CN113333928A - 一种电池极耳的电阻焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种电池极耳的电阻焊接设备。要解决的技术问题是提供一种能够精准焊接、能够提高加工效率的电池极耳的电阻焊接设备。一种电池极耳的电阻焊接设备，包括有工作台、支腿、下料机构、推料机构和焊接机构，工作台的顶部开有下料口，下料口两侧的工作台底部均安装有支腿，工作台的顶部靠近下料口的一侧安装有下料机构，下料机构内侧的工作台顶部设置有推料机构，推料机构与下料机构配合，下料机构的一侧设置有焊接机构。本发明通过下料机构可方便对电池进行放置，通过推料机构和焊接机构配合，可方便对电池与极耳进行电阻焊接加工，如此可提高电池极耳的电阻焊接加工效率。

Description

一种电池极耳的电阻焊接设备

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种电池极耳的电阻焊接设备。

背景技术

电阻焊接是指一种利用强大电流通过电极和工件问的接触点，由接触电阻产生热量而实现焊接的一种方法，焊接时电极和工件需加一定的压力，电阻焊分为点焊、凸焊、缝焊、对焊及电阻螺栓焊等，由于通电时间短，生产效率高，焊接质量稳定。

电阻焊接质量的好坏直接关系到电池良品率、整体性能以及电池后期的使用寿命，现有的电池与极耳进行焊接加工时，通常是工人将电池固定，随后将极耳放置在电池的极耳焊接处，随后通过电阻焊接机对电池与极耳进行电阻焊接加工，每次对电池极耳进行焊接时，都需要工人进行放置电池与极耳再进行电阻焊接加工，如此会降低电池极耳的加工效率，且会增加工人的劳动量，同时长时间放置极耳进行电阻焊接加工，容易导致极耳放置时偏离电池极耳的焊接处，如此会使加工后的电池极耳焊接处偏移，造成电池极耳电阻焊接不精准，致使电池极耳报废。

针对现有技术的不足，我们研发一种能够提高加工效率、能够精准焊接的电池极耳的电阻焊接设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池极耳的电阻焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池极耳的电阻焊接设备，包括有工作台、支腿、下料机构、推料机构和焊接机构，工作台的顶部开有下料口，下料口两侧的工作台底部均安装有支腿，工作台的顶部靠近下料口的一侧安装有下料机构，下料机构内侧的工作台顶部设置有推料机构，推料机构与下料机构配合，下料机构的一侧设置有焊接机构。

进一步地，下料机构包括有第一支撑板、盛放框、第一固定板、转动杆、夹紧板、固定块和扭簧，第一支撑板设有两个，均固接在下料口两侧的工作台顶部，两个第一支撑板的上部之间固接有盛放框，盛放框的底部两侧均固接有第一固定板，第一固定板的中部转动式安装有转动杆，转动杆的两侧均固接有夹紧板，转动杆的两侧均连接有固定块，两个夹紧板位于两个固定块之间，两个相邻夹紧板与固定块之间固接有扭簧，扭簧绕在转动杆的外侧。

进一步地，推料机构包括有滑块、盛放板、第一电动推杆、安装板、第二电动推杆和推动架，滑槽设有两个，分别开在下料口两侧的工作台顶部，滑槽内滑动式设有滑块，两个滑块的顶部之间固接有盛放板，工作台的顶部靠近下料口的一侧安装有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的伸缩杆均与盛放板的侧壁固接，两个第一电动推杆之间的工作台顶部连接有安装板，安装板的顶部设置有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆固接有推动架，推动架位于盛放板与盛放框之间。

进一步地，焊接机构包括有第一支板、横板、支杆、顶板、气动气缸和电阻焊接机，盛放框的侧壁两侧均固接有两个第一支板，上侧两个第一支板的顶部之间固接有横板，横板的顶部两侧均开有开口，横板的顶部靠近开口的一侧固接有支杆，两个支杆的顶端之间固接有顶板，顶板的底部靠近支杆的一侧固接有气动气缸，气动气缸的伸缩杆下端安装有电阻焊接机，电阻焊接机分别滑动式穿过对应的开口。

进一步地，还包括有第二固定板、第一导杆、移动架、第一液压气缸、安装块、第一弹簧、第一楔形块、第二导杆、L形板、接触杆、连接块、第二弹簧、滑杆、第二楔形块、复位弹簧和楔形板，盛放框的两侧壁下部均连接有两个第二固定板，第二固定板的顶部一侧滑动式设有第一导杆，两个对应的第一导杆一端之间固接有移动架，移动架下侧的工作台顶部安装有第一液压气缸，第一液压气缸的伸缩杆与移动架的底部固接，第一导杆的另一端固接有安装块，安装块与第二固定板之间固接有第一弹簧，四个第一弹簧分别绕在对应的第一导杆外侧，安装块的侧壁下部固接有第一楔形块，第二固定板顶部的另一侧滑动式设有第二导杆，第二导杆的一端固接有L形板，L形板的底部固接有接触杆，接触杆分别与对应的夹紧板配合，第二导杆的另一端固接有连接块，连接块与第二固定板之间固接有第二弹簧，四个第二弹簧分别绕在对应的第二导杆外侧，连接块的一侧壁中部开有滑动槽，连接块的另一侧壁中部滑动式设有滑杆，滑杆的一侧穿过连接块，滑杆的一侧固接有第二楔形块，第二楔形块位于第一楔形块的上侧，第二楔形块与第一楔形块配合，第二楔形块与滑动槽之间固接有复位弹簧，复位弹簧绕在滑杆的外侧，第二固定板的底部连接有楔形板，楔形板位于两个相邻的第一导杆和第二导杆之间，楔形板与第二楔形块配合。

进一步地，还包括有第二支撑板、放置框、隔板、第二支板、盛放台、第三导杆、连接板、第三弹簧和推动板，工作台的顶部远离第一支撑板的一侧固接有第二支撑板，两个第二支撑板的上部之间固接有放置框，放置框的侧壁与四个第一支板固接，放置框内设置有隔板，工作台的顶部靠近下料口的另一侧连接有两个第二支板，两个第二支板的顶部之间固接有盛放台，放置框的另一侧壁下部固接有两个第三导杆，第三导杆的一侧滑动式设有连接板，连接板与放置框的另一侧壁之间固接有第三弹簧，两个第三弹簧分别绕在对应的第三导杆外侧，两个连接板的底部之间固接有推动板，推动板位于盛放台和放置框之间。

进一步地，还包括有第二液压气缸、固定架、拱形架、连接架和铰接板，盛放台两侧的工作台顶部均安装有第二液压气缸，第二液压气缸的伸缩杆顶端设置有固定架，两个固定架的顶部一侧之间安装有拱形架，拱形架的侧壁上部固定有连接架，连接架内转动式安装有铰接板，铰接板与推动板转动式连接。

有益效果：

本发明通过下料机构可方便对电池进行放置，通过推料机构和焊接机构配合，可方便对电池与极耳进行电阻焊接加工，如此可提高电池极耳的电阻焊接加工效率；

通过接触杆向上移动可挤压夹紧板的上侧向内摆动，最下侧的电池随之掉落，如此可方便对电池下料；

通过推动板向右移动可将极耳移动至电池极耳焊接处，如此不需用户放置极耳，从而可防止极耳放置偏离，进而可保证电池与极耳的电阻焊接精准；

通过连接架向上移动通过铰接板可使推动板向右移动，如此不需用户使推动板向右移动，从而可降低工作量，且可保证电池与极耳的电阻焊接精准。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明工作台的立体结构示意图。

图3为本发明下料机构的立体结构示意图。

图4为本发明第一固定板的立体结构示意图。

图5为本发明夹紧板的立体结构示意图。

图6为本发明推料机构的立体结构示意图。

图7为本发明焊接机构的立体结构示意图。

图8为本发明横板的立体结构示意图。

图9为本发明移动架的立体结构示意图。

图10为本发明接触杆的立体结构示意图。

图11为本发明第二楔形块的立体结构示意图。

图12为本发明放置框的立体结构示意图。

图13为本发明拱形架的立体结构示意图。

图中标记为：1-工作台，2-下料口，3-支腿，4-下料机构，401-第一支撑板，402-盛放框，403-第一固定板，404-转动杆，405-夹紧板，406-固定块，407-扭簧，5-推料机构，501-滑槽，502-滑块，503-盛放板，504-第一电动推杆，505-安装板，506-第二电动推杆，507-推动架，6-焊接机构，601-第一支板，602-横板，603-开口，604-支杆，605-顶板，606-气动气缸，607-电阻焊接机，7-第二固定板，8-第一导杆，9-移动架，10-第一液压气缸，11-安装块，12-第一弹簧，13-第一楔形块，14-第二导杆，15-L形板，16-接触杆，17-连接块，18-第二弹簧，181-滑动槽，182-滑杆，19-第二楔形块，191-复位弹簧，20-楔形板，21-第二支撑板，22-放置框，23-隔板，24-第二支板，25-盛放台，26-第三导杆，27-连接板，28-第三弹簧，29-推动板，30-第二液压气缸，31-固定架，32-拱形架，33-连接架，34-铰接板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种电池极耳的电阻焊接设备，如图1和图2所示，包括有工作台1、支腿3、下料机构4、推料机构5和焊接机构6，工作台1的顶部开有下料口2，下料口2左右两侧的工作台1底部均安装有支腿3，工作台1的顶部右侧安装有下料机构4，下料机构4内侧的工作台1顶部设置有推料机构5，推料机构5与下料机构4配合，下料机构4的左侧设置有焊接机构6。

当需要对电池与极耳进行焊接加工时，用户将适量的电池整齐放入下料机构4内，随后用户使下料机构4内最下侧的电池掉落在推料机构5上，然后用户通过推料机构5使电池向左移动，使电池的焊接处位于焊接机构6的正下方，随后用户将极耳放置在电池的极耳焊接处上侧，并通过焊接机构6对极耳与电池进行电阻焊接加工，当电池与极耳电阻焊接加工完成后，用户使推料机构5和焊接机构6复位，推料机构5复位时，可将电阻焊接加工完成后的电池极耳推下，并经过下料口2向下掉落，同时用户对向下掉落的电池极耳进行收集即可。

如图3、图4和图5所示，下料机构4包括有第一支撑板401、盛放框402、第一固定板403、转动杆404、夹紧板405、固定块406和扭簧407，第一支撑板401设有两个，均固接在下料口2前后两侧的工作台1顶部右侧，前后两个第一支撑板401的内侧上部之间固接有盛放框402，盛放框402底部的前后两侧中部均固接有第一固定板403，第一固定板403的中部转动式安装有转动杆404，转动杆404的左右两侧均固接有夹紧板405，转动杆404的左右两侧均连接有固定块406，左右两个夹紧板405位于左右两个固定块406之间，左右两个相邻夹紧板405与固定块406之间固接有扭簧407，扭簧407绕在转动杆404的外侧。

当需要对电池与极耳进行电阻焊接加工时，用户将适量的电池整齐放入盛放框402内，盛放框402内的电池随之向下掉落在四个夹紧板405之间，通过四个夹紧板405可对电池进行夹紧并限位，当需要进行加工焊接时，用户使四个夹紧板405的上部向内侧摆动，扭簧407随之压缩，四个夹紧板405的下部随之向外侧摆动，如此可解除对电池的夹紧和限位，最下侧的电池随之向下掉落在推料机构5上，随后用户松开夹紧板405，在扭簧407弹力的作用下可使四个夹紧板405摆动复位，对上侧的电池进行夹紧并限位，随后用户重复上述操作对电池与极耳进行电阻焊接加工即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图6所示，推料机构5包括有滑块502、盛放板503、第一电动推杆504、安装板505、第二电动推杆506和推动架507，滑槽501设有两个，分别开在下料口2前后两侧的工作台1顶部，滑槽501内滑动式设有滑块502，前后两个滑块502的顶部之间固接有盛放板503，下料口2右侧的工作台1顶部安装有两个第一电动推杆504，两个第一电动推杆504为前后对称设置，前后两个第一电动推杆504伸缩杆的左端均与盛放板503的右侧壁固接，前后两个第一电动推杆504之间的工作台1顶部连接有安装板505，安装板505的顶部设置有第二电动推杆506，第二电动推杆506伸缩杆的左端固接有推动架507，推动架507位于盛放板503与盛放框402之间。

当最下侧的电池向下掉落在盛放板503上后，用户启动第一电动推杆504和第二电动推杆506，分别使盛放板503和推动架507向左移动，盛放板503和推动架507向左移动可将电池向左推动，当电池焊接处位于焊接机构6的正下方时，用户关闭第一电动推杆504和第二电动推杆506，随后用户重复上述操作对电池与极耳进行电阻焊接，当电池与极耳进行电阻焊接完成后，然后用户启动第一电动推杆504使盛放板503向右移动复位并关闭，盛放板503向右移动通过推动架507可将焊接完成后的电池极耳推下，推下的电池极耳随之向下经下料口2向下掉落，同时用户对向下掉落的电池极耳进行收集，随后用户启动第二电动推杆506使推动架507向右移动复位并关闭，当需要对下一个电池极耳进行电阻焊接加工时，用户重复上述操作即可。

如图7和图8所示，焊接机构6包括有第一支板601、横板602、支杆604、顶板605、气动气缸606和电阻焊接机607，盛放框402的左侧壁前后两侧均固接有两个第一支板601，上侧两个第一支板601的顶部之间固接有横板602，横板602顶部的前后两侧均开有开口603，开口603右侧的横板602顶部固接有支杆604，前后两个支杆604的顶端之间固接有顶板605，支杆604左侧的顶板605底部固接有气动气缸606，气动气缸606的伸缩杆下端安装有电阻焊接机607，电阻焊接机607分别滑动式穿过对应的开口603。

当电池的焊接处向左移动位于电阻焊接机607的正下方时，随后用户将极耳放置在电池的焊接处，并通过气动气缸606使电阻焊接机607向下移动，电阻焊接机607向下移动可将极耳按压在电池极耳的焊接处，同时电阻焊接机607工作，如此可将极耳焊接在电池的极耳焊接处，从而可完成对电池与极耳的电阻焊接加工，然后用户通过气动气缸606使电阻焊接机607向上移动复位并关闭，随后用户重复上述操作对下一个电池与极耳进行电阻焊接加工即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9、图10和图11所示，还包括有第二固定板7、第一导杆8、移动架9、第一液压气缸10、安装块11、第一弹簧12、第一楔形块13、第二导杆14、L形板15、接触杆16、连接块17、第二弹簧18、滑杆182、第二楔形块19、复位弹簧191和楔形板20，盛放框402的前后两侧壁下部均连接有两个第二固定板7，第二固定板7的顶部左侧滑动式设有第一导杆8，左右两个第一导杆8顶端之间固接有移动架9，移动架9下侧的工作台1顶部安装有第一液压气缸10，第一液压气缸10伸缩杆的上端与移动架9的底部固接，第一导杆8的底端固接有安装块11，安装块11与第二固定板7之间固接有第一弹簧12，四个第一弹簧12分别绕在对应的第一导杆8外侧，安装块11的右侧壁下部固接有第一楔形块13，第二固定板7顶部的右侧滑动式设有第二导杆14，第二导杆14的顶端固接有L形板15，L形板15的底部固接有接触杆16，接触杆16与对应的夹紧板405配合，第二导杆14的底端固接有连接块17，连接块17与第二固定板7之间固接有第二弹簧18，四个第二弹簧18分别绕在对应的第二导杆14外侧，连接块17的左侧壁中部开有滑动槽181，连接块17的右侧壁中部滑动式设有滑杆182，滑杆182的左端穿过连接块17，滑杆182的左端固接有第二楔形块19，第二楔形块19位于第一楔形块13的上侧，第二楔形块19与第一楔形块13配合，第二楔形块19与滑动槽181之间固接有复位弹簧191，复位弹簧191绕在滑杆182的外侧，第二固定板7的底部连接有楔形板20，楔形板20位于左右两个相邻的第一导杆8和第二导杆14之间，楔形板20与第二楔形块19配合。

当需要对电池与极耳进行电阻焊接时，用户启动第一液压气缸10使移动架9向上移动，移动架9向上移动可使第一导杆8向上移动，第一弹簧12随之压缩，第一导杆8向上移动可使安装块11向上移动，安装块11向上移动通过第一楔形块13可使第二楔形块19向上移动，第二楔形块19向上移动可带动连接块17向上移动，第二弹簧18随之压缩，连接块17向上移动通过第二导杆14可使L形板15向上移动，L形板15向上移动可使接触杆16向上移动，接触杆16向上移动可挤压夹紧板405的上侧向内摆动，夹紧板405的下部随之向外侧摆动，如此可解除对电池的固定，最下侧的电池随之向下掉落在盛放板503上，且位于推动架507的左侧，第二楔形块19向上移动与楔形板20接触时，第二楔形块19继续向上移动，如此通过楔形板20可挤压第二楔形块19向右移入滑动槽181内，复位弹簧191随之压缩，如此可解除第一楔形块13对第二楔形块19的限位，在第二弹簧18弹力的作用下可使接触杆16向下移动复位，同时在复位弹簧191的作用下可使第二楔形块19向左移动复位，如此可在扭簧407的作用下使夹紧板405摆动复位，对上侧的电池进行夹紧限位，随后用户启动第一液压气缸10使移动架9向下移动复位并关闭，移动架9向下移动复位可使安装块11向下移动复位，第一楔形块13随之向下移动，当第一楔形块13向下移动与第二楔形块19接触时，第一楔形块13继续向下移动，如此可挤压第二楔形块19向右移入滑动槽181内，复位弹簧191随之压缩，当第一楔形块13向下移动不挤压第二楔形块19时，在复位弹簧191的作用下可使第二楔形块19随之向左移动复位，当需要进行下一个电池与极耳电阻焊接加工时，用户重复上述操作即可。

如图1、图12和图13所示，还包括有第二支撑板21、放置框22、隔板23、第二支板24、盛放台25、第三导杆26、连接板27、第三弹簧28和推动板29，第一支撑板401左侧的工作台1顶部固接有第二支撑板21，前后两个第二支撑板21的内侧上部之间固接有放置框22，放置框22的右侧壁与四个第一支板601的左侧壁固接，放置框22内的中部设置有隔板23，下料口2左侧的工作台1顶部连接有两个第二支板24，两个第二支板24为前后对称设置，前后两个第二支板24的顶部之间固接有盛放台25，放置框22左侧壁下部的前后两侧均固接有第三导杆26，第三导杆26的左侧滑动式设有连接板27，连接板27与放置框22的左侧壁之间固接有第三弹簧28，前后两个第三弹簧28分别绕在对应的第三导杆26外侧，前后两个连接板27的底部之间固接有推动板29，推动板29位于盛放台25和放置框22之间。

当需要对电池与极耳进行电阻焊接时，用户将适量的极耳整齐的放入隔板23前后两侧的放置框22内，放置框22内最下侧的极耳随之向下掉落在盛放台25上，当电池向左移动至合适位置后，用户使推动板29向右移动，推动板29向右移动可使连接板27向右移动，第三弹簧28随之压缩，推动板29向右移动可将盛放台25上的极耳向右推动，极耳随之向右移动掉落在电池的极耳焊接处上侧，如此不需用户放置极耳，从而可防止极耳放置偏离，进而可保证电池与极耳的电阻焊接精准，随后用户松开推动板29，在第三弹簧28弹力的作用下可使推动板29向左移动复位，放置框22内最下侧的极耳随之向下掉落在盛放台25上，同时用户重复上述操作对电池与极耳进行电阻焊接即可。

如图12和图13所示，还包括有第二液压气缸30、固定架31、拱形架32、连接架33和铰接板34，盛放台25前后两侧的工作台1顶部均安装有第二液压气缸30，第二液压气缸30的伸缩杆顶端设置有固定架31，前后两个固定架31的顶部左侧之间安装有拱形架32，拱形架32的左侧壁上部固定有连接架33，连接架33内转动式安装有铰接板34，铰接板34与推动板29转动式连接。

当需要对电池与极耳进行电阻焊接时，用户将启动第二液压气缸30使固定架31向上移动，固定架31向上移动可使拱形架32向上移动，拱形架32向上移动可使连接架33向上移动，连接架33向上移动通过铰接板34可使推动板29向右移动，推动板29向右移动可对极耳向右推动至合适位置，随后用户启动第二液压气缸30使固定架31向下移动复位并关闭，推动板29随之在第三弹簧28的作用下向左移动复位，放置框22内的最下侧的电池极耳随之向下掉落在盛放台25上，如此不需用户使推动板29向右移动，从而可降低用户的工作量。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (7)

1.一种电池极耳的电阻焊接设备，包括有工作台（1）和支腿（3），工作台（1）的顶部开有下料口（2），下料口（2）两侧的工作台（1）底部均安装有支腿（3），其特征在于，下料机构（4）、推料机构（5）和焊接机构（6），工作台（1）的顶部靠近下料口（2）的一侧安装有下料机构（4），下料机构（4）内侧的工作台（1）顶部设置有推料机构（5），推料机构（5）与下料机构（4）配合，下料机构（4）的一侧设置有焊接机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种电池极耳的电阻焊接设备，其特征在于，下料机构（4）包括有第一支撑板（401）、盛放框（402）、第一固定板（403）、转动杆（404）、夹紧板（405）、固定块（406）和扭簧（407），第一支撑板（401）设有两个，均固接在下料口（2）两侧的工作台（1）顶部，两个第一支撑板（401）的上部之间固接有盛放框（402），盛放框（402）的底部两侧均固接有第一固定板（403），第一固定板（403）的中部转动式安装有转动杆（404），转动杆（404）的两侧均固接有夹紧板（405），转动杆（404）的两侧均连接有固定块（406），两个夹紧板（405）位于两个固定块（406）之间，两个相邻夹紧板（405）与固定块（406）之间固接有扭簧（407），扭簧（407）绕在转动杆（404）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种电池极耳的电阻焊接设备，其特征在于，推料机构（5）包括有滑块（502）、盛放板（503）、第一电动推杆（504）、安装板（505）、第二电动推杆（506）和推动架（507），滑槽（501）设有两个，分别开在下料口（2）两侧的工作台（1）顶部，滑槽（501）内滑动式设有滑块（502），两个滑块（502）的顶部之间固接有盛放板（503），工作台（1）的顶部靠近下料口（2）的一侧安装有两个第一电动推杆（504），两个第一电动推杆（504）的伸缩杆均与盛放板（503）的侧壁固接，两个第一电动推杆（504）之间的工作台（1）顶部连接有安装板（505），安装板（505）的顶部设置有第二电动推杆（506），第二电动推杆（506）的伸缩杆固接有推动架（507），推动架（507）位于盛放板（503）与盛放框（402）之间。

4.根据权利要求3所述的一种电池极耳的电阻焊接设备，其特征在于，焊接机构（6）包括有第一支板（601）、横板（602）、支杆（604）、顶板（605）、气动气缸（606）和电阻焊接机（607），盛放框（402）的侧壁两侧均固接有两个第一支板（601），上侧两个第一支板（601）的顶部之间固接有横板（602），横板（602）的顶部两侧均开有开口（603），横板（602）的顶部靠近开口（603）的一侧固接有支杆（604），两个支杆（604）的顶端之间固接有顶板（605），顶板（605）的底部靠近支杆（604）的一侧固接有气动气缸（606），气动气缸（606）的伸缩杆下端安装有电阻焊接机（607），电阻焊接机（607）分别滑动式穿过对应的开口（603）。

5.根据权利要求4所述的一种电池极耳的电阻焊接设备，其特征在于，还包括有第二固定板（7）、第一导杆（8）、移动架（9）、第一液压气缸（10）、安装块（11）、第一弹簧（12）、第一楔形块（13）、第二导杆（14）、L形板（15）、接触杆（16）、连接块（17）、第二弹簧（18）、滑杆（182）、第二楔形块（19）、复位弹簧（191）和楔形板（20），盛放框（402）的两侧壁下部均连接有两个第二固定板（7），第二固定板（7）的顶部一侧滑动式设有第一导杆（8），两个对应的第一导杆（8）一端之间固接有移动架（9），移动架（9）下侧的工作台（1）顶部安装有第一液压气缸（10），第一液压气缸（10）的伸缩杆与移动架（9）的底部固接，第一导杆（8）的另一端固接有安装块（11），安装块（11）与第二固定板（7）之间固接有第一弹簧（12），四个第一弹簧（12）分别绕在对应的第一导杆（8）外侧，安装块（11）的侧壁下部固接有第一楔形块（13），第二固定板（7）顶部的另一侧滑动式设有第二导杆（14），第二导杆（14）的一端固接有L形板（15），L形板（15）的底部固接有接触杆（16），接触杆（16）分别与对应的夹紧板（405）配合，第二导杆（14）的另一端固接有连接块（17），连接块（17）与第二固定板（7）之间固接有第二弹簧（18），四个第二弹簧（18）分别绕在对应的第二导杆（14）外侧，连接块（17）的一侧壁中部开有滑动槽（181），连接块（17）的另一侧壁中部滑动式设有滑杆（182），滑杆（182）的一侧穿过连接块（17），滑杆（182）的一侧固接有第二楔形块（19），第二楔形块（19）位于第一楔形块（13）的上侧，第二楔形块（19）与第一楔形块（13）配合，第二楔形块（19）与滑动槽（181）之间固接有复位弹簧（191），复位弹簧（191）绕在滑杆（182）的外侧，第二固定板（7）的底部连接有楔形板（20），楔形板（20）位于两个相邻的第一导杆（8）和第二导杆（14）之间，楔形板（20）与第二楔形块（19）配合。

6.根据权利要求5所述的一种电池极耳的电阻焊接设备，其特征在于，还包括有第二支撑板（21）、放置框（22）、隔板（23）、第二支板（24）、盛放台（25）、第三导杆（26）、连接板（27）、第三弹簧（28）和推动板（29），工作台（1）的顶部远离第一支撑板（401）的一侧固接有第二支撑板（21），两个第二支撑板（21）的上部之间固接有放置框（22），放置框（22）的侧壁与四个第一支板（601）固接，放置框（22）内设置有隔板（23），工作台（1）的顶部靠近下料口（2）的另一侧连接有两个第二支板（24），两个第二支板（24）的顶部之间固接有盛放台（25），放置框（22）的另一侧壁下部固接有两个第三导杆（26），第三导杆（26）的一侧滑动式设有连接板（27），连接板（27）与放置框（22）的另一侧壁之间固接有第三弹簧（28），两个第三弹簧（28）分别绕在对应的第三导杆（26）外侧，两个连接板（27）的底部之间固接有推动板（29），推动板（29）位于盛放台（25）和放置框（22）之间。

7.根据权利要求6所述的一种电池极耳的电阻焊接设备，其特征在于，还包括有第二液压气缸（30）、固定架（31）、拱形架（32）、连接架（33）和铰接板（34），盛放台（25）两侧的工作台（1）顶部均安装有第二液压气缸（30），第二液压气缸（30）的伸缩杆顶端设置有固定架（31），两个固定架（31）的顶部一侧之间安装有拱形架（32），拱形架（32）的侧壁上部固定有连接架（33），连接架（33）内转动式安装有铰接板（34），铰接板（34）与推动板（29）转动式连接。

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