CN113333826A - 建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置及钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置及钻孔方法，包括连接板，所述连接板的前后侧面处均设置有耳板，所述耳板与载体之间配合有螺栓，在所述连接板的表面设置有旋转座，在所述旋转座内穿插有轴心管，所述轴心管的两端延伸至所述旋转座的外部后装配有螺母；在所述轴心管上装配有转筒，所述转筒和所述轴心管之间过渡配合，在所述转筒的外壁处焊接有支架杆；本装置通过活动框架和滑轮的配合形式，对钻头进行定位支撑，避免钻头发生跳动，确保钻头的平稳工作，且保证了钻孔位置的准确性，减少重复校准孔位的麻烦，同时也避免手动把控钻头存在的安全风险。

Description

建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置及钻孔方法

技术领域

本发明涉及一种建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置及钻孔方法。

背景技术

在建筑施工，以及机械加工中，经常会面临着深孔的加工，传统技术中，深孔加工主要是通过钻机配合长钻头进行钻孔，但是，由于钻头的安装偏差，或者钻头的同轴度有轻微的误差，在钻机启动后，钻头远离钻机的那一端会发生偏心晃动，导致无法有效的对准预开孔的位置，现有的处理办法是通过工作人员手扶钻头的末端，帮助钻头稳定后再进行钻孔，但是，这种操作方式有着较大的安全隐患。

为此，我们设计了一种专门针对深孔加工的建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置及钻孔方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种专门针对深孔加工的建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置及钻孔方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置，包括连接板，所述连接板的前后侧面处均设置有耳板，所述耳板与载体之间配合有螺栓，在所述连接板的表面设置有旋转座，在所述旋转座内穿插有轴心管，所述轴心管的两端延伸至所述旋转座的外部后装配有螺母；在所述轴心管上装配有转筒，所述转筒和所述轴心管之间过渡配合，在所述转筒的外壁处焊接有支架杆，在所述转筒的外壁处设置有两个以上的定位螺丝，所述定位螺丝旋入后抵住所述轴心管，此时所述转筒的位置被固定；在所述转筒的外部套设有可移动的框架，所述框架的底部焊接有固定钻机用的底板，在所述底板的表面设置有多个螺栓孔，所述支架杆在靠近所述转筒的位置处焊接有第一框架，在所述第一框架的内部设置有活动框架，所述活动框架的内部前后设置有两个滑轮，所述滑轮和所述活动框架之间配合有销轴，在所述活动框架的前后端面处均设置有螺丝，在所述第一框架的前后端面处均设置有条形槽，所述螺丝穿过所述条形槽后配合有螺母；用于钻孔的钻头被定位在两个所述滑轮之间。

优选地，在所述连接板的顶部前后设置有两个T形槽，所述T形槽向右侧贯穿所述连接板；所述旋转座的前后侧设置有耳板，所述T形槽内装配有滑板，所述滑板具有第一螺丝，所述第一螺丝穿过所述耳板后配合有第一螺母；上述结构，可以实现旋转座的位置调节，在同一位置的竖向多个孔需要钻设时，我们可以选择竖向高度较大的连接板，通过旋转座的上下平移完成平行孔的打孔；操作更加的简单方便。

优选地，在所述转筒的前后端面处均设置有阻尼垫圈，所述阻尼垫圈接触所述旋转座的内壁；阻尼垫圈的作用是增加转筒转动时的阻尼，同时避免转筒和旋转座之间存在框量，有效避免钻机工作时所产生的振动而导致的转筒转动或移位。

优选地，在所述支架杆的表面纵向贯穿设置有通槽，在所述通槽内装配有螺杆，所述螺杆和所述支架杆之间配合有轴承，所述螺杆远离所述旋转座的那一端延伸至所述支架杆的外部，该端处设置有槽口，在所述槽口处装配有手柄杆，所述手柄杆和所述槽口之间配合有第一销轴；在所述通槽内装配有活动板，所述活动板具有配合所述螺杆的螺纹套；所述活动板的前后端均延伸至所述通槽的外部，所述框架的前后端面处设置有第一耳板，所述活动板和所述第一耳板之间配合有第一螺栓；上述结构的作用主要是有以下两点：

第一，将操作人员与载体之间远离，操作人员只需要在支架杆的末端操作手柄杆，即可驱动框架进行位置移动，避免钻孔时候的粉尘被吸入肺部，同时也避免颗粒物的溅射伤害。

第二，通过螺杆的转动，可以保持相对稳定的进给速度，且在进给的时候，无需人工推动框架，操作更加的省力。

优选地，在所述滑轮的外壁处套设有橡胶材质的减震外圈；减震外圈的作用，是减少滑轮和转动中的钻头碰撞时的噪音。

优选地，所述螺杆的螺距为1mm～2mm。

一种建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置的钻孔方法，包括以下步骤：

步骤1：首先，确定钻孔的位置和钻孔的角度，根据钻孔的位置以及钻孔的俯仰角度，确定连接板的安装位置，并将连接板与载体之间进行固定；如果等距需要钻设多个孔，则可准备两块以上的连接板，按照孔的间距确定好连接板的间隔位置，并将连接板逐块固定；

步骤2：将钻机与底板之间连接；再将框架装配在支架杆上，向着所需钻孔的方向推进所述框架，直至钻机的钻头抵住载体为止；抵住载体之后，向着远离载体方向拉动钻机，让钻头脱离载体；

步骤3：调节活动框架的位置，使得钻头被支撑在两个滑轮之间，锁紧两端的螺母，保持活动框架的位置固定；

步骤4，启动钻机，并向着载体方向推送，通过钻头开始钻孔，当钻头钻入深度大于1cm后，需要通过喷水的方式对钻孔位置进行冷却；再继续推送钻头深入即可；

步骤5：当目标孔位钻设完成后，保持转筒和旋转座的固定角度，将旋转座直接拆到下一块连接板上，即可开始下一次钻孔，省去了重复对位的麻烦。

本发明的有益效果是：

1)本装置通过支架杆进行移动导向，利用框架连接钻机，保持钻机移动的平稳性；

2)本装置通过活动框架和滑轮的配合形式，对钻头进行定位支撑，避免钻头发生跳动，确保钻头的平稳工作，且保证了钻孔位置的准确性，减少重复校准孔位的麻烦，同时也避免手动把控钻头存在的安全风险；

3)本装置中，支架杆的角度是可变化的，可以根据加工需要，来进行角度变化，满足钻孔需要；

4)本装置的结构简单，成本低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的钻孔示意图；

图3为本发明的钻开示意图；

图4为连接板和旋转座的配合示意图；

图5为活动框架的装配示意图；

图6为框架的侧视图；

图7为活动板的侧视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示。

实施例1

一种建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置，包括连接板1，所述连接板1的前后侧面处均设置有耳板101，所述耳板101与载体之间配合有螺栓102，在所述连接板1的表面设置有旋转座2，在所述旋转座2内穿插有轴心管201，所述轴心管201的两端延伸至所述旋转座2的外部后装配有螺母202；在所述轴心管201上装配有转筒3，所述转筒3和所述轴心管201之间过渡配合，在所述转筒3的外壁处焊接有支架杆4，在所述转筒3的外壁处设置有两个以上的定位螺丝301，所述定位螺丝301旋入后抵住所述轴心管201，此时所述转筒3的位置被固定；在所述转筒3的外部套设有可移动的框架5，所述框架5的底部焊接有固定钻机用的底板501，在所述底板501的表面设置有多个螺栓孔，所述支架杆4在靠近所述转筒3的位置处焊接有第一框架6，在所述第一框架6的内部设置有活动框架7，所述活动框架7的内部前后设置有两个滑轮8，所述滑轮8和所述活动框架7之间配合有销轴801，在所述活动框架7的前后端面处均设置有螺丝701，在所述第一框架6的前后端面处均设置有条形槽611，所述螺丝701穿过所述条形槽611后配合有螺母711；用于钻孔的钻头被定位在两个所述滑轮8之间。

实施例2

在所述连接板1的顶部前后设置有两个T形槽111，所述T形槽111向右侧贯穿所述连接板1；所述旋转座2的前后侧设置有耳板222，所述T形槽111内装配有滑板112，所述滑板112具有第一螺丝113，所述第一螺丝113穿过所述耳板222后配合有第一螺母114；上述结构，可以实现旋转座2的位置调节，在同一位置的竖向多个孔需要钻设时，我们可以选择竖向高度较大的连接板1，通过旋转座2的上下平移完成平行孔的打孔；操作更加的简单方便。

实施例3

在所述转筒3的前后端面处均设置有阻尼垫圈333，所述阻尼垫圈333接触所述旋转座2的内壁；阻尼垫圈333的作用是增加转筒3转动时的阻尼，同时避免转筒3和旋转座2之间存在框量，有效避免钻机工作时所产生的振动而导致的转筒3转动或移位。

实施例4

在所述支架杆4的表面纵向贯穿设置有通槽411，在所述通槽411内装配有螺杆412，所述螺杆412和所述支架杆4之间配合有轴承413，所述螺杆412远离所述旋转座2的那一端延伸至所述支架杆4的外部，该端处设置有槽口414，在所述槽口414处装配有手柄杆415，所述手柄杆415和所述槽口414之间配合有第一销轴416；在所述通槽411内装配有活动板417，所述活动板417具有配合所述螺杆412的螺纹套418；所述活动板417的前后端均延伸至所述通槽411的外部，所述框架5的前后端面处设置有第一耳板551，所述活动板417和所述第一耳板551之间配合有第一螺栓552；上述结构的作用主要是有以下两点：

第一，将操作人员与载体之间远离，操作人员只需要在支架杆4的末端操作手柄杆415，即可驱动框架5进行位置移动，避免钻孔时候的粉尘被吸入肺部，同时也避免颗粒物的溅射伤害。

第二，通过螺杆412的转动，可以保持相对稳定的进给速度，且在进给的时候，无需人工推动框架，操作更加的省力。

实施例5

在所述滑轮8的外壁处套设有橡胶材质的减震外圈88；减震外圈88的作用，是减少滑轮8和转动中的钻头碰撞时的噪音。

实施例6

一种建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置的钻孔方法，包括以下步骤：

步骤1：首先，确定钻孔的位置和钻孔的角度，根据钻孔的位置以及钻孔的俯仰角度，确定连接板1的安装位置，并将连接板1与载体之间进行固定；如果等距需要钻设多个孔，则可准备两块以上的连接板1，按照孔的间距确定好连接板1的间隔位置，并将连接板1逐块固定；

步骤2：将钻机与底板501之间连接；再将框架5装配在支架杆4上，向着所需钻孔的方向推进所述框架5，直至钻机的钻头抵住载体为止；抵住载体之后，向着远离载体方向拉动钻机，让钻头脱离载体；

步骤3：调节活动框架7的位置，使得钻头被支撑在两个滑轮8之间，锁紧两端的螺母711，保持活动框架7的位置固定；

步骤4，启动钻机，并向着载体方向推送，通过钻头开始钻孔，当钻头钻入深度大于1cm后，需要通过喷水的方式对钻孔位置进行冷却；再继续推送钻头深入即可；

步骤5：当目标孔位钻设完成后，保持转筒3和旋转座2的固定角度，将旋转座2直接拆到下一块连接板1上，即可开始下一次钻孔，省去了重复对位的麻烦。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置，其特征在于：包括连接板(1)，所述连接板(1)的前后侧面处均设置有耳板(101)，所述耳板(101)与载体之间配合有螺栓(102)，在所述连接板(1)的表面设置有旋转座(2)，在所述旋转座(2)内穿插有轴心管(201)，所述轴心管(201)的两端延伸至所述旋转座(2)的外部后装配有螺母(202)；在所述轴心管(201)上装配有转筒(3)，所述转筒(3)和所述轴心管(201)之间过渡配合，在所述转筒(33)的外壁处焊接有支架杆(4)，在所述转筒(3)的外壁处设置有两个以上的定位螺丝(301)，所述定位螺丝(301)旋入后抵住所述轴心管(201)，此时所述转筒(3)的位置被固定；在所述转筒(3)的外部套设有可移动的框架(5)，所述框架(5)的底部焊接有固定钻机用的底板(501)，在所述底板(501)的表面设置有多个螺栓孔，所述支架杆(4)在靠近所述转筒(3)的位置处焊接有第一框架(6)，在所述第一框架(6)的内部设置有活动框架(7)，所述活动框架(7)的内部前后设置有两个滑轮(8)，所述滑轮(8)和所述活动框架(7)之间配合有销轴(801)，在所述活动框架(7)的前后端面处均设置有螺丝(701)，在所述第一框架(6)的前后端面处均设置有条形槽(611)，所述螺丝(701)穿过所述条形槽(611)后配合有螺母(711)；用于钻孔的钻头被定位在两个所述滑轮(8)之间。

2.根据权利要求1所述的建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置，其特征在于：在所述连接板(1)的顶部前后设置有两个T形槽(111)，所述T形槽(111)向右侧贯穿所述连接板(1)；所述旋转座(2)的前后侧设置有耳板(222)，所述T形槽(111)内装配有滑板(112)，所述滑板(112)具有第一螺丝(113)，所述第一螺丝(113)穿过所述耳板(222)后配合有第一螺母(114)。

3.根据权利要求1所述的建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置，其特征在于：在所述转筒(3)的前后端面处均设置有阻尼垫圈(333)，所述阻尼垫圈(333)接触所述旋转座(2)的内壁。

4.根据权利要求1所述的建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置，其特征在于：在所述支架杆(4)的表面纵向贯穿设置有通槽(411)，在所述通槽(411)内装配有螺杆(412)，所述螺杆(412)和所述支架杆(4)之间配合有轴承(413)，所述螺杆(412)远离所述旋转座(2)的那一端延伸至所述支架杆(4)的外部，该端处设置有槽口(414)，在所述槽口(414)处装配有手柄杆(415)，所述手柄杆(415)和所述槽口(414)之间配合有第一销轴(416)；在所述通槽(411)内装配有活动板(417)，所述活动板(417)具有配合所述螺杆(412)的螺纹套(418)；所述活动板(417)的前后端均延伸至所述通槽(411)的外部，所述框架(5)的前后端面处设置有第一耳板(551)，所述活动板(417)和所述第一耳板(551)之间配合有第一螺栓(552)。

5.根据权利要求1所述的建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置，其特征在于：在所述滑轮(8)的外壁处套设有橡胶材质的减震外圈(88)。

6.根据权利要求4所述的建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置，其特征在于：所述螺杆(412)的螺距为1mm～2mm。

7.一种如权利要求1至6中任一项所述的建筑及机械加工用的钻头定向辅助装置的钻孔方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：首先，确定钻孔的位置和钻孔的角度，根据钻孔的位置以及钻孔的俯仰角度，确定连接板(1)的安装位置，并将连接板(1)与载体之间进行固定；如果等距需要钻设多个孔，则可准备两块以上的连接板(1)，按照孔的间距确定好连接板(1)的间隔位置，并将连接板(1)逐块固定；

步骤2：将钻机与底板(501)之间连接；再将框架(5)装配在支架杆(4)上，向着所需钻孔的方向推进所述框架(5)，直至钻机的钻头抵住载体为止；抵住载体之后，向着远离载体方向拉动钻机，让钻头脱离载体；

步骤3：调节活动框架(7)的位置，使得钻头被支撑在两个滑轮(8)之间，锁紧两端的螺母(711)，保持活动框架(7)的位置固定；

步骤4，启动钻机，并向着载体方向推送，通过钻头开始钻孔，当钻头钻入深度大于1cm后，需要通过喷水的方式对钻孔位置进行冷却；再继续推送钻头深入即可；

步骤5：当目标孔位钻设完成后，保持转筒(3)和旋转座(2)的固定角度，将旋转座(2)直接拆到下一块连接板(1)上，即可开始下一次钻孔，省去了重复对位的麻烦。

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