CN113333443A - 医用耗材的粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种医用耗材的粉碎装置，该粉碎装置包括外壳、分选组件、切割机构、研磨机构，所述外壳内从上至下设置有分选组件、切割机构、研磨机构，所述分选组件对硬度不同的医用耗材进行分选，所述研磨机构对硬度高的医用耗材进行研磨，所述切割机构对硬度低的医用耗材进行切割，所述研磨机构及切割机构在研磨及切割前使金属部分与塑料部分分离。在本发明中，研磨机构及切割组件先将塑料上的金属与其分离，然后在分别对金属及塑料进行粉碎处理，相对于粉碎后再进行金属与塑料的分离方式，本处理方式避免了塑料碎渣中残留金属碎渣的问题，而且对塑料的粉碎更加彻底。

Description

医用耗材的粉碎装置
技术领域
本发明涉及粉碎技术领域，具体为一种医用耗材的粉碎装置。
背景技术
一次性输液器的使用能够有效预防、控制医院感染，是医疗单位广泛使用的医用耗材，但是，随着使用量的增大，如何处理使用后的一次性输液器却成为了医疗单位的一个重要问题。
医用耗材：指使用一次后即丢弃的，深入人体组织或与皮肤粘膜表面接触并为治疗或诊断目的而使用的各种耗材，分为灭菌的医用耗材与消毒的医用耗材。
根据国家卫生部《医院感染管理规定》中的明确规定，一次性使用无菌医疗器械用品，在用后须进行消毒，销毁，并按当地卫生行政部门的规定进行无害化处理。目前大部分医院针对医用耗材的处理办法包括分离针头、消毒液浸泡、粉碎处理等过程。
但是现有的粉碎设备存在着以下问题：1、直接对医用耗材进行粉碎，粉碎后在通过磁选机构将金属粉末与塑料粉末进行分离，但塑料粉末中含有大量的金属粉末，并不能完全使两者分离；2、需要对硬度高的医用耗材进行至少两次的粉碎，粉碎过程长，粉碎效率不高。
所以，针对以上问题，人们需要一种医用耗材的粉碎装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医用耗材的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种医用耗材的粉碎装置，该粉碎装置包括外壳、分选组件、切割机构、研磨机构，所述外壳内从上至下设置有分选组件、切割机构、研磨机构，所述分选组件对硬度不同的医用耗材进行分选，所述研磨机构对硬度高的医用耗材进行研磨，所述切割机构对硬度低的医用耗材进行切割，所述研磨机构及切割机构在研磨及切割前使金属部分与塑料部分分离。分选组件将注射器等硬度高的医用耗材与输液管、输液袋等低硬度的医用耗材分开（为方便描述，以下均用注射器代表高硬度医用耗材，用输液袋、输液管代表低硬度医用耗材），使两者进行分开处理，在本发明中，研磨机构及切割组件先将塑料上的金属与其分离，然后在分别对金属及塑料进行粉碎处理，相对于粉碎后再进行金属与塑料的分离方式，本处理方式避免了塑料碎渣中残留金属碎渣的问题，而且对塑料的粉碎更加彻底。
作为优选技术方案，所述分选组件包括下滑板、分选轴，所述下滑板倾斜设置在外壳内，所述分选轴对硬度不同的医用耗材进行分选；所述切割机构包括切割传输组件、切割轮组，所述切割传输组件对硬度低的医用耗材进行传输并在传输过程中将金属与塑料进行分离，所述切割轮组对纯塑料部分进行切割；所述研磨机构包括离心切割箱、分离传输带、金属研磨箱、塑料研磨箱，所述离心切割箱使金属部分与塑料部分分离，所述分离传输带通过磁场使金属部分与塑料部分分别流进不同的研磨箱；所述分选轴通过振荡使高硬度的医用耗材与低硬度的医用耗材分离并将低硬度的医用耗材放置在切割传输组件上。下滑板对进入外壳内的医用耗材进行阻挡，防止医用耗材大量的涌入，分选轴对硬度不同的医用耗材进行分选，通过振荡使注射器在重力作用下与输液管、输液袋分离，切割传输组件对输液管、输液袋进行传输，并对其带有金属针头进行切割，如输液管上的针头在切割传输组建的切割下与输液管分离，切割轮组对去除针头的纯塑料部分进行切割，使其变为碎小的碎块，离心切割箱将注射器上的针头去除，分离传输带通过磁场使金属针头贴附在传输带上，纯塑料部分在传输带的传输下进入塑料研磨箱，金属针头被传输带传送到金属研磨箱中。
作为优选技术方案，所述分选轴位于下滑板的斜下方，分选轴上设置有至少两组分选板，至少两组所述分选板远离分选轴的一端设置有若干组挑动柱；所述切割传输组件设置在分选轴一侧的斜下方，所述切割传输组件包括主动轮、从动轮以及设置在主动轮和从动轮上的两组传输带，两组所述传输带之间设置有若干组切割板。分选板对输液袋、输液管进行挑动，使注射器在振荡力的作用下脱离输液管的缠绕并落入离心切割箱中，分选板在分选轴的带动下将输液袋、输液管放置在切割传输组件上，主动轮为输液袋、输液管的传输提供动力，从动轮与主动轮相互配合为传输带的安装提供支撑，传输带为切割板的安装提供支撑，切割板带动输液袋、输液管进行传送。
作为优选技术方案，所述从动轮位于主动轮远离分选轴一侧的斜下方，所述主动轮及从动轮之间设置有吸附板，所述吸附板中设置有至少两组切割气缸，至少两组所述切割气缸上设置有切割块，所述吸附板上位于切割气缸靠近主动轮的一侧设置有永磁板，吸附板中位于切割气缸的另一侧设置有传输通槽，至少两组所述传输通槽贯穿吸附板。吸附板为切割气缸、切割块的安装提供支撑，同时为永磁板的安装提供支撑，永磁板对输液管上的金属针头进行磁吸，传输通槽为金属针头传送到金属研磨箱中提供通道，切割气缸为切割块切割金属针头提供动力，切割块与切割板相互配合对金属针头进行切割，使金属针头与塑料部分分离，切割后滞留在永磁板上的金属针头在切割板的推动下进入传输通槽。
作为优选技术方案，所述外壳上端一侧位于下滑板上方设置有进料斗，外壳内部位于从动轮远离主动轮的一侧设置有限位板；所述切割轮组位于从动轮及限位板的下方，切割轮组包括主切割轮、副切割轮，所述主切割轮及副切割轮上均设置有若干组切刀，所述主切割轮与副切割轮相互配合对低硬度的医用耗材进行切割；所述外壳内位于切割轮组的下方设置有传输板。进料斗对医用耗材进行储存，限位板对传输带传输的输液管、输液袋进行阻挡，防止输液管、输液袋掉落在外壳内部的其他位置，主切割轮与副切割轮相互配合对输液管、输液袋进行切割，使其不能被回收利用，传输板对切割后的碎块进行传输，使其进入到灭菌装置中。
作为优选技术方案，若干组所述切割板上端设置有若干组挂齿，若干组切割板与吸附板接触端面的一端设置有切割槽，所述切割槽中设置有辅助块；所述离心切割箱内从上至下设置有集中板、磁吸壳、支撑环，所述集中板为半圆槽状，所述磁吸壳上端设置有离心板，磁吸壳内部设置有磁感线圈，磁吸壳下方设置有转动板。挂齿增大切割板对输液袋、输液管的传输性能，切割槽为辅助块的安装提供空间，辅助块与切割块相互配合对金属针头进行切割，集中板对注射器进行储存，使得注射器等小批量的进入到离心切割箱中，磁吸壳对注射器上的针头进行磁吸，使注射器在自身重力及磁场的影响下调整自身位置，使带有针头的部分朝上，支撑环为注射器进行支撑，离心板使集中壳上滑落下来的注射器运动到磁吸壳外侧，磁感线圈通电后产生磁场，并对注射器上的金属针头进行磁吸，转动板为金属分离板的伸缩提供动力。
作为优选技术方案，所述转动板上设置有导轨，转动板上设置有至少两组金属分离板，若干组所述金属分离板上对应导轨的位置设置有滑轮，所述滑轮位于导轨中，至少两组金属分离板通过滑轮与导轨实现与转动板滑动连接，至少两组金属分离板与磁吸壳滑动连接，所述转动板下方设置有支撑壳，所述支撑壳下方中间位置设置有转动电机，所述转动电机分别与转动板、离心板固定连接。转动板通过导轨的变化实现金属分离板的伸出和收缩，金属分离板在转动板的带动下伸出并对注射器带有金属针头的部分进行分割，使两者分离，金属分离板再次在转动板的下收缩回原来位置，同时注射器在金属分离板的带动下发生倾斜，并从支撑环上滑落，留在磁吸壳上的金属针头被离心板上滑落下来的注射器砸离磁吸壳，支撑板为转动板及转动电机的安装提供支撑，转动电机为转动板及离心板的转动提供动力。
作为优选技术方案，所述分离传输带设置在离心切割箱下方，分离传输带倾斜设置在外壳内，分离传输带内部从上至下设置有磁吸板、陶瓷板，所述外壳内部位于分离传输带远离离心切割箱的一端设置有分流板。分离传输带对金属针头及注射器进行传输，注射器在倾斜角及自身重力的作用下在分流传输带上快速滑动，金属针头被磁吸板吸附，传输带对金属针头缓慢传送，陶瓷板使传输带下方不存在磁场，金属针头被传输到传输带的拐点处时，金属针头将不受磁场的影响，并在自身重力的作用下滑落到金属研磨箱中，分流板对金属针头和注射器的流动方向进行控制，金属分离板对传输带之间的距离大于金属针头的直径并小于注射器的管道直径，使注射器在分流板的支撑下滑落到塑料研磨箱中。
作为优选技术方案，所述分流板下方设置有支板，所述支板另一端位于金属研磨箱上方，所述分流板另一端位于塑料研磨箱上方。支板对金属针头的滑动方向进行限制，使金属针头滑到金属研磨箱中。
作为优选技术方案，所述外壳内部位于金属研磨箱及塑料研磨箱的上方设置有安装板，两组所述安装板下端面上设置有电机；所述金属研磨箱及塑料研磨箱内部均设置有研磨盘，两组所述研磨盘分别与两组电机固定连接，位于塑料研磨箱内部的研磨盘上设置有圆角，所述金属研磨箱及塑料研磨箱内部下端面上设置有螺纹。安装板为电机的安装提供支撑力，研磨盘在电机的带动下在研磨箱中进行转动，并对研磨箱中的金属针头或注射器进行研磨，使其变为碎末，圆角为注射器被研磨盘研磨提供方便，螺纹为研磨箱底部碎末离开研磨箱提供支撑，使碎末在研磨盘的带动下在螺纹的疏导下离开研磨箱。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明中，研磨机构及切割组件先将塑料上的金属与其分离，然后在分别对金属及塑料进行粉碎处理，相对于粉碎后再进行金属与塑料的分离方式，本处理方式避免了塑料碎渣中残留金属碎渣的问题。
2、本发明中，通过金属研磨箱和塑料研磨箱分别对金属部分和塑料部分进行研磨粉碎，通过如磨盘一样的研磨盘对金属和塑料进行研磨，使金属和塑料的粉碎效果更好，更加方便下一步的灭菌消毒或后期的回收再利用。
3、本发明中，将硬度不同的医用耗材分开处理，如将注射器与输液袋、输液管分离，避免了容易被切割粉碎的低硬度医用耗材与高硬度的医用耗材混合在一起被粉碎，从而降低了处理高硬度医用耗材的能耗，而且避免了如同现有装置一样对高硬度塑料的反复粉碎，缩短了粉碎过程，提高了粉碎效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的分选轴与分选板的结构示意图；
图4是本发明的切割传输组件的结构示意图；
图5是本发明的离心切割箱内部结构示意图；
图6是本发明的离心切割箱与离心板的结构示意图；
图7是本发明的转动板与金属分离板的结构示意图；
图8是本发明的转动板结构示意图；
图9是本发明的离心切割箱底部结构示意图。
图中：1、外壳；2、分选组件；3、切割机构；4、研磨机构；1-1、进料斗；1-2、限位板；1-3、传输板；1-4、分流板；2-1、下滑板；2-2、分选轴；2-3、分选板；3-1、主动轮；3-2、从动轮；3-3、传输带；3-4、切割板；3-5、吸附板；3-6、切割气缸；3-7、主切割轮；3-8、副切割轮；3-9、挂齿；3-10、辅助块；4-1、离心切割箱；4-2、分离传输带；4-3、金属研磨箱；4-4、塑料研磨箱；4-5、研磨盘；4-11、集中板；4-12、磁吸壳；4-13、支撑环；4-14、离心板；4-15、转动板；4-16、导轨；4-17、金属分离板；4-18、转动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种医用耗材的粉碎装置，该粉碎装置包括外壳1、分选组件2、切割机构3、研磨机构4，外壳1内从上至下安装有分选组件2、切割机构3、研磨机构4，分选组件2对硬度不同的医用耗材进行分选，研磨机构4对硬度高的医用耗材进行研磨，切割机构3对硬度低的医用耗材进行切割，研磨机构4及切割机构3在研磨及切割前使金属部分与塑料部分分离。
分选组件2包括下滑板2-1、分选轴2-2，外壳1上端面左侧位于下滑板2-1上方固定安装有进料斗1-1，外壳1外侧在分选轴2-2的位置安装有电机，电机带动分选轴2-2进行转动，下滑板2-1倾斜固定在外壳1内且右端低于左端，分选轴2-2对硬度不同的医用耗材进行分选；
分选轴2-2位于下滑板2-1的右下方，分选轴2-2上焊接有六组分选板2-3，六组分选板2-3远离分选轴2-2的一端加工有若干组挑动柱。
切割机构3包括切割传输组件、切割轮组，分选轴2-2通过分选板2-3及振荡使注射器与输液袋、输液管分离并将输液管、输液袋放置在切割传输组件上，切割传输组件对硬度低的医用耗材进行传输并在传输过程中将金属与塑料进行分离，切割轮组对纯塑料部分进行切割；
切割传输组件安装在分选轴2-2的右下方，切割传输组件包括主动轮3-1、从动轮3-2以及安装在主动轮3-1和从动轮3-2上的两组传输带3-3，外壳1外侧在主动轮3-1的一端安装有电机，电机为主动轮3-1的转动提供动力，两组传输带3-3分别外语主动轮3-1、从动轮3-2的两侧，两组传输带3-3之间固定有若干组切割板3-4。
从动轮3-2位于主动轮3-1的右下方，主动轮3-1及从动轮3-2之间安装有吸附板3-5，吸附板3-5中安装有至少四组切割气缸3-6，至少四组切割气缸3-6的气缸杆上固定安装有切割块，进一步的，切割块内部安装有传感器，传感器对切割板3-4的位置进行监控，当传感器监测到切割板3-4时，切割气缸3-6带动切割块伸出吸附板3-5，使吸附板3-5与切割板3-4相互配合对金属针头进行切割，吸附板3-5上端面位于切割气缸3-6的左侧安装有永磁板，永磁板上端面与吸附板3-5上端面在同一平面上，吸附板3-5内部位于切割气缸3-6右侧加工有传输通槽，至少四组传输通槽贯穿吸附板3-5。
进一步的优化，切割传输组件下方固定安装有集中斗（图中未画出），集中斗将切割传输组件上掉落的金属针头传输到研磨机构4中的金属研磨箱4-3中。
若干组切割板3-4上端面加工有若干组挂齿3-9，且若干组切割板3-4与吸附板3-5接触端面的右端加工有切割槽，切割槽右端的位置焊接有辅助块3-10，切割板3-4与吸附板3-5滑动连接，当切割板3-4在传输带3-3的带动下在吸附板3-5上滑动时，切割板3-4对永磁板上滞留的金属针头进行推动，使金属针头落入传输通槽内。
外壳1内部位于从动轮3-2的右侧焊接有限位板1-2；
切割轮组位于从动轮3-2及限位板1-2的下方，限位板1-2呈L型，对切割传输组件上传送的输液袋、输液管进行限制及储存；
切割轮组包括主切割轮3-7、副切割轮3-8，外壳1外侧对应主切割轮3-7的一端安装有电机，并在副切割轮3-8的外侧轴安装有齿轮，齿轮与电机通过齿轮组转动连接，通过齿轮组及齿轮使主切割轮3-7与副切割轮3-8反向转动，电机通过齿轮组及齿轮带动主切割轮3-7及副切割轮3-8进行转动，主切割轮3-7及副切割轮3-8上均固定安装有若干组切刀，主切割轮3-7与副切割轮3-8相互配合输液袋及输液管进行切割；
外壳1内位于切割轮组的下方固定安装有传输板1-3，外壳1外侧连接有灭菌装置，外壳1通过传输板1-3将切碎后的输液袋、输液管传输到灭菌装置中。
研磨机构4包括离心切割箱4-1、分离传输带4-2、金属研磨箱4-3、塑料研磨箱4-4；离心切割箱4-1使金属部分与塑料部分分离，分离传输带4-2通过磁场使金属部分与塑料部分分别流进不同的研磨箱。
离心切割箱4-1内从上至下固定安装有集中板4-11、磁吸壳4-12、支撑环4-13，离心切割箱4-1通过连接板使磁吸壳4-12固定在离心切割箱4-1内部，集中板4-11为半圆槽状，集中板4-11的中心位置加工有通槽，磁吸壳4-12上端转动安装有离心板4-14，磁吸壳4-12由端盖和圆筒组成，圆筒内部安装有若干组磁感线圈，磁感线圈与外接控制系统连接，磁吸壳4-12下方安装有转动板4-15。
转动板4-15上端面加工有导轨4-16，转动板4-15上安装有六组金属分离板4-17，六组金属分离板4-17上端面与磁吸壳4-12滑动连接，六组金属分离板4-17伸出的一端加工有刀刃，六组金属分离板4-17下端面上对应导轨4-16的位置通过安装轴安装有滑轮，滑轮位于导轨4-16中，滑轮与导轨4-16滑动连接，六组金属分离板4-17通过滑轮与导轨4-16实现与转动板4-15滑动连接，转动板4-15下方安装有支撑壳，支撑壳通过连接板与离心切割箱4-1固定连接，支撑壳下端面的中间位置安装有转动电机4-18，转动电机4-18通过联轴器安装有转动轴，转动轴分别与转动板4-15、离心板4-14固定连接。
分离传输带4-2左端位于离心切割箱4-1的下方，分离传输带4-2倾斜安装在外壳1内，分离传输带4-2右端低于左端，外壳1外侧位于分离传输带4-2的一端安装有电机，电机与分离传输带4-2中的传动轴固定连接，分离传输带4-2内部从上至下固定安装有磁吸板、陶瓷板，分离传输带4-2中的两个传动轴（即带动传输带进行转动的轴）均为超导陶瓷材料做成，用来隔绝磁吸板周围的磁场，外壳1内部位于分离传输带4-2的右端固定安装有分流板1-4。
分流板1-4靠近分离传输带4-2的一端下方焊接有支板，支板另一端位于金属研磨箱4-3上方，分流板1-4另一端位于塑料研磨箱4-4上方。
外壳1内部位于金属研磨箱4-3及塑料研磨箱4-4的上方均固定安装有安装板，两组安装板下端面上固定安装有电机。
金属研磨箱4-3及塑料研磨箱4-4内部均安装有研磨盘4-5，两组研磨盘4-5通过连接轴分别与两组电机轴连接，位于塑料研磨箱4-4内部的研磨盘4-5的上端面四周加工有圆角，金属研磨箱4-3及塑料研磨箱4-4内部下端面上均加工并有螺纹，金属研磨箱4-3及塑料研磨箱4-4下端面的中间位置加工有出料通槽，外壳1在出料通槽的位置加工有传输管，传输管将金属粉末及塑料粉末传输到灭菌装置中。
本发明的工作原理：
将需要进行粉碎的注射器、输液袋及输液管投入到进料斗1-1中，进料斗1-1中的注射器、输液袋及输液管滑落在下滑板2-1上，滑落在下滑板2-1上的注射器、输液袋及输液管滑落到下滑板2-1下方，同时，分选轴2-2在电机的电动下带着分选板2-3进行转动，分选板2-3在转动时通过挑动柱接住输液袋、输液管，使得注射器在重力及挑动柱接住输液袋、输液管时产生的振荡力的作用下落入离心切割箱4-1中。
输液袋及输液管在分选板2-3的带动下落在切割传输组件上，切割板3-4通过刮齿3-9并在传输带3-3的带动下对输液袋、输液管进行传送，一组切割板3-4上的输液管上的金属针头被永磁板吸附，下一组切割板3-4与切割块相互配合对金属针头进行切割，同时，切割板3-4在进行运动时对永磁板上的金属针头进行推动，使金属针头通过传输通槽进行金属研磨箱4-3中，去除金属针头的输液管、输液袋落在切割轮组上，切割轮组对其进行切割，切割完成的输液袋及输液管的碎块通过传输板1-3传输到灭菌装置中。
进入到离心切割箱4-1内部的注射器落在集中板4-11上，集中板4-11对注射器进行储存并控制落下离心板4-14上的注射器数量，落在离心板4-14上的注射器在离心力的作用下落在磁吸壳4-12与离心切割箱4-1内壁之间，磁吸壳4-12通过磁感线圈发生的磁场对注射器上的金属针头进行吸附，注射器在自身重力及磁场吸附的作用下在磁吸壳4-12外侧进行转动，使金属针头部分朝上，下端落在支撑环4-13上，转动板4-15在转动电机4-18的带动下通过导轨4-16使金属分离板4-17伸出，金属分离板4-17伸出后对注射器带有金属针头的位置进行切割，使金属针头与注射器分离，随后，金属分离板4-17在转动板4-15的带动下收缩后原来位置，同时，注射器在金属分离板4-17的带动下从支撑环4-13上滑落，金属针头被再次落下的离心板4-14的注射器砸落磁吸壳4-12，并落在离心切割箱4-1下方的分离传输带4-2上。
分离传输带4-2对金属针头及注射器进行传输，分离传输带4-2上的注射器在分流板1-4的分流作用下进入塑料研磨箱4-4中，分离传输带4-2上的金属针头通过分流板1-4落入金属研磨箱4-3中，电机带动研磨盘4-5对研磨箱中的金属针头或塑料进行研磨，并其变为碎末并通过出料通槽及传输管进入灭菌装置中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种医用耗材的粉碎装置，其特征在于：该粉碎装置包括外壳（1）、分选组件（2）、切割机构（3）、研磨机构（4），所述外壳（1）内从上至下设置有分选组件（2）、切割机构（3）、研磨机构（4），所述分选组件（2）对硬度不同的医用耗材进行分选，所述研磨机构（4）对硬度高的医用耗材进行研磨，所述切割机构（3）对硬度低的医用耗材进行切割，所述研磨机构（4）及切割机构（3）在研磨及切割前使金属部分与塑料部分分离；
所述分选组件（2）包括下滑板（2-1）、分选轴（2-2），所述下滑板（2-1）倾斜设置在外壳（1）内，所述分选轴（2-2）对硬度不同的医用耗材进行分选；所述切割机构（3）包括切割传输组件、切割轮组，所述切割传输组件对硬度低的医用耗材进行传输并在传输过程中将金属与塑料进行分离，所述切割轮组对纯塑料部分进行切割；所述研磨机构（4）包括离心切割箱（4-1）、分离传输带（4-2）、金属研磨箱（4-3）、塑料研磨箱（4-4），所述离心切割箱（4-1）使金属部分与塑料部分分离，所述分离传输带（4-2）通过磁场使金属部分与塑料部分分别流进不同的研磨箱；所述分选轴（2-2）通过振荡使高硬度的医用耗材与低硬度的医用耗材分离并将低硬度的医用耗材放置在切割传输组件上；
所述分选轴（2-2）位于下滑板（2-1）的斜下方，分选轴（2-2）上设置有至少两组分选板（2-3），至少两组所述分选板（2-3）远离分选轴（2-2）的一端设置有若干组挑动柱；所述切割传输组件设置在分选轴（2-2）一侧的斜下方，所述切割传输组件包括主动轮（3-1）、从动轮（3-2）以及设置在主动轮（3-1）和从动轮（3-2）上的两组传输带（3-3），两组所述传输带（3-3）之间设置有若干组切割板（3-4）；
所述从动轮（3-2）位于主动轮（3-1）远离分选轴（2-2）一侧的斜下方，所述主动轮（3-1）及从动轮（3-2）之间设置有吸附板（3-5），所述吸附板（3-5）中设置有至少两组切割气缸（3-6），至少两组所述切割气缸（3-6）上设置有切割块，所述吸附板（3-5）上位于切割气缸（3-6）靠近主动轮（3-1）的一侧设置有永磁板，吸附板（3-5）中位于切割气缸（3-6）的另一侧设置有传输通槽，至少两组所述传输通槽贯穿吸附板（3-5）；
所述外壳（1）上端一侧位于下滑板（2-1）上方设置有进料斗（1-1），外壳（1）内部位于从动轮（3-2）远离主动轮（3-1）的一侧设置有限位板（1-2）；所述切割轮组位于从动轮（3-2）及限位板（1-2）的下方，切割轮组包括主切割轮（3-7）、副切割轮（3-8），所述主切割轮（3-7）及副切割轮（3-8）上均设置有若干组切刀，所述主切割轮（3-7）与副切割轮（3-8）相互配合对低硬度的医用耗材进行切割；所述外壳（1）内位于切割轮组的下方设置有传输板（1-3）；
若干组所述切割板（3-4）上端设置有若干组挂齿（3-9），若干组切割板（3-4）与吸附板（3-5）接触端面的一端设置有切割槽，所述切割槽中设置有辅助块（3-10）；所述离心切割箱（4-1）内从上至下设置有集中板（4-11）、磁吸壳（4-12）、支撑环（4-13），所述集中板（4-11）为半圆槽状，所述磁吸壳（4-12）上端设置有离心板（4-14），磁吸壳（4-12）内部设置有磁感线圈，磁吸壳（4-12）下方设置有转动板（4-15）；
所述分流板（1-4）下方设置有支板，所述支板另一端位于金属研磨箱（4-3）上方，所述分流板（1-4）另一端位于塑料研磨箱（4-4）上方；
所述外壳（1）内部位于金属研磨箱（4-3）及塑料研磨箱（4-4）的上方设置有安装板，两组所述安装板下端面上设置有电机；所述金属研磨箱（4-3）及塑料研磨箱（4-4）内部均设置有研磨盘（4-5），两组所述研磨盘（4-5）分别与两组电机固定连接，位于塑料研磨箱（4-4）内部的研磨盘（4-5）上设置有圆角，所述金属研磨箱（4-3）及塑料研磨箱（4-4）内部下端面上设置有螺纹。
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