CN113333318B - 一种能够分拣超长钢筋头的振动给料机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种能够分拣超长钢筋头的振动给料机，涉及分拣技术领域，包括具有出料口的振动给料机本体；第一筛选结构设置在出料口处，用于阻挡横向前行的超长钢筋头通过；第二筛选结构与第一筛选结构相对间隔设置，第一筛选结构与第二筛选结构之间形成下料口，且第一筛选结构与第二筛选结构之间的间距H满足:间距H大于标准钢筋头的长度且小于超长钢筋头的长度，且竖向前行的超长钢筋头的后端脱离第一筛选结构时，前端插入第二筛选结构内的长度足够确保竖向前行的超长钢筋头在振动动力的输送下继续前行，解决了现有技术的振动给料机不能分拣出超长钢筋头而存在皮带损坏卡料的技术问题，达到了节约因修补皮带和清堵下料管的人工成本的技术效果。

Description

一种能够分拣超长钢筋头的振动给料机
技术领域
本发明涉及分拣技术领域，尤其是涉及一种能够分拣超长钢筋头的振动给料机。
背景技术
目前炼钢需要通过皮带上大量钢筋头到高位料仓，岗位员工在验收钢筋头物料时只能目测表面的物料尺寸是否合格，下面的物料是否存在超长钢筋头很难验收，导致超长钢筋头随标准钢筋头也进入高位料仓；在皮带上料过程中，因钢筋头料仓的振动给料机为一个直通出料口，在上料过程中，钢筋头不分长短直接通过振动给料机下到皮带。而超长钢筋头直接通过振动给料机下到皮带后往往会造成：超长钢筋头刮伤刮裂扎穿皮带，从而必须停机整修，处理时间长；此外，超长钢筋头容易频繁造成炉前下料管卡料，需要岗位员工上煤气区域进行下料管疏通，影响降低铁钢比，影响生产顺行和存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够从钢筋头中分拣出超长钢筋头的振动给料机，以解决现有技术中的振动给料机不能分拣出超长钢筋头而存在皮带损坏，卡料的技术问题。
本发明提供的一种能够分拣超长钢筋头的振动给料机，包括：
振动给料机本体，包括出料口；
第一筛选结构，设置在所述出料口处，用于允许标准钢筋头通过，阻挡横向前行的超长钢筋头通过；
第二筛选结构，与所述第一筛选结构相对间隔设置，所述第一筛选结构与所述第二筛选结构之间形成下料口，且所述第一筛选结构与所述第二筛选结构之间的间距H满足:所述间距H大于标准钢筋头的长度且小于超长钢筋头的长度，且竖向前行的超长钢筋头的后端脱离第一筛选结构时，前端插入所述第二筛选结构内的长度足够确保竖向前行的超长钢筋头在振动动力的输送下继续前行。
所述间距H大于一倍标准钢筋头长度，小于或等于两倍标准钢筋头的长度。
所述第一筛选结构为第一格栅，所述第二筛选结构为第二格栅，所述第二格栅相邻两第二杆之间的间距B小于所述第一格栅相邻两第一杆之间的间距L。
所述第一格栅相邻两第一杆之间的间距L为标准钢筋头的长度的-倍。
所述第二格栅相邻两第二杆之间的间距B大于一倍的标准钢筋头的直径，小于两倍的标准钢筋头的直径。
还包括振动台，所述第二筛选结构设置在所述振动台上，所述振动台用于驱动所述第二筛选结构振动，并存放被第二筛选结构拦截的竖向前行的超长钢筋头。
所述振动台与所述振动给料机本体一体设置，由所述振动给料机本体带动振动。
还包括摄像结构，用于监控第一筛选结构和/或第二筛选结构处超长钢筋头的拦截情况。
所述下料口下还设有输送带。
本发明提供的一种能够分拣超长钢筋头的振动给料机，通过在振动给料机本体的出料口处设置第一筛选结构，能够允许标准长度的标准钢筋头、以及竖向前行的超长钢筋头通过，而对横向前行的超长钢筋头进行拦截，这样避免了横向前行的超长钢筋头从下料口掉落，卡在下料口处，或造成输送带损坏。通过设置与第一筛选结构相对间隔的第二筛选结构，第一筛选结构与第二筛选结构之间形成下料口，且第一筛选结构与第二筛选结构之间的间距H满足:间距H大于标准钢筋头的长度且小于超长钢筋头的长度，且竖向前行的超长钢筋头的后端脱离第一筛选结构时，前端插入第二筛选结构内的长度足够确保竖向前行的超长钢筋头在振动动力的输送下继续前行。
由于超长钢筋头的长度大于第一筛选结构与第二筛选结构之间的间距H，且竖向前行的超长钢筋头的后端脱离第一筛选结构时，前端插入第二筛选结构内的长度足够确保竖向前行的超长钢筋头在振动动力的输送下继续前行。因此。竖向前行的超长钢筋头在输送过程中，不会掉落入下料口，而直接被输送至第二筛选结构的下游。从而实现对竖向前行的超长钢筋头的分拣拦截。本发明的一种能够分拣超长钢筋头的振动给料机结构非常简单，制造成本低，超长钢筋头分拣拦截效果良好，解决了超长钢筋头损坏输送带以及在下料口处卡堵的问题，保证了生产顺行，消除了安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种能够分拣超长钢筋头的振动给料机的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明实施例提供的第一筛选结构的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的第二筛选结构的结构示意图。
图标：1-振动给料机本体；2-第一筛选结构；21-第一杆；22-第一连接板；3-第二筛选结构；31-第二杆；32-第二连接板；4-下料口；5-振动台；6-输送带。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明的一种能够分拣超长钢筋头的振动给料机，包括：
振动给料机本体1，包括出料口；
第一筛选结构2，设置在所述出料口处，用于允许标准钢筋头通过，阻挡横向前行的超长钢筋头通过；
第二筛选结构3，与所述第一筛选结构2相对间隔设置，所述第一筛选结构2与所述第二筛选结构3之间形成下料口4，且所述第一筛选结构2与所述第二筛选结构3之间的间距H满足:所述间距H大于标准钢筋头的长度且小于超长钢筋头的长度，且竖向前行的超长钢筋头的后端脱离第一筛选结构2时，前端插入所述第二筛选结构3内的长度足够确保竖向前行的超长钢筋头在振动动力的输送下继续前行。
钢筋头位于振动给料机本体1内，通过振动给料机本体1的振动，将钢筋头向出料口进行输送，通过在振动给料机本体1的出料口处设置第一筛选结构2，能够允许标准长度的标准钢筋头、以及竖向前行的超长钢筋头通过，而对横向前行的超长钢筋头进行拦截，这样避免了横向前行的超长钢筋头从下料口4掉落，卡在下料口4处，或造成输送带损坏。在本发明中，横向前行并不代表严格意义上的水平横向，水平横向稍微倾斜也属于本发明的保护范畴。同时，竖向前行也并不代表严格意义上的竖直方向，竖直方向稍微倾斜也属于本发明的保护范畴。
标准钢筋头以及竖向前行的超长钢筋头经过第一筛选结构2的分拣后，标准钢筋头直接掉入下料口处，而竖向前行的超长钢筋头继续向前输送，由于超长钢筋头的长度大于第一筛选结构2与所述第二筛选结构3之间的间距H，且竖向前行的超长钢筋头的后端脱离第一筛选结构2时，前端插入所述第二筛选结构3内的长度足够确保竖向前行的超长钢筋头在振动动力的输送下继续前行。因此。竖向前行的超长钢筋头在输送过程中，不会掉落入下料口，而直接被输送至第二筛选结构3的下游。从而实现对竖向前行的超长钢筋头的分拣拦截。本发明的一种能够分拣超长钢筋头的振动给料机结构非常简单，制造成本低，超长钢筋头分拣拦截效果良好，解决了超长钢筋头损坏输送带以及在下料口处卡堵的问题，保证了生产顺行，消除了安全隐患。
第一筛选结构2与所述第二筛选结构3之间的间距H在设置时，优选所述间距H大于一倍标准钢筋头长度，小于或等于两倍标准钢筋头的长度。
如图3-4所示，进一步的，所述第一筛选结构2为第一格栅，所述第二筛选结构3为第二格栅，如图3所示，第一格栅包括若干相互平行的第一杆21，以及将若干第一杆21连接一体的第一连接板22。第一连接板22设有两个，分别连接在第一杆21的上端、中部。
如图4所示，第二格栅包括若干相互平行的第二杆31，以及将若干第二杆31连接一体的第二连接板32。第二连接板32设有一个，连接在若干第二杆31的上端。
所述第二格栅相邻两第二杆之间的间距B小于所述第一格栅相邻两第一杆之间的间距L。第一筛选结构2、第二筛选结构3设置为格栅，结构非常简单，拦截效果好。
优选，所述第一格栅相邻两第一杆之间的间距L为标准钢筋头的长度的2-3倍，这样的间距不影响标准钢筋头的输送效率，同时还能够有效防止横向前行的超长钢筋头。
如图4所示，所述第二格栅相邻两第二杆31之间的间距B大于一倍的标准钢筋头的直径，小于两倍的标准钢筋头的直径。这样大小的间距B，既方便竖向前行的超长钢筋头的前端插入，同时，又能够防止超长钢筋头在其后端离开第一格栅后，因受振动前端从第二格栅中脱出，掉入下料口4。
还包括振动台5，所述第二筛选结构3设置在所述振动台5上，所述振动台5用于驱动所述第二筛选结构3振动，并存放被第二筛选结构3拦截的竖向前行的超长钢筋头。振动台5在设置时，可以设置为包括台面，驱动台面振动的驱动结构。也可以仅设置一个台面，由其它结构带动振动。
优选，所述振动台5与所述振动给料机本体1一体设置，由所述振动给料机本体1带动振动。这样结构简单，制造成本低，能够充分利用振动给料机本体1的振动。
本发明的一种能够分拣超长钢筋头的振动给料机还包括摄像结构(图中未画)，用于监控第一筛选结构2、第二筛选结构3处的超长钢筋头的拦截情况。在设置时，可以在第一筛选结构2、第二筛选结构3处分别设置摄像头，也可以仅设置一个摄像头。工作人员通过视频可以监控钢筋头上料情况，一旦发现超长钢筋头被拦截在第一筛选结构2或第二筛选结构3处，就可以及时清理超长钢筋头，防止出现堵料的情况。在超长钢筋头的清理上，可以人工使用工具进行清理，也可以使用机械手进行清理。
所述下料口4下还设有输送带6。标准钢筋头从下料口4掉落至输送带6上。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种能够分拣超长钢筋头的振动给料机，其特征在于，包括：
振动给料机本体（1），包括出料口；
第一筛选结构（2），设置在所述出料口处，用于允许标准钢筋头通过，阻挡横向前行的超长钢筋头通过；
第二筛选结构（3），与所述第一筛选结构（2）相对间隔设置，所述第一筛选结构（2）与所述第二筛选结构（3）之间形成下料口（4），且所述第一筛选结构（2）与所述第二筛选结构（3）之间的间距H满足:所述间距H大于标准钢筋头的长度且小于超长钢筋头的长度，且竖向前行的超长钢筋头的后端脱离第一筛选结构（2）时，前端插入所述第二筛选结构（3）内的长度足够确保竖向前行的超长钢筋头在振动动力的输送下继续前行；
所述间距H大于一倍标准钢筋头长度，小于或等于两倍标准钢筋头的长度；
所述第一筛选结构（2）为第一格栅，所述第二筛选结构（3）为第二格栅，所述第二格栅相邻两第二杆（31）之间的间距B小于所述第一格栅相邻两第一杆（21）之间的间距L；所述第一格栅相邻两第一杆（21）之间的间距L为标准钢筋头的长度的2-3倍；
所述第二格栅相邻两第二杆（31）之间的间距B大于一倍的标准钢筋头的直径，小于两倍的标准钢筋头的直径。
2.根据权利要求1所述的振动给料机，其特征在于，还包括振动台（5），所述第二筛选结构（3）设置在所述振动台（5）上，所述振动台（5）用于驱动所述第二筛选结构（3）振动，并存放被第二筛选结构（3）拦截的竖向前行的超长钢筋头。
3.根据权利要求2所述的振动给料机，其特征在于，所述振动台（5）与所述振动给料机本体（1）一体设置，由所述振动给料机本体（1）带动振动。
4.根据权利要求1所述的振动给料机，其特征在于，还包括摄像结构，用于监控第一筛选结构（2）和/或第二筛选结构（3）处超长钢筋头的拦截情况。
5.根据权利要求1所述的振动给料机，其特征在于，所述下料口（4）下还设有输送带（6）。
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