CN113333276A - 振动筛装置 - Google Patents

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CN113333276A CN202110614886.9A CN202110614886A CN113333276A CN 113333276 A CN113333276 A CN 113333276A CN 202110614886 A CN202110614886 A CN 202110614886A CN 113333276 A CN113333276 A CN 113333276A
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Abstract

本发明提供的一种振动筛装置，其包括筛箱，所述筛箱设置有进料端及出料端；于所述筛箱内沿所述进料端至出料端方向布置的第一振动机构及第二振动机构，所述第一振动机构上侧架设有第一筛板；所述第二振动机构上架设有第二筛板；所述第一筛板连接有第一紧网装置，所述第二筛板连接有第二紧网装置；所述第一紧网装置与第二紧网装置之间可拆卸装接设置有筛网张紧装置；在所述筛网张紧装置作用下，所述第一紧网装置及所述第二紧网装置同步对所述第一筛板及第二筛板作出调紧动作；该振动筛装置的应用设置，具有结构简单，装配高效，振动效果好等特点，尤其能有效地进行潮湿物料的筛分，提高筛料过程中的筛分效果和效率。

Description

振动筛装置
技术领域
本发明涉及振动筛技术领域，具体而言，涉及一种振动筛装置。
背景技术
利用振动筛对物料进行分选，在煤炭、冶金、化工、环保领域被广泛的采用。
现有的振动筛装置中，其振动部件与筛网组件之间或采用有硬性直接传动振动的方式，这样或容易对振动部件及筛网组件造成损坏。
振动筛装置中，或需进行有多个筛网组件的布置，各筛网组件需进行有相应的筛网张紧处理；现有技术的张紧应用或需以人工方式分别独立地对各筛网组件进行张紧，具有效率低下的缺陷。
由于潮湿物料的粘性较大，现有的筛料系统在筛分处理潮湿物料时，物料常会堵住筛网，极大的影响筛分效果和效率。
常规编织筛网通常为横竖交叉编织，在含有黏土且含水率超过6％的湿料通过筛孔时，物料很容易粘接在筛孔前端的横丝径上，特别是横竖丝径交叉拐角处，横竖丝径叠加了筛板整体的厚度，物料粘接面积更大，使物料在此处堆积越来越多且越来越实，直至堵实整个筛面。
发明内容
本发明的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种振动筛装置。
振动筛装置，其包括：
筛箱，所述筛箱设置有进料端及出料端；
于所述筛箱内沿所述进料端至出料端方向布置的第一振动机构及第二振动机构，所述第一振动机构上侧形成有第一架设面，所述第一架设面上架设有第一筛板；所述第二振动机构上侧形成有第二架设面，所述第二架设面上架设有第二筛板；
所述第一筛板连接有第一紧网装置，所述第二筛板连接有第二紧网装置；所述第一紧网装置与第二紧网装置之间可拆卸装接设置有筛网张紧装置；在所述筛网张紧装置作用下，所述第一紧网装置及所述第二紧网装置同步对所述第一筛板及第二筛板作出调紧动作，所述第一筛板张紧地与所述第一架设面形成形状配合，所述第二筛板张紧地与所述第二架设面形成形状配合。
进一步地，所述第一架设面和/或所述第二架设面呈两端低中部高的弧形状设置。
进一步地，所述第一振动机构包括沿所述进料端至出料端方向布置的多组振动梁，各所述振动梁分别通过弹性部件而与所述筛箱形成弹性连接，排布的各所述振动梁上侧形成有所述第一架设面。
进一步地，所述第一振动机构上侧设置有有以软性材质制作的支撑组件。
进一步地，所述振动梁上侧设置有穿接槽，所述穿接槽包括沿所述振动梁的长度方向两侧设置的槽侧壁，两侧所述槽侧壁上部对向内侧延伸设置有限位块，两侧所述限位块、两侧所述槽侧壁与所述振动梁上侧面围合形成有槽接腔，两侧所述限位块之间具有于所述槽接腔连通的间距开口；所述支撑组件包括呈长条状的筛板支撑条，所述筛板支撑条包括固定部及卡合部，所述固定部与卡合部之间设置有穿接部，当所述筛板支撑条穿接于所述穿接槽中时，所述卡合部卡接于所述槽接腔中，所述穿接部经所述间距开口而延伸至所述槽接腔外，所述固定部设置于所述穿接槽上侧且所述固定部下侧与两侧所述限位块抵触配合；于所述筛板支撑条的截面形状中，所述固定部设置呈半球型设置和/或所述卡合部呈矩形设置。
进一步地，所述筛网组件包括长孔筛板，所述长孔筛板包括板体，所述长孔筛板上布置有多个长条孔，各所述长条孔的长度方向沿所述进料端至出料端的布置方向延伸设置。
进一步地，各所述长条孔的边缘与所述板体的板面平齐设置，且各所述长条孔沿所述进料端至出料端的布置方向成组排列并分组并排布置，相邻两组之间的各所述长条孔错位设置；所述长条孔的两端设置均呈圆弧状；所述长条孔的孔径宽度与孔径长度的比例范围为1： 45～1：55。
进一步地，所述第一振动机构和/或所述第二振动机构上设置有多组高振幅振动装置及高频率振动装置。
进一步地，所述第一紧网装置包括第一定位接件及第一活动接件，所述第二紧网装置包括第二定位接件及第二活动接件，所述筛网张紧装置包括连接于所述第一活动接件与第二活动接件之间的调紧装置；当所述调紧装置作调紧动作时，所述第一活动接件进行其与第一定位接件之间间距调整的第一调整动作且同时所述第二活动接件进行其与第二定位接件之间间距调整的第二调整动作。
进一步地，所述调紧装置包括紧线器，所述紧线器设置有活动调整的的第一拉紧端及第二拉紧端；所述第一拉紧端与第一活动接件联动连接，所述第二拉紧端与所述第二活动接件联动连接；所述紧线器的第一拉紧端与所述第一活动接件之间和/或所述紧线器的第二拉紧端与第二活动接件之间连接有弹性组件。
进一步地，所述第一活动接件连接有用于调整其与所述第一定位接件之间间距的调整机构，所述调整机构包括一绕活动轴转动的活动杆，所述第一活动接件连接于所述活动杆上；在所述调紧装置的调整动作力作用下，所述第一活动接件随该活动杆绕所述活动轴转动而调整自身与第一定位接件之间间距，所述活动杆的转动路径所在平面与所述第一定位接件与第一活动接件的布置方向平行。
本发明的有益效果在于：
该振动筛装置的应用设置，具有结构简单，装配高效，振动效果好等特点，尤其能有效地进行潮湿物料的筛分，提高筛料过程中的筛分效果和效率。
附图说明
图1为本发明的振动筛装置的第一组合应用示意图；
图2为图1的A局部示意图；
图3为本发明的振动筛装置的第二组合应用示意图；
图4为本发明的长孔筛板的结构示意图；
图5为本发明的筛孔的结构示意图；
图6为本发明的筛网张紧装置的组合应用示意图。
附图标记说明：
筛箱20、侧壁200、进料端201、出料端202、
振动机构3、第一振动机构31、第一架设面311、第二振动机构32、第二架设面321、振动梁33、穿接槽330、槽侧壁331、限位块332、槽接腔333、间距开口334、弹性部件34、振动装置35、高振幅振动装置351、高频率振动装置352、
支撑组件4、筛板支撑条41、固定部411、卡合部412、穿接部413、
筛网组件5、长孔筛板50、筛孔501、孔径长度a、孔径宽度b、第一筛板51、第一连接勾511、第二筛板52、第二连接勾521、
紧网装置9、第一紧网装置91、第一定位接件911、第一活动接件912、第二紧网装置92、第二定位接件921、第二活动接件922、调整机构93、第一活动轴931、第二活动轴932、活动杆933、筛网张紧装置94、紧线器941、拉索942、第一拉紧端943、第二拉紧端944、第一力臂杆945、第二力臂杆946、控制把手947、弹性组件95。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的解释说明。
如图1至图6所示，本发明的一种振动筛装置2，其包括筛箱20，所述筛箱20整体呈矩形，所述筛箱20包括沿其长度方向而两侧竖向延伸设置的侧壁200，所述筛箱20上下两侧敞开设置，所述筛箱20一端为进料端201，另一端为出料端202。
所述筛箱20内设置有振动机构3，所述振动机构3包括沿所述进料端201至出料端202 方向布置的第一振动机构31及第二振动机构32，所述第一振动机构31和/或第二振动机构 32包括多组振动梁33，各所述振动梁33沿所述所述进料端201至出料端202方向平行排布设置，且各所述振动梁33的长度延伸方向与所述筛箱20的宽度方向相同，各所述振动梁33 的两端通过弹性部件34与所述筛箱20长度方向的两侧侧壁200形成弹性连接，所述弹性部件34优选设置为剪切弹簧。
各所述振动梁33的下端均连接设置有振动装置35，所述振动装置35包括高振幅振动装置351及高频率振动装置352，作为优选的实施方式，所述高振幅振动装置351为高振幅液压振动马达，和/或所述高频率振动装置352为高频率液压振动马达。
各所述振动梁33的上侧位置组合形成有架设面，则相应地所述架设面包括于所述第一振动机构31位置设置应用的第一架设面311及于所述第二振动机构32位置设置应用的第二架设面321，沿所述进料端201至出料端202方向，所述第一架设面311及第二架设面321均呈两端低中部高的弧形状设置，所述第一架设面311朝向所述出料端202一侧位置高于所述第二架设面321朝向所述进料端201一侧位置；各所述振动梁33上侧设置有以软性材质制作的支撑组件4，所述第一架设面311及第二架设面321上分别地通过所述支撑组件4以架设设置有筛网组件5，在相应紧网装置9的拉紧作用下，相应的筛网组件5将张紧地软性触接至所述支撑组件4上侧，并与所述第一架设面311和/或第二架设面321配合呈弯曲拱起的弧形状态。
在各所述高振幅振动装置351及高频率振动装置352的联动作用下，所述第一振动机构 31产生有输出振幅及输出振频变化的第一振动动作，所述第二振动机构32产生有输出振幅及输出振频变化的第二振动动作。作为优选的实施方式，于所述第一振动动作和/或所述第二振动动作中，沿所述进料端201至出料端202方向，各所述高振幅振动装置351的输出振幅设置依次减少且各所述高频率振动装置352的输出振频设置依次增大。
该筛料系统中，基于多组的振动梁33配合振动装置35的应用设置，各振动梁33均通过弹性部件34与筛箱20形成弹性连接，即使得各振动梁33都是单独的振动体，最大限度的减小参振重量从而使激振力直接作用到筛网组件5上，确保了各振动位置的振动效果。
而基于振动筛装置2上高振幅振动装置351及高频率振动装置352的组合排布设置以及输出振幅及输出振频变化的振动动作应用，则能有效地对布置的筛网组件5产生有特定的振动效果。其中，高频率振动装置352主要作用于提高筛分效果的作用，高振幅振动装置351 的输出可使物料迅速脱离筛网组件5网面，减少物料与筛网组件5的接触时间，能有效解决粘接堵孔问题，避免筛网中筛孔501堵塞的情况。
各所述高频率振动装置352及高振幅振动装置351的选择、架设面的拱起弧度设置可根据物料的含水率和黏土含量而进行选用。在振动动作应用过程中，基于第一振动机构31及第二振动机构32的分布设置，能确保振动传动效果不会因过长布置的筛网组件5应用而下降；同时，因应而呈拱起弧形状的架设面设置，结合两段分设不同的输出振幅及输出振频变化的振动动作应用，能有效地实现筛分效率的提升。
所述支撑组件4包括筛板支撑条41，各所述振动梁33上侧沿其长度方向直向设置有穿接槽330，所述筛板支撑条41穿接设置于所述穿接槽330中。
具体地，所述穿接槽330包括直向设置的两侧槽侧壁331，两侧所述槽侧壁331上部对向内侧延伸设置有限位块332，两侧所述限位块332、两侧所述槽侧壁331与所述振动机构3 上侧面围合形成有用于所述筛板支撑条41穿接的槽接腔333，两侧所述限位块332之间具有于所述槽接腔333连通的间距开口334；所述筛板支撑条41包括固定部411及卡合部412，所述固定部411与卡合部412之间设置有穿接部413，当所述筛板支撑条41穿接于所述穿接槽330中时，所述卡合部412卡接于所述槽接腔333中，所述穿接部413经所述间距开口334而延伸至所述槽接腔333外，所述固定部411设置于所述穿接槽330上侧且所述固定部411下侧与两侧所述限位块332抵触配合；于所述筛板支撑条41的截面形状中，所述固定部411设置呈半球型设置，所述卡合部412呈矩形设置。
通过穿接槽330及相应筛板支撑条41的结构应用设置，能有效地为筛板组件提供稳定的软性支撑同时，确保支撑组件4的安装稳定应用需要，能有效避免相应支撑组件4因温度、腐蚀或物料砸落等情况造成的支撑组件4脱落情况。
所述筛网组件5包括设置于所述第一振动机构31上的第一筛板51及设置于所述第二振动机构32上的第二筛板52，所述第一筛板51和/或所述第二筛板52可优选应用为一种长孔筛板50，具体而言，所述长孔筛板50材质选择为不锈钢，通过激光切割一体成型，整体表面光滑设置。则所述长孔筛板50包括呈矩形状的板体，所述板体上布置有多个呈长条孔状的筛孔501，所述筛孔501的两端设置均呈圆弧状，所述筛孔501的孔径宽度b与孔径长度a的比例范围为1：45～1：55，优选为1：50。
各所述筛孔501的长度方向沿所述进料端201至出料端202的布置方向设置；于所述长孔筛板50中，各所述筛孔501沿所述进料端201至出料端202的布置方向成组排列并分组并排布置，且相邻两组之间的各所述筛孔501错位设置；而各所述筛孔501的边缘与所述板体的板面将平齐设置。
筛网组件5通过带长条孔状筛孔501的长孔筛板50应用，能有效地减少在物料筛分过程中的物料粘结面积，并能有效地避免在筛网组件5上的黏土湿料横向连为一体，保证物料的顺畅筛分应用需求。
所述紧网装置9包括对应所述第一筛板51设置的第一紧网装置91及对应所述第二筛板 52设置的第二紧网装置92；所述第一紧网装置91包括沿所述进料端201至出料端202方向而于所述第一振动机构31首末两端设置的第一定位接件911及第一活动接件912，所述第一筛板51两端设置有连接勾结构，所述第一定位接件911及第一活动接件912与所述第一筛板 51的两端第一连接勾511连接；所述第二紧网装置92包括沿所述进料端201至出料端202 方向而于所述第二振动机构32首末两端设置的第二定位接件921及第二活动接件922，所述第二筛板52两端设置有连接勾结构，所述第二定位接件921及第二活动接件922与所述第二筛板52的两端第二连接勾521连接。
以所述第一紧网装置91为例，所述第一活动接件912在人为控制的情况下可作其与所述第一定位接件911之间间距调整的调整动作，当所述第一活动接件912与第一定位接件911 之间距离增大时，即可令所述第一筛板51形成拉紧，从而与相应各振动梁33形成的所述第一架设面311布置情况形成配合，实现所述第一筛板51张紧地与所述第一架设面311配合呈弯曲拱起的弧形状态。
作为优选的实施方式，所述第一活动接件912连接有用于调整其与所述第一定位接件911 之间间距的调整机构93，所述调整机构93包括活动穿接与所述筛箱20长度方向两侧侧壁200 的活动轴，所述活动轴的长度方向与所述振动梁33的长度方向相互平行设置；所述活动轴沿其径向方向通过螺母固定而穿接设置有活动杆933，所述第一活动接件912连接于所述活动杆933上；所述活动杆933的转动路径所在平面与所述第一定位接件911与第一活动接件912 的布置方向平行。则当所述活动轴作转动动作时，所述活动杆933联动所述第一活动接件912 作相应的位置摆动动作，摆动的第一活动接件912随该活动杆933绕所述活动轴转动而调整自身与第一定位接件911之间间距。
同理，使所述第二紧网装置92中对应所述第二活动接件922位置设置有该调整机构93，以实现所述第二活动接件922与第二定位接件921之间距离的调整，即满足所述第二筛板52 的张紧应用所需。
则因应实际应用需求，为了更好地实现所述第一筛板51与第二筛网的安装张紧效率，可使所述第一紧网装置91与第二紧网装置92之间应用有一种筛网张紧装置94。所述筛网张紧装置94包括连接于所述第一活动接件912与第二活动接件922之间的调紧装置，当所述调紧装置作调紧动作时，所述第一活动接件912进行其与第一定位接件911之间间距调整的第一调整动作且同时所述第二活动接件922进行其与第二定位接件921之间间距调整的第二调整动作。
具体而言，所述调紧装置包括紧线器941，所述紧线器941设置有以拉索942活动调整的的第一拉紧端943及第二拉紧端944；沿所述进料端201至出料端202方向，所述第一定位接件911、第一活动接件912、第二定位接件921、第二活动接件922依次排布；所述第一活动接件912位置对应于侧壁200位置穿设有第一活动轴931，所述第二活动接件922位置对应于侧壁200位置穿设有第二活动轴932，所述第一活动轴931上装接有朝向于上方的第一力臂杆945，所述第二活动轴932上装接有朝向于下方的第二力臂杆946，所述第一力臂杆 945的活动端与所述紧线器941的第一拉紧端943连接，所述第二力臂杆946的活动端与所述紧线器941的第二拉紧端944连接，基于现有技术的常规设置，所述紧线器941可设置有控制把手947，基于控制把手947的控制应用以联动所述第一拉紧端943和第二拉紧端944 之间的拉索942回收，以实现所述第一拉紧端943和第二拉紧端944作拉紧动作。
当所述第一拉紧端943与第二拉紧端944作拉紧动作时，所述第一力臂杆945将联动所述第一活动轴931作逆时针转动，同时所述第二力臂杆946将联动所述第二活动轴932作逆时针转动，转动活动的所述第一活动轴931带动有所述第一活动接件912远离所述第一定位接件911以形成对第一筛板51的张紧，同时所述第二活动轴932带动有所述第二活动接件 922远离所述第二定位接件921以形成对第二筛网的张紧。
该筛网张紧装置94的装接设置能有效持续地对所述第一活动接件912及第二活动接件 922进行张紧应用，则为了防止相应筛网组件5因长时间使用而出现的松动现象，在所述第一拉紧端943与第一力臂杆945的活动端之间位置将连接设置有弹性组件95，所述弹性组件 95可设置为现有技术的弹簧结构，该弹性组件95对所述第一拉紧端943与第一力臂杆945 施加有复位弹力。则当筛网组件5发生松动时，在弹性组件95的复位弹力作用下，将对该筛网组件5作进一步拉紧，确保筛网组件5的张紧状态。
另一方面，或在筛网张紧装置94进行筛网的张紧调节后，对所述第一活动轴931及第二活动轴932进行相对筛箱20的锁定处理，以此完成对所述第一筛板51与第二筛网的同步张紧应用，再定时地对筛网组件5进行更换处理即可。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.振动筛装置，其特征在于，包括：
筛箱，所述筛箱设置有进料端及出料端；
于所述筛箱内沿所述进料端至出料端方向布置的第一振动机构及第二振动机构，所述第一振动机构上侧形成有第一架设面，所述第一架设面上架设有第一筛板；所述第二振动机构上侧形成有第二架设面，所述第二架设面上架设有第二筛板；
所述第一筛板连接有第一紧网装置，所述第二筛板连接有第二紧网装置；所述第一紧网装置与第二紧网装置之间可拆卸装接设置有筛网张紧装置；在所述筛网张紧装置作用下，所述第一紧网装置及所述第二紧网装置同步对所述第一筛板及第二筛板作出调紧动作，所述第一筛板张紧地与所述第一架设面形成形状配合，所述第二筛板张紧地与所述第二架设面形成形状配合。
2.如权利要求1所述的振动筛装置，其特征在于，所述第一架设面和/或所述第二架设面呈两端低中部高的弧形状设置。
3.如权利要求1所述的振动筛装置，其特征在于，所述第一振动机构包括沿所述进料端至出料端方向布置的多组振动梁，各所述振动梁分别通过弹性部件而与所述筛箱形成弹性连接，排布的各所述振动梁上侧形成有所述第一架设面。
4.如权利要求3所述的振动筛装置，其特征在于，所述第一振动机构上侧设置有有以软性材质制作的支撑组件。
5.如权利要求4所述的振动筛装置，其特征在于，所述振动梁上侧设置有穿接槽，所述穿接槽包括沿所述振动梁的长度方向两侧设置的槽侧壁，两侧所述槽侧壁上部对向内侧延伸设置有限位块，两侧所述限位块、两侧所述槽侧壁与所述振动梁上侧面围合形成有槽接腔，两侧所述限位块之间具有于所述槽接腔连通的间距开口；所述支撑组件包括呈长条状的筛板支撑条，所述筛板支撑条包括固定部及卡合部，所述固定部与卡合部之间设置有穿接部，当所述筛板支撑条穿接于所述穿接槽中时，所述卡合部卡接于所述槽接腔中，所述穿接部经所述间距开口而延伸至所述槽接腔外，所述固定部设置于所述穿接槽上侧且所述固定部下侧与两侧所述限位块抵触配合；于所述筛板支撑条的截面形状中，所述固定部设置呈半球型设置和/或所述卡合部呈矩形设置。
6.如权利要求1所述的振动筛装置，其特征在于，所述筛网组件包括长孔筛板，所述长孔筛板包括板体，所述长孔筛板上布置有多个长条孔，各所述长条孔的长度方向沿所述进料端至出料端的布置方向延伸设置。
7.如权利要求1所述的振动筛装置，其特征在于，所述第一振动机构和/或所述第二振动机构上设置有多组高振幅振动装置及高频率振动装置。
8.如权利要求1至7任一所述的振动筛装置，其特征在于，所述第一紧网装置包括第一定位接件及第一活动接件，所述第二紧网装置包括第二定位接件及第二活动接件，所述筛网张紧装置包括连接于所述第一活动接件与第二活动接件之间的调紧装置；当所述调紧装置作调紧动作时，所述第一活动接件进行其与第一定位接件之间间距调整的第一调整动作且同时所述第二活动接件进行其与第二定位接件之间间距调整的第二调整动作。
9.如权利要求8所述的振动筛装置，其特征在于，所述调紧装置包括紧线器，所述紧线器设置有活动调整的的第一拉紧端及第二拉紧端；所述第一拉紧端与第一活动接件联动连接，所述第二拉紧端与所述第二活动接件联动连接；所述紧线器的第一拉紧端与所述第一活动接件之间和/或所述紧线器的第二拉紧端与第二活动接件之间连接有弹性组件。
10.如权利要求8所述的振动筛装置，其特征在于，所述第一活动接件连接有用于调整其与所述第一定位接件之间间距的调整机构，所述调整机构包括一绕活动轴转动的活动杆，所述第一活动接件连接于所述活动杆上；在所述调紧装置的调整动作力作用下，所述第一活动接件随该活动杆绕所述活动轴转动而调整自身与第一定位接件之间间距，所述活动杆的转动路径所在平面与所述第一定位接件与第一活动接件的布置方向平行。
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