CN113332885A - 一种隔热真石漆涂料的生产设备及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热真石漆涂料的生产设备，包括涂料生产壳体，所述涂料生产壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端转动贯穿涂料生产壳体的顶壁并固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有多个搅拌杆；本发明还公开一种隔热真石漆涂料的制备方法，包括以下步骤；S1：搅拌杆对隔热真石漆涂的原料进行搅拌均匀，通过过滤网进行过滤；S2：通过防堵塞机构，滑动杆带动防堵塞杆在下料管内滑动；S3：通过自动下料机构，自动将阀门打开。本发明中通过过滤网进行过滤，可以防止隔热真石漆涂的原料结块没有搅拌均匀，滑动杆带动防堵塞杆在下料管内滑动，可以有效防止在下料过程中发生堵塞的情况。
Description
技术领域
本发明涉及真石漆领域，尤其涉及一种隔热真石漆涂料的生产设备及制备方法。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点。
真石漆搅拌机也称为真石漆混合机，是生产的一种专业生产真石漆涂料的设备，真石漆是一种很稠厚的厚质建筑涂料，是用合成树脂乳液与不同级配的彩砂粒子及多种助剂配制而成的，它的生产过程与一般建筑涂料的生产过程是不相同的，不需要通过高速搅拌或研磨等工序，主要是物料搅拌的过程，因此不能使用普通涂料的生产设备，应当使用适合于搅拌稠厚料浆的搅拌机进行生产。
目前现有的针对真石漆涂料的生产设备结构简单，功能单一，需要大量的人力操作，而且生产出来的真石漆涂料质量不能得到保障，加工成品质量较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔热真石漆涂料的生产设备及制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种隔热真石漆涂料的生产设备，包括涂料生产壳体，所述涂料生产壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端转动贯穿涂料生产壳体的顶壁并固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有多个搅拌杆，所述涂料生产壳体的左、右内壁之间固定连接有过滤网，所述涂料生产壳体的底壁两端均设有下料管，所述涂料生产壳体的内壁固定连接有防护壳体，所述防护壳体内设有防堵塞机构，所述涂料生产壳体的顶壁设有进料管。
优选的，所述防堵塞机构包括转动连接于防护壳体内壁的蜗杆，所述转动杆转动贯穿防护壳体的顶壁并套装有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述蜗杆转动贯穿防护壳体的前壁并连接有滑动块，所述防护壳体的顶、底面均固定连接有滑动套，所述滑动套内滑动贯穿安装有滑动杆，两个所述滑动杆之间固定连接有同一个滑动板，所述滑动板上设有滑动槽，所述滑动块滑动安装于滑动槽内，所述滑动杆的左、右侧壁均固定连接有防堵塞杆，所述防堵塞杆滑动贯穿下料管内，所述涂料生产壳体内设有自动下料机构。
优选的，所述自动下料机构包括与防堵塞杆固定连接的连接杆，所述连接杆的下端固定连接有齿条所述下料管上设有阀门，所述阀门上套装有齿环，所述齿环和齿条啮合。
优选的，位于两个下料管之间的所述涂料生产壳体的内底壁固定连接有导料板，所述导料板为三角形。
优选的，所述防堵塞杆的外径小于下料管的内径。
优选的，所述滑动块和滑动槽的大小适配。
一种隔热真石漆涂料的制备方法，包括以下步骤；
S1：将隔热真石漆涂的原料通过进料管倒进涂料生产壳体内，然后打开电机，电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆对隔热真石漆涂的原料进行搅拌均匀，通过过滤网进行过滤；
S2：通过防堵塞机构，转动杆转动带动蜗轮转动，通过蜗轮和蜗杆啮合，蜗杆带动连接块转动，连接块带动滑动块转动，滑动块在滑动板的滑动槽内滑动，在滑动杆和滑动套的限位配合下，带动滑动杆上、下移动，滑动杆带动防堵塞杆在下料管内滑动；
S3：通过自动下料机构，防堵塞杆在运动时，带动连接杆91上、下移动，连接杆带动齿条移动，通过齿条和齿环啮合，带动齿环转动，从而带动阀门转动，自动将阀门打开。
本发明的有益效果为：
1，本发明通过将隔热真石漆涂的原料通过进料管倒进涂料生产壳体内，然后打开电机，电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆对隔热真石漆涂的原料进行搅拌均匀，通过过滤网进行过滤，可以防止隔热真石漆涂的原料结块没有搅拌均匀。
2，本发明通过防堵塞机构，转动杆转动带动蜗轮转动，带动滑动杆上、下移动，滑动杆带动防堵塞杆在下料管内滑动，可以有效防止在下料过程中发生堵塞的情况。
3，本发明通过自动下料机构，防堵塞杆在运动时，带动连接杆上、下移动，连接杆带动齿条移动，通过齿条和齿环啮合，带动齿环转动，从而带动阀门转动，自动将阀门打开。
附图说明
图1为本发明提出的一种隔热真石漆涂料的生产设备及制备方法的结构示意图。
图2为本发明提出的一种隔热真石漆涂料的生产设备及制备方法的防护壳体的结构示意图。
图3为本发明提出的一种隔热真石漆涂料的生产设备及制备方法的自动下料机构的结构示意图。
图4为本发明提出的一种隔热真石漆涂料的生产设备及制备方法的滑动板的结构示意图。
图中标号：1涂料生产壳体、2电机、3转动杆、4搅拌杆、5过滤网、6下料管、7防护壳体、8防堵塞机构、81蜗轮、82蜗杆、83连接块、84滑动板、85滑动块、86滑动套、87滑动杆、88防堵塞杆、9自动下料机构、91连接杆、92阀门、93齿环、94齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种隔热真石漆涂料的生产设备，包括涂料生产壳体1，涂料生产壳体1的顶面固定安装有电机2，电机2的输出端转动贯穿涂料生产壳体1的顶壁并固定连接有转动杆3，转动杆3上固定连接有多个搅拌杆4，涂料生产壳体1的左、右内壁之间固定连接有过滤网5，涂料生产壳体1的底壁两端均设有下料管6，涂料生产壳体1的内壁固定连接有防护壳体7，防护壳体7内设有防堵塞机构8，涂料生产壳体1的顶壁设有进料管，隔热真石漆涂的原料通过进料管倒进涂料生产壳体1内，然后打开电机2，电机2的输出端带动转动杆3转动，转动杆3带动搅拌杆4对隔热真石漆涂的原料进行搅拌均匀，通过过滤网5进行过滤，可以防止隔热真石漆涂的原料结块没有搅拌均匀。
防堵塞机构8包括转动连接于防护壳体7内壁的蜗杆82，转动杆3转动贯穿防护壳体7的顶壁并套装有蜗轮81，蜗轮81和蜗杆82啮合，蜗杆82转动贯穿防护壳体7的前壁并连接有滑动块85，防护壳体7的顶、底面均固定连接有滑动套86，滑动套86内滑动贯穿安装有滑动杆87，两个滑动杆87之间固定连接有同一个滑动板84，滑动板84上设有滑动槽，滑动块85滑动安装于滑动槽内，滑动杆87的左、右侧壁均固定连接有防堵塞杆88，防堵塞杆88滑动贯穿下料管6内，涂料生产壳体1内设有自动下料机构9，通过防堵塞机构8，转动杆3转动带动蜗轮81转动，通过蜗轮81和蜗杆82啮合，蜗杆85带动连接块83转动，连接块83带动滑动块85转动，滑动块85在滑动板84的滑动槽内滑动，在滑动杆87和滑动套86的限位配合下，带动滑动杆87上、下移动，滑动杆87带动防堵塞杆88在下料管6内滑动，可以有效防止在下料过程中发生堵塞的情况；
自动下料机构9包括与防堵塞杆88固定连接的连接杆91，连接杆91的下端固定连接有齿条94下料管6上设有阀门92，阀门92上套装有齿环93，齿环93和齿条94啮合，通过自动下料机构9，防堵塞杆88在运动时，带动连接杆91上、下移动，连接杆91带动齿条94移动，通过齿条94和齿环93啮合，带动齿环93转动，从而带动阀门92转动，自动将阀门92打开；
位于两个下料管6之间的涂料生产壳体1的内底壁固定连接有导料板，导料板为三角形，防堵塞杆88的外径小于下料管6的内径，滑动块85和滑动槽的大小适配。
工作原理：将隔热真石漆涂的原料通过进料管倒进涂料生产壳体1内，然后打开电机2，电机2的输出端带动转动杆3转动，转动杆3带动搅拌杆4对隔热真石漆涂的原料进行搅拌均匀，通过过滤网5进行过滤，可以防止隔热真石漆涂的原料结块没有搅拌均匀；
通过防堵塞机构8，转动杆3转动带动蜗轮81转动，通过蜗轮81和蜗杆82啮合，蜗杆85带动连接块83转动，连接块83带动滑动块85转动，滑动块85在滑动板84的滑动槽内滑动，在滑动杆87和滑动套86的限位配合下，带动滑动杆87上、下移动，滑动杆87带动防堵塞杆88在下料管6内滑动，可以有效防止在下料过程中发生堵塞的情况；
通过自动下料机构9，防堵塞杆88在运动时，带动连接杆91上、下移动，连接杆91带动齿条94移动，通过齿条94和齿环93啮合，带动齿环93转动，从而带动阀门92转动，自动将阀门92打开。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种隔热真石漆涂料的生产设备，包括涂料生产壳体(1)，其特征在于，所述涂料生产壳体(1)的顶面固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端转动贯穿涂料生产壳体(1)的顶壁并固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)上固定连接有多个搅拌杆(4)，所述涂料生产壳体(1)的左、右内壁之间固定连接有过滤网(5)，所述涂料生产壳体(1)的底壁两端均设有下料管(6)，所述涂料生产壳体(1)的内壁固定连接有防护壳体(7)，所述防护壳体(7)内设有防堵塞机构(8)，所述涂料生产壳体(1)的顶壁设有进料管。
2.根据权利要求1所述的一种隔热真石漆涂料的生产设备，其特征在于，所述防堵塞机构(8)包括转动连接于防护壳体(7)内壁的蜗杆(82)，所述转动杆(3)转动贯穿防护壳体(7)的顶壁并套装有蜗轮(81)，所述蜗轮(81)和蜗杆(82)啮合，所述蜗杆(82)转动贯穿防护壳体(7)的前壁并连接有滑动块(85)，所述防护壳体(7)的顶、底面均固定连接有滑动套(86)，所述滑动套(86)内滑动贯穿安装有滑动杆(87)，两个所述滑动杆(87)之间固定连接有同一个滑动板(84)，所述滑动板(84)上设有滑动槽，所述滑动块(85)滑动安装于滑动槽内，所述滑动杆(87)的左、右侧壁均固定连接有防堵塞杆(88)，所述防堵塞杆(88)滑动贯穿下料管(6)内，所述涂料生产壳体(1)内设有自动下料机构(9)。
3.根据权利要求2所述的一种隔热真石漆涂料的生产设备，其特征在于，所述自动下料机构(9)包括与防堵塞杆(88)固定连接的连接杆(91)，所述连接杆(91)的下端固定连接有齿条(94)所述下料管(6)上设有阀门(92)，所述阀门(92)上套装有齿环(93)，所述齿环(93)和齿条(94)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种隔热真石漆涂料的生产设备，其特征在于，位于两个下料管(6)之间的所述涂料生产壳体(1)的内底壁固定连接有导料板，所述导料板为三角形。
5.根据权利要求2所述的一种隔热真石漆涂料的生产设备，其特征在于，所述防堵塞杆(88)的外径小于下料管(6)的内径。
6.根据权利要求2所述的一种隔热真石漆涂料的生产设备，其特征在于，所述滑动块(85)和滑动槽的大小适配。
7.一种隔热真石漆涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1：将隔热真石漆涂的原料通过进料管倒进涂料生产壳体(1)内，然后打开电机(2)，电机(2)的输出端带动转动杆(3)转动，转动杆(3)带动搅拌杆(4)对隔热真石漆涂的原料进行搅拌均匀，通过过滤网(5)进行过滤；
S2：通过防堵塞机构(8)，转动杆(3)转动带动蜗轮(81)转动，通过蜗轮(81)和蜗杆(82)啮合，蜗杆(85)带动连接块(83)转动，连接块(83)带动滑动块(85)转动，滑动块(85)在滑动板(84)的滑动槽内滑动，在滑动杆(87)和滑动套(86)的限位配合下，带动滑动杆(87)上、下移动，滑动杆(87)带动防堵塞杆(88)在下料管(6)内滑动；
S3：通过自动下料机构(9)，防堵塞杆(88)在运动时，带动连接杆91上、下移动，连接杆(91)带动齿条(94)移动，通过齿条(94)和齿环(93)啮合，带动齿环(93)转动，从而带动阀门(92)转动，自动将阀门(92)打开。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210903 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |