一种畜牧饲养装置
技术领域
本发明涉及畜牧养殖领域,具体涉及一种畜牧饲养装置。
背景技术
肉鸡是人类饲养最普遍的家禽,家鸡源出于野生的原鸡,其驯化历史至少约4000年,但直到1800年前后鸡肉和鸡蛋才成为大量生产的商品;
喂饲设备部分机械化鸡场所使用的喂饲设备,只是在鸡舍内设置一些圆食槽,用人工定时添装饲料,人工调节饲料需要喂饲人员带着饲料一个一个圆饲槽的添加,如果带的饲料用完了,但是有的圆饲槽还没有添加,这个时候就需要人再回去带饲料,人工定时添加饲料费时费力,而且装在袋子里的饲料有的会凝结成块,如果凝结成块的饲料被人工加到圆饲槽内的话,肉鸡在吃的时候是没有办法吃下去的,如果硬吃下去的会有可能会噎死,这样的会就会导致养殖户的经济损失。
鉴于以上,我们提供一种畜牧饲养装置,用于解决传统的肉鸡养殖中人工定时添加,费时费力的问题。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,一种畜牧饲养装置通过第一电机反转经第一单向传动装置驱动第一轴转动,第一轴转动经往复传动装置驱动第一齿轮传动,第一齿轮转动驱动搅料框滑动,同时第一轴转动驱动同轴心固定安装的第二轴转动,第二轴转动驱动滑动安装在其上的搅料框转动,搅料框转动将成块的饲料打散从而使得肉鸡可以将饲料吃下,同时第一电机经第二单向传动装置不驱动无轴绞龙转动,第一电机正转经第二单向传动装置驱动无轴绞龙转动从而将饲料加入到圆饲槽内,第一电机经第一单向传动装置驱动第一轴转动。
为达上述目的,本发明提供如下技术方案:一种畜牧饲养装置,第一平板,其特征在于,所述第一平板上方固定安装有料槽,所述料槽固定安装有出料筒,所述出料筒同轴心转动安装有无轴绞龙且无轴绞龙同轴心设置有第一单向传动装置,所述出料筒同轴心转动安装有第一轴且第一轴同轴心设置有第二单向传动装置,所述第一单向传动装置和第二单向传动装置均由固定安装在第一平板上的第一电机驱动,所述第一轴和出料筒之间设置往复传动装置且往复传动装置驱动第一齿轮且第一齿轮转动安装有与第一轴同轴心固定安装的第二轴,所述第二轴径向滑动安装有与第一齿轮啮合的搅料框。
优选的,其特征在于,所述第一单向传动装置包括和无轴绞龙同轴心固定安装的第一棘轮,所述第一棘轮相配合安装有第一棘齿,所述第一棘齿转动安装有第一带轮且两者之间设置有第一弹簧,所述第一电机驱动第一带轮。
优选的,其特征在于,所述第二单向传动装置包括和第一轴同轴心固定安装的第二棘轮,所述第二棘轮相配合安装有第二棘齿,所述第二棘齿转动安装有第二带轮且两者之间设置有第二弹簧,所述第一电机驱动第二带轮。
优选的,其特征在于,所述往复传动装置包括与无轴绞龙同轴心固定安装的第一半齿轮,所述第一半齿轮啮合安装有转动安装在第一轴上的第二齿轮,所述无轴绞龙同轴心固定安装有第二半齿轮,所述第二半齿轮啮合安装有与第二齿轮同轴心转动安装的第三齿轮。
优选的,其特征在于,所述第一轴为阶梯轴。
优选的,其特征在于,所述第一平板下端面固定安装有行走轮。
本发明有益效果是:
1、可以解决人工添加饲料时,一次带的饲料不足;
2、可以将成块的饲料打散从而使得肉鸡可以吃同时也可以防止出料筒内的饲料凝结成块。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明剖面结构示意图;
图3为图2A的局部放大图;
图4为本发明结构示意图;
图5为本发明结构示意图;
图6为本发明结构示意图;
图7为本发明结构示意图;
图8为本发明第一带轮和第一棘齿安装位置示意图。
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中,将可清楚的呈现,以下实施例中所提到的结构内容,均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
实施例一,参照图1和图2所示,我们在第一平板1上方固定安装有料槽2(料槽2的容积足以支撑饲养者将所使用的圆饲槽填满),所述料槽2固定安装有出料筒3,所述出料筒3同轴心转动安装有无轴绞龙4,出料筒3上开设有下料口,我们将料槽2和下料口连通,那么饲养者将所要喂养肉鸡的饲料添加到料槽2内,料槽2内的饲料通过下料口就可以落到出料筒3内,出料筒3内的无轴绞龙4转动就可以将出料筒3内的饲料输送到圆饲槽内,饲养人员看到圆饲槽内的饲料装满以后就可以将无轴绞龙4停止,移动到下一个圆饲槽所在的位置再将圆饲槽装满,如此往复直到将所有的圆饲槽都装满,无轴绞龙4同轴心设置有第一单向传动装置,所述出料筒3同轴心转动安装有第一轴5且第一轴5同轴心设置有第二单向传动装置,所述第一单向传动装置和第二单向传动装置均由固定安装在第一平板1上的第一电机6驱动,第一电机6电性连接有第一控制器,第一电机6电性连接有外接电源,第一电机6转动经第一单向传动装置可驱动无轴绞龙4转动从而将出料筒3内的饲料输送到圆饲槽内将圆饲槽装满,同时第一电机6经第二单向传动装置不会驱动第一轴5转动,如果第一电机6反转,第一电机6经第一单向传动装置不会驱动无轴绞龙4转动从而没有办法将出料筒3内的饲料输送到圆饲槽内,同时第一电机6经第二单向传动装置驱动第一轴5转动, 所述第一轴5和出料筒3之间设置有往复传动装置且往复传动装置驱动第一齿轮23且第一齿轮23转动安装有与第一轴5同轴心固定安装的第二轴7,所述第二轴7径向滑动安装有与第一齿轮23啮合的搅料框8,第一轴5转动驱动与无轴绞龙4同轴心转动安装的第二轴7转动,第二轴7转动驱动滑动安装在其上面的搅料框8转动,搅料框8转动将成块的饲料打散同时也防止饲料成块,从而可以使得肉鸡将饲料吃下,第一轴5转动驱动往复装置运动,往复装置运动经第一带传动驱动和第二轴7同轴心转动安装的第三轴21转动,第三轴21转动经第二带传动驱动转动安装在第一轴5上第四轴22,第四轴22转动驱动同轴心固定安装的第一齿轮23转动,然后第一齿轮23转动驱动搅料框8移动从而避免无轴绞龙4和搅料框8相撞;
往复传动装置可以驱动第一齿轮23转动,第一齿轮23转动驱动与之啮合安装的搅料框8转动,第一轴5转动半圈可以驱动第一齿轮23转动若干圈从而使得搅料框8移动到极限位置以避开无轴绞龙4,(搅料框8的设置距离为无轴绞龙4的螺距,开始时,搅料框8所处的极限位置处于无轴绞龙4螺距之间最大的空间位置),第一轴5转动另外半圈时可驱动第一齿轮23反向转动相同的圈数,从而使得搅料框8反向移动到极限位置以避开无轴绞龙4。
实施例二,在实施例一的基础上,参照图1、图5和图8所示,我们通过控制器驱动第一电机6,第一电机6转动驱动同轴心固定连接的第三带轮转动,第三带轮转动经皮带驱动第第一带轮11,转动安装在第一带轮11上的第一棘齿10在第一弹簧12的作用下紧紧的和第一棘轮9抵接,所以第一带轮11转动经第一棘齿10、第一弹簧12的作用下驱动第一棘轮9转动,第一棘轮9转动驱动同轴心固定连接无轴绞龙4转动,无轴绞龙4转动转动将出料筒3内的饲料输送到圆饲槽内从而将饲料装满,同时第一电机6经第二单向传动装置没有办法驱动第一轴5转动从而使得第二轴7没有办法转动,同时无轴绞龙4转动经往复传动装置驱动第一齿轮23转动,第一齿轮23转动驱动搅料框8移动从而防止在无轴绞龙4转动的时候,无轴绞龙4和搅料框8相碰,在无轴绞龙4转动半圈以后,搅料框8移动到极限位置,以避开无轴绞龙4,在无轴绞龙4转动剩下的半圈时,无轴绞龙4经往复传动装置驱动第一半齿轮17反向转动,第一半齿轮17反向转动驱动搅料框8反向移动到极限位置以避开无轴绞龙4。
实施例三,在实施例一的基础上,参照图1、图5和图8所示,我们通过控制器驱动第一电机6,第一电机6转动驱动同轴心固定连接的第四带轮转动,第四带轮转动经皮带驱动第第二带轮15,转动安装在第二带轮15上的第二棘齿14在第二弹簧16的作用下紧紧的和第二棘轮13抵接,所以第二带轮15转动经第二棘齿14、第二弹簧16的作用下驱动第二棘轮13转动,第一棘轮9转动驱动同轴心固定连接第一轴5转动,第一轴5转动驱动同轴心固定安装的第二轴7转动,第二轴7转动驱动滑动安装在其上面的搅料框8转动,搅料框8转动从而将成块的饲料打散,也防止饲料成块,同时第一轴5转动经往复转动装置驱动第一齿轮23转动,第一齿轮23转动驱动搅料框8移动,搅料框8移动到极限位置以避开无轴绞龙4,同时第一电机6转动经第一单向传动装置不会驱动无轴绞龙4转动从而没有办法将出料筒3内的饲料输送圆饲槽里。
实施例四,在实施例一的基础上,参照图7所示,无轴绞龙4同轴心固定安装的第一半齿轮17,所述第一半齿轮17啮合安装有转动安装在第一轴5上的第二齿轮18,所述无轴绞龙4同轴心固定安装有第二半齿轮19,所述第二半齿轮19啮合安装有与第二齿轮18同轴心转动安装的第三齿轮20,在第一半齿轮17和第二齿轮18内啮合的时候,第二半齿轮19是没有和第三齿轮20外啮合的,并且在第一半齿轮17和第二齿轮18脱离啮合的时候,第二半齿轮19和第三齿轮20马上啮合,我们设置好第一半齿轮17、第二齿轮18、第二半齿轮19、第三齿轮20的齿轮比使得第一半齿轮17和第二齿轮18从开始啮合到脱离啮合,第二齿轮18转动的圈数与第二半齿轮19和第三齿轮20从开始啮合到脱离啮合,第三齿轮20转动的圈数相同;
一开始,第一半齿轮17和第二齿轮18刚开始内啮合,第二半齿轮19和第三齿轮20脱外啮合,第一轴5转动驱动第二齿轮18和第三齿轮20转动,第三齿轮20转动驱动第一齿轮23转动从而使得第一齿轮23驱动搅料框8移动,第一轴5转动半圈后,搅料框8移动到极限位置,以避开无轴绞龙4,在第一轴5转动半圈后,第一半齿轮17和第二齿轮18脱离啮合,第二半齿轮19和第三齿轮20啮合,第二半齿轮19驱动第一齿轮23反向转动,第一齿轮23反向转动驱动搅料框8反向移动到极限位置以避开无轴绞龙4。
实施例五,在实施例一的基础上,为了更好的使得第一轴5发挥作用,我们将第一轴5设置为阶梯轴,第一轴5的粗轴部分和无轴绞龙4的有轴的直径相同
实施例六,在实施例一的基础上,为了更方便的方便人推动该装置,我们在第一平板1下端面固定安装有行走轮。
上面所述只是为了说明本发明,应该理解为本发明并不局限于以上实施例,符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。