CN113328560B - 一种综合散热电机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种综合散热电机，包括电机主体、水冷散热系统和控制单元，水冷散热系统用于对电机进行散热，其包括介质输送管和输水水泵；介质输送管用于输送散热介质，包括壳体内输水管、连接管路、回转输水组件和散热水管；壳体内输水管定位在电机壳体的内部或外表面上，为弯管，用于辅助散热介质与电机壳体进行热交换；连接管路用于连通壳体内输水管和回转输水组件，数量为二；回转输水组件用于连通连接管路和散热水管；散热水管用于进行热交换，为多次弯折的管，其固定在回转输水组件上，在电机轴的带动下进行转动；解决了现有技术中电机散热效果差的技术问题，实现了电机具备较好的散热效果的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种综合散热电机。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
现有技术中，电机因自身结构会在运行过程中产生并积累大量热量，故电机一般配备电机散热系统，否则会导致电机过热甚至烧毁电机；常见的散热方式为水散和风散两种；风散一般利用散热风扇促进电机周圈气体流动进而达到为电机散热的效果，但仅仅依靠风扇带走电机热量（尤其是夏天）仍存在较大的电机过热的风险；水散通过利用液体流经电机带走部分电机产生的热量的方式对电机进行散热，散热用液体（散热介质）经电机后进入热交换模块进行冷却，水冷电机的散热效果取决于热交换模块的热交换效率，而现有技术中的应用于电机的热交换模块的热交换效率普遍不高，对电机的散热造成较大的影响。
发明内容
本申请实施例通过提供一种综合散热电机，解决了现有技术中电机散热效果差的技术问题，实现了电机具备较好的散热效果的技术效果。
本申请实施例提供了一种综合散热电机，包括电机主体、水冷散热系统和控制单元，所述的电机主体包括电机壳体和电机轴；
所述的电机轴贯穿所述的电机壳体，电机轴远离所述的水冷散热系统的散热水管的一端为第一输出端，另一端为第二输出端；
所述的水冷散热系统用于对电机进行散热，其包括介质输送管和输水水泵；
所述的介质输送管用于输送散热介质，包括壳体内输水管、连接管路、回转输水组件和散热水管；
所述的壳体内输水管定位在所述的电机壳体的内部或外表面上，为弯管，用于辅助散热介质与电机壳体进行热交换；
所述的连接管路用于连通所述的壳体内输水管和回转输水组件，数量为二；
所述的回转输水组件用于连通所述的连接管路和散热水管；
所述的散热水管用于进行热交换，为多次弯折的管，其固定在所述的回转输水组件上，在所述的电机轴的带动下进行转动；
所述的输水水泵用于泵送所述的介质输送管中的散热介质，使散热介质进行流动。
进一步的所述回转输水组件包括固定套管和转动环形体；
所述的固定套管为管形，固定在所述的电机壳体上，固定套管的轴向与所述的电机轴的轴向相同；
所述的固定套管空间位置上位于所述的电机壳体靠近所述的第二输出端的一端；
所述的转动环形体为环形，其绕所述的电机轴的轴向可转动固定连接在所述的固定套管上且定位在所述的电机轴上；
所述的固定套管内部定位有套管输水通道，所述的转动环形体内部定位有环形体输水通道，套管输水通道的数量为二；
所述的环形体输水通道的数量为所述的散热水管数量的双倍；
所述的固定套管和转动环形体的接触位置定位有环形输水槽；
所述的环形输水槽定位在所述的固定套管和/或转动环形体上，环形输水槽的数量为两个，轴向与电机轴的轴向相同。
优选的所述散热水管的数量为多根，多根所述的散热水管固定且均布在所述的转动环形体上，每根散热水管均通过所述的环形体输水通道与所述的环形输水槽连通；散热介质在所述的输水水泵的泵送下，在所述的壳体内输水管、连接管路、套管输水通道、环形输水槽、环形体输水通道以及散热水管中进行循环流动。
优选的所述综合散热电机还包括散热板组件；
所述的散热板组件为板形，用于提高热交换效率，定位在所述的回转输水组件的转动环形体上，数量与所述的散热水管的数量相同；
所述的散热水管定位在所述的散热板组件的内部。
优选的所述综合散热电机还包括水箱组件，所述的水箱组件定位在所述的电机壳体上，与所述的介质输送管贯通；
所述的水箱组件包括水箱主体、喷水组件和切换阀；
所述的喷水组件的喷头朝向所述的散热水管；
所述的切换阀定位在所述的水箱主体的内部，用于控制水箱主体内部散热介质的流向进而控制所述的喷水组件的运行；
所述的控制单元包括温度传感器，温度传感器定位在所述的电机壳体上；
在温度传感器识别到电机温度高于电机正常运行温度时，所述的控制单元控制所述的切换阀运行进而运行所述的喷水组件向所述的散热水管喷洒液体进而加速散热。
优选的所述综合散热电机还包括制冷组件；
所述的散热板组件包括通槽；
所述的制冷组件包括制冷片、供电组件和制冷片定位组件；
所述的制冷片为半导体制冷片，其通过所述的制冷片定位组件定位在所述的通槽上，所述的供电组件用于为所述的制冷片的运行供电。
优选的所述综合散热电机还包括制热制冷切换组件；
所述的制冷片通过所述的制冷片定位组件滑动定位在所述的通槽上，常态下所述的制冷片的冷端与所述的散热板组件直接接触，而所述的制冷片的热端暴露在空气中；
所述的制热制冷切换组件包括滑动板、滑动板导轨和滑动板推动组件；
所述的滑动板为板形，沿所述的滑动板导轨滑动定位在所述的固定套管上；
所述的滑动板导轨定位在所述的固定套管上，长度方向与所述的电机轴的轴向相同；
所述的滑动板推动组件用于推动所述的制冷片进行滑动进而使所述的制冷片的热端与所述的散热板组件直接接触，冷端暴露在空气中；
所述的滑动板推动组件在所述的控制单元的控制下进行伸缩进而推动所述的滑动板。
优选的所述综合散热电机还包括散热风扇组件；
所述的散热风扇组件包括风扇主体、导风罩、固定框架和风扇定位组件；
所述的风扇主体通过所述的风扇定位组件可转动定位在所述的固定框架上；
所述的风扇主体的轴向与所述的电机轴的轴向相同，风扇主体空间位置上靠近所述的第二输出端，风扇主体转动的动力来源为所述的电机轴；
所述的导风罩为环形，固定在所述的固定框架上，用于引导所述的风扇主体转动产生的风吹向所述的散热水管及所述的电机壳体；
所述的固定框架固定在所述的电机壳体上，用于支撑所述的风扇主体和导风罩。
优选的所述散热风扇组件的风扇定位组件包括风扇推动组件；
所述的风扇推动组件用于推动所述的风扇主体与电机轴的第二输出端相接触进而利用电机轴的转动动作带动风扇主体进行转动，风扇推动组件包括接触板、伸缩组件和转动连接组件；
所述的接触板固定在所述的风扇主体的轴孔上；
所述的伸缩组件在控制单元的控制下进行伸缩，伸缩的方向与所述的电机轴的轴向相同；
所述的伸缩组件的一端固定在所述的固定框架上，另一端通过所述的转动连接组件定位在所述的接触板上；
所述的接触板上通过所述的转动连接组件可转动固定连接在所述的伸缩组件上。
优选的所述转动环形体可转动固定连接在所述的电机轴上，电机轴转动时，散热板组件以小于电机轴转速的速度进行转动。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
通过将电机的部分散热管路定位在电机轴上并在电机上增设能够向定位在电机轴上的部分扇热管路输送来自电机的散热介质的回转输水组件，利用电机轴的转动带动部分散热管路进行转动进而促进空气流通进而提高部分散热管路内散热介质的热交换效率；有效解决了现有技术中电机散热效果差的技术问题，进而实现了电机具备较好的散热效果的技术效果。
附图说明
图1为本发明综合散热电机的剖视图一；
图2为本发明综合散热电机的剖视图二；
图3为本发明综合散热电机的水冷散热系统的结构示意图一；
图4为本发明综合散热电机的水冷散热系统的结构示意图二；
图5为本发明综合散热电机的散热风扇组件的结构示意图一；
图6为本发明综合散热电机的散热风扇组件的结构示意图二；
图7为本发明综合散热电机的水冷散热系统的剖视图；
图8为本发明综合散热电机的风扇推动组件的结构简图；
图9为本发明综合散热电机的剖视图三；
图10为本发明综合散热电机的剖视图四；
图11为本发明综合散热电机的壳体内输水管的结构示意图；
图12为本发明综合散热电机的散热板组件的结构示意图。
图中：
电机主体100、电机壳体110、电机轴120、第一输出端121、第二输出端122、水冷散热系统200、介质输送管210、壳体内输水管211、连接管路212、回转输水组件213、固定套管213-1、套管输水通道213-11、转动环形体213-2、环形体输水通道213-21、环形输水槽213-3、散热水管214、输水水泵220、水箱组件300、喷水组件310、切换阀320、备用水箱组件330、水箱通水阀331、散热风扇组件400、风扇主体410、叶片411、导风罩420、固定框架430、风扇定位组件440、风扇推动组件441、接触板442、伸缩组件443、转动连接组件444、散热板组件500、通槽510、制冷组件600、制冷片610、制冷片定位组件620、弹簧组件621、推动板622、制热制冷切换组件700、滑动板710、滑动板导轨720、滑动板推动组件730、温度传感器800。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式；为了叙述的方便，下文中采用“散热介质”代指“散热用液体”。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，为本发明综合散热电机的剖视图一；本申请综合散热电机包括电机主体100和水冷散热系统200；本申请通过将电机的部分散热管路定位在电机轴120上并在电机上增设能够向定位在电机轴120上的部分扇热管路输送来自电机的散热介质的回转输水组件213，利用电机轴120的转动带动部分散热管路进行转动进而促进空气流通进而提高部分散热管路内散热介质的热交换效率。
实施例一
如图1所示，本申请综合散热电机包括电机主体100、水冷散热系统200和控制单元；
所述的电机主体100包括电机壳体110、定子、转子和电机轴120；所述的电机壳体110为电机的外壳，对定子和电机轴120起支撑作用；所述的电机轴120贯穿所述的电机壳体110，电机轴120远离所述的水冷散热系统200的散热水管214的一端为第一输出端121，电机轴120的另一端为第二输出端122。
所述的水冷散热系统200用于对电机进行散热，其包括介质输送管210和输水水泵220；所述的介质输送管210用于输送散热介质，其包括壳体内输水管211、连接管路212、回转输水组件213和散热水管214；
如图1和图11所示，所述的壳体内输水管211定位在所述的电机壳体110的内部或外表面上，为（经多次弯折的）弯管，用于辅助散热介质与电机壳体110进行热交换；
如图1和图7所示，所述的连接管路212用于连通所述的壳体内输水管211和回转输水组件213，数量为二。
如图7所示，所述的回转输水组件213与起重机中心回转体结构类似，用于连通所述的连接管路212和散热水管214；
进一步的，所述的回转输水组件213包括固定套管213-1和转动环形体213-2；所述的固定套管213-1为管形，固定在所述的电机壳体110上，固定套管213-1的轴向与所述的电机轴120的轴向相同；所述的固定套管213-1空间位置上位于所述的电机壳体110靠近所述的第二输出端122的一端；所述的转动环形体213-2为环形，其绕所述的电机轴120的轴向可转动固定连接在所述的固定套管213-1上且定位在所述的电机轴120上；所述的固定套管213-1内部定位有套管输水通道213-11，所述的转动环形体213-2内部定位有环形体输水通道213-21，套管输水通道213-11的数量为二；所述的环形体输水通道213-21的数量为所述的散热水管214数量的双倍；所述的固定套管213-1和转动环形体213-2的接触位置定位有环形输水槽213-3，所述的环形输水槽213-3定位在所述的固定套管213-1和/或转动环形体213-2上，环形输水槽213-3的数量为两个，轴向与电机轴120的轴向相同。
优选的，所述的固定套管213-1和转动环形体213-2之间定位有密封组件。
所述的散热水管214用于进行热交换，为经多次弯折的管，数量为一根或多根，其固定在所述的回转输水组件213上，与所述的壳体内输水管211连通。
进一步的，所述的散热水管214的数量为多根，多根所述的散热水管214固定且均布在所述的转动环形体213-2上，每根散热水管214均通过所述的环形体输水通道213-21与所述的环形输水槽213-3连通；散热介质在所述的输水水泵220的泵送下，由壳体内输水管211输出，先后经所述的（其中一条）连接管路212、（其中一条）套管输水通道213-11、（其中一个）环形输水槽213-3、（其中一条）环形体输水通道213-21进入所述的散热水管214，而后从散热水管214流入（另几条中的一条）环形体输水通道213-21，依次经（另一个）环形输水槽213-3、（另一条）套管输水通道213-11、（另一条）连接管路212流入壳体内输水管211，进行循环。
所述的输水水泵220用于泵送所述的介质输送管210中的散热介质，使其进行流动。
优选的，如图2所示，所述的输水水泵220定位在所述的电机主体100上，其动力来源为所述的电机轴120。
为了进一步的提高所述的散热水管214的热交换效率进而提高电机的散热效果降低电机过热风险，优选的，本申请综合散热电机还包括散热风扇组件400；
如图5和图6所示，所述的散热风扇组件400包括风扇主体410、导风罩420、固定框架430和风扇定位组件440；所述的风扇主体410通过所述的风扇定位组件440可转动定位在所述的固定框架430上，风扇主体410上定位有叶片411；所述的风扇主体410的轴向与所述的电机轴120的轴向相同，空间位置上靠近所述的第二输出端122，风扇主体410转动的动力来源为所述的电机轴120；所述的导风罩420为环形，固定在所述的固定框架430上，用于引导所述的风扇主体410转动产生的风吹向所述的散热水管214及所述的电机壳体110；所述的固定框架430固定在所述的电机壳体110上，用于支撑所述的风扇主体410和导风罩420。
优选的，所述的风扇主体410固定在所述的电机轴120上。
为了进一步的提高所述的散热水管214的热交换效率进而提高电机的散热效果降低过热风险，优选的，本申请综合散热电机还包括散热板组件500；如图12所示，所述的散热板组件500为板形，用于提高热交换效率，定位在所述的回转输水组件213的转动环形体213-2上，数量与所述的散热水管214的数量相同；所述的散热水管214定位在所述的散热板组件500的内部。
优选的，所述的散热板组件500为蜂窝结构。
优选的，所述的散热水管214上密布有散热片。
优选的，所述的散热板组件500上密布有散热片。
优选的，所述的散热板组件500如图12所示，与中冷器的散热结构类似。
考虑到若所述的转动环形体213-2固定在所述的电机轴120上，所述的散热板组件500的设置会给电机带来较大的负载，给电机的正常运行带来不良影响；优选的，如图7所示，所述的转动环形体213-2可转动固定连接在所述的电机轴120上，电机轴120转动时，散热板组件500（依靠摩擦力）以小于电机轴120转速的速度进行转动。
所述的控制单元用于控制电机各部件的协调运行，为现有技术，在此不进行赘述。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
解决了现有技术中电机散热效果差的技术问题，实现了电机具备较好的散热效果的技术效果。
实施例二
为了补偿散热介质在流动中的损耗并考虑散热介质热胀冷缩；优选的，本申请综合散热电机还包括水箱组件300，所述的水箱组件300定位在所述的电机壳体110上，与所述的介质输送管210贯通。
为了进一步的降低电机过热损坏电机的风险，优选的，所述的水箱组件300包括水箱主体、喷水组件310和切换阀320；所述的喷水组件310的喷头朝向所述的散热水管214；所述的切换阀320定位在所述的水箱主体的内部，用于控制水箱主体内部液体的流向进而控制所述的喷水组件310的运行；如图9所示，所述的控制单元包括温度传感器800，温度传感器800定位在所述的电机壳体110上；在温度传感器800识别到电机温度高于正常运行温度时，所述的控制单元控制所述的切换阀320运行进而运行所述的喷水组件310向所述的散热水管214喷洒液体进而加速散热（喷洒时长能够为数秒至数十秒不等）。
考虑到多次喷射后可能对所述的水箱主体内部的散热介质量损失较大，若不及时补充会影响散热；优选的，如图10所示，所述的水箱组件300还包括备用水箱组件330，所述的备用水箱组件330紧贴所述的水箱主体，备用水箱组件330和水箱主体接触位置定位有水箱通水阀331，在所述的喷水组件310运行时，所述的水箱通水阀331在所述的控制单元的控制下开启，向水箱主体中补充水（散热介质）。
优选的，所述的水箱组件300还包括备用水箱组件330，所述的输水水泵220包括第二泵体，所述的备用水箱组件330内部盛放有蒸馏水，备用水箱组件330与所述的喷水组件310连通，取消所述的切换阀320的设置，在温度传感器800识别到电机温度高于正常运行温度时，所述的控制单元控制所述的第二泵体运行进而运行所述的喷水组件310向所述的散热水管214喷洒液体进而加速散热。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
进一步的降低了电机风险，提高了安全性，增加了本申请综合散热电机的实用性。
实施例三
为了进一步的提到电机散热的效率，本实施在上述实施例的基础上增设了制冷组件600，并对所述的散热板组件500进行了相关改造，具体为：
所述的散热板组件500包括通槽510，所述的制冷组件600包括制冷片610、供电组件和制冷片定位组件620；所述的制冷片610为半导体制冷片，其通过所述的制冷片定位组件620定位在所述的通槽510上，所述的供电组件用于为所述的制冷片610的运行供电。
优选的，所述的通槽510的数量为一个或多个。
实施例四
为了进一步的增强本申请的实用性，考虑到电机在冬季气温较低环境下（低于冷却用液体的结冰温度）所述的散热水管214内部容易结冰，会因此对输水水泵220造成严重影响；
针对上述问题，本申请实施例在实施例三的基础上增设了制热制冷切换组件700，并对所述的制冷片定位组件620做了适应性改造，具体为：
如图3和图4所示，所述的制冷片610通过所述的制冷片定位组件620滑动定位在所述的通槽510上，常态下（在电机需要散热时）所述的制冷片610的冷端与所述的散热板组件500直接接触，而所述的制冷片610的热端暴露在空气中。
进一步的，所述的制冷片定位组件620如图7所示，包括弹簧组件621和推动板622；所述的推动板622定位在所述的制冷片610靠近所述的电机壳体110的一端，所述的弹簧组件621为压簧，定位在所述的推动板622和散热板组件150之间，一端固定在所述的推动板622上，另一端固定在所述的散热板组件150上。
所述的制热制冷切换组件700包括滑动板710、滑动板导轨720和滑动板推动组件730；所述的滑动板710为板形，沿所述的滑动板导轨720滑动定位在所述的固定套管213-1上；所述的滑动板导轨720定位在所述的固定套管213-1上，长度方向与所述的电机轴120的轴向相同；常态下（电机需要散热时），所述的推动板622与滑动板710之间存在间隙；所述的滑动板推动组件730用于推动所述的制冷片610进行滑动进而使所述的制冷片610的热端与所述的散热板组件500直接接触，冷端暴露在空气中；所述的滑动板推动组件730结构优选为伸缩杆，伸缩杆在所述的控制单元的控制下进行伸缩进而推动所述的滑动板710。
优选的，所述的滑动板710为圆形板，轴线与所述的电机轴120的轴线重合，滑动板710上密布有用于通风的小孔。
为了所述的电机的散热效果受控，优选的，如图8所示，所述的散热风扇组件400的风扇定位组件包括风扇推动组件441；所述的风扇推动组件441用于推动所述的风扇主体410与电机轴120的第二输出端122相接触进而利用电机轴120的转动动作（依靠摩擦力）带动风扇主体410进行转动，风扇推动组件441包括接触板442、伸缩组件443和转动连接组件444；所述的接触板442固定在所述的风扇主体410的轴孔上；所述的伸缩组件443的结构优选为伸缩柱，伸缩柱在控制单元的控制下进行伸缩，伸缩的方向与所述的电机轴120的轴向相同；所述的伸缩组件443的一端固定在所述的固定框架430上，另一端通过所述的转动连接组件444定位在所述的接触板442上；所述的接触板442上通过所述的转动连接组件444可转动固定连接在所述的伸缩组件443上。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种综合散热电机，包括电机主体、水冷散热系统和控制单元，其特征在于，所述的电机主体包括电机壳体和电机轴；
所述的电机轴贯穿所述的电机壳体，电机轴远离所述的水冷散热系统的散热水管的一端为第一输出端，另一端为第二输出端；
所述的水冷散热系统用于对电机进行散热，其包括介质输送管和输水水泵；
所述的介质输送管用于输送散热介质，包括壳体内输水管、连接管路、回转输水组件和散热水管；
所述的壳体内输水管定位在所述的电机壳体的内部或外表面上，为弯管，用于辅助散热介质与电机壳体进行热交换；
所述的连接管路用于连通所述的壳体内输水管和回转输水组件，数量为二；
所述的回转输水组件用于连通所述的连接管路和散热水管；
所述的散热水管用于进行热交换，为多次弯折的管，其固定在所述的回转输水组件上，在所述的电机轴的带动下进行转动；
所述的输水水泵用于泵送所述的介质输送管中的散热介质，使散热介质进行流动；
所述的回转输水组件包括固定套管和转动环形体；
所述的固定套管为管形，固定在所述的电机壳体上，固定套管的轴向与所述的电机轴的轴向相同；
所述的固定套管空间位置上位于所述的电机壳体靠近所述的第二输出端的一端；
所述的转动环形体为环形，其绕所述的电机轴的轴向可转动固定连接在所述的固定套管上且定位在所述的电机轴上；
所述的固定套管内部定位有套管输水通道，所述的转动环形体内部定位有环形体输水通道，套管输水通道的数量为二；
所述的环形体输水通道的数量为所述的散热水管数量的双倍；
所述的固定套管和转动环形体的接触位置定位有环形输水槽；
所述的环形输水槽定位在所述的固定套管和/或转动环形体上，环形输水槽的数量为两个，轴向与电机轴的轴向相同。
2.如权利要求1所述的综合散热电机，其特征在于，所述的散热水管的数量为多根，多根所述的散热水管固定且均布在所述的转动环形体上，每根散热水管均通过所述的环形体输水通道与所述的环形输水槽连通；散热介质在所述的输水水泵的泵送下，在所述的壳体内输水管、连接管路、套管输水通道、环形输水槽、环形体输水通道以及散热水管中进行循环流动。
3.如权利要求1所述的综合散热电机，其特征在于，综合散热电机还包括散热板组件；
所述的散热板组件为板形，用于提高热交换效率，定位在所述的回转输水组件的转动环形体上，数量与所述的散热水管的数量相同；
所述的散热水管定位在所述的散热板组件的内部。
4.如权利要求1所述的综合散热电机，其特征在于，综合散热电机还包括水箱组件，所述的水箱组件定位在所述的电机壳体上，与所述的介质输送管贯通；
所述的水箱组件包括水箱主体、喷水组件和切换阀；
所述的喷水组件的喷头朝向所述的散热水管；
所述的切换阀定位在所述的水箱主体的内部，用于控制水箱主体内部散热介质的流向进而控制所述的喷水组件的运行；
所述的控制单元包括温度传感器，温度传感器定位在所述的电机壳体上；
在温度传感器识别到电机温度高于电机正常运行温度时，所述的控制单元控制所述的切换阀运行进而运行所述的喷水组件向所述的散热水管喷洒液体进而加速散热。
5.如权利要求3所述的综合散热电机，其特征在于，综合散热电机还包括制冷组件；
所述的散热板组件包括通槽；
所述的制冷组件包括制冷片、供电组件和制冷片定位组件；
所述的制冷片为半导体制冷片，其通过所述的制冷片定位组件定位在所述的通槽上，所述的供电组件用于为所述的制冷片的运行供电。
6.如权利要求5所述的综合散热电机，其特征在于，综合散热电机还包括制热制冷切换组件；
所述的制冷片通过所述的制冷片定位组件滑动定位在所述的通槽上，常态下所述的制冷片的冷端与所述的散热板组件直接接触，而所述的制冷片的热端暴露在空气中；
所述的制热制冷切换组件包括滑动板、滑动板导轨和滑动板推动组件；
所述的滑动板为板形，沿所述的滑动板导轨滑动定位在所述的固定套管上；
所述的滑动板导轨定位在所述的固定套管上，长度方向与所述的电机轴的轴向相同；
所述的滑动板推动组件用于推动所述的制冷片进行滑动进而使所述的制冷片的热端与所述的散热板组件直接接触，冷端暴露在空气中；
所述的滑动板推动组件在所述的控制单元的控制下进行伸缩进而推动所述的滑动板。
7.如权利要求1至6任一所述的综合散热电机，其特征在于，综合散热电机还包括散热风扇组件；
所述的散热风扇组件包括风扇主体、导风罩、固定框架和风扇定位组件；
所述的风扇主体通过所述的风扇定位组件可转动定位在所述的固定框架上；
所述的风扇主体的轴向与所述的电机轴的轴向相同，风扇主体空间位置上靠近所述的第二输出端，风扇主体转动的动力来源为所述的电机轴；
所述的导风罩为环形，固定在所述的固定框架上，用于引导所述的风扇主体转动产生的风吹向所述的散热水管及所述的电机壳体；
所述的固定框架固定在所述的电机壳体上，用于支撑所述的风扇主体和导风罩。
8.如权利要求7所述的综合散热电机，其特征在于，所述的散热风扇组件的风扇定位组件包括风扇推动组件；
所述的风扇推动组件用于推动所述的风扇主体与电机轴的第二输出端相接触进而利用电机轴的转动动作带动风扇主体进行转动，风扇推动组件包括接触板、伸缩组件和转动连接组件；
所述的接触板固定在所述的风扇主体的轴孔上；
所述的伸缩组件在控制单元的控制下进行伸缩，伸缩的方向与所述的电机轴的轴向相同；
所述的伸缩组件的一端固定在所述的固定框架上，另一端通过所述的转动连接组件定位在所述的接触板上；
所述的接触板上通过所述的转动连接组件可转动固定连接在所述的伸缩组件上。
9.如权利要求1所述的综合散热电机，其特征在于，所述的转动环形体可转动固定连接在所述的电机轴上，电机轴转动时，散热板组件以小于电机轴转速的速度进行转动。
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Denomination of invention: A comprehensive heat dissipation motor Effective date of registration: 20220928 Granted publication date: 20211026 Pledgee: Bank of China Xuzhou Jiawang Sub branch Pledgor: JIANGSU JINGUANG MOTOR TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022320000579 |