CN113328272B - 一种三相接地线夹 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种三相接地线夹，包括，夹持机构，包括相对设置的一对夹持件，夹持件中至少一个可活动；联动机构，包括设置与夹持机构的一侧的驱动件和联动结构，驱动件通过联动结构与夹持件连接，驱动夹持件运动；锁止机构，设置于安装座上，包括与驱动件接触的锁止件，锁止件与驱动件接触时，允许驱动件单向运动。本发明提供三相接地线夹，通过设置可以自动夹紧的夹持机构，使得操作工人仅需手持线夹远端即可完成安装，实现了单手操作的功能，避免了现有技术中平口螺旋式的线夹在操作工人带手套时旋钮困难的情况出现，实现了对电缆的快速夹持安装，进一步提升操作的方便性，提高施工效率、降低操作劳动强度，同时增加操作安全性。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，特别是，涉及一种三相接地线夹。
背景技术
目前，技术人员对户外电力系统作业时，需使用接地线装置将高压线接地，增加作业操作的安全性。目前，多数使用的接线夹头为平口螺旋式，在接线时需要技术人员手动旋转螺杆夹紧高压线，其具有较高的稳定性和可靠性优点，但技术人员在高空操作时缺乏有力支点，加之佩戴厚硬的绝缘手套让这看似简单的旋转操作变得非常困难和费力。因此，在满足高稳定性、可靠性要求下，开发一种便捷接线方式的夹头是提高施工效率、降低操作劳动强度的一种有效方式。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的平口螺旋式的接地线夹操作不便的缺陷，从而提供一种能够快速安装的三相接地线夹。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种三相接地线夹，包括，
夹持机构，包括相对设置的一对夹持件，所述夹持件中至少一个可活动；
联动机构，包括设置与所述夹持机构的一侧的驱动件和联动结构，所述驱动件通过所述联动结构与所述夹持件连接，驱动所述夹持件运动；
锁止机构，设置于安装座上，包括与所述驱动件接触的锁止件，所述锁止件与所述驱动件接触时，允许所述驱动件单向运动。
作为本发明所述三相接地线夹的一种优选方案，其中：所述驱动件设于所述夹持件的中间靠近底部，与两个所述夹持件合围形成U型的夹持钳口。
作为本发明所述三相接地线夹的一种优选方案，其中：所述联动结构包括联动臂，设置于所述夹持件上，与所述驱动件连接；
联动槽，开设于所述驱动件上，并且其延伸方向倾斜与所述驱动件运动方向；
所述联动臂一端位于所述联动槽内。
作为本发明所述三相接地线夹的一种优选方案，其中：所述联动槽为长腰孔，其长度方向与所述驱动件的运动方向形成第一夹角，所述第一夹角大于90度；所述联动臂为圆柱形，一端在所述联动槽内滑动。
作为本发明所述三相接地线夹的一种优选方案，其中：所述驱动件的运动方向垂直于所述夹持件的运动方向，且当所述驱动件向远离所述夹持件方向移动时，所述夹持件之间的距离减小。
作为本发明所述三相接地线夹的一种优选方案，其中：所述安装座内设有第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构包括沿所述夹持件运动方向开设的第一限位槽，所述第二限位结构沿所述驱动件运动方向开设的第二限位槽，所述夹持件与所述驱动件上的分别突出成形有第一限位块与第二限位块与第一限位槽和第二限位槽连接，并且所述第一限位槽与所述第二限位槽长度方向垂直。
作为本发明所述三相接地线夹的一种优选方案，其中：所述锁止件上设有止回结构与所述驱动件接触，所述止回结构包括分设于所述锁止件与所述驱动件相对面上的棘齿，所述棘齿沿着所述驱动件运动方向排列；且所述棘齿的上齿面向所述驱动件运动方向倾斜，止回面垂直于所述驱动件运动方向；所述上齿面与所述止回面交替连接。
作为本发明所述三相接地线夹的一种优选方案，其中：所述锁止件的一端铰接与安装座上，另一端与所述安装座之间设有第一复位件，所述第一复位件向所述锁止件施加向所述驱动件靠近的力，所述棘齿成型于所述锁止件的自由端上。
作为本发明所述三相接地线夹的一种优选方案，其中：所述驱动件与所述安装座之间还设有第二复位件，所述第二复位件向所述驱动件施加向所述夹持件靠近的力。
作为本发明所述三相接地线夹的一种优选方案，其中：所述锁止机构还包括解锁件，所述解锁件的解锁部位于所述锁止件的自由端一侧，且所述解锁件铰接于所述安装座上，当所述锁止件转动时，所述解锁端与所述自由端接触，将所述锁止件向远离所述驱动件一侧推抵。
本发明的有益效果：本发明提供三相接地线夹，通过设置可以自动夹紧的夹持机构，使得操作工人仅需手持线夹远端即可完成安装，实现了单手操作的功能，避免了现有技术中平口螺旋式的线夹在操作工人带手套时旋钮困难的情况出现，实现了对电缆的快速夹持安装，进一步提升操作的方便性，提高施工效率、降低操作劳动强度，同时增加操作安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为三相接地线夹的整体结构示意图；
图2为三相接地线夹结构侧视图；
图3为夹持机构与联动机构的运动过程示意图；
图4为锁止机构结构示意图；
图5为锁止机构的运动原理图；
图6为解锁件工作原理图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
本实施例提供了一种三相接地线夹，其整体结构如图1所示，包括夹持机构100、联动机构200和锁止机构300。夹持机构100包括相对设置的一对夹持件110，夹持件110中至少一个可活动，用于锁紧被夹持的线缆。联动机构200包括设置与夹持机构100的一侧的驱动件210和联动结构230，驱动件210通过联动结构230与夹持件110连接，驱动夹持件110运动，联动机构200用于改变夹持件110的位置，实现夹持件110的夹持或松开功能。如图2所示中的锁止机构300设置于安装座400上，包括与驱动件210接触的锁止件310，锁止件310与驱动件210接触时，允许驱动件210单向运动，用于锁定驱动件210的位置，从而限制了夹持件110的移动，使得线夹完成安装后保持夹紧的状态。
如图1所示，本实施例中的三相接地线夹还包括长杆形的手柄500，手柄500的一端与安装座400连接。如图1和图2所示，本实施例中驱动件210设于夹持件110的中间靠近底部，与两个夹持件110合围形成U型的夹持钳口130。夹持钳口130的开口位于整个线夹的顶端。当操作人员需要将线夹安装在线缆上时，只需要将夹持浅口卡在线缆上，并向前继续推动整个线夹，使得线缆推动驱动件210运动，同时夹持件110相互靠近，夹紧了线缆，完成安装工作。如图1所示，安装座的外侧设有接线口410。接线口410与夹持件连接，并且能够导电、。
通过设置可以自动夹紧的夹持机构100，使得操作工人仅需手持线夹远端即可完成安装，实现了单手操作的功能，避免了现有技术中平口螺旋式的线夹在操作工人带手套时旋钮困难的情况出现，实现了对电缆的快速夹持安装，进一步提升操作的方便性，提高施工效率、降低操作劳动强度，同时增加操作安全性
实施例2
本实施例提供了一种三相接地线夹，其整体结构如图1所示，包括夹持机构100、联动机构200和锁止机构300。夹持机构100包括相对设置的一对夹持件110，夹持件110中至少一个可活动，用于锁紧被夹持的线缆。联动机构200包括设置与夹持机构100的一侧的驱动件210和联动结构230，驱动件210通过联动结构230与夹持件110连接，驱动夹持件110运动，联动机构200用于改变夹持件110的位置，实现夹持件110的夹持或松开功能。如图2所示中的锁止机构300设置于安装座400上，包括与驱动件210接触的锁止件310，锁止件310与驱动件210接触时，允许驱动件210单向运动，用于锁定驱动件210的位置，从而限制了夹持件110的移动，使得线夹完成安装后保持夹紧的状态。
如图2所示，本实施例中的联动结构230包括联动臂231和联动槽232，联动臂231设置于夹持件110上，与驱动件210连接；联动槽232，开设于驱动件210上，并且其延伸方向倾斜于驱动件210运动方向(图3中D1所指方向)；联动臂231一端位于联动槽232内。具体的，联动槽232为长腰孔，其长度方向与驱动件210的运动方向形成第一夹角A，第一夹角A大于90度；联动臂231为圆柱形，一端在联动槽232内滑动。
当驱动件210的运动时，夹持件110由于只能沿着夹持方向靠近或远离，因此联动臂231在联动槽232的带动下，改变了在联动槽232中的位置。同时由于联动槽232的方向与驱动件210运动方向成第一夹角，第一夹角为钝角，从而夹持件110能够产生横向移动，实现了夹持件110的夹紧或松开的动作。
如图3所示，本实施例中的驱动件210的运动方向垂直于夹持件110的运动方向，且当驱动件210向远离夹持件110方向移动时，夹持件110之间的距离减小。如此设置驱动件210后，当线缆与驱动件210接触后，操作人员继续推动线夹，便能改变驱动件210的位置，使得夹持件110能够向内靠近，完成夹持。
为了使得驱动件210和夹持件110的运动方向保持稳定，如图2所示，本实施例中的安装座400内设有第一限位结构120和第二限位结构220，第一限位结构120包括沿夹持件110运动方向开设的第一限位槽122，第二限位结构220沿驱动件210运动方向开设的第二限位槽222，夹持件110与驱动件210上的分别突出成形有第一限位块121与第二限位块221与第一限位槽122和第二限位槽222连接，并且第一限位槽122与第二限位槽222长度方向垂直。
由此限制驱动件210和夹持件110的运动方向，能够确保操作人员在安装线夹过程中，驱动件210和夹持件110按照预设轨迹运动，保证夹紧动作准确完成。
实施例3
本实施例提供了一种三相接地线夹，其整体结构如图1所示，包括夹持机构100、联动机构200和锁止机构300。夹持机构100包括相对设置的一对夹持件110，夹持件110中至少一个可活动，用于锁紧被夹持的线缆。联动机构200包括设置与夹持机构100的一侧的驱动件210和联动结构230，驱动件210通过联动结构230与夹持件110连接，驱动夹持件110运动，联动机构200用于改变夹持件110的位置，实现夹持件110的夹持或松开功能。如图2所示中的锁止机构300设置于安装座400上，包括与驱动件210接触的锁止件310，锁止件310与驱动件210接触时，允许驱动件210单向运动，用于锁定驱动件210的位置，从而限制了夹持件110的移动，使得线夹完成安装后保持夹紧的状态。
如图2所示，本实施例中的联动结构230包括联动臂231和联动槽232，联动臂231设置于夹持件110上，与驱动件210连接；联动槽232，开设于驱动件210上，并且其延伸方向倾斜于驱动件210运动方向(图3中D1所指方向)；联动臂231一端位于联动槽232内。具体的，联动槽232为长腰孔，其长度方向与驱动件210的运动方向形成第一夹角A，第一夹角A大于90度；联动臂231为圆柱形，一端在联动槽232内滑动。
当驱动件210的运动时，夹持件110由于只能沿着夹持方向靠近或远离，因此联动臂231在联动槽232的带动下，改变了在联动槽232中的位置。同时由于联动槽232的方向与驱动件210运动方向成第一夹角，第一夹角为钝角，从而夹持件110能够产生横向移动，实现了夹持件110的夹紧或松开的动作。
如图3所示，本实施例中的驱动件210的运动方向垂直于夹持件110的运动方向，且当驱动件210向远离夹持件110方向移动时，夹持件110之间的距离减小。如此设置驱动件210后，当线缆与驱动件210接触后，操作人员继续推动线夹，便能改变驱动件210的位置，使得夹持件110能够向内靠近，完成夹持。
为了使得驱动件210和夹持件110的运动方向保持稳定，如图2所示，本实施例中的安装座400内设有第一限位结构120和第二限位结构220，第一限位结构120包括沿夹持件110运动方向开设的第一限位槽122，第二限位结构220沿驱动件210运动方向开设的第二限位槽222，夹持件110与驱动件210上的分别突出成形有第一限位块121与第二限位块221与第一限位槽122和第二限位槽222连接，并且第一限位槽122与第二限位槽222长度方向垂直。
如图2和图4所示，本实施例中的锁止件310上设有止回结构320与驱动件210接触，止回结构320包括分设于锁止件310与驱动件210相对面上的棘齿321，棘齿321沿着驱动件210运动方向排列；且棘齿321的上齿面321a向驱动件210运动方向倾斜，止回面321b垂直于驱动件210运动方向；上齿面321a与止回面321b交替连接。
如图5所示，当驱动件210向远离夹持件110方向运动时，在上齿面321a的引导下，驱动件210上的棘齿321和与锁止件310上的棘齿321发生相对滑动，使得各个棘齿321产生间歇的分离—啮合状态。一旦驱动件210停止运动，由于两个棘齿321的止回面321b贴合，且止回面321b垂直于驱动件210运动方向，从而能够阻止驱动件210往反方向运动，从而实现了止回效果，进而能够防止夹持件110夹紧线缆后再次松开，保证了安装的可靠性。
为了保持锁止件310与驱动件210的接触，锁止件310与安装座400之间还设有复位件。锁止件310的一端铰接与安装座400上，另一端与安装座400之间设有第一复位件330，第一复位件330向锁止件310施加向驱动件210靠近的力，棘齿321位于锁止件310的自由端311上。具体的，本实施例中的第一复位件330为U型的弹性片。当驱动件210向夹紧方向运动时，棘齿321的上齿面321a相对滑动，使得锁止件310自由端311发生位置变化，而当驱动件210停止运动后，第一复位件330的弹力将锁止件310紧紧贴在驱动件210上，从而阻止了驱动件210的反向运动。
为了使得锁止件310解锁后，夹持件110能够自动松开，本实施例中的驱动件210与安装座400之间还设有第二复位件240，本实施例中的第二复位件240为弹簧，第二复位件240向驱动件210施加向夹持件110靠近的力，使得驱动件210向方向运动，夹持件110彼此分离，从而完成松开操作。
为了控制锁止件310的锁止状态，如图4至图6所示，本实施例中锁止机构300还包括解锁件340，解锁件340的解锁部341位于靠近锁止件310的自由端311一侧，且解锁件340铰接于安装座400上，当锁止件310转动时，解锁部341与自由端311接触，将锁止件310向远离驱动件210一侧推抵，使得锁止件310上的棘齿321和驱动件210上的棘齿321分离。驱动件210的运动便脱离了锁止件310的约束，可以自由的运动。同时由于，第二复位件240的作用，驱动件210便能够自动完成反向运动。
为了便于单手操作，如图1所示，解锁件340的末端和操作杆510连接，解锁件340在铰接轴的上还套设了扭簧(图中未示出)，使得解锁件340在自然状态下保持远离锁止件310的位置，当需要解锁时，按压操作杆510即可带动解锁件340移动，从而使得解锁件340与锁止件310接触，实现解锁功能。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种三相接地线夹，其特征在于：包括，
夹持机构(100)，包括相对设置的一对夹持件(110)，所述夹持件(110)中至少一个可活动；
联动机构(200)，包括设置与所述夹持机构(100)的一侧的驱动件(210)和联动结构(230)，所述驱动件(210)通过所述联动结构(230)与所述夹持件(110)连接，驱动所述夹持件(110)运动；
锁止机构(300)，设置于安装座(400)上，包括与所述驱动件(210)接触的锁止件(310)，所述锁止件(310)与所述驱动件(210)接触时，允许所述驱动件(210)单向运动；
所述驱动件(210)设于所述夹持件(110)的中间靠近底部，与两个所述夹持件(110)合围形成U型的夹持钳口(130)；
所述联动结构(230)包括
联动臂(231)，设置于所述夹持件(110)上，与所述驱动件(210)连接；
联动槽(232)，开设于所述驱动件(210)上，并且其延伸方向倾斜于所述驱动件(210)运动方向；
所述联动臂(231)一端位于所述联动槽(232)内；
所述联动槽(232)为长腰孔，其长度方向与所述驱动件(210)的运动方向形成第一夹角，所述第一夹角大于90度；所述联动臂(231)为圆柱形，一端在所述联动槽(232)内滑动；
所述驱动件(210)的运动方向垂直于所述夹持件(110)的运动方向，且当所述驱动件(210)向远离所述夹持件(110)方向移动时，所述夹持件(110)之间的距离减小；
所述安装座(400)内设有第一限位结构(120)和第二限位结构(220)，所述第一限位结构(120)包括沿所述夹持件(110)运动方向开设的第一限位槽(122)，所述第二限位结构(220)沿所述驱动件(210)运动方向开设的第二限位槽(222)，所述夹持件(110)与所述驱动件(210)上的分别突出成形有第一限位块(121)与第二限位块(221)与第一限位槽(122)和第二限位槽(222)连接，并且所述第一限位槽(122)与所述第二限位槽(222)长度方向垂直；
所述锁止件(310)上设有止回结构(320)与所述驱动件(210)接触，所述止回结构(320)包括分设于所述锁止件(310)与所述驱动件(210)相对面上的棘齿(321)，所述棘齿(321)沿着所述驱动件(210)运动方向排列；且所述棘齿(321)的上齿面(321a)向所述驱动件(210)运动方向倾斜，止回面(321b)垂直于所述驱动件(210)运动方向；所述上齿面(321a)与所述止回面(321b)交替连接。
2.根据权利要求1所述的三相接地线夹，其特征在于：所述锁止件(310)的一端铰接与安装座(400)上，另一端与所述安装座(400)之间设有第一复位件(330)，所述第一复位件(330)向所述锁止件(310)施加向所述驱动件(210)靠近的力，所述棘齿(321)位于所述锁止件(310)的自由端(311)上。
3.根据权利要求2所述的三相接地线夹，其特征在于：所述驱动件(210)与所述安装座(400)之间还设有第二复位件(240)，所述第二复位件(240)向所述驱动件(210)施加向所述夹持件(110)靠近的力。
4.根据权利要求3所述的三相接地线夹，其特征在于：所述锁止机构(300)还包括解锁件(340)，所述解锁件(340)的解锁部(341)位于靠近所述锁止件(310)的自由端(311)一侧，且所述解锁件(340)铰接于所述安装座(400)上，当所述锁止件(310)转动时，所述解锁部(341)与所述自由端(311)接触，将所述锁止件(310)向远离所述驱动件(210)一侧推抵。
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