CN113324800A - 一种真空取油试管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空取油试管，包括与所述油箱连通的取样接口总成以及真空取样管。取样接口总成包括取油连接管、油流开关以及取油管接头；取油管接头设有内锥面，内锥面与真空取样管连通。真空取样管包括取油管体、连接管以及橡胶空心球。取油管体以及连接管材料为耐油的PET透明塑料；橡胶空心球材料为耐油氟橡胶；还包括用于清洗所述真空取样管的清洗装置。所述清洗装置包括水箱、阀门、水泵、水管接头以及出水口；水管接头一端设为外锥面；本发明的有益效果是：通过设置的橡胶空心球，捏压橡胶空心球将真空取样管体的空气排出，可以将油样取出；通过设置的清洗装置可以将真空取样管内的残油清洗干净，真空取样管重复利用。

Description

一种真空取油试管

技术领域

本发明涉及一种取样装置，尤其是一种真空取油试管。

背景技术

变电站内主变、站变、油式电抗器等设备采用绝缘油辅助设备起到绝缘、散热等功能，当设备发生内部放电、过热等缺陷时，绝缘油内溶解物质发生对应变化。定期采集设备绝缘油并开展试验，是跟踪设备运行状态，及时发现设备故障的有效手段。目前采集油样、运输油样使用的是医用玻璃针管，虽然应用广泛、容易采购，但仍存在易碎、重复使用易导致油样污染、人工清洁流程繁琐等诸多弊端。因此需要一种安全、高效、清洁的取油试管，降低油样采集、运输风险，提升油样试验效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种真空取油试管，可以方便快捷的对油箱内的绝缘油进行取样。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案，

一种真空取油试管，用于对变电站内主变、站变、油式电抗器等设备油箱内绝缘油取样；包括与所述油箱连通的取样接口总成以及与取样接口总成连通的真空取样管。

作为本发明进一步的改进方案，所述取样接口总成包括一端与所述油箱连通的取油连接管、与所述取油连接管另一端连通的油流开关以及一端与所述油流开关连通的取油管接头；所述取油管接头另一端与所述真空取样管卡接；所述取油连接管与所述油箱之间设有密封件。

作为本发明进一步的改进方案，所述取油管接头设有内锥面孔，所述内锥面孔与所述真空取样管外壁连通。

作为本发明进一步的改进方案，所述连接管、所述油流开关以及所述取油管接头的材料均为不锈钢。

作为本发明进一步的改进方案，所述真空取样管包括与所述取油管接头的内锥面卡接的取油管体、与所述取油管体固定连通的连接管以及与所述连接管连通的橡胶空心球。

作为本发明进一步的改进方案，所述取油管体以及所述连接管材料为耐油的PET透明塑料。

作为本发明进一步的改进方案，所述橡胶空心球材料为耐油氟橡胶。

作为本发明进一步的改进方案，还包括用于清洗所述真空取样管的清洗装置。

作为本发明进一步的改进方案，所述清洗装置包括水箱、与所述水箱连通的阀门、与所述阀门连通的水泵、与所述水泵连通的水管接头以及设置在所述真空取样管上的出水口；所述水管接头一端设为外锥面；外锥面与真空管体卡接。

作为本发明进一步的改进方案，所述出水口包括一端与所述橡胶空心球连通的设有外螺纹的出水头，将所述出水头固定在所述橡胶空心球上的螺母；接近所述出水头的另一端设有出水孔；所述出水孔用密封螺母密封；所述水管接头设有外锥面，所述外锥面与所述真空取样管体的内孔卡接。

本发明的有益效果是：

1.通过设置的所述橡胶空心球材料为耐油氟橡胶；由于氟橡胶具有耐油性，可以延长使用寿命，并且氟橡胶与油没有亲和性，所以很容易清洗；

2. 通过设置的所述取油管体以及所述连接管材料为耐油的PET透明塑料；可以很方便地观察取油情况；

3.通过设置的所述橡胶空心球，捏压橡胶空心球将真空取样管体的空气排出，可以将油样取出；

4．通过设置的清洗装置可以将真空取样管内的残油清洗干净，真空取样管回收利用；在垃圾分类时，可以作为可回收垃圾进行分类；可以避免残留的油样造成环境污染；达到了节能降耗的目的，响应了碳中和的基本国策；

5.本装置结构简单，实用性强，成本低廉，不污染环境等，所以本发明有非常好的现实意义，值得大力推广和应用；

6. 所述取油连接管、所述油流开关以及所述取油管接头的材料均为不锈钢。通过以上部件材料采用不锈钢，避免采用普通碳钢生锈，造成的取样不准的情况发生；

7. 通过设置的所述水管接头一端设为外锥面；外锥面与真空管体卡接；这种锥面连接可以很好的密封，避免水流出有很好的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的C处放大图；

图3为清洗装置的结构示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为图3的B处放大图；

图6为取油管体结构示意图。

图中标号说明：

1-油箱；

2-连接管；

3-油流开关；

4-取油管接头；

5-真空取样管；50-取油管体；51-连接管；52-橡胶空心球；53-出水头；54-螺母；55-密封螺母；

6-水箱；

7-阀门；

8-水泵；

9-水管接头。

具体实施方式

首先需要说明的是，本发明任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供。因此，其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。

另外，下面描述中的附图仅为本发明的较佳实施例而已，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外这些实施例并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于装置本身或相应子部件的主视图所示的坐标体系而形成的方位或位置关系，且在论述到其他方向视图时，该套坐标体系不会随之转动。此外对于杆状或长条状部件而言，“前端”与“头部”是相同意思的名词，而“后端”与“尾端”、“末端”等名词是相同的意思。而上述方位名词仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反或特定说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；另外关于方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

另外需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，尤其不存在“主要、次要”或排列顺序上的特定含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示：

一种真空取油试管，用于对变电站内主变、站变、油式电抗器等设备油箱1内绝缘油取样；包括与所述油箱1连通的取样接口总成以及与所述取样接口总成连通的真空取样管5。

所述取样接口总成包括一端与所述油箱1连通的取油连接管2、与所述取油连接管2另一端连通的油流开关3以及一端与所述油流开关3连通的取油管接头4；所述取油管接头4另一端与所述真空取样管5卡接；所述取油连接管2与所述油箱1之间设有密封件。

所述取油管接头4设有内锥面孔，所述内锥面孔与所述真空取样管5的外壁卡接。

所述取油连接管2、所述油流开关3以及所述取油管接头4的材料均为不锈钢。通过以上部件材料采用不锈钢，避免采用普通碳钢生锈，造成的取样不准的情况发生。

所述真空取样管5包括与所述取油管接头4的内锥面卡接的取油管体50、与所述取油管体50固定连通的连接管51以及与所述连接管51连通的橡胶空心球52。所述取油管体50与所述连接管51之间采用热熔连接，所述橡胶空心球52与所述连接管51之间也采用热熔连接。这种热熔连接牢固可靠，操作方便。

如图6所示，所述取油管体50的外壁设有刻度，是为了能够定量的取样，方便检测。

所述取油管体50以及所述连接管51材料为耐油的PET透明塑料。通过设置的所述取油管体50以及所述连接管51材料为耐油的PET透明塑料；可以很方便地观察取油情况。

所述橡胶空心球52材料为耐油氟橡胶。通过设置的所述橡胶空心球52材料为耐油氟橡胶；由于氟橡胶具有耐油性，可以延长使用寿命，并且氟橡胶与油没有亲和性，所以很容易清洗。

还包括用于清洗所述真空取样管5的清洗装置。通过设置的清洗装置可以将真空取样管5内的残油清洗干净，真空取样管5重复利用，达到了节能降耗的目的，响应了碳中和的基本国策

所述清洗装置包括水箱6、与所述水箱6连通的阀门7、与所述阀门7连通的水泵8、与所述水泵8连通的水管接头9以及设置在所述真空取样管5上的出水口；所述水管接头9一端设为外锥面；外锥面与真空管体50卡接；这种锥面链接可以很好的密封，避免水流出有很好的效果。

所述出水口包括一端与所述橡胶空心球52连通的设有外螺纹的出水头53，将所述出水头53固定在所述橡胶空心球52上的螺母54；接近所述出水头53的另一端设有出水孔；所述出水孔用密封螺母55密封。

PET透明塑料的主要成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂。它是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。初期PET几乎都用于合成纤维（我国俗称涤纶、的确良）。80年代以来，PET作为工程塑料有突破性的发展，相继研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。

PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。涤纶作为化纤中产量最大的品种。②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。

而工程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类，非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。

PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进PET阻燃性和自熄性。

PET塑料的优点，

1.有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

2.耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。

3.可在55-60℃温度范围内长期使用，短期使用可耐65℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

4.气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。

5.透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

6.无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

在塑料分类中，PET的代号是1号，作用广泛：

主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件。

另外：可纺成聚酯纤维，即涤纶；可制成薄膜用于录音、录像、电影胶片等的基片、绝缘膜、产品包装等；作为塑料可吹制成各种瓶，如可乐瓶、矿泉水瓶等；可作为电器零部件、轴承、齿轮等。

本发明的橡胶空心球采用氟橡胶；氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。自从1943年以来，先后开发出聚烯烃类氟橡胶、亚硝基氟橡胶、四丙氟橡胶、磷腈氟橡胶以及全氟醚橡胶等品种

氟橡胶23，国内俗称1号胶，为偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物。

氟橡胶26，国内俗称2号胶，杜邦牌号VITON A，为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，综合性能优于1号胶。

氟橡胶246，国内俗称3号胶，杜邦牌号VITON B，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26胶，耐溶剂性能好。

氟橡胶TP，国内俗称四丙胶，旭硝子牌号AFLAS，为四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物，耐水蒸汽和耐碱性能优越。

偏氟醚橡胶，杜邦牌号VITON GLT，为偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化点单体四元共聚物，低温性能优异。

全氟醚橡胶，杜邦牌号KALREZ，耐高温性能优异，氟含量高，耐溶剂性能优异。

氟硅橡胶，低温性能优异，具有一定耐溶剂性能。

氟橡胶生产供应商不止杜邦一家，在中国市场上，进口氟橡胶供应商还有美国3M，日本的大金和欧洲的Solvay。

我们自己国产的有3F、晨光、东岳等等。

氟橡胶主要应用于汽车和机动车行业，由于它的耐高温、耐油和耐介质性能优异，主要是做油封和O型圈

氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种[1]。26型氟橡胶耐石油基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油。23型氟胶的介质性能与26型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫酸性能比26型好，在室温下98%的HNO3中浸渍27天它的体积膨胀仅为13%~15%。

氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中最好的。26-41氟胶在250℃下可长期使用，300℃下短期使用；246氟胶耐热比26-41还好。在300℃×100小时空气热老化后的26-41的物性与300℃×100小时热空气老化后246型的性能相当，其扯断伸长率可保持在100%左右，硬度90~95度。246型在350℃热空气老化16小时之后保持良好弹性，在400℃热空气老化110分钟之后保持良好弹性，在400℃热空气老化110分钟之后，含有喷雾炭黑、热裂法炭黑或碳纤维的胶料伸长率上升约1/2~1/3，强度下降1/2左右，仍保持良好的弹性。23-11型氟胶可以在200℃下长期使用，250℃下短期使用。

氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。据报导，DuPont开发的VitonA在自然存放十年之后性能仍然令人满意，在臭氧浓度为0.01%的空气中经45天作用没有明显龟裂。23型氟橡胶的耐天候老化、耐臭氧性能也极好。

氟橡胶具有优良的物理机械性能。26型氟橡胶一般配合的强力在10~20MPa之间，扯断伸长率在150~350%之间，抗撕裂强度在3~4KN/m之间。23型氟橡胶强力在15.0~25MPa之间，伸长率在200%~600%，抗撕裂强度在2~7MPa之间。一般地，氟橡胶在高温下的压缩永久变形大，但是如果以相同条件比较，如从150℃下的同等时间的压缩永久变形来看，丁和氯丁橡胶均比26型氟胶要大，26型氟橡胶在200℃×24小时下的压缩变形相当于丁橡胶在150℃×24小时的压缩变形。

用氟橡胶制造的胶管适用于耐高温、耐油及耐特种介质场合，如用作飞机燃料油、液压油、合成双酯类油、高温热空气、热无机及其它特种介质（如氯化烃及其它氯化物）的输送、导引等。用氟橡胶制成的电线电缆屈挠性好，且有良好的绝缘性。氟橡胶制作的玻璃纤维胶布，能耐300℃的高温和耐化学腐蚀。芳纶布涂氟胶后，可以制作石油化工厂耐高温、耐酸碱类储罐间的连接伸缩管（两端可有金属法兰连接），可承受高压力、高温度和介质腐蚀，并对两罐的变形伸缩起缓冲减震连接作用。尼龙布涂氟胶后制成的胶布密封袋，作为炼油厂的内浮顶贮罐用软密封件，起到密封、减少油液面的挥发损失等作用。

23型、四丙型氟橡胶主要用作耐酸、耐特殊化学品的腐蚀性密封场合。羟基亚硝基氟橡胶主要用作防护制品和密封制品，以溶液形式作为不燃性涂料，应用于防火电子元件及纯氧中工作的部件。其溶液和液体橡胶可用喷涂、浇注等方法制造许多制品，如宇宙服、手套、管带、球等。也可用作玻璃、金属、织物的胶粘剂，制造海绵及接触火箭推进剂（N2O4）的垫圈、“O”型圈、胶囊、各类密封件等。

G型系列氟橡胶制作的密封件具有使用A、B、E等氟橡胶无法达到的耐高温蒸汽性、耐甲醇汽油或含高芳香烃汽油的性能；GLT型氟橡胶、氯化磷橡胶、全氟醚橡胶等更具有宽广的使用温度范围，低温柔软性、弹性密封性等。全氟醚橡胶还具有突出的耐介质腐蚀性，在军工尖端技术中得到广泛应用。

用氟橡胶制成的密封剂—腻子，耐燃料油性能突出，可在200℃左右的油中使用，被用作飞机整体油箱的密封材料。用氟橡胶制得的闭孔海绵，具有耐酸、耐油、宽广使用温度范围和良好的绝缘性，可用作火箭燃料、溶剂、液压油、润滑油及油膏的密封和火箭、导弹的减震材料，耐温达204℃，浸渍氟胶乳液的石棉纤维布，可制成石棉胶板，用于耐高温、耐燃烧和耐化学腐蚀性的场合。

本发明的工作过程及使用方法；

捏压橡胶空心球52将真空取样管体的空气排出，然后将真空取样管体50与取油管接头4卡紧，打开油流开关3，松开橡胶空心球52，观察油流进所述真空取样管体50的情况，，真空取样管体50内充满油后，关闭油流开关3，可以将油样取出化验；需要清洗真空取样管5时，将真空取样管体50与所述水管接头卡接，打开阀门7，开启水泵8，将密封螺母55拧动，露出出水口的出水孔，就可以对所述真空取样管5进行清洗，达到所述真空取样管5重复利用的目的。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空取油试管，用于对变电站内主变、站变、油式电抗器等设备油箱（1）内绝缘油取样；其特征在于：包括与所述油箱（1）连通的取样接口总成以及与取样接口总成连通的真空取样管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种真空取油试管，其特征在于：所述取样接口总成包括一端与所述油箱（1）连通的取油连接管（2）、与所述取油连接管（2）另一端连通的油流开关（3）以及一端与所述油流开关（3）连通的取油管接头（4）；所述取油管接头（4）另一端与所述真空取样管（5）卡接；所述取油连接管（2）与所述油箱（1）之间设有密封件。

3.根据权利要求2所述的一种真空取油试管，其特征在于：所述取油管接头（4）设有内锥面孔，所述内锥面孔与所述真空取样管（5）外壁卡接。

4.根据权利要求3所述的一种真空取油试管，其特征在于：所述取油连接管（2）、所述油流开关（3）以及所述取油管接头（4）的材料均为不锈钢。

5.根据权利要求3所述的一种真空取油试管，其特征在于：所述真空取样管（5）包括与所述取油管接头（4）的内锥面卡接的取油管体（50）、与所述取油管体（50）固定连通的连接管（51）以及与所述连接管（51）连通的橡胶空心球（52）。

6.根据权利要求5所述的一种真空取油试管，其特征在于：所述取油管体（50）以及所述连接管（51）材料为耐油的PET透明塑料。

7.根据权利要求5所述的一种真空取油试管，其特征在于：所述橡胶空心球（52）材料为耐油氟橡胶。

8.根据权利要求7所述的一种真空取油试管，其特征在于：还包括用于清洗所述真空取样管（5）的清洗装置。

9.根据权利要求8所述的一种真空取油试管，其特征在于：所述清洗装置包括水箱（6）、与所述水箱（6）连通的阀门（7）、与所述阀门（7）连通的水泵（8）、与所述水泵（8）连通的水管接头（9）以及设置在所述真空取样管（5）上的出水口。

10.根据权利要求9所述的一种真空取油试管，其特征在于：所述出水口包括一端与所述橡胶空心球（52）连通的设有外螺纹的出水头（53），将所述出水头（53）固定在所述橡胶空心球（52）上的螺母（54）；所述出水头（53）的另一端设有出水孔；所述出水孔用密封螺母（55）密封；所述水管接头（9）设有外锥面，所述外锥面与所述真空取样管体（50）的内孔卡接。

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