CN113324401A - 一种烘干机的远程控制系统及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烘干机的远程控制系统，包括烘干机远程控制平台、4G网络通信系统和在线监测装置，烘干机远程控制平台与在线监测装置通过4G网络通信系统进行通信，烘干机远程控制平台包括远程控制终端和数据中心服务器，远程控制终端和数据中心服务器之间进行数据的传输，4G网络通信系统包括运营商服务系统和4G基站，在线监测装置包括控制模块，控制模块与4G网络通信系统之间通过有4G模块进行通信，控制模块连接有水分测定模块、温度测定模块和满粮报警模块。具有以下优点：将市场上的烘干机联网接入后台信息化管理系统，实现烘干机智能化控制、智能化管理，不仅提高了自动化水平，改善谷物烘干后的品质，而且可根据谷物特性实时调整工艺参数，达到有效降低能耗的目的。

Description

一种烘干机的远程控制系统及其实现方法

技术领域

本发明涉及一种烘干机的远程控制系统及其实现方法，属于计算机软件远程控制技术领域。

背景技术

我国是农业大国，谷物干燥机是现代农机设备中不可缺少的重要组成部分，虽然粮食烘干机已在我国发展多年，但依旧存在能耗大、烘干成本高，烘干工艺落后等问题，干燥是一个复杂的质热交换过程,它不仅受物料特性和介质参数的影响,而且还与气候条件和干燥工艺有重要关系，而且烘干机大多坐落于僻远农村地区，一旦出现问题就可能难以及时维护。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种烘干机的远程控制系统及其实现方法，将市场上的烘干机联网接入后台信息化管理系统，实现烘干机智能化控制、智能化管理，不仅提高了自动化水平，改善谷物烘干后的品质，而且可根据谷物特性实时调整工艺参数，达到有效降低能耗的目的。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种烘干机的远程控制系统，包括烘干机远程控制平台、4G网络通信系统和在线监测装置，烘干机远程控制平台与在线监测装置通过4G网络通信系统进行通信，烘干机远程控制平台包括远程控制终端和数据中心服务器，远程控制终端和数据中心服务器之间进行数据的传输，4G网络通信系统包括运营商服务系统和4G基站，在线监测装置包括控制模块，控制模块与4G网络通信系统之间通过有4G模块进行通信，控制模块连接有水分测定模块、温度测定模块和满粮报警模块。

进一步的，所述远程控制终端包括客户管理模块、烘干机管理模块、维保管理模块、实时数据模块、烘干机参数模块、历史记录模块、数据处理模块、导出数据模块和反向控制模块。

一种烘干机的远程控制系统的实现方法，所述实现方法包括定时任务的实现方法和反向控制的实现方法。

进一步的，所述定时任务的实现方法包括以下步骤：

步骤一、定时任务请求数据，定时任务是发送数据请求的任务，是来请求相关的参数：参数为水分仪相关参数、时间延迟参数以及其他参数，目的是获取当前烘干机的参数设定值，为了将收集到数据方便以后分析做好数据准备，完成后进入步骤二；

步骤二，获取需要请求的满足modbusTCP协议的二进制套接字的指令内容，从4G模块中获取符合modbusTCP协议的套接字请求指令，完成后进入步骤三；

步骤三，获取控制模块对应的协议写地址，获取对应PLC中采用的不同协议下的地址，完成后进入步骤四；

步骤四，通过4G网络通信系统进行数据交互，数据交互就是下发修改烘干机参数的以及获取当前烘干机参数，4G网络通信系统为数据的入口，完成后进入步骤五。

进一步的，所述定时任务的实现方法还包括以下步骤：

步骤五，获取设备的返回值，完成后进入步骤六；

步骤六，判断数据类型，若是设定值则进行解析存入MySQL数据库，若是实时数据，则进行解析组合，判断是否是运行状态，若是则存入MongoDB数据库，若是线圈值，则进行解析，解析即通过标准的modbusTCP协议，获取对应数据位的二进制值，转换为十进制数字进行计算，若是运行相关值，则判断是否是运行状态，若是出粮相关值，则判断是否生产本次记录，若是生成则存入MongoDB数据库，若是进粮相关值，则在MySQL数据库中创建对应本次记录的MySQL记录，MySQL数据库与后端系统进行数据交互。

所述反向控制的实现方法包括以下步骤：

步骤1，生成相应的反向控制指令，完成后进入步骤2；

步骤2，获取烘干机建立的TCP通道，完成后进入步骤3。

进一步的，所述反向控制的实现方法还包括以下步骤：

步骤3，获取协议标识，计算协议长度，形成完成的modbusTCP，完成后进入步骤4；

步骤4，判断是否获取发送锁，若是没有则延时等待，若是有则将信息写入通道，完成后进入步骤5；

步骤5，指令下发至烘干机的4G模块。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明将市场上的烘干机联网接入后台信息化管理系统，提取烘干机重要数据，实现大数据采集、实时监测、在线服务、远程控制等，以大数据为依托，进行区域化数据处理，得出不同谷物、不同区域的最优烘干工艺参数，制作智能烘干工艺模块，实现根据环境温度、湿度、粮食种类、原粮水分和营养成分状态、用途等基础数据匹配出最佳的烘干工艺路线，最终实现烘干机智能化控制、智能化管理。不仅提高了自动化水平，改善谷物烘干后的品质，而且可根据谷物特性实时调整工艺参数，达到有效降低能耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中远程控制系统的功能框图；

图2为本发明中远程控制终端的功能框图；

图3为本发明中定时任务的实现方法的流程图；

图4为本发明中反向控制的实现方法的流程图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种烘干机的远程控制系统，包括烘干机远程控制平台、4G网络通信系统和在线监测装置，烘干机远程控制平台与在线监测装置通过4G网络通信系统进行通信，烘干机远程控制平台包括远程控制终端和数据中心服务器，远程控制终端和数据中心服务器之间进行数据的传输，4G网络通信系统包括运营商服务系统和4G基站，在线监测装置包括控制模块，控制模块与4G网络通信系统之间通过有4G模块进行通信，控制模块连接有水分测定模块、温度测定模块和满粮报警模块。

如图2所示，所述远程控制终端包括客户管理模块、烘干机管理模块、维保管理模块、实时数据模块、烘干机参数模块、历史记录模块、数据处理模块、导出数据模块和反向控制模块。

所述客户管理模块用于客户信息管理，如客户名、地址、联系方式等。

所述干机管理模块用于烘干机信息管理，包括设备名称、生产日期、工作时长、作业批次和设备状况管理。

所述维保管理包括维保内容、维保人、维保时间管理。

所述实时数据包括当前的作业状态、粮食水分等数据。

所述参数模块中烘干机操作参数可远程修改下发。

所述历史记录模块用于记录烘干机已作业每批次的降水曲线。

所述数据处理模块用于将批次作业过程中的水分值进行统计，对应时间绘制降水曲线图，并计算出本批次的平均降水率。

所述导出数据模块可将历史记录的烘干数据及该批次对应的设定参数值以Excel表格的形式导出。

所述反向控制模块可以进行远程锁机、参数修改下发。

一种烘干机的远程控制系统的实现方法包括定时任务的实现方法和反向控制的实现方法。

如图3所示，所述定时任务的实现方法包括以下步骤：

所述定时任务的实现方法包括以下步骤：

步骤一、定时任务请求数据，定时任务是发送数据请求的任务，是来请求相关的参数：参数为水分仪相关参数、时间延迟参数以及其他参数，目的是获取当前烘干机的参数设定值，为了将收集到数据方便以后分析做好数据准备，完成后进入步骤二；

步骤二，获取需要请求的满足modbusTCP协议的二进制套接字的指令内容，从4G模块中获取符合modbusTCP协议的套接字请求指令，完成后进入步骤三；

步骤三，获取控制模块对应的协议写地址，获取对应PLC中采用的不同协议下的地址，完成后进入步骤四；

步骤四，通过4G网络通信系统进行数据交互，数据交互就是下发修改烘干机参数的以及获取当前烘干机参数，4G网络通信系统为数据的入口，完成后进入步骤五；

步骤五，获取设备的返回值，完成后进入步骤六；

步骤六，判断数据类型，若是设定值则进行解析存入MySQL数据库，若是实时数据，则进行解析组合，判断是否是运行状态，若是则存入MongoDB数据库，若是线圈值，则进行解析，解析即通过标准的modbusTCP协议，获取对应数据位的二进制值，转换为十进制数字进行计算，若是运行相关值，则判断是否是运行状态，若是出粮相关值，则判断是否生产本次记录，若是生成则存入MongoDB数据库，若是进粮相关值，则在MySQL数据库中创建对应本次记录的MySQL记录，MySQL数据库与后端系统进行数据交互。

如图4所示，所述反向控制的实现方法包括以下步骤：

步骤1，生成相应的反向控制指令，完成后进入步骤2；

步骤2，获取烘干机建立的TCP通道，完成后进入步骤3；

进一步的，所述反向控制的实现方法还包括以下步骤：

步骤3，获取协议标识，计算协议长度，形成完成的modbusTCP，完成后进入步骤4；

步骤4，判断是否获取发送锁，若是没有则延时等待，若是有则将信息写入通道，完成后进入步骤5；

步骤5，指令下发至烘干机的4G模块。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好的说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种烘干机的远程控制系统，其特征在于：包括烘干机远程控制平台、4G网络通信系统和在线监测装置，烘干机远程控制平台与在线监测装置通过4G网络通信系统进行通信，烘干机远程控制平台包括远程控制终端和数据中心服务器，远程控制终端和数据中心服务器之间进行数据的传输，4G网络通信系统包括运营商服务系统和4G基站，在线监测装置包括控制模块，控制模块与4G网络通信系统之间通过有4G模块进行通信，控制模块连接有水分测定模块、温度测定模块和满粮报警模块。

2.如权利要求1所述的一种烘干机的远程控制系统，其特征在于：所述远程控制终端包括客户管理模块、烘干机管理模块、维保管理模块、实时数据模块、烘干机参数模块、历史记录模块、数据处理模块、导出数据模块和反向控制模块。

3.一种如权利要求1-2任意一权利要求所述的一种烘干机的远程控制系统的实现方法，其特征在于：所述实现方法包括定时任务的实现方法和反向控制的实现方法。

4.如权利要求3所述的一种烘干机的远程控制系统的实现方法，其特征在于：所述定时任务的实现方法包括以下步骤：

步骤一、定时任务请求数据，定时任务是发送数据请求的任务，是来请求相关的参数：参数为水分仪相关参数、时间延迟参数以及其他参数，目的是获取当前烘干机的参数设定值，为了将收集到数据方便以后分析做好数据准备，完成后进入步骤二；

步骤二，获取需要请求的满足modbusTCP协议的二进制套接字的指令内容，从4G模块中获取符合modbusTCP协议的套接字请求指令，完成后进入步骤三；

步骤三，获取控制模块对应的协议写地址，获取对应PLC中采用的不同协议下的地址，完成后进入步骤四；

步骤四，通过4G网络通信系统进行数据交互，数据交互就是下发修改烘干机参数的以及获取当前烘干机参数，4G网络通信系统为数据的入口，完成后进入步骤五。

5.如权利要求4所述的一种烘干机的远程控制系统的实现方法，其特征在于：所述定时任务的实现方法还包括以下步骤：

步骤五，获取设备的返回值，完成后进入步骤六；

步骤六，判断数据类型，若是设定值则进行解析存入MySQL数据库，若是实时数据，则进行解析组合，判断是否是运行状态，若是则存入MongoDB数据库，若是线圈值，则进行解析，解析即通过标准的modbusTCP协议，获取对应数据位的二进制值，转换为十进制数字进行计算，若是运行相关值，则判断是否是运行状态，若是出粮相关值，则判断是否生产本次记录，若是生成则存入MongoDB数据库，若是进粮相关值，则在MySQL数据库中创建对应本次记录的MySQL记录，MySQL数据库与后端系统进行数据交互。

6.如权利要求3所述的一种烘干机的远程控制系统的实现方法，其特征在于：所述反向控制的实现方法包括以下步骤：

步骤1，生成相应的反向控制指令，完成后进入步骤2；

步骤2，获取烘干机建立的TCP通道，完成后进入步骤3。

7.如权利要求6所述的一种烘干机的远程控制系统的实现方法，其特征在于：所述反向控制的实现方法还包括以下步骤：

步骤3，获取协议标识，计算协议长度，形成完成的modbusTCP，完成后进入步骤4；

步骤4，判断是否获取发送锁，若是没有则延时等待，若是有则将信息写入通道，完成后进入步骤5；

步骤5，指令下发至烘干机的4G模块。

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