CN113323187B - 基于pbl连接的预制混凝土圈梁连接构造与安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于PBL连接的预制混凝土圈梁连接构造与安装方法,包括纵向圈梁、横向圈梁、纵向圈梁PBL传剪板预埋件、圈梁‑上剪力墙预埋件A、圈梁‑下剪力墙预埋件A、圈梁牛腿A、横向圈梁PBL传剪板预埋件、圈梁‑上剪力墙预埋件B、圈梁‑下剪力墙预埋件B、圈梁牛腿B、操作手孔、抗剪键、螺栓孔A、铆钉A、螺栓孔B、钢管、铆钉B。本发明的有益效果是:连接位置全部采用干式连接节点,完全摒弃现场湿作业,安装简单快捷,最大限度的发挥装配式建筑技术节约资源、保护环境和减少污染的优点;采用混凝土材料,耐久性好,方便安装且可周转,适用于建设周期较长、对工程临时用房耐久性要求高的工程。
Description
技术领域
本发明涉及一种圈梁连接构造,具体为一种基于PBL连接的预制混凝土圈梁连接构造与安装方法,属于建筑工程应用技术领域。
背景技术
装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快,受气候条件制约小,节约劳动力并可提高建筑质量。
这种装配化制造房屋已经避免了传统建房的缺点,施工速度非常快,可在短期内竣工,工人劳动强度大幅度减少,交叉作业方便有序;房屋装配中的每道工序都可以像设备安装那样检查其精度,以确保房屋制造的质量;对于现有的圈梁施工时大多采用现场浇筑,影响施工速度,且现浇施工易造成环境污染和资源浪费,给设计和施工带来较多困难。除此以外,现有的中低层装配式建筑较多针对永久建筑,达不到可周转的目标,资源利用效率低下,基于此,本申请提出一种基于PBL连接的预制混凝土圈梁连接构造与安装方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种基于PBL连接的预制混凝土圈梁连接构造与安装方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:一种基于PBL连接的预制混凝土圈梁连接构造,包括纵向圈梁和横向圈梁;所述纵向圈梁与横向圈梁呈两两垂直设置,所述纵向圈梁与横向圈梁之间通过纵向圈梁PBL传剪板预埋件和横向圈梁PBL传剪板预埋件连接在一起,所述纵向圈梁的上部设置有圈梁-上剪力墙预埋件A,所述纵向圈梁的下部设置有圈梁-下剪力墙预埋件A,所述纵向圈梁的梁身上安装有圈梁牛腿A,所述横向圈梁的上部设置有圈梁-上剪力墙预埋件B,所述横向圈梁的下部设置有圈梁-下剪力墙预埋件B,所述横向圈梁的梁身上安装有圈梁牛腿B;
其安装方法包括以下步骤:
步骤一、先将位于内侧的纵向圈梁放置在下剪力墙上,通过圈梁-下剪力墙预埋件A与下剪力墙连接在一起;
步骤二、在位于内侧的纵向圈梁两端垂直设置横向圈梁,且将横向圈梁与纵向圈梁的两端通过纵向圈梁PBL传剪板预埋件和横向圈梁PBL传剪板预埋件连接在一起,并将横向圈梁通过圈梁-下剪力墙预埋件B与下剪力墙连接在一起;
步骤三、安装两侧的纵向圈梁,使两侧纵向圈梁的两端与横向圈梁的两端同样通过纵向圈梁PBL传剪板预埋件和横向圈梁PBL传剪板预埋件连接在一起,并将两侧纵向圈梁通过圈梁-下剪力墙预埋件A与下剪力墙连接在一起;
步骤四、根据纵向圈梁的安装位置,在位于内侧的纵向圈梁梁身的两侧分别安装圈梁牛腿A,在位于两侧的纵向圈梁的梁身内侧边安装圈梁牛腿A,在横向圈梁的梁身内侧边安装圈梁牛腿B。
作为本发明再进一步的方案:所述纵向圈梁在两端设置的纵向圈梁PBL传剪板预埋件处开设有操作手孔。
作为本发明再进一步的方案:所述纵向圈梁PBL传剪板预埋件与横向圈梁PBL传剪板预埋件之间通过螺栓穿过所开设的螺栓孔A进行连接,且所述纵向圈梁PBL传剪板预埋件上设置有抗剪键。
作为本发明再进一步的方案:所述圈梁-上剪力墙预埋件A和圈梁-上剪力墙预埋件B均通过铆钉A分别与纵向圈梁和横向圈梁的上部进行连接,且圈梁-上剪力墙预埋件A和圈梁-上剪力墙预埋件B的中部均开设有用于穿过钢管与上剪力墙进行连接的螺栓孔B。
作为本发明再进一步的方案:所述圈梁-下剪力墙预埋件A和圈梁-下剪力墙预埋件B分别通过铆钉B与纵向圈梁和横向圈梁的下部进行连接,且圈梁-下剪力墙预埋件A和圈梁-下剪力墙预埋件B的中部均开设有用于穿过钢管与下剪力墙进行连接的螺栓孔B。
作为本发明再进一步的方案:所述纵向圈梁和横向圈梁均为工厂化预制构件。
作为本发明再进一步的方案:所述纵向圈梁和横向圈梁内部均预埋有PBL传剪板。
作为本发明再进一步的方案:所述纵向圈梁和横向圈梁均可周转二次使用。
本发明的有益效果是:该基于PBL连接的预制混凝土圈梁连接构造的纵向圈梁和横向圈梁内部均预埋有PBL传剪板,受力性能良好;纵向圈梁和横向圈梁均为工厂化预制构件,能够在施工现场直接安装,提高施工效率,连接位置全部采用干式连接节点,完全摒弃现场湿作业,安装简单快捷,最大限度的发挥装配式建筑技术节约资源、保护环境和减少污染的优点;采用混凝土材料,耐久性好,方便安装且可周转,适用于建设周期较长、对工程临时用房耐久性要求高的工程。
附图说明
图1为本发明纵向圈梁结构示意图;
图2为本发明横向圈梁结构示意图;
图3为本发明内侧纵向圈梁与横向圈梁连接结构示意图;
图4为本发明圈梁连接构造结构示意图;
图5为本发明纵向圈梁PBL传剪板预埋件与横向圈梁PBL传剪板预埋件连接结构示意图;
图6为本发明圈梁-上剪力墙预埋件连接结构示意图;
图7为本发明圈梁-下剪力墙预埋件连接结构示意图。
图中:1、纵向圈梁,2、横向圈梁,1-1、纵向圈梁PBL传剪板预埋件,1-2、圈梁-上剪力墙预埋件A,1-3、圈梁-下剪力墙预埋件A,1-4、圈梁牛腿A,2-1、横向圈梁PBL传剪板预埋件,2-2、圈梁-上剪力墙预埋件B,2-3、圈梁-下剪力墙预埋件B,2-4、圈梁牛腿B,1-1.1、操作手孔,1-1.2、抗剪键,1-1.3、螺栓孔A,1-2.1、铆钉A,1-2.2、螺栓孔B,1-3.1、钢管和1-3.2、铆钉B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~7,一种基于PBL连接的预制混凝土圈梁连接构造,包括纵向圈梁1和横向圈梁2;所述纵向圈梁1与横向圈梁2呈两两垂直设置,所述纵向圈梁1与横向圈梁2之间通过纵向圈梁PBL传剪板预埋件1-1和横向圈梁PBL传剪板预埋件2-1连接在一起,所述纵向圈梁1的上部设置有圈梁-上剪力墙预埋件A1-2,所述纵向圈梁1的下部设置有圈梁-下剪力墙预埋件A1-3,所述纵向圈梁1的梁身上安装有圈梁牛腿A1-4,所述横向圈梁2的上部设置有圈梁-上剪力墙预埋件B2-2,所述横向圈梁2的下部设置有圈梁-下剪力墙预埋件B2-3,所述横向圈梁2的梁身上安装有圈梁牛腿B2-4;
其安装方法包括以下步骤:
步骤一、先将位于内侧的纵向圈梁1放置在下剪力墙上,通过圈梁-下剪力墙预埋件A1-3与下剪力墙连接在一起;
步骤二、在位于内侧的纵向圈梁1两端垂直设置横向圈梁2,且将横向圈梁2与纵向圈梁1的两端通过纵向圈梁PBL传剪板预埋件1-1和横向圈梁PBL传剪板预埋件2-1连接在一起,并将横向圈梁2通过圈梁-下剪力墙预埋件B2-3与下剪力墙连接在一起;
步骤三、安装两侧的纵向圈梁1,使两侧纵向圈梁1的两端与横向圈梁2的两端同样通过纵向圈梁PBL传剪板预埋件1-1和横向圈梁PBL传剪板预埋件2-1连接在一起,并将两侧纵向圈梁1通过圈梁-下剪力墙预埋件A1-3与下剪力墙连接在一起;
步骤四、根据纵向圈梁1的安装位置,在位于内侧的纵向圈梁1梁身的两侧分别安装圈梁牛腿A1-4,在位于两侧的纵向圈梁1的梁身内侧边安装圈梁牛腿A1-4,在横向圈梁2的梁身内侧边安装圈梁牛腿B2-4。
进一步的,在本发明实施例中,所述纵向圈梁1在两端设置的纵向圈梁PBL传剪板预埋件1-1处开设有操作手孔1-1.1,便于操作连接。
进一步的,在本发明实施例中,所述纵向圈梁PBL传剪板预埋件1-1与横向圈梁PBL传剪板预埋件2-1之间通过螺栓穿过所开设的螺栓孔A1-1.3进行连接,且所述纵向圈梁PBL传剪板预埋件1-1上设置有抗剪键1-1.2。
进一步的,在本发明实施例中,所述圈梁-上剪力墙预埋件A1-2和圈梁-上剪力墙预埋件B2-2均通过铆钉A1-2.1分别与纵向圈梁1和横向圈梁2的上部进行连接,且圈梁-上剪力墙预埋件A1-2和圈梁-上剪力墙预埋件B2-2的中部均开设有用于穿过钢管1-3.1与上剪力墙进行连接的螺栓孔B1-2.2。
进一步的,在本发明实施例中,所述圈梁-下剪力墙预埋件A1-3和圈梁-下剪力墙预埋件B2-3分别通过铆钉B1-3.2与纵向圈梁1和横向圈梁2的下部进行连接,且圈梁-下剪力墙预埋件A1-3和圈梁-下剪力墙预埋件B2-3的中部均开设有用于穿过钢管1-3.1与下剪力墙进行连接的螺栓孔B1-2.2。
进一步的,在本发明实施例中,所述纵向圈梁1和横向圈梁2均为工厂化预制构件,能够在施工现场直接安装,提高施工效率。
进一步的,在本发明实施例中,所述纵向圈梁1和横向圈梁2内部均预埋有PBL传剪板,受力性能良好。
进一步的,在本发明实施例中,所述纵向圈梁1和横向圈梁2均可周转二次使用,可多次重复使用,节约资源。
工作原理:在使用该基于PBL连接的预制混凝土圈梁连接构造与安装方法时,首先将位于内侧的纵向圈梁1放置在下剪力墙上,通过圈梁-下剪力墙预埋件A1-3与下剪力墙连接在一起;然后在位于内侧的纵向圈梁1两端垂直设置横向圈梁2,且将横向圈梁2与纵向圈梁1的两端通过纵向圈梁PBL传剪板预埋件1-1和横向圈梁PBL传剪板预埋件2-1连接在一起,并将横向圈梁2通过圈梁-下剪力墙预埋件B2-3与下剪力墙连接在一起;在安装两侧的纵向圈梁1时,使两侧纵向圈梁1的两端与横向圈梁2的两端同样通过纵向圈梁PBL传剪板预埋件1-1和横向圈梁PBL传剪板预埋件2-1连接在一起,并将两侧纵向圈梁1通过圈梁-下剪力墙预埋件A1-3与下剪力墙连接在一起;最后,根据纵向圈梁1的安装位置,在位于内侧的纵向圈梁1梁身的两侧分别安装圈梁牛腿A1-4,在位于两侧的纵向圈梁1的梁身内侧边安装圈梁牛腿A1-4,在横向圈梁2的梁身内侧边安装圈梁牛腿B2-4。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种基于PBL连接的预制混凝土圈梁连接构造,包括纵向圈梁(1)和横向圈梁(2);其特征在于:所述纵向圈梁(1)与横向圈梁(2)呈两两垂直设置,所述纵向圈梁(1)与横向圈梁(2)之间通过纵向圈梁PBL传剪板预埋件(1-1)和横向圈梁PBL传剪板预埋件(2-1)连接在一起,所述纵向圈梁(1)的上部设置有圈梁-上剪力墙预埋件A(1-2),所述纵向圈梁(1)的下部设置有圈梁-下剪力墙预埋件A(1-3),所述纵向圈梁(1)的梁身上安装有圈梁牛腿A(1-4),所述横向圈梁(2)的上部设置有圈梁-上剪力墙预埋件B(2-2),所述横向圈梁(2)的下部设置有圈梁-下剪力墙预埋件B(2-3),所述横向圈梁(2)的梁身上安装有圈梁牛腿B(2-4);
所述纵向圈梁(1)在两端设置的纵向圈梁PBL传剪板预埋件(1-1)处开设有操作手孔(1-1.1);所述纵向圈梁PBL传剪板预埋件(1-1)与横向圈梁PBL传剪板预埋件(2-1)之间通过螺栓穿过所开设的螺栓孔A(1-1.3)进行连接,且所述纵向圈梁PBL传剪板预埋件(1-1)上设置有抗剪键(1-1.2);所述圈梁-上剪力墙预埋件A(1-2)和圈梁-上剪力墙预埋件B(2-2)均通过铆钉A(1-2.1)分别与纵向圈梁(1)和横向圈梁(2)的上部进行连接,且圈梁-上剪力墙预埋件A(1-2)和圈梁-上剪力墙预埋件B(2-2)的中部均开设有用于穿过钢管(1-3.1)与上剪力墙进行连接的螺栓孔B(1-2.2);所述圈梁-下剪力墙预埋件A(1-3)和圈梁-下剪力墙预埋件B(2-3)分别通过铆钉B(1-3.2)与纵向圈梁(1)和横向圈梁(2)的下部进行连接,且圈梁-下剪力墙预埋件A(1-3)和圈梁-下剪力墙预埋件B(2-3)的中部均开设有用于穿过钢管(1-3.1)与下剪力墙进行连接的螺栓孔B(1-2.2)。
2.根据权利要求1所述的基于PBL连接的预制混凝土圈梁连接构造,其特征在于:所述纵向圈梁(1)和横向圈梁(2)均为工厂化预制构件。
3.根据权利要求1所述的基于PBL连接的预制混凝土圈梁连接构造,其特征在于:所述纵向圈梁(1)和横向圈梁(2)内部均预埋有PBL传剪板。
4.根据权利要求1所述的基于PBL连接的预制混凝土圈梁连接构造,其特征在于:所述纵向圈梁(1)和横向圈梁(2)均可周转二次使用。
5.一种基于权利要求1所述的基于PBL连接的预制混凝土圈梁连接构造的安装方法,其特征在于:其安装方法包括以下步骤:
步骤一、先将位于内侧的纵向圈梁(1)放置在下剪力墙上,通过圈梁-下剪力墙预埋件A(1-3)与下剪力墙连接在一起;
步骤二、在位于内侧的纵向圈梁(1)两端垂直设置横向圈梁(2),且将横向圈梁(2)与纵向圈梁(1)的两端通过纵向圈梁PBL传剪板预埋件(1-1)和横向圈梁PBL传剪板预埋件(2-1)连接在一起,并将横向圈梁(2)通过圈梁-下剪力墙预埋件B(2-3)与下剪力墙连接在一起;
步骤三、安装两侧的纵向圈梁(1),使两侧纵向圈梁(1)的两端与横向圈梁(2)的两端同样通过纵向圈梁PBL传剪板预埋件(1-1)和横向圈梁PBL传剪板预埋件(2-1)连接在一起,并将两侧纵向圈梁(1)通过圈梁-下剪力墙预埋件A(1-3)与下剪力墙连接在一起;
步骤四、根据纵向圈梁(1)的安装位置,在位于内侧的纵向圈梁(1)梁身的两侧分别安装圈梁牛腿A(1-4),在位于两侧的纵向圈梁(1)的梁身内侧边安装圈梁牛腿A(1-4),在横向圈梁(2)的梁身内侧边安装圈梁牛腿B(2-4)。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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