CN113323115A - 一种自动适应排水压力的地漏结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动适应排水压力的地漏结构,属于给排水技术领域。包括地漏主体、内芯和密封筒,地漏主体包括导水锥、下水筒和位于下水筒内侧的中间筒,中间筒与导水锥内壁之间通过若干辐条相连,相邻辐条之间形成一漏水槽;内芯包括盖板和位于盖板下端面的同步筒,同步筒滑动连接在中间筒内侧,同步筒外侧的盖板下表面具有与各漏水适配的翅片,相邻翅片之间形成一漏水缺口;密封筒包括滑动连接在中间筒外侧的滑套和位于滑套外侧的载水筒,载水筒外壁面滑动连接在下水筒内壁上,下水筒的下端具有一内径大于下水筒的连接管,连接管与下水筒之间通过一锥筒状的排水套相连;盖板的外径小于导水锥的内径。本发明具有防堵效果好等优点。
Description
技术领域
本发明属于给排水技术领域,涉及一种自动适应排水压力的地漏结构。
背景技术
地漏不仅仅是房屋的装潢配件,还是广场、露台、天台等室外场所的排水件,对于这种场合的地漏而言,防臭功能相对次要,更为重要的是配件的防丢、雨水或积水的排水效率,受到降雨量不可控的影响,排水效率尤为关键,如果采用井盖等大孔径排水结构,一方面是存在安全隐患,同时也因尺寸较大而影响地面的整洁和美观。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种自动适应排水压力的地漏结构,本发明所要解决的技术问题是如何使地漏兼顾防堵性能和排水效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种自动适应排水压力的地漏结构,其特征在于,包括地漏主体、内芯和密封筒,所述地漏主体包括导水锥、连接导水锥下端的下水筒和位于下水筒内侧的中间筒,所述中间筒与导水锥内壁之间通过若干辐条相连,相邻辐条之间形成一漏水槽;所述内芯包括盖板和位于盖板下端面的同步筒,所述同步筒滑动连接在中间筒内侧,所述同步筒外侧的盖板下表面具有与各漏水适配的翅片,相邻翅片之间形成一漏水缺口;所述密封筒包括滑动连接在中间筒外侧的滑套和位于滑套外侧的载水筒,所述载水筒外壁面滑动连接在下水筒内壁上,所述下水筒的下端具有一内径大于下水筒的连接管,所述连接管与下水筒之间通过一锥筒状的排水套相连;所述盖板的外径小于导水锥的内径;
所述中间筒上周向均匀设置有若干齿轮,所述中间筒上开设有若干个与各齿轮一一对应的安装口,所述齿轮转动连接在安装口对应的中间筒上,所述同步筒上具有若干个与各齿轮一一对应的齿条一,所述滑套上具有若干个与各齿轮一一对应的齿条二;
所述内芯质重大于密封筒质重而使载水筒封堵下水筒。
进一步的,所述同步筒的下端螺纹连接有能够抵靠在中间筒下端面上的限位螺母。
进一步的,所述盖板的中部具有贯通盖板上端面和同步筒内腔的呼吸孔。
进一步的,所述盖板的上端面呈中部高出边部的曲面。
进一步的,所述导水锥的外侧具有开口朝下的限位安装环槽。
进一步的,所述中间筒的上端具有一限位挡圈,所述辐条的内端与限位挡圈外缘相连。
进一步的,所述载水筒的底部为网状结构。
网状结构的载水筒可确保水流对载水筒的冲击力的存在,还可以避免载水筒内积垢过多。
连接管用于与预埋的下水管相连,限位安装环槽用于本体与地面的定位和固定,包括与混凝土的固定或其它预埋件的固定。
限位挡圈能够限制滑套上行极限位置,还能够使进入下水筒的水尽可能的不进入滑套与中间筒中间的间隙内。
初态下,即不排水状态下,因内芯质重大于密封筒质重而使载水筒封堵下水筒,此状态下,盖板与导水锥之间形成具有通水和过滤功能的进水通道,但因翅片较深过的插入漏水槽内,该进水通道的通流截面较小。
下水道内的气味与地漏所在排水空间之间隔绝,避免返味,相比传统的水封地漏而言,具有更加可靠的特点,传统水封地漏的水封槽内的水在一段时间后会挥发,使水封功能消失。本方案中的呼吸孔很小,下水道气味返流的量较小,不影响本地漏的气味隔绝效果。
当地漏安装区域因积水而进入下水筒内时,水流冲击载水筒,使载水筒下移,在齿条一、齿条二和齿轮组成的同步机构的作用下,密封筒上移,翅片上移后增大了盖板与导水锥之间的通水截面,下水压力越大,水流对载水筒的冲击越大,载水筒与排水套之间形成的出水通道和盖板与导水锥之间形成的进水通道均变大,排水效率增大,反之排水效率减小。
与此同时,由于排水过程中受到密封筒外侧的气压影响,排水流畅性受影响,使内芯和密封筒均纵向频繁的往复运动,能够有效的防止屑片和沙粒堵塞进水通道。呼吸孔的设置能够减小气压对排水的影响,提高排水顺畅性,使排水压力较小时内芯和密封筒的纵向波动幅度较小,避免产生噪音。在排水压力较大时,即地漏上方存在较深的待排水时,呼吸孔间歇性的伸出水面之上,内芯和密封筒的纵向往复运动的幅度较大,以提高排水效率。
本方案采用非封闭式结构减小下水道气味的回流,但是能够适配不同排水压力,避免排水效率较低造成积水过多,外观面平整、进水通道隐匿、防堵效果好,广场等室外地面更加美观、安全、可靠,还能够防止主体结构被拔出或破坏。
附图说明
图1是本地漏在未排水状态下的结构示意图。
图2是本地漏在排水状态下的结构示意图。
图3是图1中局部A的放大图。
图4是图2中B-B方向的截面图。
图5是地漏主体的俯视图。
图6是图2的俯视图。
图中,11、导水锥;12、下水筒;13、中间筒;14、连接管;15、排水套;16、限位挡圈;21、盖板;22、同步筒;23、呼吸孔;24、限位安装环槽;31、滑套;32、载水筒;41、齿轮;42、齿条一;43、齿条二;5、限位螺母。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,包括地漏主体、内芯和密封筒,地漏主体包括导水锥11、连接导水锥11下端的下水筒12和位于下水筒12内侧的中间筒13,中间筒13与导水锥11内壁之间通过若干辐条相连,相邻辐条之间形成一漏水槽;内芯包括盖板21和位于盖板21下端面的同步筒22,同步筒22滑动连接在中间筒13内侧,同步筒22外侧的盖板21下表面具有与各漏水适配的翅片,相邻翅片之间形成一漏水缺口;密封筒包括滑动连接在中间筒13外侧的滑套31和位于滑套31外侧的载水筒32,载水筒32外壁面滑动连接在下水筒12内壁上,下水筒12的下端具有一内径大于下水筒12的连接管14,连接管14与下水筒12之间通过一锥筒状的排水套15相连;盖板21的外径小于导水锥11的内径;
中间筒13上周向均匀设置有若干齿轮41,中间筒13上开设有若干个与各齿轮41一一对应的安装口,齿轮41转动连接在安装口对应的中间筒13上,同步筒22上具有若干个与各齿轮41一一对应的齿条一42,滑套31上具有若干个与各齿轮41一一对应的齿条二43;
内芯质重大于密封筒质重而使载水筒32封堵下水筒12。
同步筒22的下端螺纹连接有能够抵靠在中间筒13下端面上的限位螺母5。
盖板21的中部具有贯通盖板21上端面和同步筒22内腔的呼吸孔23。
盖板21的上端面呈中部高出边部的曲面。
导水锥11的外侧具有开口朝下的限位安装环槽24。
中间筒13的上端具有一限位挡圈16,辐条的内端与限位挡圈16外缘相连。
载水筒32的底部为网状结构。网状结构的载水筒32可确保水流对载水筒32的冲击力的存在,还可以避免载水筒32内积垢过多。
连接管14用于与预埋的下水管相连,限位安装环槽24用于本体与地面的定位和固定,包括与混凝土的固定或其它预埋件的固定。
限位挡圈16能够限制滑套31上行极限位置,还能够使进入下水筒12的水尽可能的不进入滑套31与中间筒13中间的间隙内。
初态下,即不排水状态下,因内芯质重大于密封筒质重而使载水筒32封堵下水筒12,此状态下,盖板21与导水锥11之间形成具有通水和过滤功能的进水通道,但因翅片较深过的插入漏水槽内,该进水通道的通流截面较小。
下水道内的气味与地漏所在排水空间之间隔绝,避免返味,相比传统的水封地漏而言,具有更加可靠的特点,传统水封地漏的水封槽内的水在一段时间后会挥发,使水封功能消失。本方案中的呼吸孔23很小,下水道气味返流的量较小,不影响本地漏的气味隔绝效果。
当地漏安装区域因积水而进入下水筒12内时,水流冲击载水筒32,使载水筒32下移,在齿条一42、齿条二43和齿轮41组成的同步机构的作用下,密封筒上移,翅片上移后增大了盖板21与导水锥11之间的通水截面,下水压力越大,水流对载水筒32的冲击越大,载水筒32与排水套15之间形成的出水通道和盖板21与导水锥11之间形成的进水通道均变大,排水效率增大,反之排水效率减小。
与此同时,由于排水过程中受到密封筒外侧的气压影响,排水流畅性受影响,使内芯和密封筒均纵向频繁的往复运动,能够有效的防止屑片和沙粒堵塞进水通道。呼吸孔23的设置能够减小气压对排水的影响,提高排水顺畅性,使排水压力较小时内芯和密封筒的纵向波动幅度较小,避免产生噪音。在排水压力较大时,即地漏上方存在较深的待排水时,呼吸孔23间歇性的伸出水面之上,内芯和密封筒的纵向往复运动的幅度较大,以提高排水效率。
本方案采用非封闭式结构减小下水道气味的回流,但是能够适配不同排水压力,避免排水效率较低造成积水过多,外观面平整、进水通道隐匿、防堵效果好,广场等室外地面更加美观、安全、可靠,还能够防止主体结构被拔出或破坏。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种自动适应排水压力的地漏结构,其特征在于,包括地漏主体、内芯和密封筒,所述地漏主体包括导水锥(11)、连接导水锥(11)下端的下水筒(12)和位于下水筒(12)内侧的中间筒(13),所述中间筒(13)与导水锥(11)内壁之间通过若干辐条相连,相邻辐条之间形成一漏水槽;所述内芯包括盖板(21)和位于盖板(21)下端面的同步筒(22),所述同步筒(22)滑动连接在中间筒(13)内侧,所述同步筒(22)外侧的盖板(21)下表面具有与各漏水适配的翅片,相邻翅片之间形成一漏水缺口;所述密封筒包括滑动连接在中间筒(13)外侧的滑套(31)和位于滑套(31)外侧的载水筒(32),所述载水筒(32)外壁面滑动连接在下水筒(12)内壁上,所述下水筒(12)的下端具有一内径大于下水筒(12)的连接管(14),所述连接管(14)与下水筒(12)之间通过一锥筒状的排水套(15)相连;所述盖板(21)的外径小于导水锥(11)的内径;
所述中间筒(13)上周向均匀设置有若干齿轮(41),所述中间筒(13)上开设有若干个与各齿轮(41)一一对应的安装口,所述齿轮(41)转动连接在安装口对应的中间筒(13)上,所述同步筒(22)上具有若干个与各齿轮(41)一一对应的齿条一(42),所述滑套(31)上具有若干个与各齿轮(41)一一对应的齿条二(43);
所述内芯质重大于密封筒质重而使载水筒(32)封堵下水筒(12)。
2.根据权利要求1所述一种自动适应排水压力的地漏结构,其特征在于,所述同步筒(22)的下端螺纹连接有能够抵靠在中间筒(13)下端面上的限位螺母(5)。
3.根据权利要求1或2所述一种自动适应排水压力的地漏结构,其特征在于,所述盖板(21)的中部具有贯通盖板(21)上端面和同步筒(22)内腔的呼吸孔(23)。
4.根据权利要求1或2所述一种自动适应排水压力的地漏结构,其特征在于,所述盖板(21)的上端面呈中部高出边部的曲面。
5.根据权利要求1或2所述一种自动适应排水压力的地漏结构,其特征在于,所述导水锥(11)的外侧具有开口朝下的限位安装环槽(24)。
6.根据权利要求1或2所述一种自动适应排水压力的地漏结构,其特征在于,所述中间筒(13)的上端具有一限位挡圈(16),所述辐条的内端与限位挡圈(16)外缘相连。
7.根据权利要求1或2所述一种自动适应排水压力的地漏结构,其特征在于,所述载水筒(32)的底部为网状结构。
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GR01 | Patent grant | ||
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