CN113321454A - 一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法 - Google Patents

一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法，包括步骤(1)：选取混凝土生产制备的原料，配置每立方米高强混凝土包括以下重量原料：水340‑360kg、水泥460‑480kg、细骨料1600‑1620kg、粗骨料2040‑2060kg、粉煤灰90‑110kg、外加剂8‑10kg、矿粉100‑120kg；所述粗骨料为表面粗糙、干净无粉尘的立方体大理石，大理石为破碎处理至粒径坚实并带有棱角，粒径大小为：5％11‑15mm、10％16‑20mm、25％21‑25mm、30％26‑30％mm、30％31‑35mm。优点在于：使小粒径的大理石起到填充较大粒径的大理石之间的间隙的作用，使混凝土内的大理石料起到最大限度承重作用的，由于大理石之间的间隙变小，继而减少了水泥的使用量，节约了成本，且有效的利用生产余料，避免原材料的浪费。

Description

一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
为了生产出低粘度高强度的混凝土，就需要合适的配合比，混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系，可使高强度的碎石通过水泥有效粘连在一起，形成强度高的混凝土，但现有技术中生产的混泥土，由于每个碎石之间间隔无法控制，继而无法使碎石最大限度的承受压力，
为解决上述问题，我们提出了一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法，生产方法包括以下步骤：
步骤(1)：选取混凝土生产制备的原料，配置每立方米高强混凝土包括以下重量原料：水340-360kg、水泥460-480kg、细骨料1600-1620kg、粗骨料2040-2060kg、粉煤灰90-110kg、外加剂8-10kg、矿粉100-120kg；
所述粗骨料为表面粗糙、干净无粉尘的立方体大理石，大理石为破碎处理至粒径坚实并带有棱角，粒径大小为：5％11-15mm、10％16-20mm、25％21-25mm、30％26-30％mm、30％31-35mm；
所述外加剂，按质量百分比包括：聚羧酸减水剂14-16％、脂肪族减水剂4-5％、增强剂1-4％、膨胀剂0.5-1.0％、防沉剂0.3-0.5％、消泡剂0.02-0.05％和余量为水；
所述细骨料为细度模数为2.5-3.0且洁净的砂，含水率为4％-5％；
步骤(2)：将破碎后的各粒径大理石依次放入筛选装置中进行筛选处理，去除片状或粒径小于对应粒径级配的大理石；
将聚羧酸减水剂、脂肪族减水剂和水置于混合机中，进行低频预混合，混合频率为5-8Hz，混合时间为25-35min；再加入增强剂、防沉剂、消泡剂，进行高频混合，混合频率为35-50Hz，混合时间为10-20min，构成外加剂备用；
步骤(3)：将粉煤灰、矿粉加入混凝土搅拌机中，以50-70r/min搅拌3-4min；加入经破碎和筛选处理的大理石、砂、水泥，以100-120r/min搅拌8-10min；并在持续搅拌的状态下，加入外加剂和水，先以130-150r/min搅拌2-4min，再以150-180r/min搅拌2-4min即可得到高强混凝土。
在上述的一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法中，步骤(1)中，配置每立方米高强混凝土包括以下重量原料：水350kg、水泥470kg、细骨料1610kg、粗骨料2050kg、粉煤灰100kg、外加剂9kg、矿粉110kg。
在上述的一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法中，步骤(1)中，所述外加剂，按质量百分比包括：聚羧酸减水剂15％、脂肪族减水剂5.5％、增强剂2.5％、膨胀剂0.65％、防沉剂0.4％、消泡剂0.035％和余量为水。
在上述的一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法中，步骤(1)中，所述细骨料为细度模数为2.75且洁净的砂，含水率为4.5％。
在上述的一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法中，步骤(3)中，所述大理石的加入方式为，均匀定量且按粒径由大至小的顺序加入混凝土搅拌机中，所述低频预混合的混合频率为7Hz，混合时间为30min，所述高频混合的混合频率为40Hz，混合时间为15min。
在上述的一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法中，步骤(3)中，将粉煤灰、矿粉加入混凝土搅拌机中，以60r/min搅拌3.5min；加入经破碎和筛选处理的大理石、砂、水泥，以110r/min搅拌9min；并在持续搅拌的状态下，加入外加剂和水，先以140r/min搅拌3min，再以165r/min搅拌3min即可得到高强混凝土。
与现有的技术相比，本一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法的优点在于：本发明在高强混凝土的制备过程中，采用表面粗糙、干净无粉尘的立方体大理石用作粗骨料，并将大理石通过筛选装置筛分为多个粒径级配，去除大理石内的片状和粒径小于对应粒径级配的大理石，且每个级配的差值为4mm，且较大的粒径级配的大理石数量多于较小粒径级配的大理石，使小粒径的大理石起到填充较大粒径的大理石之间的间隙的作用，使混凝土内的大理石料起到最大限度承重作用的，由于大理石之间的间隙变小，继而减少了水泥的使用量，节约了成本，而所去除的片状大理石均进行碾碎成大理石粉，用于人造石的生产中，继而对生产余料进行有效利用，且合理的使用清洁的原材料和采用先进设备，在本混凝土的生产过程中大大降低了灰尘与废弃物的量，提高了资源和能源的利用效率，减少了有害物的产生。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法，包括以下步骤：
步骤(1)：选取混凝土生产制备的原料，配置每立方米高强混凝土包括以下重量原料：水340kg、水泥460kg、细骨料1600kg、粗骨料2040kg、粉煤灰90kg、外加剂8kg、矿粉100kg；
粗骨料为表面粗糙、干净无粉尘的立方体大理石，大理石为破碎处理至粒径坚实并带有棱角，粒径大小为：5％11-15mm、10％16-20mm、25％21-25mm、30％26-30％mm、30％31-35mm；
外加剂，按质量百分比包括：聚羧酸减水剂14％、脂肪族减水剂4％、增强剂1％、膨胀剂0.5％、防沉剂0.3％、消泡剂0.02％和余量为水,增强剂为硅酸钠，膨胀剂为硫铝酸盐微膨胀剂。
细骨料为细度模数为2.5且洁净的砂，含水率为4％。
步骤(2)：将破碎后的各粒径大理石依次放入筛选装置中进行筛选处理，去除片状和粒径小于对应粒径级配的大理石；
将聚羧酸减水剂、脂肪族减水剂和水置于混合机中，进行低频预混合，混合频率为5Hz，混合时间为25min；再加入增强剂、防沉剂、消泡剂，进行高频混合，混合频率为35Hz，混合时间为10min，构成外加剂备用，外加剂的使用可以减少混凝土的用水量，或者不增加用水量就能增加混凝土的流动度，可以调整混凝土的凝结时间、减少泌水和离析，改善和易性和抗水淘洗性，可以减少坍落度损失，增加泵送混凝土的可泵性，可以减少收缩，加入膨胀剂还可以补偿收缩，降低水灰比。
步骤(3)：将粉煤灰、矿粉加入混凝土搅拌机中，以50r/min搅拌3min；加入经破碎和筛选处理的大理石、砂、水泥，以100r/min搅拌8min；并在持续搅拌的状态下，加入外加剂和水，先以130r/min搅拌2min，再以150r/min搅拌2min即可得到高强混凝土，混个凝土搅拌机为先进的箱式搅拌机，搅拌过程不会产生灰尘和混凝土的四溅。
实施例2
一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法，与实施例1的区别在于，原料为配置每立方米高强混凝土包括以下重量原料：水350kg、水泥470kg、细骨料1610kg、粗骨料2050kg、粉煤灰100kg、外加剂9kg、矿粉110kg；
粗骨料为表面粗糙、干净无粉尘的立方体大理石，大理石为破碎处理至粒径坚实并带有棱角，粒径大小为：5％11-15mm、10％16-20mm、25％21-25mm、30％26-30％mm、30％31-35mm；
外加剂，按质量百分比包括：聚羧酸减水剂15％、脂肪族减水剂5.5％、增强剂2.5％、膨胀剂0.65％、防沉剂0.4％、消泡剂0.035％和余量为水,增强剂为硅酸钠，膨胀剂为硫铝酸盐微膨胀剂。
外加剂的使用可以减少混凝土的用水量，或者不增加用水量就能增加混凝土的流动度，可以调整混凝土的凝结时间、减少泌水和离析，改善和易性和抗水淘洗性，可以减少坍落度损失，增加泵送混凝土的可泵性，可以减少收缩，加入膨胀剂还可以补偿收缩，降低水灰比。
细骨料为细度模数为2.75且洁净的砂，含水率为4.5％。
大理石的加入方式为，均匀定量且按粒径由大至小的顺序加入混凝土搅拌机中，低频预混合的混合频率为7Hz，混合时间为30min，高频混合的混合频率为40Hz，混合时间为15min,使混泥土的混合更加均匀，且提高混凝土的强度。
将粉煤灰、矿粉加入混凝土搅拌机中，以60r/min搅拌3.5min；加入经破碎和筛选处理的大理石、砂、水泥，以110r/min搅拌9min；并在持续搅拌的状态下，加入外加剂和水，先以140r/min搅拌3min，再以165r/min搅拌3min即可得到高强混凝土。
实施例3
一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法，与实施例1的区别在于，原料为配置每立方米高强混凝土包括以下重量原料：水360kg、水泥480kg、细骨料1620kg、粗骨料2060kg、粉煤灰110kg、外加剂10kg、矿粉120kg；
粗骨料为表面粗糙、干净无粉尘的立方体大理石，大理石为破碎处理至粒径坚实并带有棱角，粒径大小为：5％11-15mm、10％16-20mm、25％21-25mm、30％26-30％mm、30％31-35mm；
外加剂，按质量百分比包括：聚羧酸减水剂16％、脂肪族减水剂5％、增强剂4、膨胀剂1.0％、防沉剂0.5％、消泡剂0.05％和余量为水,增强剂为硅酸钠，膨胀剂为硫铝酸盐微膨胀剂。
外加剂的使用可以减少混凝土的用水量，或者不增加用水量就能增加混凝土的流动度，可以调整混凝土的凝结时间、减少泌水和离析，改善和易性和抗水淘洗性，可以减少坍落度损失，增加泵送混凝土的可泵性，可以减少收缩，加入膨胀剂还可以补偿收缩，降低水灰比。
细骨料为细度模数为3.0且洁净的砂，含水率为5％。
大理石的加入方式为，均匀定量且按粒径由大至小的顺序加入混凝土搅拌机中，低频预混合的混合频率为8Hz，混合时间为305min，高频混合的混合频率为50Hz，混合时间为20min,使混泥土的混合更加均匀，且提高混凝土的强度。
将粉煤灰、矿粉加入混凝土搅拌机中，以70r/min搅拌4min；加入经破碎和筛选处理的大理石、砂、水泥，以120r/min搅拌10min；并在持续搅拌的状态下，加入外加剂和水，先以150r/min搅拌4min，再以180r/min搅拌4min即可得到高强混凝土。
水泥在混凝土里面起到的作用实际上是一个粘接剂和填充剂的作用，其目的是把各种粒径级配的大理石给粘起来，同时把一些缝隙给封闭填充起来，承受压力的是里面各种粒径的大理石。本发明中的大理石内不含有片状或不符合规格的大理石，并且，较小粒径的大理石可填充较大粒径大理石之间的缝隙，使之更加紧密，提高混凝土的强度。
需要说明的是，本生产方法中均合理的使用清洁原材料、采用先进设备，经筛分的片状大理石均进行碾碎成大理石粉，进而用于人造石的生产，对生产余料进行有效利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
步骤(1)：选取混凝土生产制备的原料，配置每立方米高强混凝土包括以下重量原料：水340-360kg、水泥460-480kg、细骨料1600-1620kg、粗骨料2040-2060kg、粉煤灰90-110kg、外加剂8-10kg、矿粉100-120kg；
所述粗骨料为表面粗糙、干净无粉尘的立方体大理石，大理石为破碎处理至粒径坚实并带有棱角，粒径大小为：5％11-15mm、10％16-20mm、25％21-25mm、30％26-30％mm、30％31-35mm；
所述外加剂，按质量百分比包括：聚羧酸减水剂14-16％、脂肪族减水剂4-5％、增强剂1-4％、膨胀剂0.5-1.0％、防沉剂0.3-0.5％、消泡剂0.02-0.05％和余量为水；
所述细骨料为细度模数为2.5-3.0且洁净的砂，含水率为4％-5％；
步骤(2)：将破碎后的各粒径大理石依次放入筛选装置中进行筛选处理，去除片状和粒径小于对应粒径级配的大理石；
将聚羧酸减水剂、脂肪族减水剂和水置于混合机中，进行低频预混合，混合频率为5-8Hz，混合时间为25-35min；再加入增强剂、防沉剂、消泡剂，进行高频混合，混合频率为35-50Hz，混合时间为10-20min，构成外加剂备用；
步骤(3)：将粉煤灰、矿粉加入混凝土搅拌机中，以50-70r/min搅拌3-4min；加入经破碎和筛选处理的大理石、砂、水泥，以100-120r/min搅拌8-10min；并在持续搅拌的状态下，加入外加剂和水，先以130-150r/min搅拌2-4min，再以150-180r/min搅拌2-4min即可得到高强混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法，其特征在于，步骤(1)中，配置每立方米高强混凝土包括以下重量原料：水350kg、水泥470kg、细骨料1610kg、粗骨料2050kg、粉煤灰100kg、外加剂9kg、矿粉110kg。
3.根据权利要求1所述的一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述外加剂，按质量百分比包括：聚羧酸减水剂15％、脂肪族减水剂4.5％、增强剂2.5％、膨胀剂0.65％、防沉剂0.4％、消泡剂0.035％和余量为水。
4.根据权利要求1所述的一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述细骨料为细度模数为2.75且洁净的砂，含水率为4.5％。
5.根据权利要求1所述的一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法，其特征在于，步骤(3)中，所述大理石的加入方式为，均匀定量且按粒径由大至小的顺序加入混凝土搅拌机中，所述低频预混合的混合频率为7Hz，混合时间为30min，所述高频混合的混合频率为40Hz，混合时间为15min。
6.根据权利要求1所述的一种低粘度高强混凝土的清洁生产方法，其特征在于，步骤(3)中，将粉煤灰、矿粉加入混凝土搅拌机中，以60r/min搅拌3.5min；加入经破碎和筛选处理的大理石、砂、水泥，以110r/min搅拌9min；并在持续搅拌的状态下，加入外加剂和水，先以140r/min搅拌3min，再以165r/min搅拌3min即可得到高强混凝土。
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