CN113321424A - 一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备，包括主架体、导轨架、电动滑轨、装配安装架、胶粘剂喷涂罩、导向罩、第一电动推杆、喷涂架、镀膜液箱、第二电动推杆、电机、喷涂泵，首先借助负压作用，将玻璃安装架吸附，固定在装配安装架上，再由玻璃传输设备将玻璃片推送至玻璃安装架中，实现了玻璃安装架和玻璃片的拼接，其次电动滑轨能带动装配安装架移动到胶粘剂喷涂罩，借助胶粘剂喷涂罩将胶粘剂向拼装后的玻璃安装架和玻璃片之间进行喷涂，实现打胶，最后电动滑轨能带动装配安装架移动到导向罩下方，然后由第一电动推杆带动喷涂架向下移动，借助喷涂泵能将镀膜液从喷涂架底部喷涂，继而达到对防火玻璃两侧表面的镀膜处理。

Description

一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备。

背景技术

镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的性能，满足某种特定要求。

防火玻璃是一种在规定的耐火试验中能够保持其完整性的特种玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。

根据上述，现有技术中的防火玻璃为了提高隔热防火等性能，需要进行相应的镀膜工艺，但是由于传统的防火玻璃装配设备，因结构较为简易，因此存在诸多缺陷和不足，具体如下；

1、无法实现较高的自动化，拼装以及打胶无法连续化进行，不仅影响了生产效率，此外也增加了生产成本。

2、无法在装配后对其进行快速镀膜处理，工作人员需要二次操作，同时也无法实现对玻璃左右双表面的镀膜。

故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备，包括主架体、导轨架、电动滑轨、装配安装架、胶粘剂喷涂罩、导向罩、第一电动推杆、喷涂架、镀膜液箱、第二电动推杆、电机、喷涂泵，所述的导轨架固设于主架体顶部前后两端，所述的导轨架与主架体采用螺栓连接，所述的电动滑轨固设于导轨架顶部，所述的电动滑轨与导轨架采用螺栓连接，所述的装配安装架滑设于电动滑轨两两之间，所述的装配安装架与电动滑轨采用滑套丝杆连接，且所述的装配安装架与导轨架采用左右滑动连接，所述的胶粘剂喷涂罩固设于导轨架和电动滑轨之间的左侧，所述的胶粘剂喷涂罩分别与导轨架和电动滑轨采用螺栓连接，所述的导向罩固设于电动滑轨顶部右侧，所述的导向罩与电动滑轨采用螺栓连接，所述的第一电动推杆固设于导向罩右侧中端，所述的第一电动推杆与导向罩采用螺栓连接，所述的喷涂架滑设于导向罩内部，所述的喷涂架与导向罩采用上下滑动连接，且所述的喷涂架与第一电动推杆采用螺栓连接，所述的镀膜液箱固设于主架体后端右侧，所述的镀膜液箱与主架体采用螺栓连接，所述的第二电动推杆固设于镀膜液箱前端右侧，所述的第二电动推杆与镀膜液箱采用螺栓连接，所述的电机固设于镀膜液箱左侧中端，所述的电机与镀膜液箱采用螺栓连接，所述的喷涂泵固设于镀膜液箱前端下侧，所述的喷涂泵与镀膜液箱采用焊接连接。

进一步，所述的主架体前端左侧还固设有玻璃导向架，所述的玻璃导向架与主架体采用螺栓连接，且所述的玻璃导向架与导轨架采用焊接连接，所述的玻璃导向架内部还设有若干数量的滑入槽，所述的滑入槽为矩形凹槽，所述的主架体右侧下端还固设有蓄液箱，所述的蓄液箱与主架体采用焊接连接，所述的蓄液箱前端下侧还固设有排污阀，所述的排污阀与蓄液箱采用焊接连接。

进一步，所述的导轨架两两之间右侧还固设有第一接近传感器，所述的第一接近传感器与导轨架采用螺栓连接，且所述的第一接近传感器与电动滑轨采用电信号线连接，所述的导轨架右侧前端还设有滑出槽，所述的滑出槽为矩形凹槽。

进一步，所述的电动滑轨顶部左侧还固设有连接架，所述的连接架与电动滑轨采用螺栓连接，所述的连接架中端还固设有第二接近传感器，所述的第二接近传感器与连接架采用螺栓连接，且所述的第二接近传感器与电动滑轨采用电信号线连接。

进一步，所述的装配安装架左侧前后还固设有若干数量的吸附盘，所述的吸附盘与装配安装架采用热熔连接，所述的装配安装架后端还固设有气管接头，所述的气管接头与装配安装架采用焊接连接，且所述的气管接头与吸附盘采用气管连接。

进一步，所述的胶粘剂喷涂罩外壁中端还固设有供液管道，所述的供液管道与胶粘剂喷涂罩采用焊接连接。

进一步，所述的导向罩右侧前端还固设有第三接近传感器，所述的第三接近传感器与导向罩采用螺栓连接，且所述的第三接近传感器与电动滑轨和第一电动推杆采用电信号线连接，所述的导向罩顶部中端还固设有防护管，所述的防护管与导向罩采用热熔连接。

进一步，所述的喷涂架底部左右两侧还固设有喷涂嘴，所述的喷涂嘴与喷涂架采用焊接连接，所述的喷涂架顶部中端还固设有喷涂连接软管，所述的喷涂连接软管与喷涂架采用热熔连接，且所述的喷涂连接软管分别与喷涂嘴和喷涂泵采用热熔连接。

进一步，所述的镀膜液箱顶部还固设有箱盖，所述的箱盖与镀膜液箱采用内外螺纹连接。

进一步，所述的电机右侧还固设有搅拌架，所述的搅拌架与电机采用联轴器连接。

与现有技术相比，该一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备具有以下优点：

1、首先借助负压作用，将玻璃安装架吸附，使其固定在装配安装架上，然后由外部的玻璃传输设备将玻璃片推送至玻璃安装架中，此时通过上述，实现了玻璃安装架和玻璃片的拼接。

2、其次电动滑轨能带动装配安装架移动到胶粘剂喷涂罩区域，借助胶粘剂喷涂罩将胶粘剂向拼装后的玻璃安装架和玻璃片之间进行喷涂，从而实现了打胶。

3、最后电动滑轨能带动装配安装架移动到导向罩下方，然后由第一电动推杆带动喷涂架向下移动，同时，借助喷涂泵能够将镀膜液从喷涂架底部两侧喷涂而出，继而达到对防火玻璃左右两侧外表面的镀膜处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备的主视图；

图2是一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备的俯视图；

图3是一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备的A向剖视图；

图4是一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备的立体图1；

图5是一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备的立体图2；

图6是一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备的立体图3；

图7是一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备的立体图4；

图8是一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备的立体图5。

主架体1、导轨架2、电动滑轨3、装配安装架4、胶粘剂喷涂罩5、导向罩6、第一电动推杆7、喷涂架8、镀膜液箱9、第二电动推杆10、电机11、喷涂泵12、玻璃导向架101、滑入槽102、蓄液箱103、排污阀104、第一接近传感器201、滑出槽202、连接架301、第二接近传感器302、吸附盘401、气管接头402、供液管道501、第三接近传感器601、防护管602、喷涂嘴801、喷涂连接软管802、箱盖901、搅拌架1101。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备，包括主架体1、导轨架2、电动滑轨3、装配安装架4、胶粘剂喷涂罩5、导向罩6、第一电动推杆7、喷涂架8、镀膜液箱9、第二电动推杆10、电机11、喷涂泵12，所述的导轨架2固设于主架体1顶部前后两端，所述的导轨架2与主架体1采用螺栓连接，所述的电动滑轨3固设于导轨架2顶部，所述的电动滑轨3与导轨架2采用螺栓连接，所述的装配安装架4滑设于电动滑轨3两两之间，所述的装配安装架4与电动滑轨3采用滑套丝杆连接，且所述的装配安装架4与导轨架2采用左右滑动连接，所述的胶粘剂喷涂罩5固设于导轨架2和电动滑轨3之间的左侧，所述的胶粘剂喷涂罩5分别与导轨架2和电动滑轨3采用螺栓连接，所述的导向罩6固设于电动滑轨3顶部右侧，所述的导向罩6与电动滑轨3采用螺栓连接，所述的第一电动推杆7固设于导向罩6右侧中端，所述的第一电动推杆7与导向罩6采用螺栓连接，所述的喷涂架8滑设于导向罩6内部，所述的喷涂架8与导向罩6采用上下滑动连接，且所述的喷涂架8与第一电动推杆7采用螺栓连接，所述的镀膜液箱9固设于主架体后1端右侧，所述的镀膜液箱9与主架体1采用螺栓连接，所述的第二电动推杆10固设于镀膜液箱9前端右侧，所述的第二电动推杆10与镀膜液箱9采用螺栓连接，所述的电机11固设于镀膜液箱9左侧中端，所述的电机11与镀膜液箱9采用螺栓连接，所述的喷涂泵12固设于镀膜液箱9前端下侧，所述的喷涂泵12与镀膜液箱9采用焊接连接；

需要说明的是该一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备具备以下功能；

A、拼装作业时，玻璃安装架由前道传输设备推送至装配安装架4左侧，借助负压作用，将玻璃安装架吸附，使其固定在装配安装架4上，然后由外部的玻璃传输设备将玻璃片推送至玻璃安装架中，此时通过上述，实现了玻璃安装架和玻璃片的拼接；

B、打胶作业时，由电动滑轨3带动装配安装架4移动到胶粘剂喷涂罩5区域，借助胶粘剂喷涂罩5将胶粘剂向拼装后的玻璃安装架和玻璃片之间进行喷涂，从而实现了打胶；

C、镀膜作业时，由电动滑轨3带动装配安装架4移动到导向罩6下方，然后由第一电动推杆7带动喷涂架8向下移动，同时，借助喷涂泵12能够将镀膜液从喷涂架8底部两侧喷涂而出，继而达到对防火玻璃左右两侧外表面的镀膜处理；

D、当镀膜完毕后，电动滑轨3能够带动加工完毕的防火玻璃向右侧移动，接着通过第二电动推杆10可将防火玻璃向前推动，最终利于防火玻璃向后道工序进行转移；

所述的主架体1前端左侧还固设有玻璃导向架101，所述的玻璃导向架101与主架体1采用螺栓连接，且所述的玻璃导向架101与导轨架2采用焊接连接，所述的玻璃导向架101内部还设有若干数量的滑入槽102，所述的滑入槽102为矩形凹槽，所述的主架体1右侧下端还固设有蓄液箱103，所述的蓄液箱103与主架体1采用焊接连接，所述的蓄液箱103前端下侧还固设有排污阀104，所述的排污阀104与蓄液箱103采用焊接连接；

需要说明的是玻璃导向架101能够对玻璃片进行引导，利于玻璃片顺着滑入槽102移动到装配安装架4中，利于后续与玻璃框架的装配安装，蓄液箱103能够对上方滴落的镀膜液进行收集，排污阀104能够打开，便于工作人员清理蓄液箱103内部的镀膜液；

所述的导轨架2两两之间右侧还固设有第一接近传感器201，所述的第一接近传感器201与导轨架2采用螺栓连接，且所述的第一接近传感器201与电动滑轨3采用电信号线连接，所述的导轨架2右侧前端还设有滑出槽202，所述的滑出槽202为矩形凹槽；

需要说明的是第一接近传感器201能够在检测到装配安装架4时，触发电动滑轨3的停止移动，即达到对装配安装架4向右移动的限位目的，滑出槽202能够利于装配后的防火玻璃在第二电动推杆7的推动下向前滑出，利于防火玻璃向后续工序流转；

所述的电动滑轨3顶部左侧还固设有连接架301，所述的连接架301与电动滑轨3采用螺栓连接，所述的连接架301中端还固设有第二接近传感器302，所述的第二接近传感器302与连接架301采用螺栓连接，且所述的第二接近传感器302与电动滑轨3采用电信号线连接；

需要说明的是连接架301能够对第二接近传感器302进行固定，利于第二接近传感器302在检测到下方移动的装配安装架4后，触发电动滑轨3的停止，利于后续进行打胶作业；

所述的装配安装架4左侧前后还固设有若干数量的吸附盘401，所述的吸附盘401与装配安装架4采用热熔连接，所述的装配安装架4后端还固设有气管接头402，所述的气管接头402与装配安装架4采用焊接连接，且所述的气管接头402与吸附盘401采用气管连接；

需要说明的是气管接头402能够与外部的负压抽吸泵连接，即便于在负压的作用下使得吸附盘401能够对玻璃安装架和玻璃片进行吸附，实现了牢固性，利于后续的装配和镀膜操作；

所述的胶粘剂喷涂罩5外壁中端还固设有供液管道501，所述的供液管道01与胶粘剂喷涂罩5采用焊接连接；

需要说明的是供液管道501能够与外部的胶粘剂喷涂设备连接，借助供液管道501利于将胶粘剂供入到胶粘剂喷涂罩5，来方便后续的打胶喷涂作业；

所述的导向罩6右侧前端还固设有第三接近传感器601，所述的第三接近传感器601与导向罩6采用螺栓连接，且所述的第三接近传感器601与电动滑轨3和第一电动推杆7采用电信号线连接，所述的导向罩6顶部中端还固设有防护管602，所述的防护管602与导向罩6采用热熔连接；

需要说明的是第三接近传感器601能够在检测到装配安装架4时，触发电动滑轨3关闭后再触发第一电动推杆7的开启，即利于后续第一电动推杆7带动喷涂架8的向下移动，防护管602能够对喷涂连接软管802进行导向和保护，利于喷涂连接软管802的滑动；

所述的喷涂架8底部左右两侧还固设有喷涂嘴801，所述的喷涂嘴801与喷涂架8采用焊接连接，所述的喷涂架8顶部中端还固设有喷涂连接软管802，所述的喷涂连接软管802与喷涂架8采用热熔连接，且所述的喷涂连接软管802分别与喷涂嘴801和喷涂泵12采用热熔连接；

需要说明的是喷涂嘴801能够对装配后的防火玻璃两侧进行喷涂，喷涂连接软管802能够将喷涂嘴801和喷涂泵12连接，利于镀膜液由喷涂泵12顺着喷涂连接软管802向喷涂嘴801内部流动，利于后续的喷涂镀膜，同时因喷涂连接软管802具备柔软性，因此也能被喷涂架8上下升降进行伸缩带动；

所述的镀膜液箱9顶部还固设有箱盖901，所述的箱盖901与镀膜液箱9采用内外螺纹连接；

需要说明的是箱盖901能够利于工作人员打开后添加镀膜液，利于持续镀膜加工；

所述的电机11右侧还固设有搅拌架1101，所述的搅拌架1101与电机11采用联轴器连接；

需要说明的是搅拌架1101能够在电机11的驱动下对镀膜液箱9内部的镀膜液进行搅拌，提高流通性，有效避免沉淀或固化的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备，其特征在于包括主架体、导轨架、电动滑轨、装配安装架、胶粘剂喷涂罩、导向罩、第一电动推杆、喷涂架、镀膜液箱、第二电动推杆、电机、喷涂泵，所述的导轨架固设于主架体顶部前后两端，所述的电动滑轨固设于导轨架顶部，所述的装配安装架滑设于电动滑轨两两之间，且所述的装配安装架与导轨架采用左右滑动连接，所述的胶粘剂喷涂罩固设于导轨架和电动滑轨之间的左侧，所述的导向罩固设于电动滑轨顶部右侧，所述的第一电动推杆固设于导向罩右侧中端，所述的喷涂架滑设于导向罩内部，且所述的喷涂架与第一电动推杆采用螺栓连接，所述的镀膜液箱固设于主架体后端右侧，所述的第二电动推杆固设于镀膜液箱前端右侧，所述的电机固设于镀膜液箱左侧中端，所述的喷涂泵固设于镀膜液箱前端下侧。

2.如权利要求1所述一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备，其特征在于所述的主架体前端左侧还固设有玻璃导向架，且所述的玻璃导向架与导轨架采用焊接连接，所述的玻璃导向架内部还设有若干数量的滑入槽，所述的主架体右侧下端还固设有蓄液箱，所述的蓄液箱前端下侧还固设有排污阀。

3.如权利要求1所述一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备，其特征在于所述的导轨架两两之间右侧还固设有第一接近传感器，且所述的第一接近传感器与电动滑轨采用电信号线连接，所述的导轨架右侧前端还设有滑出槽。

4.如权利要求1所述一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备，其特征在于所述的电动滑轨顶部左侧还固设有连接架，所述的连接架中端还固设有第二接近传感器，且所述的第二接近传感器与电动滑轨采用电信号线连接。

5.如权利要求1所述一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备，其特征在于所述的装配安装架左侧前后还固设有若干数量的吸附盘，所述的装配安装架后端还固设有气管接头，且所述的气管接头与吸附盘采用气管连接。

6.如权利要求1所述一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备，其特征在于所述的胶粘剂喷涂罩外壁中端还固设有供液管道。

7.如权利要求1所述一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备，其特征在于所述的导向罩右侧前端还固设有第三接近传感器，且所述的第三接近传感器与电动滑轨和第一电动推杆采用电信号线连接，所述的导向罩顶部中端还固设有防护管。

8.如权利要求1所述一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备，其特征在于所述的喷涂架底部左右两侧还固设有喷涂嘴，所述的喷涂架顶部中端还固设有喷涂连接软管，且所述的喷涂连接软管分别与喷涂嘴和喷涂泵采用热熔连接。

9.如权利要求1所述一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备，其特征在于所述的镀膜液箱顶部还固设有箱盖。

10.如权利要求1所述一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备，其特征在于所述的电机右侧还固设有搅拌架。

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