CN113319545A - 一种led显示屏组装设备 - Google Patents

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CN113319545A CN202110565383.7A CN202110565383A CN113319545A CN 113319545 A CN113319545 A CN 113319545A CN 202110565383 A CN202110565383 A CN 202110565383A CN 113319545 A CN113319545 A CN 113319545A
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郝吉斌
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Abstract

本发明涉及LED显示屏技术领域，公开了一种LED显示屏组装设备，包括工作台，所述工作台左侧顶部固定安装有支板，所述支板顶壁下表面右侧固定安装有照明灯，所述工作台顶部左侧放置有限位板，且限位板共有四组，所述限位板外壁中部固定安装有磁铁块。本发明通过设置有拉簧和磁铁块，在显示屏金属框架组装完毕后，可通过两组内杆十字状交错在框架内，朝向两侧拉动套筒，使两组限位板的四组磁铁块吸附在四组边框的内侧，并由拉簧给予套筒作用力，可使框架边框与框架的转角稳定卡位，可实现金属框架竖向摆放，进而便于后续打入自攻螺丝作业，避免框架组装平置在平面上给丝攻螺丝装配带来不必要的麻烦，间接提升组装效率。

Description

一种LED显示屏组装设备
技术领域
本发明涉及LED显示屏技术领域，具体为一种LED显示屏组装设备。
背景技术
目前，LED显示屏是显示图像的一种电子实现设备，其广泛应用于各行各业，例如用于舞台演出的会场装饰、户外广告屏幕、电视、电脑或手机等电子产品，由于电子屏幕的出现，极大的方便了人们对图像信息的接触和获取。
经检索(申请号：CN201910948087.8)，可得知，一种LED显示屏组装设备，包括组装设备主体、抽气泵、软管、吸盘、操作面板和滚轮，所述组装设备主体的上方设置有转动装置，且转动装置的上方设置有转动杆，并且转动杆的顶端焊接有支撑架，同时支撑架的下端通过电动伸缩装置与转移架上的连接柱相连接，所述支撑架的上方固定有抽气泵，且抽气泵通过软管与转移架上的接气头相连接，所述固定板的内端与组装设备主体内部的电动伸缩装置相连接，所述固定板的上端面开设有放置槽，且放置槽外侧的固定板上设置有压紧块。
在实现本发明过程中，发明人发现发明存在如下问题没有得到解决：1.由于金属框架由四组边框及转角卡位组装，需后续打入螺丝才能整体拿起框架调整朝向，该装置为了可整体拿起框架方便打入螺丝，采用多组可转式压紧块对其限位，增加框架拆装工序，占用过多时间，且该方式将框架固定在放置槽内，无法调节框架的朝向，给框架侧壁自攻螺丝的打入造成不便，使用效果不理想；
2.该装置采用繁琐的机构完成固定台的顶起，非但未起到加快框架竖直摆放效率及对框架高度调节，且造价成本及后续维护成本高，实用性差等等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED显示屏组装设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED显示屏组装设备，包括工作台；
所述工作台左侧顶部固定安装有支板，所述支板顶壁下表面固定安装有导轨，所述导轨内设置有滑块，所述滑块底部固定安装有照明灯，所述工作台顶部左侧放置有限位板，且限位板共有四组，所述限位板外壁中部固定安装有磁铁块，所述限位板内侧固定安装有套筒，每两组相邻的所述套筒之间放置有内杆，且内杆贯穿于同侧的套筒，所述内杆前后两端均固定安装有挡块，所述内杆外侧套接有拉簧，且拉簧两端分别与同侧的套筒端面固定连接；
所述工作台上表面右侧开设为梯台，所述梯台的每个台面中部均开设有卡槽，所述卡槽内后侧放置有夹板，所述夹板后侧固定安装有活动杆，所述活动杆后侧贯穿于中空柱，且活动杆后端固定安装有凸沿，所述活动杆靠近夹板的后侧套接有弹簧，所述工作台内顶部和底部均开设有储物槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支板的转角处固定安装有加强筋，且加强筋为三角形结构。
作为本发明的一种优选实施方式，所述工作台底部四个棱角处均通过轮架转动连接有万向轮，且万向轮为橡胶轮。
作为本发明的一种优选实施方式，所述储物槽内前侧放置有挡板，且挡板与工作台固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述照明灯位于梯台的正上侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述内杆的外形与套筒侧壁的贯穿孔轮廓相匹配，且内杆贴合于套筒。
作为本发明的一种优选实施方式，所述拉簧和弹簧均为不锈钢材质制品。
作为本发明的一种优选实施方式，所述套筒外壁靠近拉簧的一侧固定安装有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置有拉簧和磁铁块，在显示屏金属框架组装完毕后，可通过两组内杆十字状交错在框架内，朝向两侧拉动套筒，使两组限位板的四组磁铁块吸附在四组边框的内侧，并由拉簧给予套筒作用力，可使框架边框与框架的转角稳定卡位，可实现金属框架竖向摆放，进而便于后续打入自攻螺丝作业，避免框架组装平置在平面上给丝攻螺丝装配带来不必要的麻烦，间接提升组装效率。
2.本发明通过设置有卡槽和梯台，将金属框架置于卡槽内，可通过卡槽竖向卡位金属框架，工作人员并配合翻转框架调整朝向，便于工作人员后续的龙骨与框架打入自攻螺丝作业，且五组不同高度的卡槽，工作人员根据舒适度选择性置放于不同高度的卡槽内，使装置更人性化。
3.本发明通过设置有夹板和弹簧，可通过弹簧张力推动夹板，并由夹板给予金属框架作用力，有效避免位于卡槽内的金属框架挪移与工作台产生不必要的磨损，保证框架的美观。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种LED显示屏组装设备的整体主视结构示意图；
图2为本发明一种LED显示屏组装设备的整体主视截面结构示意图；
图3为本发明一种LED显示屏组装设备的套筒与同侧的限位板连接部分结构示意图；
图4为本发明一种LED显示屏组装设备的套筒与同侧的限位板连接部分截面结构示意图；
图5为本发明一种LED显示屏组装设备的夹板部分截面结构示意图。
图中：1、工作台；2、万向轮；3、挡板；4、储物槽；5、支板；6、照明灯；7、限位板；8、梯台；9、套筒；10、卡槽；11、夹板；12、磁铁块；13、把手；14、内杆；15、拉簧；16、挡块；17、活动杆；18、中空柱；19、弹簧；20、凸沿；21、加强筋；22、导轨；23、滑块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种LED显示屏组装设备，包括工作台1；
所述工作台1左侧顶部固定安装有支板5，所述支板5顶壁下表面固定安装有导轨22，所述导轨22内设置有滑块23，所述滑块23底部固定安装有照明灯6，所述工作台1顶部左侧放置有限位板7，且限位板7共有四组，所述限位板7外壁中部固定安装有磁铁块12，所述限位板7内侧固定安装有套筒9，每两组相邻的所述套筒9之间放置有内杆14，且内杆14贯穿于同侧的套筒9，所述内杆14前后两端均固定安装有挡块16，所述内杆14外侧套接有拉簧15，且拉簧15两端分别与同侧的套筒9端面固定连接；
所述工作台1上表面右侧开设为梯台8，所述梯台8的每个台面中部均开设有卡槽10，所述卡槽10内后侧放置有夹板11，所述夹板11后侧固定安装有活动杆17，所述活动杆17后侧贯穿于中空柱18，且活动杆17后端固定安装有凸沿20，所述活动杆17靠近夹板11的后侧套接有弹簧19，所述工作台1内顶部和底部均开设有储物槽4，通过设置有拉簧15和磁铁块12，在显示屏金属框架组装完毕后，可通过两组内杆14十字状交错在框架内，朝向两侧拉动套筒9，使两组限位板7的四组磁铁块12吸附在四组边框的内侧，并由拉簧15给予套筒9作用力，可使框架边框与框架的转角稳定卡位，可实现金属框架竖向摆放，进而便于后续打入自攻螺丝作业，避免框架组装平置在平面上给丝攻螺丝装配带来不必要的麻烦，间接提升组装效率。通过设置有卡槽10和梯台8，将金属框架置于卡槽10内，可通过卡槽10竖向卡位金属框架，工作人员并配合翻转框架调整朝向，便于工作人员后续的龙骨与框架打入自攻螺丝作业，且五组不同高度的卡槽10，工作人员根据舒适度选择性置放于不同高度的卡槽10内，使装置更人性化。通过设置有夹板11和弹簧19，可通过弹簧19张力推动夹板11，并由夹板11给予金属框架作用力，有效避免位于卡槽10内的金属框架挪移与工作台1产生不必要的磨损，保证框架的美观。
本实施例中(请参阅图1和图2)，所述支板5的转角处固定安装有加强筋21，且加强筋21为三角形结构，可通过加强筋21的设置，以保证支板5的强度，以防出现撕裂倾斜状况。
本实施例中(请参阅图1和图2)，所述工作台1底部四个棱角处均通过轮架转动连接有万向轮2，且万向轮2为橡胶轮，可通过万向轮2的设置，便于装置的转移及调整位置，且万向轮2为橡胶轮，可一定程度降低噪音污染。
本实施例中(请参阅图1和图2)，所述储物槽4内前侧放置有挡板3，且挡板3与工作台1固定连接，以免储物槽4内物品滑出掉落，起到物品限位作用。
本实施例中(请参阅图1和图2)，所述照明灯6位于梯台8的正上侧，便于工作人员进行自攻螺丝安装作业。
本实施例中(请参阅图2和图3)，所述内杆14的外形与套筒9侧壁的贯穿孔轮廓相匹配，且内杆14贴合于套筒9，以保证内杆14横向水平移动，使套筒9更为平稳的外移。
本实施例中(请参阅图4和图5)，所述拉簧15和弹簧19均为不锈钢材质制品，可延缓其锈化及疲劳速度，降低更换频率。
本实施例中(请参阅图2和图3)，所述套筒9外壁靠近拉簧15的一侧固定安装有把手13，便于工作人员施力调移套筒9，省力便捷。
在一种LED显示屏组装设备使用的时候，需要说明的是，本发明为一种LED显示屏组装设备，包括工作台1、万向轮2、挡板3、储物槽4、支板5、照明灯6、限位板7、梯台8、套筒9、卡槽10、夹板11、磁铁块12、把手13、内杆14、拉簧15、挡块16、活动杆17、中空柱18、弹簧19、凸沿20、加强筋21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，通过设置有拉簧15和磁铁块12，在显示屏金属框架组装完毕后，可通过两组内杆14十字状交错在框架内，朝向两侧拉动套筒9，使两组限位板7的四组磁铁块12吸附在四组边框的内侧，并由拉簧15给予套筒9作用力，可使框架边框与框架的转角稳定卡位，可实现金属框架竖向摆放，进而便于后续打入自攻螺丝作业，避免框架组装平置在平面上给丝攻螺丝装配带来不必要的麻烦，间接提升组装效率。通过设置有卡槽10和梯台8，将金属框架置于卡槽10内，可通过卡槽10竖向卡位金属框架，工作人员并配合翻转框架调整朝向，便于工作人员后续的龙骨与框架打入自攻螺丝作业，且五组不同高度的卡槽10，工作人员根据舒适度选择性置放于不同高度的卡槽10内，使装置更人性化。通过设置有夹板11和弹簧19，可通过弹簧19张力推动夹板11，并由夹板11给予金属框架作用力，有效避免位于卡槽10内的金属框架挪移与工作台1产生不必要的磨损，保证框架的美观。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种LED显示屏组装设备，其特征在于：包括工作台(1)；
所述工作台(1)左侧顶部固定安装有支板(5)，所述支板(5)顶壁下表面固定安装有导轨(22)，所述导轨(22)内设置有滑块(23)，所述滑块(23)底部固定安装有照明灯(6)，所述工作台(1)顶部左侧放置有限位板(7)，且限位板(7)共有四组，所述限位板(7)外壁中部固定安装有磁铁块(12)，所述限位板(7)内侧固定安装有套筒(9)，每两组相邻的所述套筒(9)之间放置有内杆(14)，且内杆(14)贯穿于同侧的套筒(9)，所述内杆(14)前后两端均固定安装有挡块(16)，所述内杆(14)外侧套接有拉簧(15)，且拉簧(15)两端分别与同侧的套筒(9)端面固定连接；
所述工作台(1)上表面右侧开设为梯台(8)，所述梯台(8)的每个台面中部均开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)内后侧放置有夹板(11)，所述夹板(11)后侧固定安装有活动杆(17)，所述活动杆(17)后侧贯穿于中空柱(18)，且活动杆(17)后端固定安装有凸沿(20)，所述活动杆(17)靠近夹板(11)的后侧套接有弹簧(19)，所述工作台(1)内顶部和底部均开设有储物槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏组装设备，其特征在于：所述支板(5)的转角处固定安装有加强筋(21)，且加强筋(21)为三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏组装设备，其特征在于：所述工作台(1)底部四个棱角处均通过轮架转动连接有万向轮(2)，且万向轮(2)为橡胶轮。
4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏组装设备，其特征在于：所述储物槽(4)内前侧放置有挡板(3)，且挡板(3)与工作台(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种LED显示屏组装设备，其特征在于：所述照明灯(6)位于梯台(8)的正上侧。
6.根据权利要求1所述的一种LED显示屏组装设备，其特征在于：所述内杆(14)的外形与套筒(9)侧壁的贯穿孔轮廓相匹配，且内杆(14)贴合于套筒(9)。
7.根据权利要求1所述的一种LED显示屏组装设备，其特征在于：所述拉簧(15)和弹簧(19)均为不锈钢材质制品。
8.根据权利要求1所述的一种LED显示屏组装设备，其特征在于：所述套筒(9)外壁靠近拉簧(15)的一侧固定安装有把手(13)。
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