CN113319294B - 一种可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头 - Google Patents

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CN113319294B CN202110717028.7A CN202110717028A CN113319294B CN 113319294 B CN113319294 B CN 113319294B CN 202110717028 A CN202110717028 A CN 202110717028A CN 113319294 B CN113319294 B CN 113319294B
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Abstract

本发明公开一种可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头，涉及激光增材制造技术领域，水冷内芯下部能够拆卸地安装于水冷外壳中，水冷外壳的下部能够拆卸地安装于送粉外壳中，送粉外壳的上部设有多个送粉孔，水冷外壳的中部与送粉外壳之间形成多个送粉连接通道，水冷外壳的下部与送粉外壳之间形成环形送粉通道，送粉外壳的下部能够拆卸地安装于送气外壳中，送气外壳的上部设有多个送气孔，送粉外壳的下部与送气外壳之间形成环形送气通道，粉末由环形送粉通道送出后汇聚于一个交汇点，交汇点位于光路通道的中心轴线上且位于光路通道的内部。该装置提高了激光利用率，减小了增材过程中的热输入，提升了增材制造工件的组织性能，降低了熔覆头的使用成本。

Description

一种可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头
技术领域
本发明涉及激光增材制造技术领域，特别是涉及一种可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头。
背景技术
金属粉末激光增材制造技术，其主要基于离散-堆积原理，利用高功率激光束来熔化金属粉末，直接从三维模型堆积生长金属材料来一步完成高性能构件的“近净成形”技术。相比于传统的制造工艺，金属增材制造技术具有制造周期短可以直接制造出金属零件，无需或只需少量的后处理，无模具快速制造，节约成本的优势，适合复杂零件成形；成型件的组织细密，综合性能优良，可以满足高性能需求；激光能量密度高，可以成形传统的难加工材料等显著优势。然而，在激光金属增材制造的过程中，由于激光功率高，线能量大致使热影响区域增大，后增材的熔覆层对于前期成形组织具有再热作用，热输入使沉积区出现组织粗大、成分不均匀等问题，导致硬化、脆化、韧化、软化，各项性能下降，从而降低成形质量。部分金属熔池反射率高，输出激光部分经熔池反射回激光器，对激光器镜片产生危害，影响增材生产加工，降低设备寿命。
现有的送粉激光增材制造熔覆头大多为激光作用于工件表面形成熔池，金属粉末喷射送向熔池实现增材。如侧向送粉、多粉管光外同轴送粉，激光居中，粉路由外侧射入激光光斑熔池内的光外送粉，或者粉末居中竖直降落，激光环绕包裹粉末，粉末落入熔池中在高温下熔化的光内送粉。从使用角度来说，这些装置多为粉斑与光焦聚合于熔覆头外部，激光作用于基材形成熔池，金属粉末熔于熔池，实现堆积成形，并未从熔覆金属状态上改善增材工艺，不能有效减小热输入，减小激光反射率从而改善成形质量，减小激光反射。部分熔覆头无保护气体气路，为防止高温金属被环境气氛影响，形成气孔、裂纹等缺陷降低工件性能，需另外搭建保护罩，形成保护氛围；部分激光增材制造熔覆头为一体式设计，造价较高，由于加工环境温度过高，激光增材制造熔覆头容易出现被弹射飞溅的熔滴粘连，送粉口处粘结等现象，在使用过程中出现烧损、粘接等故障时维修不便，整体更换成本较高。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头，提高了激光利用率，减小了增材过程中的热输入，提升了增材制造工件的组织性能，降低了熔覆头的使用成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头，包括由上至下依次设置的水冷内芯、水冷外壳、送粉外壳和送气外壳，所述水冷内芯下部能够拆卸地安装于所述水冷外壳中，所述水冷内芯与所述水冷外壳之间形成水冷腔，所述水冷外壳的上部设置有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均与所述水冷腔连通；所述水冷外壳的下部能够拆卸地安装于所述送粉外壳中，所述送粉外壳的上部沿周向设置有多个送粉孔，所述水冷外壳的中部与所述送粉外壳之间形成多个送粉连接通道，所述水冷外壳的下部与所述送粉外壳之间形成环形送粉通道，各所述送粉孔通过一个所述送粉连接通道与所述环形送粉通道连通；所述送粉外壳的下部能够拆卸地安装于所述送气外壳中，所述送气外壳的上部沿周向设置有多个送气孔，所述送粉外壳的下部与所述送气外壳之间形成环形送气通道，多个所述送气孔均与所述环形送气通道连通；所述水冷内芯的中心沿轴向设置有第一通孔，所述水冷外壳中心的下部沿轴向设置有第二通孔，所述送粉外壳中心的下部沿轴向设置有第三通孔，所述送气外壳中心的下部沿轴向设置有第四通孔，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔由上至下依次衔接形成光路通道，所述环形送粉通道和所述环形送气通道均与所述光路通道连通，粉末由所述环形送粉通道送出后汇聚于一个交汇点，所述交汇点位于所述光路通道的中心轴线上且位于所述光路通道的内部。
优选地，所述光路通道为倒锥形通道。
优选地，还包括垫圈，所述垫圈设置于所述水冷内芯的底面与水冷外壳之间。
优选地，所述进水口和所述出水口分别设置于所述水冷外壳的两侧，所述出水口的设置高度高于所述进水口的设置高度。
优选地，所述水冷外壳中心的上部设置于第一安装槽，所述第一安装槽的底部与所述第二通孔连通，所述水冷内芯设置于所述第一安装槽中；所述第一通孔包括相连接的圆孔和第一倒锥孔，所述水冷内芯包括顶端圆柱、第一倒置圆台、第一环形凸起部和第二环形凸起部，所述顶端圆柱固定于所述第一倒置圆台的上端，所述圆孔设置于所述顶端圆柱的中心，所述第一倒锥孔设置于所述第一倒置圆台的中心，所述第一环形凸起部和所述第二环形凸起部分别固定套设于所述第一倒置圆台的顶部和底部，所述第一环形凸起部和所述第二环形凸起部均螺纹连接于所述第一安装槽中，所述垫圈设置于所述第二环形凸起部的底面和所述第一安装槽之间，所述第一环形凸起部、所述第二环形凸起部、所述第一倒置圆台和所述水冷外壳之间形成所述水冷腔。
优选地，所述水冷外壳包括由上至下依次连接的第一安装台、第一连接圆柱、第二倒置圆台和第三倒置圆台，所述第一连接圆柱与所述送粉外壳螺纹连接，所述第一安装槽设置于所述第一安装台和所述第一连接圆柱的中心，所述进水口和所述出水口分别设置于所述第一安装台的两侧，所述第二通孔设置于所述第二倒置圆台和所述第三倒置圆台的中心，所述第二通孔为倒锥形孔。
优选地，所述送粉外壳包括由上至下依次连接的第二安装台、第二连接圆柱和第四倒置圆台，所述第二连接圆柱与所述送气外壳螺纹连接，所述第三通孔包括相连接的第二倒锥孔和第三倒锥孔，所述第二安装台中心设置有第二安装槽，所述第二连接圆柱中心设置有所述第二倒锥孔，所述第四倒置圆台中心设置有所述第三倒锥孔，所述第二安装槽、所述第二倒锥孔和所述第三倒锥孔依次连通，所述第一连接圆柱螺纹连接于所述第二安装槽中，所述第二安装槽的下部与所述第二倒置圆台结构相匹配；所述第二安装台的上部沿周向设置有多个所述送粉孔，所述送粉连接通道包括对称设置的上弧形半圆槽和下弧形半圆槽，所述第二倒置圆台的外壁上沿周向设置有多个所述上弧形半圆槽，所述第二安装槽上沿周向设置有多个下弧形半圆槽，所述第三倒置圆台的外壁与所述第二倒锥孔的之间形成所述环形送粉通道。
优选地，所述送气外壳包括第五倒置圆台，所述第五倒置圆台中心的上部和下部分别设置有第三安装槽和所述第四通孔，所述第三安装槽的底部与所述第四通孔连通，所述第四通孔为倒锥形孔，所述第五倒置圆台的上部沿周向设置有多个所述送气孔，所述第二连接圆柱螺纹连接于所述第三安装槽中，所述环形送气通道包括相连通的第一环形通道和第二环形通道，所述第二连接圆柱的下表面与所述第三安装槽之间形成所述第一环形通道，所述第四倒置圆台的外壁与所述第四通孔的上部之间形成所述第二环形通道，多个所述送气孔均与所述第一环形通道连通。
优选地，所述第三倒置圆台的母线与所述第二倒锥孔的母线相互平行，所述第二倒锥孔的母线与所述光路通道的中心轴线的交点位于所述光路通道的内部。
优选地，所述第四倒置圆台的母线和所述第四通孔的母线相互平行，所述第四通孔的母线与所述光路通道的中心轴线之间的夹角小于所述第二倒锥孔的母线与所述光路通道的中心轴线之间的夹角。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头，包括由上至下依次设置的水冷内芯、水冷外壳、送粉外壳和送气外壳，水冷内芯下部能够拆卸地安装于水冷外壳中，水冷外壳的下部能够拆卸地安装于送粉外壳中，送粉外壳的下部能够拆卸地安装于送气外壳中，本发明中采用分层的可拆卸式结构，可进行部分零件的拆卸更换，降低了熔覆头的使用成本。粉末由环形送粉通道送出后汇聚于一个交汇点，交汇点位于光路通道的中心轴线上且位于光路通道的内部，使得粉末在熔覆头内部熔化并附以惰性气体保护，从而提高激光利用率，减小增材过程中的热输入，达到提升激光增材组织性能的目的。水冷外壳与水冷内芯之间形成水冷腔，向水冷腔中通入冷却循环液，能够对熔覆头进行冷却，进而延长熔覆头使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头的结构示意图；
图2为本发明提供的可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头的爆炸图；
图3为本发明提供的可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头的剖视图；
图4为本发明提供的可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头中水冷内芯的剖视图；
图5为本发明提供的可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头中水冷外壳的剖视图；
图6为本发明可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头中送粉外壳的剖视图；
图7为本发明可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头中送气外壳的剖视图；
图8为本发明可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头中送粉外壳的立体图。
附图标记说明：100、可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头；1、水冷内芯；101、顶端圆柱；102、第一倒置圆台；103、第一环形凸起部；104、第二环形凸起部；105、第一通孔；1051、圆孔；1052、第一倒锥孔；2、水冷外壳；201、第一安装台；202、第一连接圆柱；203、第二倒置圆台；204、第三倒置圆台；205、第一安装槽；206、第二通孔；3、送粉外壳；301、第二安装台；302、第二连接圆柱；303、第四倒置圆台；304、第二安装槽；305、第三通孔；3051、第二倒锥孔；3052、第三倒锥孔；4、送气外壳；401、第五倒置圆台；402、第三安装槽；403、第四通孔；5、垫圈；6、进水口；7、出水口；8、水冷腔；9、送粉孔；10、送气孔；11、送粉连接通道；1101、上弧形半圆槽；1102、下弧形半圆槽；12、环形送粉通道；13、环形送气通道；1301、第一环形通道；1302、第二环形通道；14、光路通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头，提高了激光利用率，减小了增材过程中的热输入，提升了增材制造工件的组织性能，降低了熔覆头的使用成本。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-图3所示，本实施例提供一种可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头100，包括由上至下依次设置的水冷内芯1、水冷外壳2、送粉外壳3和送气外壳4，水冷内芯1下部能够拆卸地安装于水冷外壳2中，水冷内芯1与水冷外壳2之间形成水冷腔8，水冷外壳2的上部设置有进水口6和出水口7，进水口6和出水口7均与水冷腔8连通；水冷外壳2的下部能够拆卸地安装于送粉外壳3中，送粉外壳3的上部沿周向设置有多个送粉孔9，水冷外壳2的中部与送粉外壳3之间形成多个送粉连接通道11，水冷外壳2的下部与送粉外壳3之间形成环形送粉通道12，各送粉孔9通过一个送粉连接通道11与环形送粉通道12连通，送粉孔9用于连接外部的粉末送入管路；送粉外壳3的下部能够拆卸地安装于送气外壳4中，送气外壳4的上部沿周向设置有多个送气孔10，送粉外壳3的下部与送气外壳4之间形成环形送气通道13，多个送气孔10均与环形送气通道13连通，送气孔10用于连接外部的保护气体送入管路；水冷内芯1的中心沿轴向设置有第一通孔105，水冷外壳2中心的下部沿轴向设置有第二通孔206，送粉外壳3中心的下部沿轴向设置有第三通孔305，送气外壳4中心的下部沿轴向设置有第四通孔403，第一通孔105、第二通孔206、第三通孔305和第四通孔403由上至下依次衔接形成光路通道14，具体地，光路通道14为倒锥形通道。环形送粉通道12和环形送气通道13均与光路通道14连通，粉末由环形送粉通道12送出后汇聚于一个交汇点，交汇点位于光路通道14的中心轴线上且位于光路通道14的内部，使得粉末在熔覆头内部熔化并附以惰性气体保护，从而提高激光利用率，减小增材过程中的热输入，达到提升激光增材组织性能的目的。水冷外壳2与水冷内芯1之间形成水冷腔8，向水冷腔8中通入冷却循环液，能够对熔覆头进行冷却，进而延长熔覆头使用寿命。本实施例中采用分层的可拆卸式结构，可进行部分零件的拆卸更换，降低了熔覆头的使用成本。
本实施例中还包括垫圈5，垫圈5设置于水冷内芯1的底面与水冷外壳2之间，通过设置垫圈5提升水冷内芯1与水冷外壳2之间的密封性，避免水冷腔8中的冷却循环液经过水冷内芯1与水冷外壳2之间的缝隙进入光路通道14中。
具体地，进水口6和出水口7分别设置于水冷外壳2的两侧，出水口7的设置高度高于进水口6的设置高度，即进水口6位于水冷外壳2一侧的下部，出水口7位于水冷外壳2另一侧的上部，使得冷却循环液在水冷腔8中停留的时间变长，进而提升冷却效果。
如图4和图5所示，水冷外壳2中心的上部设置于第一安装槽205，第一安装槽205的底部与第二通孔206连通，水冷内芯1设置于第一安装槽205中；第一通孔105包括相连接的圆孔1051和第一倒锥孔1052，水冷内芯1包括顶端圆柱101、第一倒置圆台102、第一环形凸起部103和第二环形凸起部104，顶端圆柱101固定于第一倒置圆台102的上端，圆孔1051设置于顶端圆柱101的中心，第一倒锥孔1052设置于第一倒置圆台102的中心，第一环形凸起部103和第二环形凸起部104分别固定套设于第一倒置圆台102的顶部和底部，第一环形凸起部103和第二环形凸起部104均螺纹连接于第一安装槽205中，垫圈5设置于第二环形凸起部104的底面和第一安装槽205之间，第一环形凸起部103、第二环形凸起部104、第一倒置圆台102和水冷外壳2之间形成水冷腔8。
如图5所示，水冷外壳2包括由上至下依次连接的第一安装台201、第一连接圆柱202、第二倒置圆台203和第三倒置圆台204，第一连接圆柱202与送粉外壳3螺纹连接，第一安装槽205设置于第一安装台201和第一连接圆柱202的中心，进水口6和出水口7分别设置于第一安装台201的两侧，第二通孔206设置于第二倒置圆台203和第三倒置圆台204的中心，第二通孔206为倒锥形孔。
如图6和图8所示，送粉外壳3包括由上至下依次连接的第二安装台301、第二连接圆柱302和第四倒置圆台303，第二连接圆柱302与送气外壳4螺纹连接，第三通孔305包括相连接的第二倒锥孔3051和第三倒锥孔3052，第二安装台301中心设置有第二安装槽304，第二连接圆柱302中心设置有第二倒锥孔3051，第四倒置圆台303中心设置有第三倒锥孔3052，第二安装槽304、第二倒锥孔3051和第三倒锥孔3052依次连通，第一连接圆柱202螺纹连接于第二安装槽304中，第二安装槽304的下部与第二倒置圆台203结构相匹配；第二安装台301的上部沿周向设置有多个送粉孔9，送粉连接通道11包括对称设置的上弧形半圆槽1101和下弧形半圆槽1102，第二倒置圆台203的外壁上沿周向设置有多个上弧形半圆槽1101，第二安装槽304上沿周向设置有多个下弧形半圆槽1102，一个上弧形半圆槽1101与一个下弧形半圆槽1102相对接形成弧形的送粉连接通道11，第三倒置圆台204的外壁与第二倒锥孔3051的之间形成环形送粉通道12。于本具体实施例中，第二安装台301的上部沿周向均匀设置有四个送粉孔9。
如图7所示，送气外壳4包括第五倒置圆台401，第五倒置圆台401中心的上部和下部分别设置有第三安装槽402和第四通孔403，第三安装槽402的底部与第四通孔403连通，第四通孔403为倒锥形孔，第五倒置圆台401的上部沿周向设置有多个送气孔10，第二连接圆柱302螺纹连接于第三安装槽402中，环形送气通道13包括相连通的第一环形通道1301和第二环形通道1302，第二连接圆柱302的下表面与第三安装槽402之间形成第一环形通道1301，第四倒置圆台303的外壁与第四通孔403的上部之间形成第二环形通道1302，多个送气孔10均与第一环形通道1301连通。于本具体实施例中，第五倒置圆台401的上部沿周向均匀设置有四个送气孔10。
如图3所示，第三倒置圆台204的母线与第二倒锥孔3051的母线相互平行，第二倒锥孔3051的母线与光路通道14的中心轴线的交点位于光路通道14的内部。
于本具体实施例中，第四倒置圆台303的母线和第四通孔403的母线相互平行，第四通孔403的母线与光路通道14的中心轴线之间的夹角小于第二倒锥孔3051的母线与光路通道14的中心轴线之间的夹角。
使用时，冷却循环液经由下侧的进水口6充满水冷腔8由出水口7排出，金属粉末由粉末送入管路输入，经过送粉孔9、送粉连接通道11由环形送粉通道12送出后汇聚成的粉斑位于熔覆头内部并聚焦于激光光轴，保护气体经过送气孔10并通过环形送气通道13送向熔覆头下端。本实施例中的可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头100整体结构紧凑，可实现熔覆头内部熔粉，并可实现分层拆卸、内部水冷、环形送粉以及气体保护功能，可同时用于激光增材制造成形和修复工艺，适用于多数金属类型，且具有控制精度高、激光利用率高、熔覆热输入低、气体保护作用好和修复零件无尺寸、形状限制的优点。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头，其特征在于，包括由上至下依次设置的水冷内芯、水冷外壳、送粉外壳和送气外壳，所述水冷内芯下部能够拆卸地安装于所述水冷外壳中，所述水冷内芯与所述水冷外壳之间形成水冷腔，所述水冷外壳的上部设置有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均与所述水冷腔连通；所述水冷外壳的下部能够拆卸地安装于所述送粉外壳中，所述送粉外壳的上部沿周向设置有多个送粉孔，所述水冷外壳的中部与所述送粉外壳之间形成多个送粉连接通道，所述水冷外壳的下部与所述送粉外壳之间形成环形送粉通道，各所述送粉孔通过一个所述送粉连接通道与所述环形送粉通道连通；所述送粉外壳的下部能够拆卸地安装于所述送气外壳中，所述送气外壳的上部沿周向设置有多个送气孔，所述送粉外壳的下部与所述送气外壳之间形成环形送气通道，多个所述送气孔均与所述环形送气通道连通；所述水冷内芯的中心沿轴向设置有第一通孔，所述水冷外壳中心的下部沿轴向设置有第二通孔，所述送粉外壳中心的下部沿轴向设置有第三通孔，所述送气外壳中心的下部沿轴向设置有第四通孔，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔由上至下依次衔接形成光路通道，所述环形送粉通道和所述环形送气通道均与所述光路通道连通，粉末由所述环形送粉通道送出后汇聚于一个交汇点，所述交汇点位于所述光路通道的中心轴线上且位于所述光路通道的内部。
2.根据权利要求1所述的可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头，其特征在于，所述光路通道为倒锥形通道。
3.根据权利要求2所述的可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头，其特征在于，还包括垫圈，所述垫圈设置于所述水冷内芯的底面与水冷外壳之间。
4.根据权利要求3所述的可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头，其特征在于，所述进水口和所述出水口分别设置于所述水冷外壳的两侧，所述出水口的设置高度高于所述进水口的设置高度。
5.根据权利要求4所述的可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头，其特征在于，所述水冷外壳中心的上部设置于第一安装槽，所述第一安装槽的底部与所述第二通孔连通，所述水冷内芯设置于所述第一安装槽中；所述第一通孔包括相连接的圆孔和第一倒锥孔，所述水冷内芯包括顶端圆柱、第一倒置圆台、第一环形凸起部和第二环形凸起部，所述顶端圆柱固定于所述第一倒置圆台的上端，所述圆孔设置于所述顶端圆柱的中心，所述第一倒锥孔设置于所述第一倒置圆台的中心，所述第一环形凸起部和所述第二环形凸起部分别固定套设于所述第一倒置圆台的顶部和底部，所述第一环形凸起部和所述第二环形凸起部均螺纹连接于所述第一安装槽中，所述垫圈设置于所述第二环形凸起部的底面和所述第一安装槽之间，所述第一环形凸起部、所述第二环形凸起部、所述第一倒置圆台和所述水冷外壳之间形成所述水冷腔。
6.根据权利要求5所述的可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头，其特征在于，所述水冷外壳包括由上至下依次连接的第一安装台、第一连接圆柱、第二倒置圆台和第三倒置圆台，所述第一连接圆柱与所述送粉外壳螺纹连接，所述第一安装槽设置于所述第一安装台和所述第一连接圆柱的中心，所述进水口和所述出水口分别设置于所述第一安装台的两侧，所述第二通孔设置于所述第二倒置圆台和所述第三倒置圆台的中心，所述第二通孔为倒锥形孔。
7.根据权利要求6所述的可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头，其特征在于，所述送粉外壳包括由上至下依次连接的第二安装台、第二连接圆柱和第四倒置圆台，所述第二连接圆柱与所述送气外壳螺纹连接，所述第三通孔包括相连接的第二倒锥孔和第三倒锥孔，所述第二安装台中心设置有第二安装槽，所述第二连接圆柱中心设置有所述第二倒锥孔，所述第四倒置圆台中心设置有所述第三倒锥孔，所述第二安装槽、所述第二倒锥孔和所述第三倒锥孔依次连通，所述第一连接圆柱螺纹连接于所述第二安装槽中，所述第二安装槽的下部与所述第二倒置圆台结构相匹配；所述第二安装台的上部沿周向设置有多个所述送粉孔，所述送粉连接通道包括对称设置的上弧形半圆槽和下弧形半圆槽，所述第二倒置圆台的外壁上沿周向设置有多个所述上弧形半圆槽，所述第二安装槽上沿周向设置有多个下弧形半圆槽，所述第三倒置圆台的外壁与所述第二倒锥孔的之间形成所述环形送粉通道。
8.根据权利要求7所述的可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头，其特征在于，所述送气外壳包括第五倒置圆台，所述第五倒置圆台中心的上部和下部分别设置有第三安装槽和所述第四通孔，所述第三安装槽的底部与所述第四通孔连通，所述第四通孔为倒锥形孔，所述第五倒置圆台的上部沿周向设置有多个所述送气孔，所述第二连接圆柱螺纹连接于所述第三安装槽中，所述环形送气通道包括相连通的第一环形通道和第二环形通道，所述第二连接圆柱的下表面与所述第三安装槽之间形成所述第一环形通道，所述第四倒置圆台的外壁与所述第四通孔的上部之间形成所述第二环形通道，多个所述送气孔均与所述第一环形通道连通。
9.根据权利要求8所述的可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头，其特征在于，所述第三倒置圆台的母线与所述第二倒锥孔的母线相互平行，所述第二倒锥孔的母线与所述光路通道的中心轴线的交点位于所述光路通道的内部。
10.根据权利要求9所述的可拆卸式光内送粉激光增材制造熔覆头，其特征在于，所述第四倒置圆台的母线和所述第四通孔的母线相互平行，所述第四通孔的母线与所述光路通道的中心轴线之间的夹角小于所述第二倒锥孔的母线与所述光路通道的中心轴线之间的夹角。
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