CN217499417U - 一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其是一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，包括激光熔覆头和全水冷送粉模块，激光熔覆头依次包括光阑模块、准直聚焦模块、输气模块和调节模块，光阑模块和准直聚焦模块内均设有环形冷却腔，光阑模块上开有与环形冷却腔连通的准直进水口和准直出水口，准直聚焦模块上开有与环形冷却腔连通的聚焦进水口和聚焦出水口，激光熔覆头旁侧设有与环形冷却腔连通的水冷法兰模块，水冷法兰模块包括水冷法兰、进水管和出水管。该激光熔覆头通过一体化的水冷法兰模块，实现内部水冷，减少外露的管道数量，且能避免管道直接与熔覆头外壁接触，防止管道烧损，提高了使用寿命，实现长期稳定的加工。

Description

一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其是一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头。

背景技术

目前，随着工业激光器的发展，激光熔覆技术得到了越来越广泛的应用，激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高密度的激光束与基材表面一起熔凝，在表面形成与冶金结合的添料熔覆层，从而显著改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到表面改性或修复的目的。

例如申请日为2019年12月2日，公开号为CN211921694U，名称为“一种激光熔覆加工头”的专利，该激光熔覆加工头包括光纤接入模块、光阑模块、准直聚焦模块、保护模块、输气模块、调节模块和送粉模块，其中，准直聚焦模块包括准直装置和聚焦镜，准直装置和聚焦镜上均连接有进水管和出水管，进水管和出水管设置在准直聚焦模块的外壁上，加工工件过程中会反光，温度过高会把水管烤坏，更换比较麻烦，再加上外部水冷不够美观，因此，急需对准直聚焦模块的水冷部分进行改进。

实用新型内容

为了解决现有的外部水冷易烤坏水管，更换麻烦的问题，本实用新型提供了一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，通过在准直聚焦模块外部设置水冷法兰模块，将进出水管外置，避免管体烤坏，更加美观，安装拆卸也比较方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，包括激光熔覆头和全水冷送粉模块，激光熔覆头依次包括光阑模块、准直聚焦模块、输气模块和调节模块，光阑模块和准直聚焦模块内均设有环形冷却腔，光阑模块上开有与环形冷却腔连通的准直进水口和准直出水口，准直聚焦模块上开有与环形冷却腔连通的聚焦进水口和聚焦出水口，全水冷送粉模块通过调节模块与激光熔覆头连接，激光熔覆头旁侧设有与环形冷却腔连通的水冷法兰模块，水冷法兰模块设置在光阑模块和准直聚焦模块外部，水冷法兰模块包括水冷法兰、进水管和出水管，进水管和出水管均设置在水冷法兰的旁侧，水冷法兰与激光熔覆头的安装面上开有准直进水口、准直出水口、聚焦进水口和聚焦出水口，准直进水口和聚焦进水口与进水管连通，准直出水口和聚焦出水口与出水管连通，通过将光阑模块和准直聚焦模块的环形水冷结构集成化，以减少外露水管，更加美观，且避免水管与熔覆头外壁接触造成的损坏，从而提高加工效率。

在一些实施例中，调节模块包括用于调节全水冷送粉模块水平位置的平动调节机构和用于调节全水冷送粉模块高度的旋转伸缩调节机构，便于调整光斑位置，也就是正离焦、负离焦和焦点三种不同的位置，以提高加工效率。

在一些实施例中，平动调节机构包括平动套筒、平动调节座、压圈和调节螺栓，平动套筒顶部设有沿平动套筒的外侧壁向外凸出的调节凸环，平动调节座的底部设有沿平动调节座的内侧壁向上凹进的调节凹环，调节凹环具有可供调节凸环在水平面内活动的空间，平动调节座外围周向均布四个调节螺栓，调节凸环设置在调节凹环内，通过压圈限制调节凸环上下运动，调节螺栓贯穿平动调节座抵靠在平动套筒上，用于固定平动套筒的水平位置，方便前后左右调节射出的光斑位置，使其处于送粉嘴的正中心位置。

在一些实施例中，旋转伸缩调节机构包括伸缩套筒、旋转外壳、限位锁紧环和销钉，伸缩套筒滑动设置在旋转外壳内，限位锁紧环设置在旋转外壳底部，用于将伸缩套筒限定在旋转外壳内，销钉贯穿旋转外壳抵靠在伸缩套筒上，用于固定伸缩套筒的高度位置，方便调节送粉嘴的高度，使射出的光斑焦点处于适合各种加工需求的位置。

在一些实施例中，还包括保护模块，保护模块包括准直保护镜模块和聚焦保护镜模块，准直保护镜模块设置在准直聚焦模块上方，聚焦保护镜模块设置在准直聚焦模块下方，能使聚焦光点原始高效通过，并且阻挡激光熔覆加工时的外部灰尘的飞溅，达到保护准直聚焦模块内部无污染的作用。

在一些实施例中，输气模块包括连通的环形气刀和气嘴，环形气刀为双气刀结构，环形气刀设置在平动调节座内，气嘴设置在平动调节座外部，可以接入保护气体，如氩气、氮气等，在内部形成一个往下的气流，不仅可以使保护镜片得到保护，还可以对激光熔覆的基材熔池进行保护，防止激光加工时金属粉末氧化，确保激光加工效果。

在一些实施例中，全水冷送粉模块包括送粉嘴外壳和送粉嘴内芯，送粉嘴外壳的侧壁上设有送粉口，送粉嘴外壳套设在送粉嘴内芯外部，使送粉嘴外壳和送粉嘴内芯之间形成送粉通道，利于将从送粉口送入的粉末均匀分散。

在一些实施例中，送粉嘴外壳内设有环形冷却腔，送粉嘴外壳上开有与环形冷却腔连通的送粉进水口和送粉出水口，达到送粉嘴全水冷的加工要求，解决了送粉过程中由于过热使得粉末不均匀，送粉口堵塞，粉末利用率低等问题，可以实现长时间的激光熔覆加工。

在一些实施例中，送粉嘴外壳上焊接有送粉管，送粉管与送粉通道连通，所述送粉通道靠近送粉管的一端设有送粉斜面，粉末撞击斜面后均匀落下，利于粉末均匀分散。

在一些实施例中，光阑模块旁侧设有分粉器模块，分粉器模块包括分粉器支架、分粉器、进粉口和分粉接头，分粉器支架上开有用于安装分粉器的安装孔，分粉器顶部设有进粉口，分粉器底部设有分粉接头，方便根据加工需求将粉末均匀等分。

本实用新型的有益效果是，

（1）本实用新型提供了一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，通过在光阑模块和准直聚焦模块外部设置一体化的水冷法兰模块，实现内部水冷，减少外露的管道数量，且能避免管道直接与熔覆头外壁接触，防止管道烧损，提高了使用寿命，实现长期稳定的加工；

（2）本实用新型提供了一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，通过在送粉嘴处设置环形水冷结构，使接入的冷却水环形螺旋流动，达到送粉嘴全水冷的加工要求，保证送粉通道畅通，使送粉均匀，提高粉末利用率，实现长时间的激光熔覆加工；

（3）本实用新型提供了一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，通过平动调节模块可以前后左右调节射出的光斑位置，使其处于送粉嘴的正中心位置，通过旋转伸缩调节模块可以调节送粉嘴的高度，使射出的光斑焦点处于适合各种加工需求的位置，从而提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是激光熔覆头的结构示意图；

图2是激光熔覆头的剖视图；

图3是水冷法兰模块的结构示意图；

图4是旋转伸缩调节机构的结构示意图；

图5是图4中的A-A面示意图；

图6是全水冷送粉模块的结构示意图；

图7是图6中的B-B面示意图；

图8是分粉器模块的结构示意图；

图中1.激光熔覆头，11.光阑模块，12.准直聚焦模块，13.输气模块，131.环形气刀，132.气嘴，14.调节模块，15.环形冷却腔，16.平动调节机构，161.平动套筒，162.平动调节座，163.压圈，164.调节螺栓，17.旋转伸缩调节机构，171.伸缩套筒，172.旋转外壳，173.限位锁紧环，174.销钉，2.全水冷送粉模块，21.送粉嘴外壳，22.送粉嘴内芯，23.送粉通道，24.送粉进水口，25.送粉出水口，26.送粉管，27.送粉斜面，3.水冷法兰模块，31.水冷法兰，32.进水管，33.出水管，34.准直进水口，35.准直出水口，36.聚焦进水口，37.聚焦出水口，4.保护模块，41.准直保护镜模块，42.聚焦保护镜模块，5.分粉器模块，51.分粉器支架，52.分粉器，53.进粉口，54.分粉接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2所示，一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，包括激光熔覆头1和全水冷送粉模块2，激光熔覆头1依次包括光纤接口模块、光阑模块11、准直聚焦模块12、输气模块13和调节模块14，光阑模块11和准直聚焦模块12内均设有环形冷却腔15，光阑模块11上开有与环形冷却腔15连通的准直进水口34和准直出水口35，准直聚焦模块12上开有与环形冷却腔15连通的聚焦进水口36和聚焦出水口37，全水冷送粉模块2通过调节模块14与激光熔覆头1连接。

光纤接口模块用于接入激光器，准直聚焦模块12包括准直聚焦外罩、准直聚焦内套、准直装置和聚焦镜，准直聚焦外罩的侧壁上开有聚焦进水口36和聚焦出水口37，准直装置包括两个准直镜，准直装置和聚焦镜由上到下设置在准直聚焦内套中，准直聚焦外罩套设在准直聚焦内套之外，使准直聚焦外罩和准直聚焦内套之间形成密闭的环形冷却腔15，便于冷却水经聚焦进水口36流入环形冷却腔15，循环一圈后经聚焦出水口37流出；全水冷送粉模块2包括送粉嘴外壳21和送粉嘴内芯22，送粉嘴外壳21的侧壁上设有送粉口，送粉嘴外壳21套设在送粉嘴内芯22之外，使送粉嘴外壳21和送粉嘴内芯22之间形成送粉通道23；准直聚焦模块12顶部连接光纤接口模块，底部连接全水冷送粉模块2，激光器发射的光线经准直装置准直并经聚焦镜聚焦后，穿过送粉嘴内芯22对经送粉通道23流出的粉末进行激光熔覆。

在准直聚焦模块12处设置的环形冷却腔15可以使接入的冷却水环形螺旋流动，对准直聚焦模块12进行冷却降温，使其处于恒定的最佳工作温度，大大提高了准直聚焦模块12的使用寿命，并可以避免热透镜效应的发生，实现长期稳定的加工。准直装置和聚焦镜之间通过定位压环分隔，并通过两端的螺纹固定环将准直装置和聚焦镜固定在准直聚焦内套中；送粉嘴外壳21的送粉口处连接送粉管26，送粉管26可以通过焊接方式固定在送粉口处，也可以是其他能够保证密封的固定方式，环形冷却腔15的上下端设置密封圈进行密封。

光阑模块11设置在光纤接口模块与准直聚焦模块12之间，包括光阑外罩和光阑内芯，光阑外罩的侧壁上设有准直进水口34和准直出水口35，光阑外罩套设在光阑内芯之外，使光阑外罩与光阑内芯之间形成密闭的环形冷却腔15，便于冷却水经准直进水口34流入环形冷却腔15，循环一圈后经准直出水口35流出。在光阑模块11设置的环形冷却腔15可以使接入的冷却水环形螺旋流动，对光阑内芯进行冷却，提高光阑内芯的使用寿命，使加工头可以长期稳定地工作，环形冷却腔15的上下端设置密封圈进行密封。

如图1和3所示，为实现激光熔覆头1的内部水冷，以减少外露的管道数量，避免管道直接与熔覆头外壁接触，防止管道烧损，实现长期稳定的激光加工，在激光熔覆头1旁侧增设与环形冷却腔15连通的水冷法兰模块3，水冷法兰模块3设置在光阑模块11和准直聚焦模块12外部，水冷法兰模块3包括水冷法兰31、进水管32和出水管33，进水管32和出水管33均设置在水冷法兰31的旁侧，水冷法兰31与激光熔覆头1的安装面上开有准直进水口34、准直出水口35、聚焦进水口36和聚焦出水口37，准直进水口34和聚焦进水口36与进水管32连通，准直出水口35和聚焦出水口37与出水管33连通。

取消螺接在准直聚焦模块12和光阑模块11上的水管接头，并通过水冷法兰31将其集成化，直接在水冷法兰31内部设置水路，实现内部水冷，减少外露管道的数量，且能避免管道直接与熔覆头外壁接触，防止管道因高温烧损，提高了使用寿命，实现长期稳定的加工。

为了便于对喷嘴进行调整，增设调节模块14，调节模块14包括用于调节全水冷送粉模块2水平位置的平动调节机构16和用于调节全水冷送粉模块2高度的旋转伸缩调节机构17。平动调节机构16可以前后左右调节射出的光斑位置，使其处于喷嘴的正中心位置；旋转伸缩调节机构17可以调节喷嘴的高度，使射出光斑焦点处于适合各种加工需求的位置，也就是正离焦、负离焦和焦点三种不同的位置。

平动调节机构16包括平动套筒161、平动调节座162、压圈163和调节螺栓164，平动套筒161顶部设有沿平动套筒161的外侧壁向外凸出的调节凸环165，平动调节座162的底部设有沿平动调节座162的内侧壁向上凹进的调节凹环166，调节凹环166具有可供调节凸环165在水平面内活动的空间，平动调节座162外围周向均布四个调节螺栓164，调节凸环165设置在调节凹环166内，通过压圈163限制调节凸环165上下运动，调节螺栓164贯穿平动调节座162抵靠在平动套筒161上，用于固定平动套筒161的水平位置。

如图4和5所示，旋转伸缩调节机构17包括伸缩套筒171、旋转外壳172、限位锁紧环173和销钉174，伸缩套筒171滑动设置在旋转外壳172内，限位锁紧环173设置在旋转外壳172底部，用于将伸缩套筒171限定在旋转外壳172内，销钉174贯穿旋转外壳172抵靠在伸缩套筒171上，用于固定伸缩套筒171的高度位置。

为了保证聚焦光点原始高效地通过，增设保护模块4，保护模块4包括准直保护镜模块41和聚焦保护镜模块42，准直保护镜模块41设置在准直聚焦模块12上方，聚焦保护镜模块42设置在准直聚焦模块12下方。准直保护镜模块41和聚焦保护镜模块42均包括保护外罩、保护抽屉、保护压环和保护镜片，保护镜片置于保护抽屉内，经保护压环固定后，保护抽屉经保护外罩侧壁上的开口插入保护外罩内。

保护模块4的设置能够使聚焦光点原始高效通过，并且阻挡激光熔覆加工时的外部灰层的飞溅，达到保护准直聚焦模块12内部无污染的作用。保护压环与保护外罩之间螺纹连接，设置定位圈，将保护抽屉经保护外罩侧壁的开口插入保护外罩与定位圈之间，结构上便于加工。

为防止激光加工时金属粉末氧化，增设输气模块13，输气模块13包括连通的环形气刀131和气嘴132，环形气刀131为双气刀结构，环形气刀131设置在调节模块14内，气嘴132设置在调节模块14外部。输气模块13设置在保护模块4和调节模块14之间，环形气刀131包括气刀本体和沿气刀本体的外侧壁向外凸出的环台，平动调节座162的顶部设有沿调节外平动调节座162的内侧壁向下凹进的气刀凹台，气刀凹台包括位于上方的一级凹台和位于下方的二级凹台，环形气刀套设在平动调节座162之内，使环台卡设在一级凹台上，气刀本体与平动调节座162之间形成输气通道，气嘴132通过平动调节座162侧壁上设置的通孔向输气通道内输气。输气模块13可以接入保护气体，如氩气、氮气等，它在内部形成一个往下的气流，不仅可以使保护镜片得到保护，还可以对激光熔覆的基材熔池进行保护，防止激光加工时金属粉末氧化，确保激光加工的效果。

如图6和7所示，为使粉末均匀射出，防止送粉口堵塞，增设全水冷送粉模块2，全水冷送粉模块2包括送粉嘴外壳21和送粉嘴内芯22，送粉嘴外壳21的侧壁上设有送粉口，送粉嘴外壳21套设在送粉嘴内芯22外部，使送粉嘴外壳21和送粉嘴内芯22之间形成送粉通道23。送粉嘴外壳21内设有环形冷却腔15，送粉嘴外壳21上开有与环形冷却腔15连通的送粉进水口24和送粉出水口25。

送粉嘴外壳21的侧壁上设有送粉进水口24和送粉出水口25，送粉嘴外壳21套设在送粉嘴内芯22之外，使送粉嘴外壳21与送粉嘴内芯22之间形成密闭的环形冷却腔15，便于冷却水经送粉进水口24流入环形冷却腔15，循环一圈后经送粉出水口25流出。

在喷嘴处设置的环形冷却腔15可以使接入的冷却水环形螺旋流动，达到喷嘴全水冷的加工要求，解决了送粉过程中由于过热使得粉末不均匀，送粉口堵塞，粉末利用率低等问题，可以实现长时间的激光熔覆加工。送粉进水口24和送粉出水口25处均设置水管接头，便于连接进水管和出水管，另外，也可以直接将进水管和出水管焊接在送粉进水口24和送粉出水口25的位置，环形冷却腔15的上下两端设置密封圈进行密封。

送粉嘴内芯22上设有沿送粉嘴内芯22的外侧壁向外凸出的散粉凸台，用于将送粉通道23分隔为上方的送粉通道一和下方的送粉通道二，散粉凸台上设有若干个均匀分布的散粉孔，便于将从送粉口送入送粉通道一的粉末经散粉孔均匀输送至送粉通道二中，散粉凸台和散粉孔的设置有利于将从送粉口送入的粉末均匀分散。

送粉嘴外壳21上焊接有送粉管26，送粉管26与送粉通道23连通，送粉通道23靠近送粉管26的一端设有送粉斜面27。送粉嘴内芯22用于形成送粉通道一的外侧壁具有向送粉嘴外壳21倾斜的送粉斜面27，便于使从送粉口送入送粉通道一的粉末撞击送粉斜面27后均匀落下，散粉孔设有30~50个，经送粉口送入的粉末撞击斜面之后，可以更均匀地分散落下，并通过散粉孔进入送粉通道二，使粉末以均匀高速的状态从喷嘴发射出。

为适应不同的加工需求，在光阑模块11旁侧增设分粉器模块5，分粉器模块5包括分粉器支架51、分粉器52、进粉口53和分粉接头54，分粉器支架51上开有用于安装分粉器52的安装孔，分粉器52顶部设有进粉口53，分粉器52底部设有分粉接头54。将分粉器52置于安装孔内，然后通过插入安装孔的螺钉对分粉器52进行限位固定，分粉器支架51固定在准直聚焦外罩的外侧壁上，根据具体需求，分粉器52可以连接若干个分粉接头54，图中示出为连接四个分粉接头54，可以分别与四个送粉管26连接，分粉器52顶部设置堵丝。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，包括激光熔覆头（1）和全水冷送粉模块（2），所述激光熔覆头（1）依次包括光阑模块（11）、准直聚焦模块（12）、输气模块（13）和调节模块（14），所述光阑模块（11）和准直聚焦模块（12）内均设有环形冷却腔（15），所述光阑模块（11）上开有与环形冷却腔（15）连通的准直进水口（34）和准直出水口（35），所述准直聚焦模块（12）上开有与环形冷却腔（15）连通的聚焦进水口（36）和聚焦出水口（37），所述全水冷送粉模块（2）通过调节模块（14）与激光熔覆头（1）连接，其特征在于，所述激光熔覆头（1）旁侧设有与环形冷却腔（15）连通的水冷法兰模块（3），所述水冷法兰模块（3）设置在光阑模块（11）和准直聚焦模块（12）外部，所述水冷法兰模块（3）包括水冷法兰（31）、进水管（32）和出水管（33），所述进水管（32）和出水管（33）均设置在水冷法兰（31）的旁侧，所述水冷法兰（31）与激光熔覆头（1）的安装面上开有准直进水口（34）、准直出水口（35）、聚焦进水口（36）和聚焦出水口（37），所述准直进水口（34）和聚焦进水口（36）与进水管（32）连通，所述准直出水口（35）和聚焦出水口（37）与出水管（33）连通。

2.根据权利要求1所述的一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，其特征是，所述调节模块（14）包括用于调节全水冷送粉模块（2）水平位置的平动调节机构（16）和用于调节全水冷送粉模块（2）高度的旋转伸缩调节机构（17）。

3.根据权利要求2所述的一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，其特征是，所述平动调节机构（16）包括平动套筒（161）、平动调节座（162）、压圈（163）和调节螺栓（164），所述平动套筒（161）顶部设有沿平动套筒（161）的外侧壁向外凸出的调节凸环，所述平动调节座（162）的底部设有沿平动调节座（162）的内侧壁向上凹进的调节凹环，所述调节凹环具有可供调节凸环在水平面内活动的空间，所述平动调节座（162）外围周向均布四个调节螺栓（164），所述调节凸环设置在调节凹环内，通过压圈（163）限制调节凸环上下运动，所述调节螺栓（164）贯穿平动调节座（162）抵靠在平动套筒（161）上，用于固定平动套筒（161）的水平位置。

4.根据权利要求2所述的一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，其特征是，所述旋转伸缩调节机构（17）包括伸缩套筒（171）、旋转外壳（172）、限位锁紧环（173）和销钉（174），所述伸缩套筒（171）滑动设置在旋转外壳（172）内，所述限位锁紧环（173）设置在旋转外壳（172）底部，用于将伸缩套筒（171）限定在旋转外壳（172）内，所述销钉（174）贯穿旋转外壳（172）抵靠在伸缩套筒（171）上，用于固定伸缩套筒（171）的高度位置。

5.根据权利要求1所述的一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，其特征是，还包括保护模块（4），所述保护模块（4）包括准直保护镜模块（41）和聚焦保护镜模块（42），所述准直保护镜模块（41）设置在准直聚焦模块（12）上方，所述聚焦保护镜模块（42）设置在准直聚焦模块（12）下方。

6.根据权利要求1所述的一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，其特征是，所述输气模块（13）包括连通的环形气刀（131）和气嘴（132），所述环形气刀（131）为双气刀结构，环形气刀（131）设置在调节模块（14）内，所述气嘴（132）设置在调节模块（14）外部。

7.根据权利要求1所述的一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，其特征是，所述全水冷送粉模块（2）包括送粉嘴外壳（21）和送粉嘴内芯（22），所述送粉嘴外壳（21）的侧壁上设有送粉口，所述送粉嘴外壳（21）套设在送粉嘴内芯（22）外部，使送粉嘴外壳（21）和送粉嘴内芯（22）之间形成送粉通道（23）。

8.根据权利要求7所述的一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，其特征是，所述送粉嘴外壳（21）内设有环形冷却腔（15），所述送粉嘴外壳（21）上开有与环形冷却腔（15）连通的送粉进水口（24）和送粉出水口（25）。

9.根据权利要求7所述的一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，其特征是，所述送粉嘴外壳（21）上焊接有送粉管（26），所述送粉管（26）与送粉通道（23）连通，所述送粉通道（23）靠近送粉管（26）的一端设有送粉斜面（27）。

10.根据权利要求1所述的一种内部全水冷环形送粉可调高速激光熔覆头，其特征是，所述光阑模块（11）旁侧设有分粉器（52）模块（5），所述分粉器（52）模块（5）包括分粉器支架（51）、分粉器（52）、进粉口（53）和分粉接头（54），所述分粉器支架（51）上开有用于安装分粉器（52）的安装孔，分粉器（52）顶部设有进粉口（53），分粉器（52）底部设有分粉接头（54）。

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