CN113317072A - 自动浇水花盆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动浇水花盆，包括：花盆本体，其盆底上方在花盆本体内部固定有水平的底板，所述底板上设置有多个出水孔，所述底板下底面固定设置有第一吸水棉块，所述花盆本体侧面设置有排水通孔；浇水机构，其为环形并固定于所述花盆本体的上端，所述浇水机构上表面向下凹陷形成环形的储水槽，其下底面位于花盆本体内部的部分设置有多个贯通花盆本体内部的进水孔，所述浇水机构下底面位于花盆本体内部的部分还设置有环形的第二吸水棉块。本发明的花盆可实现自动浇水并慢慢渗水，从而满足植物的实际需求，也能防止浇水过猛导致花卉植物根系浸水腐烂。

Description

自动浇水花盆

技术领域

本发明涉及花卉种植技术领域。更具体地说，本发明涉及自动浇水花盆。

背景技术

家里种植的花卉植物大多放置于阳台上，相比于自然界中的植物，其需要人工定时定量进行浇水或者施肥才能保证其正常生长。一般浇水是通过水壶进行喷洒，其浇水量不好控制，同时不能实现自动浇水慢慢渗透进入土壤，另外浇水通过土壤吸收然后植物根系输送水分至整株植物较好。因此需要设计一种可实现自动浇水慢慢渗水的花盆，从而满足实际需求。

发明内容

本发明的一个目的是提供自动浇水花盆，可实现自动浇水并慢慢渗水，从而满足植物的实际需求，也能防止浇水过猛导致花卉植物根系浸水腐烂。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了自动浇水花盆，包括：花盆本体，其盆底上方在花盆本体内部固定有水平的底板，所述底板上设置有多个出水孔，所述底板下底面固定设置有第一吸水棉块，其下底面为从底板向盆底倾斜的斜面，所述花盆本体侧面在靠近第一吸水棉块下底面的上端设置有排水通孔；浇水机构，其为环形并固定于所述花盆本体的上端，所述浇水机构外侧不凸出于所述花盆本体的外侧，所述浇水机构内侧凸出于所述花盆本体内部，所述浇水机构上表面向下凹陷形成环形的储水槽，其下底面位于花盆本体内部的部分设置有多个贯通花盆本体内部的进水孔，所述浇水机构下底面位于花盆本体内部的部分还设置有环形的第二吸水棉块。

优选的是，还包括肥料机构，其包括：外壳，其内部为中空的圆柱体，所述外壳具有上底板和下底板；旋转外筒，其为上表面开口的圆筒状，所述旋转外筒外壁紧贴外壳的内壁且外壳不干涉旋转外筒的旋转，所述旋转外筒通过所述外壳下底板内设置的电机驱动转动，所述旋转外筒的中心轴线与所述外壳的中心轴线重合，所述旋转外筒内壁沿其周向和纵向均设置有多个第一搅拌叶，所述旋转外筒内部的下底面还设置有向下凹陷的凹槽；旋转内筒，其下端恰好卡合于凹槽内，所述旋转内筒的上端通过所述外壳上底板内设置的电机驱动转动，所述旋转内筒的中心轴线与所述外壳的中心轴线重合，所述旋转内筒沿其周向和纵向均设置有多个第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶在纵向上交错设置；所述外壳上底板贯通所述旋转内筒与所述旋转外筒之间的部分设置有竖直的进料口，所述旋转外筒上部设置有出料口，其倾斜向下设置，所述外壳侧面也具有倾斜向下设置的出口，当出料口与出口相对时，出料口与出口具有倾斜角度相同的斜面。

优选的是，所述旋转外筒内部的下底面紧贴设置有环形的顶板，其内圈恰好套设于所述旋转内筒外壁且不干涉旋转内筒的转动，所述顶板通过所述旋转外筒底板内设置的伸缩油缸驱动上下伸缩；所述旋转外筒内壁在第一搅拌叶的位置对应设置有向内凹陷的卡槽，所述第一搅拌叶靠近旋转内筒的端部上端铰接于卡槽侧面的槽底上，所述旋转外筒壁内设置有水平的顶杆，其位于第一搅拌叶铰接处的下方，当所述顶杆向所述旋转外筒内部移动时，其驱动所述第一搅拌叶恰好转动配合于卡槽中上部，所述顶杆端部恰好紧贴第一搅拌叶配合于所述卡槽的下部，所述旋转外筒壁内还设置有多根转动杆且在每个纵向的多个第一搅拌叶处均配合有一根转动杆，所述转动杆上套设有多个齿轮，所述顶杆的其中一个侧面设置为齿条，多个齿轮分别与同一纵向的多根顶杆上的齿条一一配合；所述旋转内筒内部设置有驱动机构，其包括驱动轴和多个驱动件，所述驱动轴通过设置于所述旋转内筒内部的伸缩油缸驱动上下伸缩，所述驱动轴的中心轴线与所述旋转内筒的中心轴线重合，所述驱动件为具有竖直中心通孔的圆台形，多个驱动件竖向间隔通过其中心通孔一体成型套设于所述驱动轴上，所述第二搅拌叶水平向所述旋转内筒的中心轴线延伸形成延伸端，所述延伸端上设置有竖直的顶柱，其与所述旋转内筒外壁之间设置有弹性机构，多个驱动件的倾斜面一一对应紧贴于同一周向的多个第二搅拌叶下表面；所述出口连通有出水管一端，所述出水管另一端连通储水槽，所述出水管向下朝向储水槽倾斜。

优选的是，所述旋转外筒底板内设置的伸缩油缸具有一对且相对于所述旋转外筒的中心轴线对称设置。

优选的是，所述顶板上表面为倾斜面，其向下朝向出料口倾斜。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的花盆本体通过储水槽以及吸水棉块的设置可实现自动浇水并慢慢渗水，防止浇水过猛导致花卉植物根系浸水腐烂，或者吸水过快导致水直接排出而未被花卉植物充分吸收从而浪费水。

2、本发明的花盆本体还能连接肥料机构，从而通过浇水机构还能实现给花卉植物补充肥料营养。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明花盆本体的结构示意图；

图2为本发明肥料机构的结构示意图；

图3为本发明旋转内筒上的第二搅拌叶伸出的结构示意图；

图4为本发明旋转内筒上的第二搅拌叶缩进的结构示意图；

图5为本发明旋转外筒上的第一搅拌叶伸出的结构示意图；

图6为本发明旋转外筒上的第一搅拌叶缩进的结构示意图。

附图标记说明：

1、外壳，2、旋转外筒，201、第一搅拌叶，202、卡槽，203、顶杆，204、转动杆，3、旋转内筒，301、第二搅拌叶，302、驱动轴，303、驱动件，304、顶柱，305、弹性机构，4、顶板，5、花盆本体，501、底板，502、第一吸水棉块，503、排水通孔，504、储水槽，505、进水孔，506、第二吸水棉块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种自动浇水花盆，包括：花盆本体5，其盆底上方在花盆本体5内部固定有水平的底板501，所述底板501上设置有多个出水孔，所述底板501下底面固定设置有第一吸水棉块502，其下底面为从底板501向盆底倾斜的斜面，所述花盆本体5侧面在靠近第一吸水棉块502下底面的上端设置有排水通孔503；浇水机构，其为环形并固定于所述花盆本体5的上端，所述浇水机构外侧不凸出于所述花盆本体5的外侧，所述浇水机构内侧凸出于所述花盆本体5内部，所述浇水机构上表面向下凹陷形成环形的储水槽504，其下底面位于花盆本体5内部的部分设置有多个贯通花盆本体5内部的进水孔505，所述浇水机构下底面位于花盆本体5内部的部分还设置有环形的第二吸水棉块506。

在上述技术方案中，花卉植物种植于花盆本体5内，浇水时根据不同花卉植物一次需要浇水的量，一次性将水倒于储水槽504内，然后水通过多个进水孔505向下进入第二吸水棉块506内，然后慢慢渗入至土壤中，从而实现对花卉植物的自动浇水。如果花卉植物吸水后，水量过多，则水通过底板501上的多个出水孔流出，慢慢渗入至第一吸水棉块502内，直至第一吸水棉块502吸满水后，更多的水则流入至第一吸水棉块502和盆底之间的空间中，如果此空间集满水，则多余的水从排水通孔503中流出，此空间存储的一部分水可在花卉植物缺水时再通过第一吸水棉块502的反吸实现从底部浇水，这也是第一吸水棉块502下底面设置为倾斜的原因。

如图2至6所示，还包括肥料机构，其包括：外壳1，其内部为中空的圆柱体，所述外壳1具有上底板和下底板；旋转外筒2，其为上表面开口的圆筒状，所述旋转外筒2外壁紧贴外壳1的内壁且外壳1不干涉旋转外筒2的旋转，所述旋转外筒2通过所述外壳1下底板内设置的电机驱动转动，所述旋转外筒2的中心轴线与所述外壳1的中心轴线重合，所述旋转外筒2内壁沿其周向和纵向均设置有多个第一搅拌叶201，所述旋转外筒2内部的下底面还设置有向下凹陷的凹槽；旋转内筒3，其下端恰好卡合于凹槽内，所述旋转内筒3的上端通过所述外壳1上底板内设置的电机驱动转动，所述旋转内筒3的中心轴线与所述外壳1的中心轴线重合，所述旋转内筒3沿其周向和纵向均设置有多个第二搅拌叶301，所述第一搅拌叶201与第二搅拌叶301在纵向上交错设置；所述外壳1上底板贯通所述旋转内筒3与所述旋转外筒2之间的部分设置有竖直的进料口，所述旋转外筒2上部设置有出料口，其倾斜向下设置，所述外壳1侧面也具有倾斜向下设置的出口，当出料口与出口相对时，出料口与出口具有倾斜角度相同的斜面。

在上述技术方案中，花卉植物也需要额外补充一定的肥料，以满足花卉植物正常的生长需求，而肥料一般均需要溶解于水中然后再通过浇水的方式施肥较好，肥料溶解于水中需要充分搅拌均匀，因此设置了肥料机构。肥料机构的上底板和下底板分别用作安装电机以驱动旋转内筒3和旋转外筒2旋转，将需要搅拌的肥料加入到旋转外筒2和旋转内筒3之间的空间中，通过电机驱动旋转内筒3和旋转外筒2分别沿相反的方向旋转，从而使得肥料可充分搅拌均匀。旋转外筒2上表面紧贴外壳1上底板下表面，旋转外筒2下表面也紧贴外壳1下底板上表面，从而相当于旋转外筒2紧挨外壳1内壁和上下表面转动，且转动时两者互不干涉；旋转内筒3的下端卡合于凹槽内且密封转动，防止肥料进入凹槽内，且可对旋转内筒3的转动起到限位作用；第一搅拌叶201和第二搅拌叶301在纵向上交错设置，搅拌范围更大更均匀。通过旋转外筒2和旋转内筒3相反方向的转动，可最大程度使得两者空间内的肥料得到充分的均匀搅拌且肥料位于环形的空间内转动搅拌，其移动范围更大，更有利于相互之间的分散从而搅拌均匀。搅拌完成后，通过管道连通出口以及储水槽504，通过抽水泵将搅拌完成的肥料水一起抽至储水槽504内实现施肥浇水。

在另一种技术方案中，所述旋转外筒2内部的下底面紧贴设置有环形的顶板4，其内圈恰好套设于所述旋转内筒3外壁且不干涉旋转内筒3的转动，所述顶板4通过所述旋转外筒2底板内设置的伸缩油缸驱动上下伸缩；所述旋转外筒2内壁在第一搅拌叶201的位置对应设置有向内凹陷的卡槽202，所述第一搅拌叶201靠近旋转内筒3的端部上端铰接于卡槽202侧面的槽底上，所述旋转外筒2壁内设置有水平的顶杆203，其位于第一搅拌叶201铰接处的下方，当所述顶杆203向所述旋转外筒2内部移动时，其驱动所述第一搅拌叶201恰好转动配合于卡槽202中上部，所述顶杆203端部恰好紧贴第一搅拌叶201配合于所述卡槽202的下部，所述旋转外筒2壁内还设置有多根转动杆204且在每个纵向的多个第一搅拌叶201处均配合有一根转动杆204，所述转动杆204上套设有多个齿轮，所述顶杆203的其中一个侧面设置为齿条，多个齿轮分别与同一纵向的多根顶杆203上的齿条一一配合；所述旋转内筒3内部设置有驱动机构，其包括驱动轴302和多个驱动件303，所述驱动轴302通过设置于所述旋转内筒3内部的伸缩油缸驱动上下伸缩，所述驱动轴302的中心轴线与所述旋转内筒3的中心轴线重合，所述驱动件303为具有竖直中心通孔的圆台形，多个驱动件303竖向间隔通过其中心通孔一体成型套设于所述驱动轴302上，所述第二搅拌叶301水平向所述旋转内筒3的中心轴线延伸形成延伸端，所述延伸端上设置有竖直的顶柱304，其与所述旋转内筒3外壁之间设置有弹性机构305，多个驱动件303的倾斜面一一对应紧贴于同一周向的多个第二搅拌叶301下表面；所述出口连通有出水管一端，所述出水管另一端连通储水槽504，所述出水管向下朝向储水槽504倾斜。

在上述技术方案中，在搅拌完成后，需要将肥料取出浇灌时，一般情况下是通过上述的抽水泵进行抽吸，管道以及抽水泵在使用时才连接，使用不方便，而此种技术方案是通过将第一搅拌叶201和第二搅拌叶301分别缩进旋转外筒2和旋转内筒3内，然后再通过顶板4向上运动，从而肥料从出料口和出口流出至出水管中，然后经出水管进入储水槽504中，出水管与出口以及储水槽504的连接可设置为可拆卸连接，使用时再连通，相当于肥料机构为花盆本体的辅助机构，而为了肥料可自然流出，出水管安装后其为向储水槽504倾斜向下设置。顶板4的内圈紧贴旋转内筒3外壁，外圈紧贴旋转外筒2的内壁，顶板4不干涉旋转内筒3的转动，而旋转外筒2转动时，顶板4与其一起发生转动。纵向设置的多个第一搅拌叶201均位于同一纵向，在每一个第一搅拌叶201的位置，旋转外筒2均设置有凹陷进去的卡槽202，第一搅拌叶201的端部上侧边铰接于卡槽202侧面的槽底，自然状态下，如图5所示，第一搅拌叶201转动为水平状态且恰好紧贴卡合于卡槽202下底面，此时顶杆203位于第一搅拌叶201的外侧，如图6所示，当顶杆203向内侧水平移动时，其推动第一搅拌叶201向上转动至竖直状态，顶杆203的端部恰好与旋转外筒2内壁平齐，第一搅拌叶201也恰好位于卡槽202中与旋转外筒2内壁平齐，此时可将第一搅拌叶201缩进旋转外筒2内，给顶板4向上移动提供空间；顶杆203水平移动是通过其侧面齿条配合的齿轮驱动，转动杆204通过现有的方式驱动转动，其上配合的齿轮也发生相应的转动，齿轮转动从而带动齿条发生水平移动，即是顶杆203发生水平移动，从而推动第一搅拌叶201转动为水平状态或者给第一搅拌叶201下方留出空间，从而第一搅拌叶201自然转动为水平朝外的状态。同一周向的多个第二搅拌叶301位于同一水平面，在第二搅拌叶301伸出状态时，如图3所示，所述驱动轴302为上升状态，其上的驱动件303倾斜面的下端紧抵第二搅拌叶301内侧，第二搅拌叶301向外伸出，而其内侧上方的顶柱304跟随向外移动从而压缩弹性机构305，弹性机构305可设置为弹簧，如图4所述，当需要将第二搅拌叶301缩进时，驱动轴302向下移动，从而其上的驱动件303倾斜面也向下移动，在弹性机构305的回弹力作用下，顶柱304将第二搅拌叶301向内侧拉进，从而第二搅拌叶301缩进旋转内筒3内。当第一搅拌叶201和第二搅拌叶301均缩进时，通过驱动旋转外筒2转动，使其上的出料口与外壳1的出口相对，然后驱动顶板4向上移动，从而将旋转内筒3和旋转外筒2之间搅拌好的肥料从出料口经由出口流出至出水管，出口在搅拌过程中进行密封。

在另一种技术方案中，所述旋转外筒2底板内设置的伸缩油缸具有一对且相对于所述旋转外筒2的中心轴线对称设置。

在另一种技术方案中，所述顶板4上表面为倾斜面，其向下朝向出料口倾斜。顶板4倾斜设置方便搅拌好的原料顺利流出。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.自动浇水花盆，其特征在于，包括：

花盆本体，其盆底上方在花盆本体内部固定有水平的底板，所述底板上设置有多个出水孔，所述底板下底面固定设置有第一吸水棉块，其下底面为从底板向盆底倾斜的斜面，所述花盆本体侧面在靠近第一吸水棉块下底面的上端设置有排水通孔；

浇水机构，其为环形并固定于所述花盆本体的上端，所述浇水机构外侧不凸出于所述花盆本体的外侧，所述浇水机构内侧凸出于所述花盆本体内部，所述浇水机构上表面向下凹陷形成环形的储水槽，其下底面位于花盆本体内部的部分设置有多个贯通花盆本体内部的进水孔，所述浇水机构下底面位于花盆本体内部的部分还设置有环形的第二吸水棉块。

2.如权利要求1所述的自动浇水花盆，其特征在于，还包括肥料机构，其包括：

外壳，其内部为中空的圆柱体，所述外壳具有上底板和下底板；

旋转外筒，其为上表面开口的圆筒状，所述旋转外筒外壁紧贴外壳的内壁且外壳不干涉旋转外筒的旋转，所述旋转外筒通过所述外壳下底板内设置的电机驱动转动，所述旋转外筒的中心轴线与所述外壳的中心轴线重合，所述旋转外筒内壁沿其周向和纵向均设置有多个第一搅拌叶，所述旋转外筒内部的下底面还设置有向下凹陷的凹槽；

旋转内筒，其下端恰好卡合于凹槽内，所述旋转内筒的上端通过所述外壳上底板内设置的电机驱动转动，所述旋转内筒的中心轴线与所述外壳的中心轴线重合，所述旋转内筒沿其周向和纵向均设置有多个第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶在纵向上交错设置；

所述外壳上底板贯通所述旋转内筒与所述旋转外筒之间的部分设置有竖直的进料口，所述旋转外筒上部设置有出料口，其倾斜向下设置，所述外壳侧面也具有倾斜向下设置的出口，当出料口与出口相对时，出料口与出口具有倾斜角度相同的斜面。

3.如权利要求2所述的自动浇水花盆，其特征在于，所述旋转外筒内部的下底面紧贴设置有环形的顶板，其内圈恰好套设于所述旋转内筒外壁且不干涉旋转内筒的转动，所述顶板通过所述旋转外筒底板内设置的伸缩油缸驱动上下伸缩；所述旋转外筒内壁在第一搅拌叶的位置对应设置有向内凹陷的卡槽，所述第一搅拌叶靠近旋转内筒的端部上端铰接于卡槽侧面的槽底上，所述旋转外筒壁内设置有水平的顶杆，其位于第一搅拌叶铰接处的下方，当所述顶杆向所述旋转外筒内部移动时，其驱动所述第一搅拌叶恰好转动配合于卡槽中上部，所述顶杆端部恰好紧贴第一搅拌叶配合于所述卡槽的下部，所述旋转外筒壁内还设置有多根转动杆且在每个纵向的多个第一搅拌叶处均配合有一根转动杆，所述转动杆上套设有多个齿轮，所述顶杆的其中一个侧面设置为齿条，多个齿轮分别与同一纵向的多根顶杆上的齿条一一配合；

所述旋转内筒内部设置有驱动机构，其包括驱动轴和多个驱动件，所述驱动轴通过设置于所述旋转内筒内部的伸缩油缸驱动上下伸缩，所述驱动轴的中心轴线与所述旋转内筒的中心轴线重合，所述驱动件为具有竖直中心通孔的圆台形，多个驱动件竖向间隔通过其中心通孔一体成型套设于所述驱动轴上，所述第二搅拌叶水平向所述旋转内筒的中心轴线延伸形成延伸端，所述延伸端上设置有竖直的顶柱，其与所述旋转内筒外壁之间设置有弹性机构，多个驱动件的倾斜面一一对应紧贴于同一周向的多个第二搅拌叶下表面；

所述出口连通有出水管一端，所述出水管另一端连通储水槽，所述出水管向下朝向储水槽倾斜。

4.如权利要求3所述的自动浇水花盆，其特征在于，所述旋转外筒底板内设置的伸缩油缸具有一对且相对于所述旋转外筒的中心轴线对称设置。

5.如权利要求3所述的自动浇水花盆，其特征在于，所述顶板上表面为倾斜面，其向下朝向出料口倾斜。

Images