CN113314917A - 一种基于高效的低压带电搭火器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于高效的低压带电搭火器，包括绕线组件，包括绕线管、设置于所述绕线管侧面的过线槽、设置于所述绕线管一端的圆形通孔，以及设置于所述绕线管中部的支撑件；驱动组件，设置于所述绕线组件的底部，包括设置于所述支撑件底部的安装框、设置于所述安装框内部且与其通过轴承配合的转动杆、设置于所述转动杆表面的动力件。本发明通过绕线组件与驱动组件之间的配合使得绕线操作自动化，无需工人手动进行绕线，极大的提高了工作效率和安全性，然后通过握把组件的设置使得该装置在进行绕线操作时的高度能够进行上下调节，方便对不同高度的低压电线进行搭火，无需人工攀爬至高度进行操作，进一步提高了安全性。

Description

一种基于高效的低压带电搭火器

技术领域

本发明涉及低压带电搭火技术领域，特别是一种基于高效的低压带电搭火器。

背景技术

凡对地电压在250V及以下为低压。交流系统中的220V三相四线制的380V/220V中性点接地系统的均属低压。线电压虽然超过250V，但相电压(线对地)是220V，所以属低压，在供电所中，低压带电搭火是工作人员经常需要用到的操作，现有技术中一般是需要人工攀至电线的位置进行手动操作，这种方式极大的提高了工作人员的操作风险，在对位置较高的低压电线进行接线操作时，工人需攀爬至指定高度，具有较大的安全隐患，且手动绕线的工作效率较低，安全性和牢固性都较低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的基于高效的低压带电搭火器中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中对低压电线进行搭火操作一般是人工攀爬至指定高度，再进行手动绕线，安全系数较低，且工作效率较慢。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于高效的低压带电搭火器，其包括，绕线组件，包括绕线管、设置于所述绕线管侧面的过线槽、设置于所述绕线管一端的圆形通孔，以及设置于所述绕线管中部的支撑件；驱动组件，设置于所述绕线组件的底部，包括设置于所述支撑件底部的安装框、设置于所述安装框内部且与其通过轴承配合的转动杆、设置于所述转动杆表面的动力件、设置于所述转动杆表面并位于所述动力件一侧的驱动件、设置于所述转动杆一端的连接件、设置于所述连接件另一侧的限位件，以及设置于所述安装框外侧的传动件，所述安装框的底部设置有过线孔；以及握把组件，设置于所述安装框的底部，包括设置于所述安装框底部的连接块、设置于所述连接块内部且与所述过线孔配合的空槽、设置于所述连接块底部的伸缩件，以及设置于所述空槽内部且与所述转动杆配合的连接绳。

作为本发明所述基于高效的低压带电搭火器的一种优选方案，其中：所述伸缩件包括设置于所述连接块底部的固定杆、设置于所述固定杆外侧的固定管、设置于所述固定管一侧的限位螺丝，以及设置于所述固定管另一侧的固定件。

作为本发明所述基于高效的低压带电搭火器的一种优选方案，其中：所述固定件包括设置于所述固定管一侧的绕线块，以及设置于所述绕线块一端的凸块，所述连接绳绕设于所述绕线块的表面。

作为本发明所述基于高效的低压带电搭火器的一种优选方案，其中：所述伸缩件还包括设置于所述固定管内部的滑板，以及设置于所述滑板底部的缓冲弹簧，所述固定杆的底端与所述滑板配合，所述缓冲弹簧的底端与所述固定管的内壁配合。

作为本发明所述基于高效的低压带电搭火器的一种优选方案，其中：所述限位螺丝的一端并位于所述固定管的内部设置有橡胶垫，所述固定管包括设置于器内壁且与所述橡胶垫配合的凹槽。

作为本发明所述基于高效的低压带电搭火器的一种优选方案，其中：所述动力件包括设置于所述安装框内部的限位框、设置于所述限位框内部的卷簧，以及设置于所述限位框一侧的封板，所述卷簧的一端与所述转动杆配合，所述卷簧的另一端与所述限位框配合，所述驱动件包括两个固定盘，以及设置于两个所述固定盘之间的尼龙绳，所述尼龙绳绕设于所述转动杆的表面，所述尼龙绳的一端与所述连接绳固定。

作为本发明所述基于高效的低压带电搭火器的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置于所述转动杆一端的连接杆、设置于所述连接杆一端的第一限位轮、设置于所述第一限位轮外侧的连接框、设置于所述连接框内壁的第一限位板，以及设置于所述第一限位板外侧的第一张紧弹簧，所述第一张紧弹簧的另一端与所述连接框配合，所述第一限位板通过转轴与所述连接框配合。

作为本发明所述基于高效的低压带电搭火器的一种优选方案，其中：所述限位件包括设置于所述连接框另一侧的固定杆、设置于所述固定杆一端的第二限位轮、设置于所述安装框内壁且与所述第二限位轮配合的第二限位板，以及设置于所述第二限位板顶部的第二张紧弹簧，所述第二张紧弹簧的顶端与所述安装框配合，所述第二限位板通过转轴与所述安装框配合，所述限位件还包括设置于所述第二限位轮一侧的固定柱，以及设置于所述固定柱外侧的固定框，所述固定柱包括设置于侧面的滑块，所述固定框的内壁设置有与所述滑块配合的滑槽。

作为本发明所述基于高效的低压带电搭火器的一种优选方案，其中：所述传动件包括设置于所述固定柱一侧的连接轴、设置于所述连接轴一端且位于所述安装框外侧的主动轮、设置于所述安装框顶部且与所述主动轮配合的传动轮，以及设置于所述绕线管表面且与所述传动轮配合的从动轮。

作为本发明所述基于高效的低压带电搭火器的一种优选方案，其中：所述支撑件包括设置于所述安装框顶部的支撑板、设置于所述支撑板顶部且与所述绕线管配合的安装槽、设置于所述绕线管侧面的限位块，以及设置于所述安装槽内部且与所述限位块配合的限位槽。

本发明有益效果为：本发明通过绕线组件与驱动组件之间的配合使得绕线操作自动化，无需工人手动进行绕线，极大的提高了工作效率和安全性，然后通过握把组件的设置使得该装置在进行绕线操作时的高度能够进行上下调节，方便对不同高度的低压电线进行搭火，无需人工攀爬至高度进行操作，进一步提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为基于高效的低压带电搭火器的整体结构图。

图2为基于高效的低压带电搭火器的绕线组件结构图。

图3为基于高效的低压带电搭火器的驱动组件结构图。

图4为基于高效的低压带电搭火器的握把组件结构图。

图5为基于高效的低压带电搭火器的握把组件剖视图。

图6为基于高效的低压带电搭火器的连接件侧视图。

图7为基于高效的低压带电搭火器的限位框与卷簧连接图。

图8为基于高效的低压带电搭火器的限位件侧面图。

图9为基于高效的低压带电搭火器的限位件另一个视角图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种基于高效的低压带电搭火器，基于高效的低压带电搭火器包括绕线组件100、驱动组件200和握把组件300，通过绕线组件100和驱动组件200的设置达到自动绕线搭火的操作，极大的提高了工作效率，再通过握把组件300的设置可对该装置操作的高度进行调节，提高该装置的适用场景，同时使得工人无需攀爬至高处进行作业，极大的提高了工作过程中的安全性。

具体的，绕线组件100，包括绕线管101、设置于绕线管101侧面的过线槽102、设置于绕线管101一端的圆形通孔103，以及设置于绕线管101中部的支撑件104，其中，圆形通孔103设置有四个，对称均布在绕线管101的一端，将搭火线路分成四股，分别放置在四个圆形通孔103内，然后将绕线管101移动至低压电线处，使得低压电线穿过过线槽102置于绕线管101的内部，此时转动绕线管101，通过绕线管101的转动即可将四股搭火线缠绕在低压电线的表面，完成带电搭火的操作，无需人工进行缠绕，极大的提高的工作过程中的安全性和工作效率。

较佳的，驱动组件200，设置于绕线组件100的底部，包括设置于支撑件104底部的安装框201、设置于安装框201内部且与其通过轴承配合的转动杆202、设置于转动杆202表面的动力件203、设置于转动杆202表面并位于动力件203一侧的驱动件204、设置于转动杆202一端的连接件205、设置于连接件205另一侧的限位件206，以及设置于安装框201外侧的传动件207，安装框201的底部设置有过线孔M，通过动力件203和驱动件204之间的配合带动转动杆202转动，然后通过限位件206和传动件207之间的配合带动绕线管101转动，即可为绕线管101的转动提供动力，极大的提高了工作的效率。

优选的，握把组件300，设置于安装框201的底部，包括设置于安装框201底部的连接块301、设置于连接块301内部且与过线孔M配合的空槽302、设置于连接块301底部的伸缩件303，以及设置于空槽302内部且与转动杆202配合的连接绳304，当需要调节该装置的操作高度时，通过伸缩件303即可对其高度进行调节，然后将连接绳304穿过过线孔M和空槽302将其导出，方便对其进行拉动，从而无需工作人员攀爬至高处进行绕线操作，极大的提高了工作过程中的安全性。

在使用时，将搭火线路分成四股，分别放置在四个圆形通孔103内，然后将绕线管101移动至低压电线处，使得低压电线穿过过线槽102置于绕线管101的内部，此时通过动力件203和驱动件204之间的配合带动转动杆202转动，然后通过限位件206和传动件207之间的配合带动绕线管101转动，通过绕线管101的转动即可将四股搭火线缠绕在低压电线的表面，完成带电搭火的操作无需人工进行手动缠绕，然后根据现场低压电线的高度，工人通过伸缩件303即可对其高度进行调节，然后将连接绳304穿过过线孔M和空槽302将其导出，方便对其进行拉动，从而无需工作人员攀爬至高处进行绕线操作，极大的提高的工作过程中的安全性和工作效率。

实施例2

参照图4和图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，伸缩件303包括设置于连接块301底部的固定杆303a、设置于固定杆303a外侧的固定管303b、设置于固定管303b一侧的限位螺丝303c，以及设置于固定管303b另一侧的固定件303d，其中，连接块301、固定杆303a和固定管303b的表面均做绝缘处理，避免其在工作过程中发生导电的现象，进而带来一定的安全隐患，且固定杆303a和固定管303b的长度可根据需求在制作过程中进行一体成型，以便其适应各种工作环境，在需要调节该装置的操作高度时，手动调节固定杆303a在固定管303b内部的长度，当达到指定高度时，通过限位螺丝303c对固定杆303a进行固定，避免其在操作过程中发生滑移，影响工作效率。

优选的，固定件303d包括设置于固定管303b一侧的绕线块303d-a，以及设置于绕线块303d-a一端的凸块303d-b，连接绳304绕设于绕线块303d-a的表面，通过绕线块303d-a的设置对连接绳304进行限位，可根据实际的使用长度调节其绕设在绕线块303d-a上的股数，即可调节连接绳304的长度，使其拉动更加方便，同时避免连接绳304在闲置时随意缠绕，对后续的使用带来较大的不便，然后通过凸块303d-b对连接绳304进行限位，避免其整体从绕线块303d-a上脱离，其中连接绳304的材料为尼龙。

较佳的，伸缩件303还包括设置于固定管303b内部的滑板303e，以及设置于滑板303e底部的缓冲弹簧303f，固定杆303a的底端与滑板303e配合，缓冲弹簧303f的底端与固定管303b的内壁配合，通过缓冲弹簧303f的设置在工人调节固定杆303a的高度时对其起到一定的缓冲效果，提高调节的效率，然后通过滑板303e对固定杆303a进行限位，避免其从固定管303b的内部脱离。

优选的，限位螺丝303c的一端并位于固定管303b的内部设置有橡胶垫303c-a，固定管303b包括设置于器内壁且与橡胶垫303c-a配合的凹槽303b-a，通过橡胶垫303c-a提高其与固定杆303a之间的摩擦力，进而提高其对固定杆303a的固定效果，避免固定杆303a在使用过程中发生滑落，然后通过凹槽303b-a对橡胶垫303c-a进行限位，避免固定杆303a在上下调节高度的过程中对其发生阻碍，影响调节效率。

在使用时，将搭火线路分成四股，分别放置在四个圆形通孔103内，然后将绕线管101移动至低压电线处，使得低压电线穿过过线槽102置于绕线管101的内部，此时通过动力件203和驱动件204之间的配合带动转动杆202转动，然后通过限位件206和传动件207之间的配合带动绕线管101转动，通过绕线管101的转动即可将四股搭火线缠绕在低压电线的表面，完成带电搭火的操作无需人工进行手动缠绕，当需要根据现场低压电线的高度进行调节时，手动调节固定杆303a在固定管303b内部的长度，当达到指定高度时，通过限位螺丝303c对固定杆303a进行固定，避免其在操作过程中发生滑移，影响工作效率，此时通过橡胶垫303c-a提高其与固定杆303a之间的摩擦力，进而提高其对固定杆303a的固定效果，避免固定杆303a在使用过程中发生滑落，然后通过凹槽303b-a对橡胶垫303c-a进行限位，避免固定杆303a在上下调节高度的过程中对其发生阻碍，影响调节效率，再通过绕线块303d-a的设置对连接绳304进行限位，可根据实际的使用长度调节其绕设在绕线块303d-a上的股数，即可调节连接绳304的长度，使其拉动更加方便，同时避免连接绳304在闲置时随意缠绕，对后续的使用带来较大的不便，然后通过凸块303d-b对连接绳304进行限位，避免其整体从绕线块303d-a上脱离，从而拉动连接绳304即可自动进行搭火的操作，无需工作人员攀爬至高处进行绕线操作，极大的提高的工作过程中的安全性和工作效率。

实施例3

参照图2～9，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，动力件203包括设置于安装框201内部的限位框203a、设置于限位框203a内部的卷簧203b，以及设置于限位框203a一侧的封板203c，卷簧203b的一端与转动杆202配合，卷簧203b的另一端与限位框203a配合，驱动件204包括两个固定盘204a，以及设置于两个固定盘204a之间的尼龙绳204b，尼龙绳204b绕设于转动杆202的表面，尼龙绳204b的一端与连接绳304固定，通过安装框201和封板203c的设置对卷簧203b进行限位和固定，避免其在使用过程中发生脱离等情况，然后通过卷簧203b带动转动杆202转动复位，使其能够反复进行转动和复位，方便驱动件204持续带动绕线管101转动，进一步提高工作效率，通过尼龙绳204b的设置在将其向下拉动时能够带动转动杆202转动，然后通过卷簧203b的设置可带动转动杆202进行反转，以使得转动杆202完成不停歇的转动，提高驱动效率，同时通过固定盘204a的设置对尼龙绳204b进行限位，避免其在伸缩的过程中发生偏移。

连接件205包括设置于转动杆202一端的连接杆205a、设置于连接杆205a一端的第一限位轮205b、设置于第一限位轮205b外侧的连接框205c、设置于连接框205c内壁的第一限位板205d，以及设置于第一限位板205d外侧的第一张紧弹簧205e，第一张紧弹簧205e的另一端与连接框205c配合，第一限位板205d通过转轴与连接框205c配合，在向下拉动尼龙绳204b时，尼龙绳204b带动转动杆202逆时针转动，通过转动杆202和连接杆205a驱动第一限位轮205b逆时针转动，此时通过第一张紧弹簧205e将述第一限位板205d向上顶起，通过述第一限位板205d对第一限位轮205b进行限位，使其在转动时能够带动连接框205c转动，避免其在逆时针转动时发生自转，然后在卷簧203b驱动转动杆202顺时针转动时，由于第一限位板205d的位置及结构的设置，第一限位轮205b会进行自转，不会带动连接框205c转动，进行复位操作。

限位件206包括设置于连接框205c另一侧的固定杆206a、设置于固定杆206a一端的第二限位轮206b、设置于安装框201内壁且与第二限位轮206b配合的第二限位板206c，以及设置于第二限位板206c顶部的第二张紧弹簧206d，第二张紧弹簧206d的顶端与安装框201配合，第二限位板206c通过转轴与安装框201配合，限位件206还包括设置于第二限位轮206b一侧的固定柱206e，以及设置于固定柱206e外侧的固定框206f，固定柱206e包括设置于侧面的滑块206e-a，固定框206f的内壁设置有与滑块206e-a配合的滑槽206f-a，在第一限位轮205b带动连接框205c逆时针转动时，通过固定杆206a的设置可带动第二限位轮206b逆时针转动，进而驱动传动件207进行转动，当第一限位轮205b顺时针转动时，连接框205c不会转动，同时通过第二张紧弹簧206d推动第二限位板206c向下移动，对第二限位轮206b进行限位，进一步避免其发生转动，进而在转动杆202顺时针转动完成复位的过程中，传动件207不会转动，即可使得绕线管101始终向一个方向转动，进一步的提高了绕线效率，通过固定柱206e和固定框206f的设置进一步对转动杆202和连接件205进行限位，避免其在使用过程中发生偏移，影响传动效果，然后通过滑块206e-a和滑槽206f-a的设置进一步提高固定柱206e的限位效果。

传动件207包括设置于固定柱206e一侧的连接轴207a、设置于连接轴207a一端且位于安装框201外侧的主动轮207b、设置于安装框201顶部且与主动轮207b配合的传动轮207c，以及设置于绕线管101表面且与传动轮207c配合的从动轮207d，当第二限位轮206b逆时针转动时，通过第二限位轮206b和连接轴207a带动主动轮207b转动，再通过传动轮207c与主动轮207b之间的配合带动从动轮207d转动，即可驱动绕线管101转动，进行绕线操作，极大的提高了绕线效率，且该装置成本较低，操作起来十分便利，无需使用带电的驱动部件，进一步提高了工作过程中的安全性。

支撑件104包括设置于安装框201顶部的支撑板104a、设置于支撑板104a顶部且与绕线管101配合的安装槽104b、设置于绕线管101侧面的限位块104c，以及设置于安装槽104b内部且与限位块104c配合的限位槽104d，通过支撑板104a和安装槽104b的设置对绕线管101进行支撑和限位，避免其在转动过程中发生偏移，同时通过限位块104c和限位槽104d进一步对绕线管101进行限位，提高其在转动过程中的稳定性。

在使用时，将搭火线路分成四股，分别放置在四个圆形通孔103内，然后将绕线管101移动至低压电线处，使得低压电线穿过过线槽102置于绕线管101的内部，此时手动将连接绳304拉动，通过连接绳304带动尼龙绳204b向下移动，通过尼龙绳204b带动转动杆202逆时针转动，然后通过转动杆202带动第一限位轮205b逆时针转动，此时通过第一张紧弹簧205e将述第一限位板205d向上顶起，通过述第一限位板205d对第一限位轮205b进行限位，使其在转动时能够带动连接框205c转动，避免其在逆时针转动时发生自转，然后通过连接框205c和固定杆206a带动第二限位轮206b逆时针转动，进而通过第二限位轮206b、固定柱206e和连接轴207a带动主动轮207b转动，此时通过固定柱206e和固定框206f的设置对转动杆202和连接件205进行限位，避免其在使用过程中发生偏移，影响传动效果，同时通过滑块206e-a和滑槽206f-a的设置进一步提高固定柱206e的限位效果，从而通过主动轮207b和传动轮207c之间的配合带动从动轮207d转动，即可驱动绕线管101转动，进行绕线操作，当转动杆202转动到一定位置后，松开尼龙绳204b，此时通过卷簧203b的设置可带动转动杆202顺时针转动，此时由于第一限位板205d的位置及结构的设置，第一限位轮205b顺时针转动时会将第一限位板205d向下推动，通过第一限位板205d对第一限位轮205b进行限位，第一限位轮205b进行自转，不会带动连接框205c转动，同时通过第二张紧弹簧206d推动第二限位板206c向下移动，对第二限位轮206b进行限位，进一步避免其发生顺时针转动，转动杆202在顺时针转动的过程中将尼龙绳204b再一次缠绕在其表面，此时通过固定盘204a的设置对尼龙绳204b进行限位，避免其在伸缩的过程中发生偏移，从而使得工作人员能够持续驱动绕线管101转动，在绕线管101转动绕线的同时工作人员手动带动该装置向一侧移动，直至绕线工作完成，极大的提高了绕线效率，且该装置成本较低，操作起来十分便利，且无需使用带电的驱动部件，进一步提高了工作过程中的安全性，当需要根据现场低压电线的高度进行调节时，手动调节固定杆303a在固定管303b内部的长度，当达到指定高度时，通过限位螺丝303c对固定杆303a进行固定，避免其在操作过程中发生滑移，影响工作效率，此时通过橡胶垫303c-a提高其与固定杆303a之间的摩擦力，进而提高其对固定杆303a的固定效果，避免固定杆303a在使用过程中发生滑落，然后通过凹槽303b-a对橡胶垫303c-a进行限位，避免固定杆303a在上下调节高度的过程中对其发生阻碍，影响调节效率，再通过绕线块303d-a的设置对连接绳304进行限位，可根据实际的使用长度调节其绕设在绕线块303d-a上的股数，即可调节连接绳304的长度，使其拉动更加方便，同时避免连接绳304在闲置时随意缠绕，对后续的使用带来较大的不便，然后通过凸块303d-b对连接绳304进行限位，避免其整体从绕线块303d-a上脱离，从而拉动连接绳304即可自动进行搭火的操作，无需工作人员攀爬至高处进行绕线操作，极大的提高的工作过程中的安全性和工作效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种基于高效的低压带电搭火器，其特征在于：包括，

绕线组件(100)，包括绕线管(101)、设置于所述绕线管(101)侧面的过线槽(102)、设置于所述绕线管(101)一端的圆形通孔(103)，以及设置于所述绕线管(101)中部的支撑件(104)；

驱动组件(200)，设置于所述绕线组件(100)的底部，包括设置于所述支撑件(104)底部的安装框(201)、设置于所述安装框(201)内部且与其通过轴承配合的转动杆(202)、设置于所述转动杆(202)表面的动力件(203)、设置于所述转动杆(202)表面并位于所述动力件(203)一侧的驱动件(204)、设置于所述转动杆(202)一端的连接件(205)、设置于所述连接件(205)另一侧的限位件(206)，以及设置于所述安装框(201)外侧的传动件(207)，所述安装框(201)的底部设置有过线孔(M)；以及

握把组件(300)，设置于所述安装框(201)的底部，包括设置于所述安装框(201)底部的连接块(301)、设置于所述连接块(301)内部且与所述过线孔(M)配合的空槽(302)、设置于所述连接块(301)底部的伸缩件(303)，以及设置于所述空槽(302)内部且与所述转动杆(202)配合的连接绳(304)。

2.如权利要求1所述的基于高效的低压带电搭火器，其特征在于：所述伸缩件(303)包括设置于所述连接块(301)底部的固定杆(303a)、设置于所述固定杆(303a)外侧的固定管(303b)、设置于所述固定管(303b)一侧的限位螺丝(303c)，以及设置于所述固定管(303b)另一侧的固定件(303d)。

3.如权利要求2所述的基于高效的低压带电搭火器，其特征在于：所述固定件(303d)包括设置于所述固定管(303b)一侧的绕线块(303d-a)，以及设置于所述绕线块(303d-a)一端的凸块(303d-b)，所述连接绳(304)绕设于所述绕线块(303d-a)的表面。

4.如权利要求2或3所述的基于高效的低压带电搭火器，其特征在于：所述伸缩件(303)还包括设置于所述固定管(303b)内部的滑板(303e)，以及设置于所述滑板(303e)底部的缓冲弹簧(303f)，所述固定杆(303a)的底端与所述滑板(303e)配合，所述缓冲弹簧(303f)的底端与所述固定管(303b)的内壁配合。

5.如权利要求2或3所述的基于高效的低压带电搭火器，其特征在于：所述限位螺丝(303c)的一端并位于所述固定管(303b)的内部设置有橡胶垫(303c-a)，所述固定管(303b)包括设置于器内壁且与所述橡胶垫(303c-a)配合的凹槽(303b-a)。

6.如权利要求5所述的基于高效的低压带电搭火器，其特征在于：所述动力件(203)包括设置于所述安装框(201)内部的限位框(203a)、设置于所述限位框(203a)内部的卷簧(203b)，以及设置于所述限位框(203a)一侧的封板(203c)，所述卷簧(203b)的一端与所述转动杆(202)配合，所述卷簧(203b)的另一端与所述限位框(203a)配合，所述驱动件(204)包括两个固定盘(204a)，以及设置于两个所述固定盘(204a)之间的尼龙绳(204b)，所述尼龙绳(204b)绕设于所述转动杆(202)的表面，所述尼龙绳(204b)的一端与所述连接绳(304)固定。

7.如权利要求6所述的基于高效的低压带电搭火器，其特征在于：所述连接件(205)包括设置于所述转动杆(202)一端的连接杆(205a)、设置于所述连接杆(205a)一端的第一限位轮(205b)、设置于所述第一限位轮(205b)外侧的连接框(205c)、设置于所述连接框(205c)内壁的第一限位板(205d)，以及设置于所述第一限位板(205d)外侧的第一张紧弹簧(205e)，所述第一张紧弹簧(205e)的另一端与所述连接框(205c)配合，所述第一限位板(205d)通过转轴与所述连接框(205c)配合。

8.如权利要求7所述的基于高效的低压带电搭火器，其特征在于：所述限位件(206)包括设置于所述连接框(205c)另一侧的固定杆(206a)、设置于所述固定杆(206a)一端的第二限位轮(206b)、设置于所述安装框(201)内壁且与所述第二限位轮(206b)配合的第二限位板(206c)，以及设置于所述第二限位板(206c)顶部的第二张紧弹簧(206d)，所述第二张紧弹簧(206d)的顶端与所述安装框(201)配合，所述第二限位板(206c)通过转轴与所述安装框(201)配合，所述限位件(206)还包括设置于所述第二限位轮(206b)一侧的固定柱(206e)，以及设置于所述固定柱(206e)外侧的固定框(206f)，所述固定柱(206e)包括设置于侧面的滑块(206e-a)，所述固定框(206f)的内壁设置有与所述滑块(206e-a)配合的滑槽(206f-a)。

9.如权利要求8所述的基于高效的低压带电搭火器，其特征在于：所述传动件(207)包括设置于所述固定柱(206e)一侧的连接轴(207a)、设置于所述连接轴(207a)一端且位于所述安装框(201)外侧的主动轮(207b)、设置于所述安装框(201)顶部且与所述主动轮(207b)配合的传动轮(207c)，以及设置于所述绕线管(101)表面且与所述传动轮(207c)配合的从动轮(207d)。

10.如权利要求1、2、6、7或9任一所述的基于高效的低压带电搭火器，其特征在于：所述支撑件(104)包括设置于所述安装框(201)顶部的支撑板(104a)、设置于所述支撑板(104a)顶部且与所述绕线管(101)配合的安装槽(104b)、设置于所述绕线管(101)侧面的限位块(104c)，以及设置于所述安装槽(104b)内部且与所述限位块(104c)配合的限位槽(104d)。

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