CN113311915B - 服务器及其助插拔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种助插拔装置，包括承载机壳、滑移托盘、枢摆件及状态锁定件。承载机壳具有空腔及与空腔相通的开口，滑移托盘从开口滑入或滑出空腔；枢摆件与承载机壳的第一侧壁枢接且可于脱扣位置和扣合位置之间枢摆切换；枢摆件及滑移托盘中的一者开设有扣合通道，枢摆件及滑移托盘中的另一者凸设有扣合结构；状态锁定件装配于第一侧壁或枢摆件；当枢摆件处于脱扣位置时，滑移托盘滑移至使扣合结构进入扣合通道内的位置，则枢摆件在由脱扣位置往扣合位置切换的过程中借助扣合结构与扣合通道之侧道壁的顶推配合而连动滑移托盘继续滑移至使第一连接器和第二连接器对插的位置；以降低操作人员误操作和减少占用空间。另，本发明还公开了一种服务器。

Description

服务器及其助插拔装置

技术领域

本发明涉及电子产品领域，尤其涉及一种服务器及其助插拔装置。

背景技术

服务器正常工作时，需要将已集成有服务器模块(例如包括显示卡、电路板、连接器等相关元件)的托盘从机箱的口开插入服务器机箱中，使得托盘上的连接器与机箱底座上的连接器进行对插，从而确保服务器的正常工作。

由于连接器之间插拔操作需要一定的插拔力，当对插的连接器较多时，就需要助推助拔的省力机构将托盘推入或拉出服务器机箱。

其中，在中国专利申请号为201910516477.8所公开的服务器及其托盘机构中，在操作人员将托盘经由开口插入承载机壳后，此时其手臂位置承载机壳外，故操作人员通过手臂的旋转，以对应地带动传动片相对于托盘滑动，从而由滑动的传动片驱动连杆枢转，使得连杆的勾扣凹口旋转扣合于侧边固定结构。

但是，由于手臂在托盘插入承载机壳时位于承载机壳外，这使得手臂在带动传动片连同连杆做扣合或脱合运动时需要大量的运动空间；同时，在手臂带动传动片连同连杆与侧边固定结构相脱扣时，此时的操作人者便可直接将托盘从承载机壳拉出，因此，当托盘上的服务器模块与承载机壳上的服务器模块之间还有通过线缆连接时，直接将托盘从承载机壳拉出会造成线缆或服务器模块损坏，故误操作风险高。

因此，急需要一种降低操作人员误操作和减少占用空间的服务器及助插拔装置来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种降低操作人员误操作和减少占用空间的助插拔装置。

本发明的另一目的在于提供一种降低操作人员误操作和减少占用空间的助服务器。

为实现上述目的，本发明的助插拔装置包括承载机壳、滑移托盘、枢摆件及状态锁定件。所述承载机壳供第一连接器装配并具有空腔和与所述空腔相通的开口，所述滑移托盘供第二连接器装配并从所述开口滑入或滑出所述空腔；所述枢摆件借助一枢轴结构与所述承载机壳的第一侧壁枢接且可相对所述第一侧壁于一脱扣位置和一扣合位置之间枢摆切换，所述枢摆件及滑移托盘中的一者开设有扣合通道，所述枢摆件及滑移托盘中的另一者凸设有用于与所述扣合通道配合的扣合结构，所述状态锁定件装配于所述第一侧壁或枢摆件；当所述枢摆件处于所述脱扣位置时，所述滑移托盘朝使所述第一连接器与第二连接器彼此对插的方向滑移至使所述扣合结构进入所述扣合通道内的位置，则所述枢摆件在由所述脱扣位置往所述扣合位置切换的过程中借助所述扣合结构与扣合通道之侧道壁的顶推配合而连动所述滑移托盘继续滑移至使所述第一连接器和第二连接器对插的位置。

较佳地，所述枢摆件位于所述空腔中，所述枢摆件还沿所述枢轴结构的轴向位于所述第一侧壁与所述滑移托盘之间。

较佳地，所述枢摆件被所述枢轴结构分隔成短臂和长臂，所述扣合通道或扣合结构位于所述短臂，所述状态锁定件位于所述长臂，且所述扣合通道或扣合结构至所述枢轴结构之轴心线的距离小于所述状态锁定件至所述枢轴结构之轴心线的距离。

较佳地，所述枢摆件的扣合通道形成于所述短臂的末端处，所述状态锁定件为手转螺丝。

较佳地，所述长臂与所述第一侧壁中的一者凸设有限位结构，所述长臂与所述第一侧壁中的另一者开设有限位槽孔，所述限位结构沿所述枢轴结构的轴向伸置于所述限位置孔中，所述限位结构在所述枢摆件切换至所述脱扣位置时与所述限位槽孔的一端阻挡，所述限位结构在所述枢摆件切换至所述扣合位置时与所述限位槽孔相对的另一端阻挡。

较佳地，所述长臂的限位槽孔或限位结构至所述枢轴结构之轴心线的距离小于所述状态锁定件至所述枢轴结构之轴心线的距离。

较佳地，所述枢摆件在切换至所述脱扣位置时呈上下倾斜状态，所述枢摆件切换至所述扣合位置时呈竖直状态。

较佳地，所述扣合通道的第二侧道壁相对所述扣合通道的第一侧道壁倾斜布置以扩大该扣合通道的开口；所述枢摆件在由所述脱扣位置往所述扣合位置切换的过程中借助所述扣合结构与扣合通道之第一侧道壁的顶推配合而连动所述滑移托盘滑移至使所述第一连接器和第二连接器对插的位置；所述枢摆件在由所述扣合位置往所述脱扣位置切换的过程中借助所述扣合结构与扣合通道之第二侧道壁的顶推配合而连动所述滑移托盘朝使所述第一连接器与所述第二连接器彼此拔出的方向滑移。

较佳地，所述滑移托盘上设有手柄结构，所述手柄结构在所述滑移托盘滑移至使所述第一连接器和第二连接器对插在一起的位置时滑入所述空腔；所述枢摆件在由所述扣合位置切换至所述脱扣位置的过程中借助所述扣合结构和扣合通道之侧道壁的配合去带动所述滑移托盘朝使所述第一连接器和第二连接器彼此拔出的方向滑移预设距离，以使所述手柄结构滑出所述空腔。

为实现上述的目的，本发明的服务器包括第一电路板、第二电路板、与所述第一电路板电性连接的第一连接器、与所述第二电路板电性连接的第二连接器及前述的助插拔装置。所述第一电路板和第一连接器装配于所述承载机壳，所述第二电路板及第二连接器装配于所述滑移托盘。

与现有技术相比，由于枢摆件借助一枢轴结构与承载机壳的第一侧壁枢接且可相对第一侧壁于一脱扣位置和一扣合位置之间枢摆切换，故减少枢摆件对承载机壳外的占用空间；同时，枢摆件及滑移托盘中的一者开设有扣合通道，枢摆件及滑移托盘中的另一者凸设有用于与扣合通道配合的扣合结构，状态锁定件装配于第一侧壁或枢摆件；故在承载机壳上的第一连接器与滑移托盘上的第二连接器对插过程中，由操作人员使枢摆件处于脱扣位置；接着，操作人员再使滑移托盘滑移至使扣合结构进入扣合通道内的位置；然后，操作人员使枢摆件由脱扣位置往扣合位置切换，由切换过程中的枢摆件借助扣合结构与扣合通道之侧道壁彼此顶推的配合去带动滑移托盘继续滑移至使第一连接器与第二连接器对插的位置，最后由状态锁定件使枢摆件与承载机壳的第一侧壁锁在一起；当要将对插后的第一连接器与第二连接器拔出时，此时由状态锁定件使枢摆件与承载机壳的第一侧壁相释锁，从而允许枢摆件由扣合位置切换至脱扣位置，而在枢摆件切换至脱扣位置的过程中，借助扣合结构与扣合通道之侧道壁的顶推配合去带动滑移托盘朝使第一连接器与第二连接器彼此拔出的方向滑移一定距离后，操作人员才可以将滑移托盘继续保持原方向滑移；因此，本发明的助插拔装置能降低操作人员误操作和减少占用空间。

附图说明

图1是本发明的服务器在滑移托盘滑入承载机壳且枢摆件处于扣合位置时的立体结构示意图。

图2是图1所示的服务器在枢摆件由扣合位置切换至脱扣位置时带动滑移托盘滑出承载机壳预设距离的立体结构示意图。

图3是图2所示的服务器在滑移托盘继续滑移至与承载机壳相分离的立体结构示意图。

图4是本发明的服务器中的滑移托盘及滑移托盘上的第二电路板、第二连接器、第四连接器及扣合结构的平面结构示意图。

图5是本发明的服务器中的承载机壳及承载机壳上的第一电路板、第一连接器、第三连接器、枢摆件、枢轴结构、限位结构及状态锁定件的立体结构示意图。

图6是本发明的服务器中的枢摆件及枢摆件上的枢轴结构、限位结构及状态锁定件的立体结构示意图。

图7是图6所示的平面结构示意图。

图8是显示出枢摆件在切换至扣合位置时使扣合结构与扣合通道之第一侧道壁相阻挡的状态示意图。

图9是显示出枢摆件在切换至脱合位置时使得扣合结构与扣合通道之第二侧道壁相阻挡的状态示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图3，本发明的服务器1包括助插拔装置100、第一电路板200、第二电路板300、与第一电路板200电性连接的第一连接器400及与第二电路板300电性连接的第二连接器500。第一电路板200和第一连接器400装配于下面描述到的承载机壳10，由承载机壳10为第一电路板200和第一连接器400提供支撑作用和装配的场所；第二电路板300及第二连接器500装配于下面描述到的滑移托盘20，由滑移托盘20为第二电路板300和第二连接器500提供支撑作用及装配的场所，并使得第二电路板300及第二连接器500两者一起跟随滑移托盘20滑移。具体地，在图1至图3中，本发明的服务器1还包括装配于承载机壳10并与第一电路板200电性连接的第三连接器600及装配于滑移托盘20并与第二电路板300电性连接的第四连接器700，此时的第四连接器700在第二连接器500与第一连接器400对插时需要通过线缆与第三连接器600电性连接；当然，根据实际需要，可将第三连接器600和第四连接器700删除，故不以此为限。更具体地，如下：

结合图4至图7，助插拔装置100包括承载机壳10、滑移托盘20、枢摆件30及状态锁定件40。承载机壳10具有空腔11和与空腔11相通的开口12，滑移托盘20从开口12滑入或滑出空腔11，例如，在图1至图3中，滑移托盘20是从左侧滑出或滑入空腔11，但不以附图所示为限。枢摆件30借助一枢轴结构50与承载机壳10的第一侧壁13枢接，使得枢摆件30可相对第一侧壁13于图2所示的脱扣位置和图1所示的扣合位置之间枢摆切换；枢摆件30开设有扣合通道31，滑移托盘20凸设有用于与扣合通道31配合的扣合结构21；当然，根据实际需要，可将扣合通道31由滑移托盘20所开设，对应地，扣合结构21由枢摆件30所凸设有，一样能实现扣合通道31与扣合结构21彼此扣合的目的，故不以附图所示为限。状态锁定件40装配于枢摆件30，当然，根据实际需要将状态锁定件40装配于第一侧壁13，一样能达到由状态锁定件40将枢摆件30与第一侧壁13锁定或释锁的目的，故不以附图所示为限。当枢摆件30处于脱扣位置时，滑移托盘20朝使第一连接器400与第二连接器500彼此对插的方向滑移至使扣合结构21进入扣合通道31内的位置(状态见图9所示)；此时，枢摆件30在由脱扣位置往扣合位置切换的过程中借助扣合结构21与扣合通道31之侧道壁(具体是图6中的第一侧道壁311)的顶推配合而连动滑移托盘20继续滑移至使第一连接器400和第二连接器500对插的位置(状态见图1所示)，这样使得第一连接器400与第二连接器500对插时更省力。而关于助插拔装置100更具体的结构，见下面描述。

如图1至图3，以及图5所示，枢摆件30位于空腔11中，以使得枢摆件30将承载机壳10的空腔11更有效地利用起来；枢摆件30还沿枢轴结构50的轴向(见图3中箭头A所指的方向和相反方向)位于第一侧壁13与滑移托盘20之间，以使得它们之间的更紧凑合理。具体地，在图4，为避免因枢摆件30位于空腔11中而造成承载机壳10在枢轴结构50轴向上的尺寸增加，滑移托盘20之侧壁23的前端具有缩颈结构24，扣合结构21位于缩颈结构24中，以借助缩颈结构24避开对枢摆件30的枢摆运动造成干涉，从而确保枢摆件30于脱扣位置与扣合位置之间的顺畅切换。举例而言，扣合结构21为柱形结构，但不以此为限。需要说明的是，枢轴结构50分别与枢摆件30和第一侧壁13为彼此独立的构件，它们是通过装配方式连在一起，当然，根据实际需要，枢轴结构50也可由枢摆件30或第一侧壁13所成型出，即枢轴结构50与枢摆件30为一体结构，或者枢轴结构50与第一侧壁13为一体式结构，一样可以借助枢轴结构50实现枢摆件30与第一侧壁13枢接的目的，但不以此为限。

如图7所示，枢摆件30被枢轴结构50分隔成长臂30a和短臂30b，扣合通道31位于短臂30b，状态锁定件40位于长臂30a，且扣合通道31至枢轴结构50之轴心线C的距离D1小于状态锁定件40至枢轴结构50之轴心线C的距离D2，这样设计使得枢摆件30形成杠杆放大效果，通过对状态锁定件40施予较小的力便可带动滑移托盘20滑移，故操作更方便和更省力。具体地，在图3、图6和图7中，枢摆件30的扣合通道31形成于短臂30b的末端处，更便于扣合结构21进出扣合通道31；而状态锁定件40为手转螺丝，以使得状态锁定件40通过与第一侧壁13的螺纹连接而达到锁定或释锁枢摆件30，故使得状态锁定件40的锁定或释锁操作更方便，另，手转螺丝还起把手作用，供操作人员通过握拿手转螺丝便可带动枢摆件30的枢摆，因此，操作人员对枢摆件30的枢摆操作更方便。

如图1、图2、图3、图5、图8及图9所示，长臂30a凸设有限位结构60，第一侧壁13开设有限位槽孔14，限位结构60沿枢轴结构50的轴向伸置于限位置孔14中，限位结构60在枢摆件30切换至脱扣位置时与限位槽孔14的一端(如图9中的限位槽孔14的右端)阻挡，限位结构60在枢摆件30切换至扣合位置时与限位槽孔14相对的另一端(如图8中的限位槽14的左端)阻挡，以使得枢摆件30可靠地定位于脱扣位置或扣合位置，且限位结构60与限位槽孔14的配合使得枢摆件30不易变形，这是由于枢摆件30与第一侧壁13有两处连接点，一处连接点为枢轴结构50，另一处连接点为控制枢摆件30的枢摆角度的限位结构60，两处连接点保证用力过大时枢摆件30也不易变形，使用寿命长。具体地，在图7中，长臂30a的限位结构60至枢轴结构50之轴心线C的距离D3小于状态锁定件40至枢轴结构50之轴心线C的距离D2，更好地防止枢摆件30变形。更具体地，在图8和图9中，枢摆件30在切换至脱扣位置时呈上下倾斜状态(状态见图9所示)，枢摆件30切换至扣合位置时呈竖直状态(状态见图8所示)。可理解的是，根据实际需要，限位结构60可由第一侧壁13所凸设，对应地，限位槽孔14由长臂30a所开设，一样能达到限制枢摆件30的枢摆角度的目的，较优的是，限位槽孔14为弧心位于枢轴结构50之轴心线C上的弧形长槽孔，而限位结构60为柱形结构，但不以附图所示为限。

如图3，以及图5至图9所示，扣合通道31的第二侧道壁312相对扣合通道31的第一侧道壁311倾斜布置以扩大该扣合通道31的开口313，更便于扣合结构21进出扣合通道31；枢摆件30在由脱扣位置往扣合位置切换的过程中借助扣合结构21与扣合通道31之第一侧道壁311的顶推配合而连动滑移托盘20滑移至使第一连接器300和第二连接器400对插的位置，状态见图1所示；枢摆件30在由扣合位置往脱扣位置切换的过程中借助扣合结构21与扣合通道31之第二侧道壁312的顶推配合而连动滑移托盘20朝使第一连接器400与第二连接器500彼此拔出的方向滑移，状态见图2所示。其中，为便于操作人员推拉滑移托盘20，在图1、图2、图3及图4中，滑移托盘20上设有手柄结构22，较优的是，手柄结构22是由滑移托盘20通过冲压成型出来的，这样无额外成本，当然，根据实际需要，也可以采用装配方式使手柄结构22设于滑移托盘20上，故不以此为限；手柄结构22在滑移托盘20滑移至使第一连接器400和第二连接器500对插在一起的位置时滑入空腔11(状态见图1所示)，以将手柄结构22收藏于承载机壳10内，有效地防止操作人员在状态锁定件40不解锁枢摆件30时直接拖拽滑移托盘20；枢摆件30在由扣合位置切换至脱扣位置的过程中借助扣合结构21和扣合通道31之侧道壁(具体是第二侧道壁312)的配合去带动滑移托盘20朝使第一连接器400和第二连接器500彼此拔出的方向滑移预设距离(状态见图9和图2所示)，以使手柄结构22滑出空腔12，此时才允许操作人员将滑移托盘20从承载机壳10中拖拽出来，故有效地降低误操作的风险。

与现有技术相比，由于枢摆件30借助一枢轴结构50与承载机壳10的第一侧壁13枢接且可相对第一侧壁13于一脱扣位置和一扣合位置之间枢摆切换，故减少枢摆件30对承载机壳10外的占用空间；同时，枢摆件30及滑移托盘20中的一者开设有扣合通道31，枢摆件30及滑移托盘20中的另一者凸设有用于与扣合通道31配合的扣合结构21，状态锁定件40装配于第一侧壁13或枢摆件30；故在承载机壳10上的第一连接器400与滑移托盘20上的第二连接器500对插过程中，由操作人员使枢摆件30处于图3所示的脱扣位置；接着，操作人员再沿图3中箭头B所指方向使滑移托盘20滑移至使扣合结构21进入扣合通道31内的位置，状态见图9所示；然后，操作人员使枢摆件30沿图9中的逆时针方向由脱扣位置往扣合位置切换，由切换过程中的枢摆件30借助扣合结构21与扣合通道31之侧道壁(具体是第一侧道壁311)彼此顶推的配合去带动滑移托盘20继续滑移至使第一连接器400与第二连接器500对插的位置，第一连接器400与第二连接器500对插后的状态见图1所示，而扣合结构21与第一侧道壁311的配合状态见图8所示；最后，由状态锁定件40使枢摆件30与承载机壳10的第一侧壁13锁在一起；当要将对插后的第一连接器400与第二连接器500拔出时，此时由状态锁定件40使枢摆件30与承载机壳10的第一侧壁13相释锁，从而允许枢摆件30由扣合位置切换至脱扣位置，而在枢摆件30切换至脱扣位置的过程中，借助扣合结构21与扣合通道31之侧道壁(具体是第二侧道壁312的顶推配合去带动滑移托盘20朝使第一连接器400与第二连接器500彼此拔出的方向滑移一定距离后，此时的第一连接器400与第二连接器500的状态见图2所示，而扣合结构21与第二侧道壁312的配合状态见图9所示；故操作人员才可以将滑移托盘20继续保持原方向滑移；因此，本发明的助插拔装置100能降低操作人员误操作和减少占用空间。

需要说明的是，在图1、图2、图3及图5中，当承载机壳10的第一侧壁13为两个且沿枢轴结构50的轴向呈间隔开的一左一右的并排布置时，此时左右两侧的第一侧壁13各借助一个枢轴结构50与一个枢摆件30枢接，每个枢摆件30上设有限位结构60和状态锁定件40，使得左右两侧的由钣金制造的枢摆件30只需要一套下料的工程模具即可成型，故成本低；当然，根据实际需要，只由一个第一侧壁13枢接一个枢摆件30；另，于其它实施方式中，承载机壳10的第一侧壁13也可只有一个，故不以附图所示为限。值得注意者，尽管上面描述了助插拔装置100应用于本发明的服务器1中，但不能限制它应用于PC(即个人计算机)场合。

上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种助插拔装置，包括供第一连接器装配的承载机壳和供第二连接器装配的滑移托盘，所述承载机壳具有空腔及与所述空腔相通的开口，所述滑移托盘从所述开口滑入或滑出所述空腔，其特征在于，所述助插拔装置还包括枢摆件及用于对所述枢摆件的状态进行锁定的状态锁定件，所述枢摆件借助一枢轴结构与所述承载机壳的第一侧壁枢接且可相对所述第一侧壁于一脱扣位置和一扣合位置之间枢摆切换，所述枢摆件及滑移托盘中的一者开设有扣合通道，所述枢摆件及滑移托盘中的另一者凸设有用于与所述扣合通道配合的扣合结构，所述状态锁定件装配于所述第一侧壁或枢摆件；当所述枢摆件处于所述脱扣位置时，所述滑移托盘朝使所述第一连接器与第二连接器彼此对插的方向滑移至使所述扣合结构进入所述扣合通道内的位置，则所述枢摆件在由所述脱扣位置往所述扣合位置切换的过程中借助所述扣合结构与扣合通道之侧道壁的顶推配合而连动所述滑移托盘继续滑移至使所述第一连接器和第二连接器对插的位置。

2.根据权利要求1所述的助插拔装置，其特征在于，所述枢摆件位于所述空腔中，所述枢摆件还沿所述枢轴结构的轴向位于所述第一侧壁与所述滑移托盘之间。

3.根据权利要求1所述的助插拔装置，其特征在于，所述枢摆件被所述枢轴结构分隔成短臂和长臂，所述扣合通道或扣合结构位于所述短臂，所述状态锁定件位于所述长臂，且所述扣合通道或扣合结构至所述枢轴结构之轴心线的距离小于所述状态锁定件至所述枢轴结构之轴心线的距离。

4.根据权利要求3所述的助插拔装置，其特征在于，所述枢摆件的扣合通道形成于所述短臂的末端处，所述状态锁定件为手转螺丝。

5.根据权利要求3所述的助插拔装置，其特征在于，所述长臂与所述第一侧壁中的一者凸设有限位结构，所述长臂与所述第一侧壁中的另一者开设有限位槽孔，所述限位结构沿所述枢轴结构的轴向伸置于所述限位置孔中，所述限位结构在所述枢摆件切换至所述脱扣位置时与所述限位槽孔的一端阻挡，所述限位结构在所述枢摆件切换至所述扣合位置时与所述限位槽孔相对的另一端阻挡。

6.根据权利要求5所述的助插拔装置，其特征在于，所述长臂的限位槽孔或限位结构至所述枢轴结构之轴心线的距离小于所述状态锁定件至所述枢轴结构之轴心线的距离。

7.根据权利要求1所述的助插拔装置，其特征在于，所述枢摆件在切换至所述脱扣位置时呈上下倾斜状态，所述枢摆件切换至所述扣合位置时呈竖直状态。

8.根据权利要求1所述的助插拔装置，其特征在于，所述扣合通道的第二侧道壁相对所述扣合通道的第一侧道壁倾斜布置以扩大该扣合通道的开口；所述枢摆件在由所述脱扣位置往所述扣合位置切换的过程中借助所述扣合结构与扣合通道之第一侧道壁的顶推配合而连动所述滑移托盘滑移至使所述第一连接器和第二连接器对插的位置；所述枢摆件在由所述扣合位置往所述脱扣位置切换的过程中借助所述扣合结构与扣合通道之第二侧道壁的顶推配合而连动所述滑移托盘朝使所述第一连接器与所述第二连接器彼此拔出的方向滑移。

9.根据权利要求1所述的助插拔装置，其特征在于，所述滑移托盘上设有手柄结构，所述手柄结构在所述滑移托盘滑移至使所述第一连接器和第二连接器对插在一起的位置时滑入所述空腔；所述枢摆件在由所述扣合位置切换至所述脱扣位置的过程中借助所述扣合结构和扣合通道之侧道壁的配合去带动所述滑移托盘朝使所述第一连接器和第二连接器彼此拔出的方向滑移预设距离，以使所述手柄结构滑出所述空腔。

10.一种服务器，包括第一电路板、第二电路板、与所述第一电路板电性连接的第一连接器和与所述第二电路板电性连接的第二连接器，其特征在于，所述服务器还包括根据权利要求1至9任一项所述的助插拔装置，所述第一电路板和第一连接器装配于所述承载机壳，所述第二电路板及第二连接器装配于所述滑移托盘。

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