CN113310748A - 一种自来水厂水质取样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自来水厂水质取样装置,包括装置外壳,分层取样装置,自动换管装置、抽取装置,分层取样装置可以针对自来水厂不同深度区域的水质进行定位检测,满足不同深度的检测需要,自动换管装置可以在取样完成之后,自动更换下一个取样管,保证取样管不受污染,保证检测数据的准确性,抽取装置可以间歇抽取操作,对池底沉淀物进行缓慢抽取。
Description
技术领域
本发明主要涉及自来水领域,具体涉及一种自来水厂水质取样装置。
背景技术
自来水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合相应标准的供人们生活、生产使用的水。生活用水主要通过水厂的取水泵站汲取江河湖泊及地下水,地表水,经过沉淀、消毒、过滤等工艺流程的处理,最后通过配水泵站输送到各个用户,而自来水厂的沉淀池一般很大,在对沉淀池里的水质检测就成了很大的难题。
现有技术申请号202020189592.7公开了一种分层水质取样器,包括支架和多个可以在不同水深环境下进行取样的水质取样装置,多个水质取样装置安装在支架之上,利用压力传感器和气缸自动释放,自动控制,使得水质取样器可以在设定深度准确的获取水样。该装置的技术方案主要是针对在取样时取样装置的开合控制,并没有具体涉及到如何进行分层取样的技术方案,并且该装置的检测装置无法实现更换操作,这样很容易造成交叉污染的情况。
发明内容
针对上述技术问题本发明提供了一种自来水厂水质取样装置,包括装置外壳,还包括分层取样装置、自动换管装置、抽取装置;所述的抽取装置包括软管件和压力件;所述的分层取样装置包括伸缩柱件,伸缩柱件四周安装有若干个取样管,取样管与软管件连接,在伸缩柱内设置有收缩件的取样绳,取样绳的收放带着所伸缩柱件伸缩,带着取样管到达不同深度区域进行取样操作;所述的自动换管装置包括移动件,通过移动件将软管件脱离取样管,在动力源的驱动下,所述的伸缩柱上另一个取样管转动到软管下方,通过移动件实现将软管件和取样管卡紧的操作,实现一次自动换管。
所述的伸缩柱件为多层伸缩柱套设在一起,每层伸缩柱之间可以相对滑动,所述的取样管通过小固定座均匀设置在伸缩柱四周,所述的伸缩柱最外层转动安装在装置外壳的卡座上,所述的伸缩柱最内层通过收缩件中的圆盘与所述的取样绳连接。通过取样绳的伸缩将取样管伸到所要检测的地方。
所述的收缩件还包括转动柱,所述的取样绳设置在转动柱上,通过转动柱的转动实现取样绳的收放。通过转动能顺利实现收放。
所述的移动件包括换管气缸和移动卡板,所述的软管件固定安装在移动卡板上,通过换管气缸的收缩,带动移动卡板在装置外壳上上下移动,将软管件与取样管分离与卡紧。所述的软管件包括卡头,卡头连接在软管上,所述的软管与压力件相连。所述的压力件包括两个对称安装的抽取滑块,滑块的中间设置有抽取瓶,通过动力件带动抽取滑块挤压所述的抽取瓶实现抽取操作。间歇抽取能保证抽取轻柔抽取,保证采样准确。
所述的一种自来水厂水质取样装置,还包括传动件,所述的传动包括动力源、传动轴,动力源的输出端安装有主锥齿轮,所述的传动轴上设置有齿轮件和蜗杆件用来传输动力。所述的传动轴靠近动力源的上端设置有单向轴承,在所述的动力源反转时只能单向传递。当反转收紧取样绳子的时候,能保证伸缩柱不转动。
本发明与现有技术相比的有益效果是:1、本装置能够实现对大型沉淀池里的水进行取样;2、通过分层取样装置可以针对不同位置进行分区域取样,使得对水质的检测更加准确;3、通过自动换管装置在对不同区域进行取样时能够自动切换取样的水管,从而更加能够保证取样的准确性,避免了交叉污染的情况。
附图说明
图1-4为本发明各装置部分结构图
图5为抽取装置结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例:如图1-5所示的一种自来水厂水质取样装置,包括装置外壳,分层取样装置,自动换管装置、抽取装置。
如图1-5中部分所示,装置外壳包括装置外壳1、卡座2,卡座2固定安装在装置外壳1上;分层取样装置包括,主动电机6、电机固定座7、支撑立板一8、取样绳9、支撑立板二10、转动柱11、绳子锥齿轮12、传动锥齿轮13、单向轴承14、主锥齿轮15、伸缩柱16、小固定座17、抽取管后18、抽取管前19、传动轴20、蜗杆21、蜗轮23、伸缩柱第二层30、伸缩柱第三层31、圆盘32,主动电机6固定安装在电机固定座7上,电机固定座7固定安装在装置外壳1上,主锥齿轮15固定安装在主动电机6的轴上,支撑立板一8固定安装在装置外壳1上,支撑立板二10固定安装在装置外壳1上,取样绳9设置在转动柱11上,转动柱11转动安装在支撑立板一8和支撑立板二10上,绳子锥齿轮12固定安装在转动柱11上,传动锥齿轮13固定安装在单向轴承14上,单向轴承14转动安装在传动轴20上,传动轴20转动安装在装置外壳1上,伸缩柱16转动安装在卡座2上,小固定座17固定安装在伸缩柱16上,抽取管后18固定安装在小固定座17上,抽取管前19滑动安装在抽取管后18内,抽取管前19的外侧也通过小固定座17进行固定,蜗轮23固定安装在伸缩柱16上,蜗杆21固定安装在传动轴20上,伸缩柱第二层30滑动安装在伸缩柱16内,伸缩柱第三层31滑动安装在伸缩柱第二层30内,圆盘32固定安装在伸缩柱第三层31上。绳子锥齿轮12与传动锥齿轮13齿轮啮合,传动锥齿轮13与单向轴承14齿轮啮合。蜗轮23与蜗杆21蜗轮蜗杆配合。如果需要检测,主动电机6开始工作,通过锥齿轮传递使得转动柱11转动,转动柱11转动之后,会将取样绳9松开,带着圆盘32前进,从而将伸缩柱第二层30,伸缩柱第三层31滑动向前,根据检测深度进行伸长。此处用到的电机品牌为Teco/东元,型号为JSMA-SC04ABK。
如图1-5中部分所示,自动换管装置包括,滑动卡座24、气缸固定座25、换管气缸26、连接头27、移动卡板28,气缸固定座25固定安装在装置外壳1上,滑动卡座24固定安装在装置外壳1上,换管气缸26固定安装在气缸固定座25上,连接头27固定安装在换管气缸26上,移动卡板28与连接头27固定连接,同时移动卡板28在滑动卡座24上滑动。当一个抽取管前19用完之后,通过气缸固定座25工作,使得移动卡板28带着卡头29下滑,脱离与软管22的接触,然后通过蜗轮蜗杆传动使得伸缩柱16转动,将下一个抽取管前19转动到卡头29上方,再次通过气缸固定座25,将卡头29上抬,卡在抽取管前19上,实现自动更换检测管。此处用到的气缸品牌是SMC,型号为MGPM12-10。
如图1-5中部分所示,抽取装置包括:卡槽3、抽取瓶4、横板5、软管22、卡头29、抽取气缸34固定座、抽取气缸34、抽取柱35、抽取连杆一36、抽取连杆二37、抽取滑块一38、抽取滑块二39,卡槽3设置在装置外壳1上,抽取瓶4的中间卡在卡槽3中,抽取瓶4的下端放置在横板5上,横板5固定安装在装置外壳1上,软管22的一端与抽取瓶4连接,另一端与卡头29连接,卡头29卡在移动卡板28上,抽取气缸34固定座固定安装在装置外壳1上,抽取气缸34固定安装在抽取气缸34固定座上,抽取柱35固定安装在抽取气缸34上,抽取连杆二37与抽取连杆一36的一端分别与抽取柱35转动连接,抽取连杆二37的另一端与抽取滑块一38转动安装,抽取连杆一36的另一端与抽取滑块二39转动安装。当取样装置到达需要采集的位置后,通过抽取气缸34工作,带着抽取滑块一38和抽取滑块二39挤压抽取瓶4,实现抽取采样操作。此处用到的气缸品牌为AirTac/亚德客,型号为ACQ40X20S。
Claims (8)
1.一种自来水厂水质取样装置,包括装置外壳,其特征在于,还包括分层取样装置、《自动换管装置、抽取装置;所述的抽取装置包括软管件和压力件;
所述的分层取样装置包括伸缩柱件,伸缩柱件四周安装有若干个取样管,取样管与软管件连接,在伸缩柱件内内设置有收缩件的取样绳,取样绳的收放带着所伸缩柱件伸缩,带着取样管到达不同深度区域进行取样操作;所述的自动换管装置包括移动件,v通过移动件将软管件脱离取样管,在动力源的驱动下,所述的伸缩柱上另一个取样管转动到软管下方,通过移动件实现将软管件和取样管卡紧的操作,实现一次自动换管。
2.根据权利要求1所述的一种自来水厂水质取样装置,其特征在于,所述的伸缩柱件为多层伸缩柱套设在一起,每层伸缩柱之间可以相对滑动,所述的取样管通过小固定座均匀设置在伸缩柱四周,所述的伸缩柱最外层转动安装在装置外壳的卡座上,所述的伸缩柱最内层通过收缩件中的圆盘与所述的取样绳连接。
3.根据权利要求2所述的一种自来水厂水质取样装置,其特征在于,所述的收缩件还包括转动柱,所述的取样绳设置在转动柱上,通过转动柱的转动实现取样绳的收放。
4.根据权利要求1所述的一种自来水厂水质取样装置,其特征在于,所述的移动件包括换管气缸和移动卡板,所述的软管件固定安装在移动卡板上,通过换管气缸的收缩,带动移动卡板在装置外壳上上下移动,将软管件与取样管分离于卡紧。
5.根据权利要求4所述的一种自来水厂水质取样装置,其特征在于,所述的软管件包括卡头,卡头连接在软管上,所述的软管与压力件相连。
6.根据权利要求5所述的一种自来水厂水质取样装置,其特征在于,所述的压力件包括两个对称安装的抽取滑块,滑块的中间设置有抽取瓶,通过动力件带动抽取滑块挤压所述的抽取瓶实现抽取操作。
7.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的一种自来水厂水质取样装置,其特征在于,还包括传动件,所述的传动包括动力源、传动轴,动力源的输出端安装有主锥齿轮,所述的传动轴上设置有齿轮件和蜗杆件用来传输动力。
8.根据权利要求7所述的一种自来水厂水质取样装置,其特征在于,所述的传动轴靠近动力源的上端设置有单向轴承,在所述的动力源反转时只能单向传递。
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