CN113308842B - 堆叠式衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种堆叠式衣物处理装置，包括：上部处理装置，包括：上部箱体，包括形成上部侧面外形的上部侧面面板和形成底面的上部基座面板；烘干内桶，以可旋转的方式设置在上部箱体并投入烘干对象物；上部驱动部，旋转烘干内桶；流路部，供应及排出烘干内桶的空气，下部处理装置，包括：下部箱体，设置有形成下部侧面外形的下部侧面面板，其上部被上部基座面板覆盖；外桶，设置在下部箱体并储存洗涤水；洗涤内桶，设置在外桶内部并投入洗涤对象物；下部驱动部，旋转洗涤内桶，还包括：对齐柱腿，设置于上部处理装置和下部处理装置之间，用于保持上部处理装置和下部处理装置之间的绝缘间隔。

Description

堆叠式衣物处理装置

技术领域

本发明涉及堆叠式衣物处理装置，更详细而言涉及一种通过使上部和下部配置的复数个处理装置进行堆叠，提高空间利用率的同时，在使用衣物处理装置时容易地操作位于上部的处理装置和位于下部的处理装置的堆叠式衣物处理装置。

背景技术

衣物处理装置通常可以根据投放及处理衣物的形态而区分为前置型衣物处理装置和顶置型衣物处理装置，并可以根据处理衣物的方法而大体上区分为洗涤衣物的洗涤装置和烘干衣物的烘干装置。

另外，最近，相较于作为洗涤槽的内槽以竖放的状态旋转的顶置型洗涤装置，前置型洗涤装置不仅可以减小整体高度，还能够增加洗涤容量，并且几乎不发生洗涤包缠结等问题，因此，呈现出对于前置型洗涤装置的需求逐渐增多的趋势。

另外，在前置型洗涤装置的情况下，其包括：外桶，设置在构成外观的本体箱体的内部；内桶，在外桶内部可以进行转动；驱动装置，用于转动内桶，由此，可以通过内桶的旋转而利用洗涤物、内桶、洗涤水的摩擦来去除洗涤物的污渍。

并且，近来制作有在与前置型洗涤装置相似的外观的本体箱体内部设置有可转动的烘干内桶和转动烘干内桶的驱动装置以及产生高温干燥的热风的热风供应装置，从而将洗涤完毕的湿的状态的衣物等进行烘干的烘干装置。

另外，在将如上所述的现有技术的洗涤装置和烘干装置同时安装的情况下，在安装面上将洗涤装置和烘干装置沿着水平方向并排地设置。

但是，在安装空间狭小的情况下，将洗涤装置和烘干装置分别单独地设置在额外的空间，并从洗涤装置中将洗涤完毕的衣物移动/投放到烘干装置并烘干衣物。

另外，为了能够在洗涤装置的上部堆叠烘干装置并使用，最近市面上销售有在上表面设置有用于安装烘干装置的安装面或安装附属结构的洗涤装置。

但是，在如上所述的现有技术的可堆叠的洗涤装置或烘干装置的情况下，在洗涤装置的上表面形成有用于安置烘干装置的安装面的情况下，使烘干装置固定到准确的位置将非常困难，在没有额外的固定装置的情况下，随着烘干装置的运转而可能会从准确的安装位置逃离。

并且，在为了堆叠洗涤装置和烘干装置而设置有额外的安装附属结构的情况下，需要在以往的洗涤装置固定安装额外的安装附属结构，并在洗涤装置安置烘干装置后通过安装附属结构来固定洗涤装置和烘干装置，因此在操作上较为繁琐。

因此，亟需提供一种改善了洗涤装置和烘干装置的堆叠结构的衣物处理装置，使得在洗涤装置的上部堆叠烘干装置并使用时，能够更加便利地堆叠及固定洗涤装置和烘干装置。

发明内容

本发明为了解决如上所述的问题而提出，本发明的目的在于提供一种能够使下部处理装置和上部处理装置堆叠的堆叠式衣物处理装置。

并且，本发明为了解决如上所述的问题而提出，本发明的目的在于提供一种包括设置在下部处理装置和上部处理装置之间并能够限制上部处理装置的位置的结构元件的堆叠式衣物处理装置。

并且，本发明为了解决如上所述的问题而提出，本发明的目的在于提供一种在下部处理装置堆叠上部处理装置时，能够补正上部处理装置的位置的堆叠式衣物处理装置。

并且，本发明为了解决如上所述的问题而提出，本发明的目的在于提供一种在上部处理装置的下部设置有安置在下部处理装置上部的对齐柱腿的衣物处理装置。

并且，本发明为了解决如上所述的问题而提出，本发明的目的在于提供一种在下部处理装置和上部处理装置堆叠时，通过改善上部处理装置的箱体结构来能够确保各处理装置之间的绝缘状态的堆叠式衣物处理装置。

另外，本发明的目的并不限定于以上提及到的目的，本领域的技术人员可以从以下的记载清楚地理解未被提及到的其他目的。

为了实现以上所述的目的，本发明的一实施例的堆叠式衣物处理装置优选地包括：上部处理装置，包括：上部箱体，包括形成上部侧面外形的上部侧面面板和形成底面的上部基座面板；烘干内桶，以可旋转的方式设置在上部箱体并投入烘干对象物；上部驱动部，旋转所述烘干内桶；以及流路部，供应及排出所述烘干内桶的空气，以及下部处理装置，包括：下部箱体，设置有形成下部侧面外形的下部侧面面板，所述下部箱体的上部被所述上部基座面板覆盖；外桶，设置在所述下部箱体并储存洗涤水；洗涤内桶，设置在所述外桶内部并投入洗涤对象物，以及下部驱动部，旋转所述洗涤内桶，所述堆叠式衣物处理装置包括：对齐柱腿，设置于所述上部侧面面板和所述下部侧面面板之间，并使所述上部侧面面板和所述下部侧面面板隔开，所述上部侧面面板的下部比由所述对齐柱腿隔开的高度更短地延伸。

其中，所述对齐柱腿优选地包括：主体部，支撑所述上部基座面板的下部；上端支撑部，从所述主体部的上部凸出；以及下端支撑部，从所述主体部的下部凸出并被所述下部箱体对齐。

另外，所述上部基座面板优选地形成有供所述上端支撑部插入的贯通孔，所述上端支撑部形成有供所述贯通孔的内侧面的一面插入的面板支撑槽。

并且，所述主体部优选地设置有向所述主体部的上方凸出的放置凸起，所述上部基座面板形成有供所述放置凸起插入并固定的卡止孔。

并且，所述上部侧面面板的下部优选地延伸到比所述主体部的底面更高的位置。

并且，所述对齐柱腿优选地由与所述上部侧面面板或所述下部侧面面板不同的材质形成。

并且，所述上部侧面面板及所述下部侧面面板优选地由金属材质形成，所述对齐柱腿由合成树脂形成。

另外，所述上部侧面面板优选地包括：水平弯折面，以与所述下部侧面面板的上表面隔开规定间隔的状态弯折；垂直弯折面，从所述水平弯折面的端部按被所述上部基座面板支撑的高度弯折并延伸；以及基座支撑面，从所述垂直弯折面的端部沿着所述上部基座面板的上表面延伸而被安置。

其中，所述垂直弯折面优选地从所述基座支撑面延伸到比所述主体部的底面更高的位置。

并且，所述垂直弯折面优选地从所述基座支撑面按比所述主体部的厚度更小的高度延伸。

并且，所述垂直弯折面优选地从所述基座支撑面按比将所述上部基座面板和所述主体部的厚度相加的厚度更小的高度延伸。

另外，在所述下部侧面面板的上部优选地还设置有轨道框架，所述上部侧面面板和所述下部侧面面板的间隔比所述轨道框架的厚度更大地形成。

其中，所述轨道框架优选地设置有与所述下部侧面面板的上表面接触的水平框架和与所述下部侧面面板的内侧面接触的垂直框架，所述对齐柱腿支撑在所述水平框架并支撑所述上部处理装置。

并且，所述上部侧面面板的下部优选地比由所述对齐柱腿和所述水平框架隔开的高度更短地延伸。

其中，所述上部侧面面板优选地包括：水平弯折面，以与所述水平框架的上表面隔开规定间隔的状态弯折；垂直弯折面，从所述水平弯折面的端部按被所述上部基座面板支撑的高度弯折并延伸；以及基座支撑面，从所述垂直弯折面的端部沿着所述上部基座面板的上表面延伸而被安置。

另外，所述上部侧面面板和所述下部侧面面板优选地在同一平面上延伸。

并且，为了实现如上所述的目的，本发明的实施例的堆叠式衣物处理装置优选地包括：上部处理装置，包括：上部箱体，包括形成上部侧面外形的上部侧面面板和形成底面的上部基座面板；烘干内桶，以可旋转的方式设置在上部箱体并投入烘干对象物；上部驱动部，旋转所述烘干内桶；以及流路部，供应及排出所述烘干内桶的空气，以及下部处理装置，包括：下部箱体，设置有形成下部侧面外形的下部侧面面板，所述下部箱体的上部被所述上部基座面板覆盖；外桶，设置在所述下部箱体并储存洗涤水；洗涤内桶，设置在所述外桶内部并投入洗涤对象物；以及下部驱动部，旋转所述洗涤内桶，以及对齐柱腿，包括主体部，所述主体部设置于所述上部侧面面板和所述下部侧面面板之间，以对于所述下部侧面面板支撑所述上部侧面面板，所述下部侧面面板在所述下部侧面面板的上部形成有向所述下部处理装置的内侧弯折的下部水平弯折面，所述上部侧面面板在所述上部侧面面板的下部形成有上部水平弯折面，所述上部水平弯折面向所述上部处理装置的内侧弯折并与所述下部水平弯折面隔开而形成电绝缘空间。

并且，所述上部侧面面板优选地还包括：垂直弯折面，从所述水平弯折面的端部向上侧弯折，并与所述下部水平弯折面形成供所述主体部插入的空间；以及基座支撑面，从所述垂直弯折面的端部向所述主体部的上部延伸。

其中，所述垂直弯折面优选地从所述基座支撑面按比将所述上部基座面板的厚度和所述主体部的厚度相加的厚度更小的高度延伸。

并且，在所述下部侧面面板的上部优选地还设置有轨道框架，所述轨道框架设置有与所述下部侧面面板的上表面接触的水平框架和与所述下部侧面面板的内侧面接触的垂直框架，所述上部侧面面板和所述下部侧面面板的间隔比所述轨道框架的厚度更大地形成。

另外，所述上部侧面面板的下部优选地比所述上部侧面面板和所述下部侧面面板隔开的高度更短地延伸，所述上部侧面面板和所述下部侧面面板之间的高度按小于所述上部基座面板的厚度和所述主体部的厚度以及所述水平框架的厚度之和的厚度。

并且，为了实现如上所述的目的，本发明的实施例的堆叠式衣物处理装置优选地包括：上部处理装置，包括：上部箱体，包括形成上部侧面外形的上部侧面面板和形成底面的上部基座面板；烘干内桶，以可旋转的方式设置在上部箱体并投入烘干对象物；上部驱动部，旋转所述烘干内桶；以及流路部，供应及排出所述烘干内桶的空气，以及下部处理装置，包括：下部箱体，设置有形成下部侧面外形的下部侧面面板，所述下部箱体的上部被所述上部基座面板覆盖；外桶，设置在所述下部箱体并储存洗涤水；洗涤内桶，设置在所述外桶内部并投入洗涤对象物；以及下部驱动部，旋转所述洗涤内桶，所述下部侧面面板在所述下部侧面面板的上部形成有向所述下部处理装置的内侧弯折的下部水平弯折面，所述上部侧面面板在所述上部侧面面板的下部形成有上部水平弯折面，所述上部水平弯折面向所述上部处理装置的内侧弯折，并与所述下部水平弯折面隔开而形成电绝缘空间。

并且，所述上部侧面面板优选地包括：垂直弯折面，从所述水平弯折面的端部向上侧弯折，并与所述下部水平弯折面形成比所述电绝缘空间更扩张的支撑空间；以及基座支撑面，从所述垂直弯折面的端部向所述上部处理装置的内侧延伸。

其中，本发明优选地还包括：对齐柱腿，设置于所述下部水平弯折面和所述上部水平弯折面之间，并对于所述下部侧面面板支撑所述上部侧面面板。

并且，所述对齐柱腿优选地包括：主体部，支撑所述上部基座面板的下部；上端支撑部，从所述主体部的上部凸出；以及下端支撑部，从所述主体部的下部凸出，并被所述下部箱体对齐。

根据本发明的堆叠式衣物处理装置，通过改善下部处理装置和上部处理装置的紧固结构，能够改善下部处理装置和上部处理装置的堆叠时的支撑状态。

并且，根据本发明的堆叠式衣物处理装置，当在下部处理装置的上部堆叠上部处理装置时，能够补正上部处理装置的堆叠位置。

并且，根据本发明的堆叠式衣物处理装置，通过在上部处理装置的下部设置有安置在下部处理装置上部的对齐柱腿，能够改善上部处理装置和下部处理装置的堆叠状态。

并且，根据本发明的堆叠式衣物处理装置，通过在下部处理装置和上部处理装置的堆叠时改善上部处理装置的箱体结构，能够确保上部处理装置和下部处理装置之间的绝缘状态。

另外，本发明的效果并不限定于以上提及到的效果，本领域的技术人员可以从权利要求书的记载清楚地理解未被提及到的其他效果。

附图说明

图1是示出本发明的衣物处理装置的立体图。

图2是示出本发明的衣物处理装置的内部结构的简略图。

图3是示出本发明的衣物处理装置的紧固结构的分解立体图。

图4是示出本发明的一实施例的对齐柱腿和上部基座的紧固的分解立体图。

图5是示出本发明的一实施例的对齐柱腿的侧视图。

图6是示出本发明的一实施例的对齐柱腿的主视图。

图7是示出本发明的一实施例的对齐柱腿的俯视图。

图8A至图8C是示出本发明的一实施例的对齐柱腿的安装过程的简略图。

图9A及图9B是示出利用本发明的一实施例的对齐柱腿的上部处理装置和下部处理装置的安装过程的一部分的简略图。

图10是示出本发明的一实施例的上部基座的堆叠状态的简略图。

图11是示出本发明的另一实施例的对齐构件的立体图。

图12是示出本发明的另一实施例的对齐构件和上部基座的紧固的分解立体图。

图13是示出本发明的上部处理装置和下部处理装置的侧面的剖视图。

具体实施方式

以下，对本发明的一实施例的衣物处理装置进行详细的说明。

在对本发明进行说明的过程中，所定义的各结构元件的名称是考虑到其在本发明中的功能而被定义。因此，其不应被理解为限定本发明的技术结构元件的含义，各结构元件中定义的各个名称在本领域中还可以被称为其他名称。

并且，与附图标记无关地，对于相同或对应的结构元件将赋予相同的附图标记，并且省去对其重复的说明，为了说明上的便利，所图示的各结构元件的大小及形状可能会被夸张或缩小。

另外，第一或第二等包含序数的术语可以使用于说明多样的结构元件，但是所述结构元件并不受到所述术语的限定，所述术语仅是作为将一个结构元件与其他结构元件区分的目的而使用。

并且，在本说明书中，如果提及到某一结构元件“连接”或“接触”在另一结构元件时，其虽然可以直接地连接或接触在该另一结构元件，但是应当被理解为它们之间还可以存在有另一结构元件。相反地，在本说明书中，如果提及到某一结构元件“直接地连接”或“直接地接触”在另一结构元件时，应当被理解为他们之间不存在有另一结构元件。

并且，在本说明书中，“包括”或“具有”等术语意在指定存在有说明书中记载的特征、数字、步骤、动作、结构元件、部件或其组合，并且应当被理解为不排除一个或其以上的其他特征、数字、步骤、动作、结构元件、部件或其组合的存在或附加可能性。

并且，在本说明书中，术语“和/或”包括复数个记载的项目的组合或复数个记载的项目中的某个项目。在本说明书中，“A或B”可以包括“A”、“B”或者“A和B”。

首先，参照附图对本发明的一实施例的衣物处理装置的各结构元件进行详细的说明。

图1是示出本发明的衣物处理装置的立体图，图2是示出本发明的衣物处理装置的内部结构的简略图。

如图1至图2所示，本发明的衣物处理装置10设置有洗涤装置和烘干装置，所述洗涤装置(以下，称为“下部处理装置200”)在下部执行洗涤对象物的洗涤及漂洗，所述烘干装置(以下，称为“上部处理装置100”)安置在下部处理装置200的上部，并对洗涤完毕或需要额外烘干的烘干对象物执行烘干。

在相当于上部处理装置100的烘干装置的情况下，通过根据热源的供应方式而可以被区分为使用气体燃烧器、电加热器、热泵等。在以下的本发明中，以相当于使用电加热器的烘干装置的上部处理装置100作为一例进行说明。

但是，这并非意在限定上部处理装置100，即使是热源的供应方式不同，只要包括上部处理装置100的主要结构元件，则应当被认为相当于本发明的上部处理装置100。

上部处理装置100可以包括：上部箱体110，包括形成外观的上部前面面板111、上部上面面板116、上部侧面面板117、上部后面面板118以及上部基座面板120；烘干内桶150，以可旋转的方式设置在上部箱体110内部，被投放烘干对象物并烘干；流路部130，向烘干内桶150供应被加热的空气，排出烘干内桶150中烘干烘干对象物的空气；驱动部140，使烘干内桶150按规定的旋转速度旋转。

在上部前面面板111设置有用于向烘干内桶150投放烘干对象物的上部投放口112以及开闭上部投放口112的上部门113，在上部前面面板111的下部可以设置有用于控制上部处理装置100及下部处理装置200的控制面板114。

其中，控制面板114可以包括：操作部(未图示)，用于同时或选择性地控制上部处理装置100和下部处理装置200；显示部(未图示)，用于同时或选择性地显示上部处理装置100和下部处理装置200的工作状态。

在上部前面面板111的上部可以设置有形成上部处理装置100的上表面前方的装饰面板115，在装饰面板115的后方紧固有形成上部处理装置100的上表面的上部上面面板116。

其中，装饰面板115可以夹设方式固定在上部前面面板111的上表面，上部上面面板116可以在安置在上部侧面面板117和上部后面面板118的上表面后，利用额外的紧固构件(未图示)固定。

上部侧面面板117及上部后面面板118可以分别构成为额外的分离的板形态，并可以由一个面板弯折而一体地形成。为了提高上部处理装置100的强度，上部侧面面板117及上部后面面板118可以形成为一体式。

上部后面面板118形成上部处理装置100的后表面，并且为了维修上部处理装置100而可以还设置有能够开闭上部后面面板118的维修面板(未图示)。并且，构成为供后述的流路部130的排气管道135贯穿上部后面面板118。

上部基座面板120形成有供上部处理装置100的各结构部(例如烘干内桶150、流路部130、驱动部140等)安装的安装面121，上部基座面板120可以根据上部处理装置100的流路部130中产生的加热部132的温度而由不同的材质形成。

例如，在加热部132如本发明的实施例所述使用产生比较高的温度的电加热器(或者气体燃烧器)的情况下，其可以利用金属材质制造，在使用产生比较低的温度的热泵的情况下，其可以利用合成树脂材质制造。

在本发明中，以使用金属材质的板材的下部基座面板219a作为一例进行说明。即，在下部基座面板219a由金属材质的板材形成的情况下，能够防止因高温的加热部132引起的热变形，并能够防止加热部132中产生的热量传递到下部处理装置200。

并且，上部基座面板120可以设置有复数个对齐柱腿300，在上部处理装置100安置在下部处理装置200的上部时，所述复数个对齐柱腿300被引导到下部处理装置200的下部侧面面板214并安置。对于对齐柱腿300将在说明上部处理装置100及下部处理装置200的结构后再详细进行说明。

烘干内桶150形成为其前方和后方开放的圆筒形状，在烘干内桶150的前方和后方设置有以可旋转的方式支撑烘干内桶150的前方板151及后方板156。

前方板151形成有与上部前面面板111上形成的上部投放口112连通的开口部152，并设置有从开口部152外周面向烘干内桶150的前方侧支撑烘干内桶150的前方内周面的前方支撑部153。

在前方支撑部153的下部设置有以可旋转的方式支撑烘干内桶150的前方下部的前方滚轮154。在前方板151的下部形成有使烘干内桶150的空气向流路部130吸入的复数个吸气孔155，在吸气孔155连接有流路部130的吸气管道133。

后方板156形成有复数个供应孔157，后述的流路部130的供应管道131连接在所述复数个供应孔157，从而向烘干内桶150内部供应空气。在供应孔157的外侧且在烘干内桶150的后方侧设置有支撑烘干内桶150的后方内周面的后方支撑部158。后方支撑部158的下部设置有以可旋转的方式支撑烘干内桶150的下部的后方滚轮159。

流路部130包括：吸气管道133，与吸气孔155连通，以吸入烘干内桶150内的空气；风扇134，设置在吸气管道133；排气管道135，将由风扇134移动的空气向上部处理装置100的外部排出；供应管道131，与供应孔157连通，以吸入烘干内桶150外部的空气并向烘干内桶150供应；加热部132，设置在供应管道131内部，并加热吸入的空气。

其中，在流路部130中，随着风扇134的运转，烘干内桶150内部的空气通过吸气管道133被吸入并降低烘干内桶150的压力，随着烘干内桶150的压力降低，烘干内桶150外部的空气通过供应管道131向烘干内桶150的内部供应。此时，通过供应管道131移动的空气被供应管道131上设置的加热部132加热并向烘干内桶150的内部供应。

驱动部140用于使烘干内桶150按规定的旋转速度旋转，其可以包括：马达141，用于产生动力；皮带轮142，设置在马达141的转轴；皮带145，将皮带轮142和烘干内桶150的外周面连接。

其中，在马达141的转轴一端可以设置有皮带轮142，在转轴另一端可以设置有流路部130的风扇134。即，可以利用一个马达141使流路部130的风扇134和烘干内桶150同时运转。在这样的情况下，通过使烘干内桶150和风扇134利用一个马达141驱动，烘干内桶150和风扇134的旋转速度可以按预定的比率以预定的旋转速度旋转。

另外，虽未图示，在烘干内桶150和风扇134可以分别设置有额外的马达(未图示)。在烘干内桶150和风扇134分别设置有额外的马达的情况下，可以单独地控制烘干内桶150和风扇134的旋转速度。

在如上所述的上部处理装置100中，随着烘干对象物通过上部投放口112投放到烘干内桶150，利用驱动部140旋转烘干内桶150，在此过程中使烘干内桶150内部的烘干对象物移动。

并且，随着利用驱动部140旋转风扇134，烘干内桶150内部的空气通过吸气管道133和排气管道135向上部处理装置100的外部排出的同时，烘干内桶150外部的空气通过供应管道131向烘干内桶150供应。

其中，通过供应管道流入到烘干内桶150的空气被供应管道131上设置的加热部132加热而转换为高温的空气并供应到烘干内桶150的内部，从而能够烘干随着烘干内桶150的旋转而移动的烘干对象物。

下部处理装置200可以包括：下部箱体210，包括形成外观的下部前面面板211、下部侧面面板214、下部后面面板219以及下部基座面板219a；外桶220，被配置为在下部箱体210内部储存洗涤水；洗涤内桶240，以可旋转的方式设置在外桶220内部并洗涤投放的洗涤对象物；驱动部230，设置在外桶220后方并旋转洗涤内桶240；供水部250，向外桶220供应洗涤水；洗涤剂供应部252，在供水部供应的洗涤水中混合洗涤剂并供应；排水部260，排出外桶220内部的洗涤水。

在下部前面面板211设置有用于向洗涤内桶240投放洗涤对象物的下部投放口212以及开闭下部投放口212的下部门213。

下部侧面面板214及下部后面面板219可以分别构成为额外的分离的板形态，其可以由一个面板弯折而一体地形成。为了提高下部处理装置200的强度，下部侧面面板214及下部后面面板219可以形成为一体式。

上述的下部前面面板211和下部侧面面板214可以与上述的上部前面面板111和上部侧面面板117分别形成在同一延长面上。即，下部前面面板211和上部前面面板111可以形成为，包括位于上部前面面板111的下部的控制面板114而位于同一平面。

并且，上部侧面面板117和下部侧面面板214也可以形成为，分别形成上部处理装置100及下部处理装置200的左右侧面的同时位于同一平面。

另外，在上述的下部侧面面板214的情况下，其可以还包括：轨道框架215，加强下部侧面面板214的上部强度的同时，沿着平行的方向配置以使上述的上部处理装置100的对齐柱腿300滑动并安置到所述轨道框架215；加强框架215a，将各轨道框架215在相交叉的方向上连接。对于轨道框架215和加强框架215a将在说明下部处理装置200后再进行详细的说明。

下部后面面板219形成下部处理装置200的后表面，并为了维修下部处理装置200而可以还设置有能够开闭下部后面面板219的维修面板(未图示)。并且，其形成为后述的供水部250的供水管251和排水部260的排水管253贯穿所述下部后面面板219。

另外，在本发明的下部处理装置200的情况下，其处于上部处理装置100位于下部处理装置200的上部，并且在下部处理装置200的下部侧面面板214之间插入有上部处理装置100的对齐柱腿300并被支撑的形态。

因此，在下部处理装置200的情况下，其形成为上表面开放的状态，并且处于下部处理装置200的下部侧面面板214和下部后面面板219的各上表面以及下部侧面面板214的上表面上设置的轨道框架215及加强框架215a被露出的状态。

即，上部处理装置100以安置在本发明的下部处理装置200的上部的方式设置，在下部处理装置200的上表面的情况下，其构成为被上部处理装置100覆盖的形态。因此，下部处理装置200的上表面可以未设置有额外的上面面板，而是被上部处理装置100覆盖而遮蔽。

外桶220形成为在下部箱体210的内部利用诸如弹簧及减振器的悬架222能够游动的圆筒形状，在外桶220的前方形成有与下部前面面板211上形成的下部投放口212连通的外桶开口部221。下部前面面板211的下部投放口212和外桶开口部221可以还设置有在外桶220的游动时用于保持水密性的波纹管形态的密封垫223。

驱动部230设置在外桶220的后表面并用于旋转洗涤内桶240，其可以包括：外转子类型的马达232，设置在外桶220后表面；转轴231，贯穿外桶220后表面并传递马达232的旋转力。

洗涤内桶240形成为圆筒形状，以在外桶220的内侧连接在转轴231并以可旋转的方式设置，在洗涤内桶240的前方形成有与外桶220上形成的外桶开口部221连通并投放洗涤物的内桶开口部241。并且，在洗涤内桶240的内周面可以设置有用于洗涤水的移动的复数个脱水孔242和用于洗涤物的游动的复数个提升件243。

供水部250从衣物处理装置10外部的供水源(未图示)供应到洗涤水，其可以包括：供水管251，连接有外部供水源；洗涤剂供应部252，连接在供水管251，以将供应的洗涤水和洗涤剂混合并向外桶220供应；供应软管253，将洗涤剂供应部252和外桶220连接。

排水部260设置在外桶220的下部并用于从外桶220排出洗涤完毕的洗涤水，其可以包括：排水软管261，连接在外桶220的下部底面；排水泵262，设置在排水软管261并抽吸洗涤水；排水管253，将被排水泵262抽吸的洗涤水向下部处理装置200外部排出。

在如上所述的下部处理装置200中，随着洗涤对象物通过下部投放口212投放到洗涤内桶240，利用供水部250向外桶220供应洗涤剂及洗涤水，并随着利用驱动部230旋转洗涤内桶240，洗涤内桶240内部的洗涤对象物游动并进行洗涤进程。

并且，随着洗涤进程完毕，在排水部260的排水泵262的作用下，外桶220内部的洗涤水向下部处理装置200的外部排出，从而可以完毕洗涤进程。

另外，在上述的上部处理装置100和下部处理装置200的情况下，通过在安装下部处理装置200后，将上部处理装置100安置在下部处理装置200的上部，能够完毕衣物处理装置10的安装。

以下，参照所附的附图对用于下部处理装置200和上部处理装置的堆叠的结构进行详细的说明。

图3是示出本发明的衣物处理装置的紧固结构的分解立体图，图4是示出本发明的一实施例的对齐柱腿和上部基座的紧固的分解立体图。

如图3至图4所示，在上部处理装置100的上部基座面板120插入并紧固有复数个对齐柱腿300，当上部处理装置100安置在下部处理装置200时，紧固在上部基座面板120的对齐柱腿300设置于下部处理装置200的下部侧面面板214的内侧之间，从而使上部处理装置100的安置位置可以利用对齐柱腿300对齐。

另外，如图3所示，在上部基座面板120的两侧(即，上部处理装置100的前后方向两侧)分别紧固有一对对齐柱腿300。并且，在下部处理装置200的下部侧面面板214的上部沿朝向下部侧面面板214的方向分别紧固有轨道框架215。

其中，分别位于上部基座面板120的两侧的一对对齐柱腿300向朝向上部基座面板120的内侧的方向插入，从而以支撑于上部基座面板120的外侧面的状态被紧固。即，各对齐柱腿300从上部基座面板120的两侧向上部基座面板120的左右方向紧固在上部基座面板120。

并且，在下部处理装置200的下部侧面面板214的上部紧固轨道框架215，以使所述轨道框架215面对朝向下部侧面面板214的内侧。其中，轨道框架215设置有安置在下部侧面面板214的上表面的水平框架216和沿着朝向下部侧面面板214的内侧面下侧延伸的垂直框架218。

其中，在由水平框架216和垂直框架218形成的外侧边角形成有弯曲面(217，参照图9A和图9B)，当上部处理装置100安置在下部处理装置200时，使对齐柱腿300滑动并向轨道框架215的内侧移动。

另外，弯曲面217优选地在由水平框架216和垂直框架218形成的边角的全体范围内延伸形成。即，当上部处理装置100安置在下部处理装置200的上部时，上部处理装置100可以使其安置的前后方向位置以未被固定的状态安置在下部处理装置200的上部。

因此，考虑到上部处理装置100所安置的位置可能会以不特定的方式形成，可以在由水平框架216和垂直框架218形成的边角的全体范围内形成有弯曲面217，从而能够与对齐柱腿300接触。

并且，在各轨道框架215的水平框架216后端可以还形成有向面对的轨道框架215的内侧凸出的卡块216a。卡块216a限制轨道框架215上安置的对齐柱腿300向轨道框架215的后方移动的距离。

即，当上部处理装置100安置在下部处理装置200时，利用对齐柱腿300来进行上部处理装置100的左右方向的对齐，在上部处理装置100安置在下部处理装置200后，上部处理装置100可以沿着轨道框架215向下部处理装置200的前后方向移动。

其中，通过使轨道框架215上形成的卡块216a朝着面对的轨道框架215向内侧方向凸出，当上部处理装置100向下部处理装置200的后方移动时，上部处理装置100的对齐柱腿300放置在所述卡块216a，从而能够限制上部处理装置100移动的距离。

另外，在紧固在上部基座面板120的前后方向两侧的各对齐柱腿300的情况下，其以向上部基座面板120的内侧方向插入并支撑在上部基座面板120的形态紧固，随着上部处理装置100安置在下部处理装置200，紧固在上部基座面板120的两侧的各对齐柱腿300以支撑在下部处理装置200的面对的下部侧面面板214的各轨道框架215的内侧的形态安置。

因此，紧固在上部基座面板120的两侧的对齐柱腿300分别以利用下部侧面面板214的轨道框架215向上部基座面板120的内侧方向被施压的形态得到支撑，从而将对齐柱腿300向上部基座面板120侧施压的同时，能够利用对齐柱腿300对齐对于上部处理装置100的下部处理装置200的安置位置。

另外，紧固在上部基座面板120的对齐柱腿300可以在上部基座面板120的两侧(即，上部处理装置100的前后方向两侧)分别设置有一个以上。在紧固在上部基座面板120的各对齐柱腿300的情况下，可以分别利用相同的结构紧固，在以下的说明中，以一个对齐柱腿300的紧固作为一例进行说明。

如图4所示，在上部基座面板120的两侧形成有一个以上的柱腿安装部122，在上部基座面板120的两侧紧固有沿着上部基座面板120的内侧方向(换言之，左右方向)插入并被支撑的对齐柱腿300。

另外，对齐柱腿300包括：主体部320，支撑上部基座面板120的下部；上端支撑部310，从主体部320向上侧凸出，并支撑上部基座面板120的上表面；下端支撑部330，从主体部320向下侧凸出，并支撑在下部侧面面板214。

这样的对齐柱腿300可以由合成树脂材质并利用注塑成型来制造，优选地，其可以由能够使上部处理装置100和下部处理装置200电绝缘的绝缘材料形成。绝缘材料可以根据需要而从多样的材料中选择一个，例如塑料材料、橡胶材料或塑料和橡胶的混合材料等。

其中，在主体部320和上端支撑部310之间形成有供上部基座面板120的端部插入的面板支撑槽312，在主体部320的前端向与上端支撑部相同的方向凸出形成有一个以上的放置凸起321，所述一个以上的放置凸起321插入在上部基座面板120并放置。

其中，上部基座面板120上形成的柱腿安装部122可以包括：贯通孔123，对齐柱腿300的上端支撑部310插入在所述贯通孔123并放置；卡止孔125，对齐柱腿300的放置凸起321插入在所述卡止孔125并固定。

另外，贯通孔123形成为与对齐柱腿300的上端支撑部310的外形对应的形状，在上部基座面板120的内侧形成有从贯通孔123凹陷的凸出槽124。凸出槽124在对齐柱腿300的安装时，随着对齐柱腿300向上部基座面板120的内侧方向移动，将插入到对齐柱腿300上形成的面板支撑槽312。

并且，柱腿安装部122的卡止孔125形成为对于贯通孔在上部基座面板120的内侧方向上呈对称的一对。卡止孔125在随着对齐柱腿300插入到柱腿安装部122并向上部基座面板120的内侧移动，放置凸起321插入到所述卡止孔125并防止对齐柱腿300的逃离。

以下，参照所附的图4至图7对对齐柱腿进行更加详细的说明。

图5是示出本发明的一实施例的对齐柱腿的侧视图，图6是示出本发明的一实施例的对齐柱腿的主视图，图7是示出本发明的一实施例的对齐柱腿的俯视图。

如图所示，对齐柱腿300的主体部320形成为规定厚度的板形状，在朝向上部基座面板120侧的上表面凸出形成有放置在柱腿安装部122的卡止孔125的一对放置凸起321。

放置凸起321形成有朝向上部基座面板120向下倾斜的倾斜面321a。当对齐柱腿300为了安装在上部基座面板120而向上部基座面板120侧移动时，倾斜面321a使放置凸起321能够向上部基座面板120的下部滑动而移动。

另外，在放置凸起321的倾斜面下向侧和两侧可以还形成有切开槽322。切开槽322弹性支撑放置凸起321的倾斜面上向侧，从而在放置凸起321向上部基座面板120的下部滑动时，能够使放置凸起321向上部基座面板120的下部弹性变形。

这样的放置凸起321随着插入到卡止孔125，当在上部基座面板120安装有对齐柱腿300时，能够防止对齐柱腿300向上部基座面板120的外侧方向逃离。

对齐柱腿300的上端支撑部310从主体部320的上表面按规定高度凸出形成，在上端支撑部310的上部基座面板120侧的下部形成有对于主体部320的上表面具有与上部基座面板120的厚度相同或更大的宽度的面板支撑槽312。

面板支撑槽312在对齐柱腿300安装在上部基座面板120时，贯通孔123的一侧插入到所述面板支撑槽312，以使主体部320支撑上部基座面板120的下表面的同时，面板支撑槽312支撑上部基座面板120的上表面。

这样的面板支撑槽312随着贯通孔123的一侧插入，主体部320施压上部基座面板120的下表面，面板支撑槽312支撑上部基座面板120的上表面，从而防止对齐柱腿300向垂直方向逃离。

下端支撑部330可以在主体部320的下表面沿着与下部侧面面板214的轨道框架215平行的方向设置有复数个柱腿331、334。下端支撑部330可以包括：中心柱腿331，从主体部320中央向下并延伸；侧部柱腿334，与中心柱腿331隔开规定距离。

其中，侧部柱腿334可以在中心柱腿331的两侧并排地配置。并且，中心柱腿331和侧部柱腿334可以按相同的形态并排地配置。

另外，并且，中心柱腿331和侧部柱腿334可以分别形成有能够分别在轨道框架215的弯曲面217滑动的中心倾斜面333及侧部倾斜面336。

即，中心柱腿331和侧部柱腿334上形成的中心倾斜面333和侧部倾斜面336在上部处理装置100安置在下部处理装置200时，通过中心倾斜面333和侧部倾斜面336接触到轨道框架215的弯曲面217，使中心柱腿331和侧部柱腿334能够向轨道框架215的内侧移动。

并且，中心柱腿331和侧部柱腿334可以分别形成有支撑在轨道框架215的垂直框架216的中心支撑面332及侧部支撑面335。

即，中心柱腿331和侧部柱腿334上形成的中心支撑面332及侧部支撑面335在上部处理装置100安置在下部处理装置200后，可以被轨道框架215的垂直框架216施压。

另外，在上端支撑部310的与中心柱腿331的下部对应的位置形成有中心柱腿插入槽311。在主体部320的上表面的与侧部柱腿334的下部对应的位置形成有侧部柱腿插入槽323。

其中，通过使中心柱腿插入槽311和侧部柱腿插入槽323中分别插入位于上部的其他对齐柱腿300的中心柱腿331和侧部柱腿334的下部一部分，能够防止位于上部的其他对齐柱腿300的游动。

并且，在上端支撑部310的前端(即，朝向上部基座面板120的内侧的侧)可以还形成有螺钉孔313，所述螺钉孔313用于使额外的紧固构件(例如螺钉等)贯穿上部基座面板120并固定。其中，在上部基座面板120的柱腿安装部122的与螺钉孔313对应的位置可以还形成有供紧固构件贯穿的螺钉孔126。

以下，参照所附的图8A至图8C对对齐柱腿300和上部基座面板120的紧固进行详细的说明。

图8A至图8C是示出本发明的一实施例的对齐柱腿300的安装过程的简略图。其中，图8A示出对齐柱腿300插入到上部基座面板120之前的状态，图8B示出对齐柱腿300插入到上部基座面板120的状态，图8C示出对齐柱腿300紧固在上部基座面板120而被固定的状态。

如图8A所示，为了将对齐柱腿300紧固在上部基座面板120，使对齐柱腿300位于上部基座面板120的柱腿安装部122下部，将对齐柱腿300的上端支撑部310插入到柱腿安装部122的贯通孔123，从而使对齐柱腿300的主体部320上表面紧贴在上部基座面板120下表面。

其中，对齐柱腿300处于单纯地接触到上部基座面板120的下表面的状态，并且处于未固定在柱腿安装部122的状态。

另外，如图8B所示，在对齐柱腿300处于单纯地接触到上部基座面板120的下表面的状态下，当将对齐柱腿300向上部基座面板120的内侧方向施压时，主体部320上形成的放置凸起321被贯通孔123的内侧端部施压，从而使放置凸起321向柱腿安装部122的下表面滑动，并在此过程中向上部基座面板120的下部移动。

此时，贯通孔123的内侧端部插入到主体部320和上端支撑部310之间形成的面板支撑槽312，并且被主体部320的上表面和面板支撑槽312施压而固定。

另外，主体部320上形成的放置凸起321利用放置凸起321的外周面上形成的切开槽322向下弹性变形，并在此过程中沿着柱腿安装部122的下表面移动并插入到柱腿安装部122的卡止孔125。

另外，如图8C所示，在设置在上部基座面板120的柱腿安装部122的对齐柱腿300的情况下，对齐柱腿300的面板支撑槽312支撑在贯通孔123的内侧面中的朝向上部基座面板120的内侧的面，从而固定其在上部基座面板120的内侧方向上的移动。

并且，对齐柱腿300的放置凸起321利用规定的弹力插入到柱腿安装部122的卡止孔125，能够防止其在上部基座面板120的外侧方向上逃离。

这样的对齐柱腿300设置在上部基座面板120的前后方向两侧，并且设置于上部处理装置100要安置在下部处理装置200的下部处理装置200的下部侧面面板214之间，从而能够对齐上部处理装置100的安置位置中的侧方向的位置。

以下，参照附图对在上部处理装置100安置在下部处理装置200时的对齐柱腿300的作用进行详细的说明。

图9A及图9B是示出利用本发明的一实施例的对齐柱腿300的上部处理装置100和下部处理装置200的安装过程的一部分的简略图。

其中，图9A示出上部处理装置100安置在下部处理装置200时对齐状态被错开的情形，图9B示出上部处理装置100安置在下部处理装置200后其安置状态对齐的情形。

另外，在本发明的一实施例的对齐柱腿300的情况下，其在下部基座面板219a的前后方向两侧以呈对称的形态布置，设置各对齐柱腿300并被支撑的轨道框架215也在下部侧面面板214的上部两侧以呈对称的形态布置。

并且，在以呈对称的形态设置在上部基座面板120的对齐柱腿300的情况下，当一侧对齐柱腿300的位置被错开时，另一侧对齐柱腿300被配置为不与轨道框架215接触。

因此，在以下的说明中，在上部处理装置100安置在下部处理装置200时，以在上部基座面板120设置的对齐柱腿300中处于与下部处理装置200的轨道框架215被错开的状态的一侧对齐柱腿300作为一例进行说明。

另外，当在下部处理装置200的上部安置上部处理装置100时，如果对于下部处理装置200的上部处理装置100的侧方向对齐被错开，则一侧对齐柱腿300的下端支撑部330可以位于下部处理装置200的下部侧面面板214的上部。

具体进行说明，当在上部处理装置100安置在下部处理装置200的上部时，如果上部处理装置100的对齐被错开，形成上部处理装置100的一侧对齐柱腿300的下端支撑部330的中心柱腿331及侧部柱腿334将不位于下部处理装置200的下部侧面面板214设置的一侧轨道框架215的内侧，而是可以位于轨道框架215的上部。

其中，随着为了对齐上部处理装置100和下部处理装置200而调节上部处理装置100的位置，如图9A所示，对齐柱腿300的中心柱腿331及侧部柱腿334形成的中心倾斜面333及侧部倾斜面336可以向与轨道框架215的弯曲面217相遇的位置移动。

另外，在对齐柱腿300的位置移动到对齐柱腿300的中心柱腿331和侧部柱腿334上形成的中心倾斜面333和侧部倾斜面336与轨道框架215的弯曲面217交叉的位置的情况下，因上部处理装置100的荷重而对齐柱腿300将受到向下方向的压力，对齐柱腿300的中心柱腿331和侧部柱腿334的中心倾斜面333和侧部倾斜面336将沿着轨道框架215的弯曲面217滑动。

由此，在上部处理装置100的对齐柱腿300中，如图9B所示，对齐柱腿300的主体部320安置在轨道框架215的水平框架216上部，对齐柱腿300的中心柱腿331及侧部柱腿334的中心支撑面332及侧部支撑面335位于与轨道框架215的垂直框架218接触的状态的位置。

其中，在分别位于上部基座面板120的两侧的对齐柱腿300中，各对齐柱腿300的下端支撑部330将位于下部处理装置200的下部侧面面板214的面对的内侧，并在下部侧面面板214的各轨道框架215的作用下，向上部基座面板120的内侧方向被施压并支撑。

由此，设置在上部基座面板120的各对齐柱腿300因受到由下部侧面面板214向上部基座面板120的内侧方向施加的压力，将防止其从上部基座面板120逃离。

并且，设置在上部基座面板120的各对齐柱腿300因受到随着上部处理装置100安置在下部处理装置200而由下部侧面面板214施加的压力，能够保持与上部基座面板120的牢固的紧固力。

另外，在如上所述的对齐柱腿300的情况下，其虽然在上部处理装置100和下部处理装置200的堆叠时用于对齐上部处理装置100，但是在上部处理装置100的制造时，其可以为了上部基座面板120的堆叠保管而使用。

即，在上部基座面板120的情况下，其由具有规定的面积的板材构成，通过在上部基座面板120的两侧插入对齐柱腿300的状态，能够将复数个上部基座面板120堆叠并保管。

图10是示出本发明的一实施例的上部基座面板120的堆叠状态的简略图。其中，图10示出在上部基座面板120堆叠并保管时，所堆叠的状态的上部基座面板120的柱腿安装部122和对齐柱腿300的截面。

如图10所示，为了堆叠复数个上部基座面板120，需要处于各个对齐柱腿300设置在各个上部基座面板120的两侧的状态，对齐柱腿300的结构及安装状态可以通过上述的实施例的说明来加以理解。

其中，所堆叠的上部基座面板120上设置的各个对齐柱腿300可以彼此重叠并堆叠，并在对齐柱腿300的下端支撑部330的作用下，各个上部基座面板120可以按规定的间隔隔开并堆叠。

另外，在堆叠的对齐柱腿300中，形成下端支撑部330的中心柱腿331及侧部柱腿334可以安置在位于下部的其他对齐柱腿300的上部并被支撑。

此时，中心柱腿331插入到位于下部的其他对齐柱腿300的上端支撑部310上形成的中心柱腿插入槽311，各侧部柱腿334插入到位于下部的其他对齐柱腿300的侧部柱腿插入槽323。

由此，位于上部的上部基座面板120的对齐柱腿300安置在位于下部的其他上部基座面板120的对齐柱腿300的上部，并能够保持所重叠的复数个上部基座面板120的间隔并堆叠。

以下，参照附图对本发明的对齐柱腿300的另一实施例进行详细的说明。

图11是示出本发明的另一实施例的对齐构件400的立体图，图12是示出本发明的另一实施例的对齐构件400和上部基座面板120的紧固的分解立体图。

在本发明的另一实施例中，为了简化上部基座面板120上设置的各对齐柱腿300的安装，将设置在上部基座面板120的两侧的复数个对齐柱腿300中配置在上部基座面板120的一侧(或者另一侧)的两个以上的对齐柱腿300一体化而形成对齐构件400。

在这样的本发明的另一实施例的对齐构件400中，当在上部基座面板120的一侧(或者另一侧)安装对齐柱腿300时，与将复数个对齐柱腿300分别单独地安装的工艺相比，将以更加简化的工艺安装对齐构件400，并能够发挥与安装复数个对齐柱腿300时相同的效果。

如图11所示，本发明的另一实施例的对齐构件400设置有按规定间隔隔开的第一对齐柱腿410和第二对齐柱腿420，并可以设置有将第一对齐柱腿410和第二对齐柱腿420连接的连接杆430。另外，第一对齐柱腿410、第二对齐柱腿420、连接杆430可以由相同的材质一体地形成，并可以利用注塑成型制造。

其中，第一对齐柱腿410及第二对齐柱腿420为与上述的一实施例的对齐柱腿300相同的结构元件，因此将省去对其详细的说明。并且，以下的对于第一对齐柱腿410及第二对齐柱腿420的说明需要通过上述的一实施例的说明来加以理解。

另外，在上部基座面板120的一侧可以与第一对齐柱腿410和第二对齐柱腿420的间隔对应地形成有第一柱腿安装部122a和第二柱腿安装部122b。并且，在第一柱腿安装部122a和第二柱腿安装部122b之间可以与连接杆430上设置的位置凸起433对应地形成有位置设定槽127。

其中，第一柱腿安装部122a和第二柱腿安装部122b为与上述的一实施例的柱腿安装部122相同的结构元件，因此将省去对齐详细的说明。并且，在以下的对于第一柱腿安装部122a和第二柱腿安装部122b的说明需要通过上述的一实施例的说明来加以理解。

并且，构成这样的对齐构件400的第一对齐柱腿410、连接杆430、第二对齐柱腿420可以由合成树脂材质并利用注塑成型而一体地制造。

优选地，构成这样的对齐构件400的第一对齐柱腿410、连接杆430、第二对齐柱腿420可以由能够使上部处理装置100和下部处理装置200电绝缘的绝缘材料形成。绝缘材料可以选择为塑料材料、橡胶材料或塑料和橡胶的混合材料等根据需要而从多样的材料中选择一个。

另外，对齐构件400的连接杆430被配置为将第一对齐柱腿410的主体部320和第二对齐柱腿420的主体部320连接，利用连接杆430连接的第一对齐柱腿410和第二对齐柱腿420可以按规定的间隔同时安装在上部基座面板120。

其中，连接杆430可以形成为，将第一对齐柱腿410和第二对齐柱腿420以按规定间隔隔开的方式连接的同时具有规定的弹力。连接杆430的弹力可以在第一对齐柱腿410和第二对齐柱腿420以具有时间差的方式紧固在上部基座面板120时弹性变形，从而使第一对齐柱腿410和第二对齐柱腿420能够紧固。

另外，连接杆430可以比第一对齐柱腿410和第二对齐柱腿420的各主体部320的厚度更薄的厚度形成。并且，在连接杆430可以沿着连接杆430的长度方向及宽度方向延伸形成有用于加强连接杆430的强度的复数个加强筋431。

并且，在连接杆430的上部可以还形成有从连接杆430的中心呈偏心并向上部凸出的位置凸起433。位置凸起433插入到后述的上部基座面板120上形成的位置设定槽127。这样的位置凸起433在对齐构件400的安装时能够准确地确认对齐构件400的安装方向。

另外，在如上所述的对齐柱腿300的情况下，在主体部320的厚度的作用下，上部处理装置100和下部处理装置200可以按规定的间隔隔开。

即，在上部处理装置100的上部侧面面板117和下部处理装置200的下部侧面面板214的情况下，其可以由相同的金属材质形成，并可以通过将诸如钢或不锈钢的导电性金属板材冲压成型而形成。

在这样的上部侧面面板117和下部侧面面板214的情况下，在因其为导电性材质而上部侧面面板117和下部侧面面板214在接触的状态下发生漏电时，将可能无法保障上部处理装置100和下部处理装置200的正常的运转。

因此，需要必需隔开上部处理装置100的上部侧面面板117和下部处理装置200的下部侧面面板214，为此，对于下部处理装置200支撑上部处理装置100的对齐柱腿300优选地由绝缘性材质的合成树脂材质形成。

并且，在因对齐柱腿300而上部处理装置100的上部侧面面板117和下部处理装置200的下部侧面面板214之间产生的游隙的情况下，当其形成为过宽的游隙时，将可能损害衣物处理装置10的审美感，并且因上部侧面面板117和下部侧面面板214之间的游隙而存在有杂质进入的可能性。

即，在上部处理装置100和下部处理装置200的情况下，为使各个处理装置有效地运转，需要使上部处理装置100和下部处理装置200相互电绝缘，并且为了保持审美感及防止杂质进入而处于上部侧面面板117和下部侧面面板214之间需要保持最小的游隙的状态。

以下，参照附图对用于形成上部处理装置100的上部侧面面板117和下部处理装置200的下部侧面面板214之间的游隙的结构进行详细的说明。

图13是示出本发明的上部处理装置和下部处理装置的侧面的剖视图。

如图所示，下部处理装置200和安置在下部处理装置200的上部的上部处理装置100被对齐柱腿300支撑，下部处理装置200的下部侧面面板214和上部处理装置100的上部侧面面板117位于延长面上。

其中，在上部侧面面板117的下部可以形成有向上部处理装置100的内侧弯折的水平弯折面117a，在水平弯折面117a的端部形成有向上部处理装置100的上侧弯折的垂直弯折面117b，在垂直弯折面117b的端部形成有向上部处理装置100的内侧弯折并支撑在上部基座面板120的基座支撑面117c。

其中，在上部侧面面板117的水平弯折面117a中，其下表面与设置在下部侧面面板214的轨道框架215邻近，并且可以延伸到保持规定的间隔(D1，约0.3mm以上)的位置。并且，上部侧面面板117的水平弯折面117a可以延伸为，还与下部侧面面板214的上表面保持规定的间隔(D2，约1.6mm左右)。

即，上部侧面面板117的水平弯折面117a和下部侧面面板214之间的间隔形成为用于上部处理装置100和下部处理装置200之间的绝缘的间隙。

并且，如图所示，在上部处理装置100和下部处理装置200中，处于在位于下部处理装置200的下部侧面面板214的上部的轨道框架215的上部安置有对齐柱腿300(或者对齐构件400)的状态，并在对齐柱腿300(或者对齐构件400)的上部安置上部基座面板120。其中，上部侧面面板117以支撑于上部基座面板120的状态设置。

其中，在对齐柱腿300(或者对齐构件400)的情况下，其由能够使上部处理装置100和下部处理装置200电绝缘的绝缘材料形成，从而能够使上部处理装置100和下部处理装置200电绝缘。

另外，水平弯折面117a可以比从上部侧面面板117的外侧面到上部基座面板120的外周面的距离更短的宽度向上部基座面板120侧延伸。

即，从水平弯折面117a的端部向上延伸的垂直弯折面117b可以比上部基座面板120的厚度和对齐柱腿300(或者对齐构件400)的主体部的厚度更短的高度向上延伸。

不同地，上部侧面面板117的底面可以仅延伸至比对齐柱腿300的主体部320的底面更高的位置。即，形成上部侧面面板117的底面的水平弯折面117a的底面可以形成为比对齐柱腿300的主体部320的底面更高的位置。

并且，上部侧面面板117的水平弯折面117a和下部侧面面板214的上表面之间可以形成为规定的间隔(约1.6mm左右)，设置在下部侧面面板214的轨道框架215可以比上部侧面面板117的水平弯折面117a和下部侧面面板214的上表面之间的间隔更小的厚度形成。

即，在上部侧面面板117的水平弯折面117a和下部侧面面板214的上表面之间的间隔设置轨道框架215的水平框架216，上部侧面面板117的水平弯折面117a和下部侧面面板214的上表面之间的间隙的一部分可以被水平框架216遮蔽。

如上所述，虽然对本发明的优选实施例详细进行了描述，但是在不背离所附的权利要求书中定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明所属的技术领域的普通技术人员能够将本发明以多种方式变形实施。因此，本发明的往后的实施例的变更不应被认为脱离本发明的技术。

Claims (24)

1.一种堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

包括：

上部处理装置，包括：

上部箱体，包括形成上部侧面外形的上部侧面面板和形成底面的上部基座面板；

烘干内桶，以可旋转的方式设置在上部箱体并投入烘干对象物；

上部驱动部，旋转所述烘干内桶；以及

流路部，供应及排出所述烘干内桶的空气，以及

下部处理装置，包括：

下部箱体，设置有形成下部侧面外形的下部侧面面板，所述下部箱体的开放的上部被所述上部基座面板覆盖；

外桶，设置在所述下部箱体并储存洗涤水；

洗涤内桶，设置在所述外桶内部并投入洗涤对象物，以及

下部驱动部，旋转所述洗涤内桶，

所述堆叠式衣物处理装置还包括：

对齐柱腿，设置于所述上部侧面面板和所述下部侧面面板之间，使所述上部侧面面板和所述下部侧面面板隔开，

所述上部侧面面板的外表面的下部和所述下部侧面面板的外表面的上部之间的间隔小于由所述对齐柱腿隔开的高度。

2.根据权利要求1所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述对齐柱腿包括：

主体部，支撑所述上部基座面板的下部；

上端支撑部，从所述主体部的上部凸出；以及

下端支撑部，从所述主体部的下部凸出并被所述下部箱体对齐。

3.根据权利要求2所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述上部基座面板形成有供所述上端支撑部插入的贯通孔，所述上端支撑部形成有供所述贯通孔的内侧面的一面插入的面板支撑槽。

4.根据权利要求3所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述主体部设置有向所述主体部的上方凸出的放置凸起，所述上部基座面板形成有供所述放置凸起插入并固定的卡止孔。

5.根据权利要求2所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述上部侧面面板的下部延伸到比所述主体部的底面更高的位置。

6.根据权利要求1所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述对齐柱腿由与所述上部侧面面板或所述下部侧面面板不同的材质形成。

7.根据权利要求1所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述上部侧面面板及所述下部侧面面板由金属材质形成，所述对齐柱腿由合成树脂形成。

8.根据权利要求2所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述上部侧面面板包括：

水平弯折面，以与所述下部侧面面板的上表面隔开规定间隔的状态弯折；

垂直弯折面，从所述水平弯折面的端部按被所述上部基座面板支撑的高度弯折并延伸；以及

基座支撑面，从所述垂直弯折面的端部沿着所述上部基座面板的上表面延伸而被安置。

9.根据权利要求8所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述垂直弯折面从所述基座支撑面延伸到比所述主体部的底面更高的位置。

10.根据权利要求8所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述垂直弯折面从所述基座支撑面按比所述主体部的厚度更小的高度延伸。

11.根据权利要求8所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述垂直弯折面从所述基座支撑面按比将所述上部基座面板和所述主体部的厚度相加的厚度更小的高度延伸。

12.根据权利要求1所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

在所述下部侧面面板的上部还设置有轨道框架，所述上部侧面面板和所述下部侧面面板的间隔比所述轨道框架的厚度更大地形成。

13.根据权利要求12所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述轨道框架设置有与所述下部侧面面板的上表面接触的水平框架和与所述下部侧面面板的内侧面接触的垂直框架，

所述对齐柱腿支撑在所述水平框架并支撑所述上部处理装置。

14.根据权利要求13所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述上部侧面面板的下部比由所述对齐柱腿和所述水平框架隔开的高度更短地延伸。

15.根据权利要求14所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述上部侧面面板包括：

水平弯折面，以与所述水平框架的上表面隔开规定间隔的状态弯折；

垂直弯折面，从所述水平弯折面的端部按被所述上部基座面板支撑的高度弯折并延伸；以及

基座支撑面，从所述垂直弯折面的端部沿着所述上部基座面板的上表面延伸而被安置。

16.根据权利要求1所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述上部侧面面板和所述下部侧面面板在同一平面上延伸。

17.一种堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

包括：

上部处理装置，包括：

上部箱体，包括形成上部侧面外形的上部侧面面板和形成底面的上部基座面板；

烘干内桶，以可旋转的方式设置在上部箱体并投入烘干对象物；

上部驱动部，旋转所述烘干内桶；以及

流路部，供应及排出所述烘干内桶的空气，以及

下部处理装置，包括：

下部箱体，设置有形成下部侧面外形的下部侧面面板，所述下部箱体的开放的上部被所述上部基座面板覆盖；

外桶，设置在所述下部箱体并储存洗涤水；

洗涤内桶，设置在所述外桶内部并投入洗涤对象物；以及

下部驱动部，旋转所述洗涤内桶，以及

对齐柱腿，包括主体部，所述主体部设置于所述上部侧面面板和所述下部侧面面板之间，以对于所述下部侧面面板支撑所述上部侧面面板，所述下部侧面面板在所述下部侧面面板的上部形成有向所述下部处理装置的内侧弯折的下部水平弯折面，

所述上部侧面面板在所述上部侧面面板的下部形成有上部水平弯折面，所述上部水平弯折面向所述上部处理装置的内侧弯折并与所述下部水平弯折面隔开而形成电绝缘空间，

所述下部水平弯折面和所述上部水平弯折面隔开的间隔小于所述对齐柱腿的所述主体部的高度。

18.根据权利要求17所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述上部侧面面板还包括：

垂直弯折面，从所述上部水平弯折面的端部向上侧弯折，并与所述下部水平弯折面形成供所述主体部插入的空间；以及

基座支撑面，从所述垂直弯折面的端部向所述主体部的上部延伸。

19.根据权利要求18所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述垂直弯折面从所述基座支撑面按比将所述上部基座面板的厚度和所述主体部的厚度相加的厚度更小的高度延伸。

20.根据权利要求18所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

在所述下部侧面面板的上部还设置有轨道框架，所述轨道框架设置有与所述下部侧面面板的上表面接触的水平框架和与所述下部侧面面板的内侧面接触的垂直框架，

所述上部侧面面板和所述下部侧面面板的间隔比所述轨道框架的厚度更大地形成。

21.根据权利要求20所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述上部侧面面板的下部和所述下部侧面面板隔开的高度小于所述上部基座面板的厚度和所述主体部的厚度以及所述水平框架的厚度之和的厚度。

22.一种堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

包括：

上部处理装置，包括：

上部箱体，包括形成上部侧面外形的上部侧面面板和形成底面的上部基座面板；

烘干内桶，以可旋转的方式设置在上部箱体并投入烘干对象物；

上部驱动部，旋转所述烘干内桶；以及

流路部，供应及排出所述烘干内桶的空气，以及

下部处理装置，包括：

下部箱体，设置有形成下部侧面外形的下部侧面面板，所述下部箱体的开放的上部被所述上部基座面板覆盖；

外桶，设置在所述下部箱体并储存洗涤水；

洗涤内桶，设置在所述外桶内部并投入洗涤对象物；以及

下部驱动部，旋转所述洗涤内桶，

所述下部侧面面板在所述下部侧面面板的上部形成有向所述下部处理装置的内侧弯折的下部水平弯折面，

所述上部侧面面板在所述上部侧面面板的下部形成有上部水平弯折面，所述上部水平弯折面向所述上部处理装置的内侧弯折，并与所述下部水平弯折面隔开而形成电绝缘空间，

所述堆叠式衣物处理装置还包括对齐柱腿，设置于所述下部水平弯折面和所述上部水平弯折面之间，并对于所述下部侧面面板支撑所述上部侧面面板，

所述下部水平弯折面和所述上部水平弯折面隔开的间隔小于所述对齐柱腿的高度。

23.根据权利要求22所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述上部侧面面板包括：

垂直弯折面，从所述上部水平弯折面的端部向上侧弯折，并与所述下部水平弯折面形成比所述电绝缘空间更扩张的支撑空间；以及

基座支撑面，从所述垂直弯折面的端部向所述上部处理装置的内侧延伸。

24.根据权利要求22所述的堆叠式衣物处理装置，其特征在于，

所述对齐柱腿包括：

主体部，支撑所述上部基座面板的下部；

上端支撑部，从所述主体部的上部凸出；以及

下端支撑部，从所述主体部的下部凸出，并被所述下部箱体对齐。