CN113308833A - 一种裂纹布料的印染工艺及其印染装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裂纹布料的印染工艺及其印染装置，包括如下步骤：步骤一，先将待染色的裂纹布料进行烧毛和退浆处理；步骤二，然后再将裂纹布料进行预处理，此时利用清水对裂纹布料进行清洗，清洗好后将裂纹布料放置在阳光下暴晒1‑2天。使用者可将驱动电机与升降气缸打开，从而带动第一转杆与第一同步轮转动，进而带动混料杆与横杆转动，在横杆转动的同时将带动第二转杆与第三转杆进行公转，从而使第三齿轮沿着齿环滚动，进而带动第四齿轮与第二混料板进行自转，从而通过第二齿轮带动第二转杆进行自转，进而带动第二混料板进行自转，从而能够缩短原料混合所需的时间，进而提高原料混合的速率，且能够提高原料混合的均匀性。

Description

一种裂纹布料的印染工艺及其印染装置

技术领域

本发明涉及裂纹布料印染设备技术领域，具体为一种裂纹布料的印染工艺及其印染装置。

背景技术

印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏“染人”来“掌染草”，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。

然而当前裂纹布料印染装置中所使用的混料装置还存在一定的不足，如现有混料装置中大多采用单一混料杆进行混料，从而导致原料混合所需的时间较长，进而降低了原料混合的速率，且降低了原料混合的均匀性，此外，当前混料装置中的混料桶多为静置不动的，且混料桶内部未设置内壁清理结构，从而易出现染料附着混料桶内壁的现象，进而不便于后期清理混料桶，为此我们提出一种裂纹布料的印染工艺及其印染装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种裂纹布料的印染工艺及其印染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种裂纹布料的印染工艺，包括如下步骤：

步骤一，先将待染色的裂纹布料进行烧毛和退浆处理；

步骤二，然后再将裂纹布料进行预处理，此时利用清水对裂纹布料进行清洗，清洗好后将裂纹布料放置在阳光下暴晒1-2天；

步骤三，使用混料装置将裂纹布料染色所需的原材料进行充分混合搅拌，从而形成染料；

步骤四，将染料导入印染装置内并将经过预处理的布料投入至染料中浸泡40-50分钟，且在浸泡过程中对染料进行加热；

步骤五，将布料捞起并进行固色处理，之后再重复进行步骤三和步骤四；

步骤六，当最后一次固色后，需将布料进行漂洗、着色、漂洗和晾干的步骤，完成染色。

一种裂纹布料的印染装置，包括混料装置，所述混料装置包括底板，所述底板的顶端两侧固定安装有对称设置的导向杆，两组所述导向杆上设有升降机构，所述升降机构上设有往复机构，两组所述导向杆上活动套设有与往复机构配合使用的混料桶，两组所述导向杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板上设有与混料桶配合使用的混料机构，且混料机构能够活动插设在混料桶内，所述顶板的一侧设有与混料机构和往复机构配合使用的驱动机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括安装板，所述安装板板设置有两组，且对称安装在两组导向杆上，所述安装板的内侧固定套设有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板滑动套设在导向杆上，且两组升降板之间一体成型有横板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述往复机构包括第一转轴与第二转轴，所述第一转轴设置有两组，且第一转轴的底端转动插设在横板上，所述第一转轴上固定固定套设有第一齿轮与异型板，且两组第一齿轮相啮合，所述第一齿轮的上端固定安装有驱动柱，所述异型板上开设有错位槽，所述第二转轴的一端与混料桶固定连接，且第二转轴的另一端固定安装有转板，所述转板上开设有对称设置的限位槽，所述异型板的两端能够与限位槽的内壁相贴合，所述转板上开设有阵列分布的驱动槽，所述驱动槽与限位槽呈交错分布，且驱动柱能够活动插设在驱动槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混料桶的外侧转动套接有两组套环，所述套环的外壁上一体成型有镜像分布的第一侧板，所述第一侧板的一端滑动套接在导向杆上，一组所述套环的一侧通过异形杆与横板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混料机构包括第一转杆与连接杆，所述第一转杆的一端转动插设在顶板上，且第一转杆的下端外侧固定连接有多组对称分布的混料杆，所述混料杆活动卡设在混料桶内，所述第一转杆上固定套设有横杆，所述横杆上转动插设有对称设置的第二转杆与第三转杆，所述第二转杆的上端外侧固定套接有第二齿轮，且第二转杆的下端一体成型有多组阵列分布的第一混料板，所述第一混料板与混料杆呈交错分布，所述第三转杆的上端固定套接有第三齿轮与第四齿轮，且第三齿轮与第四齿轮位于横杆的两侧，所述第四齿轮与第二齿轮相啮合，所述第三转杆的下端固定安装有阵列分布的第二混料板，所述第二混料板与第一混料板呈交错分布，所述横杆的底端两侧固定连接有对称设置的刮板，所述刮板的一端与混料桶的内壁相贴合，所述连接杆设置有两组，且连接杆的一端与顶板固定连接，两组所述连接杆的另一端固定安装有齿环，所述第三齿轮与齿环相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括L型杆与第二侧板，所述L型杆设置有两组，且对称安装在顶板的上端，两组所述L型杆之间固定连接有限位套，所述限位套的内侧固定插设有驱动电机，所述驱动电机输出端的末端与第一转杆固定连接，且驱动电机输出端的外侧固定套接有第一同步轮，所述第二侧板的一端与顶板固定连接，且第二侧板上转动插设有伸缩式联轴器，所述伸缩式联轴器的一端固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮外侧啮合有第一同步带，所述伸缩式联轴器的另一端固定安装有第三同步轮，一组所述异型板的顶端固定连接有与第三同步轮配合使用的第四同步轮，所述第四同步轮与第三同步轮的外侧啮合有第二同步带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆的底端固定套接有加固套，所述加固套的外壁上一体成型有镜像分布的加固板，所述加固板的底端与底板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在日常使用时，使用者可将裂纹布料染色所需的原材料通过进料管导入混料桶内，然后使用者可将驱动电机与升降气缸打开，从而带动第一转杆与第一同步轮转动，进而带动混料杆与横杆转动，在横杆转动的同时将带动第二转杆与第三转杆进行公转，从而使第三齿轮沿着齿环滚动，进而带动第四齿轮与第二混料板进行自转，从而通过第二齿轮带动第二转杆进行自转，进而带动第二混料板进行自转，从而能够缩短原料混合所需的时间，进而提高原料混合的速率，且能够提高原料混合的均匀性。

2.升降气缸将带动升降板做上下循环往复运动，从而带动横板做上下循环往复运动，进而配合套环、第一侧板与导向杆的使用，能够带动混料桶做上下循环往复运动，进而使混料机构在混料桶内部形成上下循环往复运动，进一步缩短了原料混合所需的时间，且进一步提高了原料混合的速率以及原料混合的均匀性。

3.横杆将带动两组刮板转动，且第一同步轮将通过第一同步带带动第二同步轮带动，从而通过伸缩式联轴器带动第三同步轮转动，进而通过第二同步带带动第四同步轮转动，从而通过其中一组异型板带动对应第一齿轮转动，进而带动对应驱动柱转动，且通过另一第一齿轮带动另一异型板与驱动柱转动，并配合限位槽与驱动槽的使用，能够带动转板做循环往复的周期性转动，从而通过第二转轴带动混料桶做循环往复的周期性转动，进而能够有效避免染料附着混料桶内壁现象的出现，从而为后续混料桶的清洁提供了便利。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一结构示意图；

图3为本发明连接结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大结构示意图；

图5为本发明图3中B处结构放大结构示意图；

图6为本发明中升降机构与往复机构连接结构示意图；

图7为本发明中混料机构结构示意图；

图8为本发明中混料机构仰视结构示意图。

图中：1、混料装置；11、底板；2、导向杆；21、加固套；22、加固板；3、升降机构；31、安装板；32、升降气缸；33、升降板；34、横板；4、往复机构；41、第一转轴；42、第二转轴；43、第一齿轮；44、异型板；45、驱动柱；46、错位槽；47、转板；48、限位槽；49、驱动槽；5、混料桶；51、套环；52、第一侧板；6、顶板；7、混料机构；71、第一转杆；72、连接杆；73、混料杆；74、横杆；75、第二转杆；76、第二齿轮；77、第一混料板；78、第三转杆；79、第三齿轮；710、第四齿轮；711、第二混料板；712、刮板；713、齿环；8、驱动机构；81、L型杆；82、第二侧板；83、限位套；84、驱动电机；85、第一同步轮；86、伸缩式联轴器；87、第二同步轮；88、第一同步带；89、第三同步轮；810、第四同步轮；811、第二同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种裂纹布料的印染工艺，包括如下步骤：

步骤一，先将待染色的裂纹布料进行烧毛和退浆处理；

步骤二，然后再将裂纹布料进行预处理，此时利用清水对裂纹布料进行清洗，清洗好后将裂纹布料放置在阳光下暴晒1-2天；

步骤三，使用混料装置将裂纹布料染色所需的原材料进行充分混合搅拌，从而形成染料；

步骤四，将染料导入印染装置内并将经过预处理的布料投入至染料中浸泡40-50分钟，且在浸泡过程中对染料进行加热；

步骤五，将布料捞起并进行固色处理，之后再重复进行步骤三和步骤四；

步骤六，当最后一次固色后，需将布料进行漂洗、着色、漂洗和晾干的步骤，完成染色。

一种裂纹布料的印染装置，包括混料装置1，混料装置1包括底板11，底板11的顶端两侧固定安装有对称设置的导向杆2，两组导向杆2上设有升降机构3，升降机构3上设有往复机构4，两组导向杆2上活动套设有与往复机构4配合使用的混料桶5，混料桶5的上端连通设有进料管，且混料桶5的底端设有出料管，出料管上设有阀门，从而便于将混合后的染料导出混料桶5，两组导向杆2的顶端固定连接有顶板6，顶板6上设有与混料桶5配合使用的混料机构7，且混料机构7能够活动插设在混料桶5内，顶板6的一侧设有与混料机构7和往复机构4配合使用的驱动机构8。

升降机构3包括安装板31，安装板板31设置有两组，且对称安装在两组导向杆2上，安装板31的内侧固定套设有升降气缸32，升降气缸32的输出端固定连接有升降板33，升降板33滑动套设在导向杆2上，且两组升降板33之间一体成型有横板34，从而能够通过两组升降气缸32带动横板34上下移动。

往复机构4包括第一转轴41与第二转轴42，第一转轴41设置有两组，且第一转轴41的底端转动插设在横板34上，第一转轴41上固定固定套设有第一齿轮43与异型板44，且两组第一齿轮43相啮合，第一齿轮43的上端固定安装有驱动柱45，异型板44上开设有错位槽46，第二转轴42的一端与混料桶5固定连接，且第二转轴42的另一端固定安装有转板47，转板47上开设有对称设置的限位槽48，异型板44的两端能够与限位槽48的内壁相贴合，从而对转板47起到限位作用，转板47上开设有阵列分布的驱动槽49，驱动槽49与限位槽48呈交错分布，且驱动柱45能够活动插设在驱动槽49内，从而通过驱动柱45与驱动槽49的配合使用带动转板47转动。

混料桶5的外侧转动套接有两组套环51，套环51的外壁上一体成型有镜像分布的第一侧板52，第一侧板52的一端滑动套接在导向杆2上，一组套环51的一侧通过异形杆与横板34固定连接，通过异形杆将靠近横板34的一组套环51与横板34进行固定连接，能够确保横板34带动混料桶5进行同步移动。

混料机构7包括第一转杆71与连接杆72，第一转杆71的一端转动插设在顶板6上，且第一转杆71的下端外侧固定连接有多组对称分布的混料杆73，混料杆73活动卡设在混料桶5内，第一转杆71上固定套设有横杆74，横杆74上转动插设有对称设置的第二转杆75与第三转杆78，第二转杆75的上端外侧固定套接有第二齿轮76，且第二转杆75的下端一体成型有多组阵列分布的第一混料板77，第一混料板77与混料杆73呈交错分布，第三转杆78的上端固定套接有第三齿轮79与第四齿轮710，且第三齿轮79与第四齿轮710位于横杆74的两侧，第四齿轮710与第二齿轮76相啮合，第三转杆78的下端固定安装有阵列分布的第二混料板711，第二混料板711与第一混料板77呈交错分布，横杆74的底端两侧固定连接有对称设置的刮板712，刮板712的一端与混料桶5的内壁相贴合，从而能够将混料桶5内壁上附着的原材料刮除，连接杆72设置有两组，且连接杆72的一端与顶板6固定连接，两组连接杆72的另一端固定安装有齿环713，第三齿轮79与齿环713相啮合。

驱动机构8包括L型杆81与第二侧板82，L型杆81设置有两组，且对称安装在顶板6的上端，两组L型杆81之间固定连接有限位套83，限位套83的内侧固定插设有驱动电机84，本方案中：驱动电机84优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，驱动电机84运行电路为常规驱动电机84正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，驱动电机84输出端的末端与第一转杆71固定连接，且驱动电机84输出端的外侧固定套接有第一同步轮85，第二侧板82的一端与顶板6固定连接，且第二侧板82上转动插设有伸缩式联轴器86，伸缩式联轴器86的一端固定连接有第二同步轮87，第二同步轮87与第一同步轮85外侧啮合有第一同步带88，伸缩式联轴器86的另一端固定安装有第三同步轮89，一组异型板44的顶端固定连接有与第三同步轮89配合使用的第四同步轮810，第四同步轮810与第三同步轮89的外侧啮合有第二同步带811。

导向杆2的底端固定套接有加固套21，加固套21的外壁上一体成型有镜像分布的加固板22，加固板22的底端与底板11固定连接，通过加固套21与加固板22的配合使用，有效提高了导向杆2的稳定性。

工作原理：本发明在日常使用时，使用者可将裂纹布料染色所需的原材料通过进料管导入混料桶5内，然后使用者可将驱动电机84与升降气缸32打开，从而带动第一转杆71与第一同步轮85转动，进而带动混料杆73与横杆74转动，在横杆74转动的同时将带动第二转杆75与第三转杆78进行公转，从而使第三齿轮79沿着齿环713滚动，进而带动第四齿轮710与第二混料板711进行自转，从而通过第二齿轮76带动第二转杆75进行自转，进而带动第二混料板711进行自转，从而能够缩短原料混合所需的时间，进而提高原料混合的速率，且能够提高原料混合的均匀性，与此同时，升降气缸32将带动升降板33做上下循环往复运动，从而带动横板34做上下循环往复运动，进而配合套环51、第一侧板52与导向杆2的使用，能够带动混料桶5做上下循环往复运动，进而使混料机构7在混料桶5内部形成上下循环往复运动，进一步缩短了原料混合所需的时间，且进一步提高了原料混合的速率以及原料混合的均匀性，此外，横杆74将带动两组刮板712转动，且第一同步轮85将通过第一同步带88带动第二同步轮87带动，从而通过伸缩式联轴器86带动第三同步轮89转动，进而通过第二同步带811带动第四同步轮810转动，从而通过其中一组异型板44带动对应第一齿轮43转动，进而带动对应驱动柱45转动，且通过另一第一齿轮43带动另一异型板44与驱动柱45转动，并配合限位槽48与驱动槽49的使用，能够带动转板47做循环往复的周期性转动，从而通过第二转轴42带动混料桶5做循环往复的周期性转动，进而能够有效避免染料附着混料桶5内壁现象的出现，从而为后续混料桶5的清洁提供了便利，当染料混合均匀后，使用者可关闭驱动电机84与升降气缸32，并将染料导出混料桶5并进行后续染色等作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种裂纹布料的印染工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，先将待染色的裂纹布料进行烧毛和退浆处理；

步骤二，然后再将裂纹布料进行预处理，此时利用清水对裂纹布料进行清洗，清洗好后将裂纹布料放置在阳光下暴晒1-2天；

步骤三，使用混料装置将裂纹布料染色所需的原材料进行充分混合搅拌，从而形成染料；

步骤四，将染料导入印染装置内并将经过预处理的布料投入至染料中浸泡40-50分钟，且在浸泡过程中对染料进行加热；

步骤五，将布料捞起并进行固色处理，之后再重复进行步骤三和步骤四；

步骤六，当最后一次固色后，需将布料进行漂洗、着色、漂洗和晾干的步骤，完成染色。

2.一种裂纹布料的印染装置，包括混料装置(1)，其特征在于：所述混料装置(1)包括底板(11)，所述底板(11)的顶端两侧固定安装有对称设置的导向杆(2)，两组所述导向杆(2)上设有升降机构(3)，所述升降机构(3)上设有往复机构(4)，两组所述导向杆(2)上活动套设有与往复机构(4)配合使用的混料桶(5)，两组所述导向杆(2)的顶端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)上设有与混料桶(5)配合使用的混料机构(7)，且混料机构(7)能够活动插设在混料桶(5)内，所述顶板(6)的一侧设有与混料机构(7)和往复机构(4)配合使用的驱动机构(8)。

3.根据权利要求2所述的一种裂纹布料的印染装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括安装板(31)，所述安装板板(31)设置有两组，且对称安装在两组导向杆(2)上，所述安装板(31)的内侧固定套设有升降气缸(32)，所述升降气缸(32)的输出端固定连接有升降板(33)，所述升降板(33)滑动套设在导向杆(2)上，且两组升降板(33)之间一体成型有横板(34)。

4.根据权利要求3所述的一种裂纹布料的印染装置，其特征在于：所述往复机构(4)包括第一转轴(41)与第二转轴(42)，所述第一转轴(41)设置有两组，且第一转轴(41)的底端转动插设在横板(34)上，所述第一转轴(41)上固定固定套设有第一齿轮(43)与异型板(44)，且两组第一齿轮(43)相啮合，所述第一齿轮(43)的上端固定安装有驱动柱(45)，所述异型板(44)上开设有错位槽(46)，所述第二转轴(42)的一端与混料桶(5)固定连接，且第二转轴(42)的另一端固定安装有转板(47)，所述转板(47)上开设有对称设置的限位槽(48)，所述异型板(44)的两端能够与限位槽(48)的内壁相贴合，所述转板(47)上开设有阵列分布的驱动槽(49)，所述驱动槽(49)与限位槽(48)呈交错分布，且驱动柱(45)能够活动插设在驱动槽(49)内。

5.根据权利要求3所述的一种裂纹布料的印染装置，其特征在于：所述混料桶(5)的外侧转动套接有两组套环(51)，所述套环(51)的外壁上一体成型有镜像分布的第一侧板(52)，所述第一侧板(52)的一端滑动套接在导向杆(2)上，一组所述套环(51)的一侧通过异形杆与横板(34)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种裂纹布料的印染装置，其特征在于：所述混料机构(7)包括第一转杆(71)与连接杆(72)，所述第一转杆(71)的一端转动插设在顶板(6)上，且第一转杆(71)的下端外侧固定连接有多组对称分布的混料杆(73)，所述混料杆(73)活动卡设在混料桶(5)内，所述第一转杆(71)上固定套设有横杆(74)，所述横杆(74)上转动插设有对称设置的第二转杆(75)与第三转杆(78)，所述第二转杆(75)的上端外侧固定套接有第二齿轮(76)，且第二转杆(75)的下端一体成型有多组阵列分布的第一混料板(77)，所述第一混料板(77)与混料杆(73)呈交错分布，所述第三转杆(78)的上端固定套接有第三齿轮(79)与第四齿轮(710)，且第三齿轮(79)与第四齿轮(710)位于横杆(74)的两侧，所述第四齿轮(710)与第二齿轮(76)相啮合，所述第三转杆(78)的下端固定安装有阵列分布的第二混料板(711)，所述第二混料板(711)与第一混料板(77)呈交错分布，所述横杆(74)的底端两侧固定连接有对称设置的刮板(712)，所述刮板(712)的一端与混料桶(5)的内壁相贴合，所述连接杆(72)设置有两组，且连接杆(72)的一端与顶板(6)固定连接，两组所述连接杆(72)的另一端固定安装有齿环(713)，所述第三齿轮(79)与齿环(713)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种裂纹布料的印染装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括L型杆(81)与第二侧板(82)，所述L型杆(81)设置有两组，且对称安装在顶板(6)的上端，两组所述L型杆(81)之间固定连接有限位套(83)，所述限位套(83)的内侧固定插设有驱动电机(84)，所述驱动电机(84)输出端的末端与第一转杆(71)固定连接，且驱动电机(84)输出端的外侧固定套接有第一同步轮(85)，所述第二侧板(82)的一端与顶板(6)固定连接，且第二侧板(82)上转动插设有伸缩式联轴器(86)，所述伸缩式联轴器(86)的一端固定连接有第二同步轮(87)，所述第二同步轮(87)与第一同步轮(85)外侧啮合有第一同步带(88)，所述伸缩式联轴器(86)的另一端固定安装有第三同步轮(89)，一组所述异型板(44)的顶端固定连接有与第三同步轮(89)配合使用的第四同步轮(810)，所述第四同步轮(810)与第三同步轮(89)的外侧啮合有第二同步带(811)。

8.根据权利要求2所述的一种裂纹布料的印染装置，其特征在于：所述导向杆(2)的底端固定套接有加固套(21)，所述加固套(21)的外壁上一体成型有镜像分布的加固板(22)，所述加固板(22)的底端与底板(11)固定连接。

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