CN113308638A - 一种帘线钢盘圆及其异常组织改善方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种帘线钢盘圆及其异常组织改善方法，包括冶炼、精炼、连铸和轧钢的步骤，具体为：通过采用电炉进行初炼，对铁水进行预脱硫，转炉采用顶底复吹和双渣法，得到钢水；将得到的钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，采用变渣工艺，并进行软吹处理，得到精炼后的钢水；将精炼的钢水进行连铸，采用结晶器电磁搅拌结合凝固末端电磁搅拌，轻压下方式得到钢坯；将得到的钢坯进行轧制，得到帘线钢盘圆，对帘线钢盘圆进行控冷。对所述帘线钢盘圆异常组织改善方法制备得到的帘线钢盘圆进行碳偏析检验，结果显示中心偏析级别最低达到0.5，可以看出本发明有效改善了帘线钢盘圆的碳偏析。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金和加工技术领域，尤其涉及一种帘线钢盘圆及其异常组织改善方法。
背景技术
帘线钢盘圆又称帘线钢盘条，帘线钢盘条就是可以用来生产细线，然后捻制成钢丝帘线的盘条。在帘线钢盘条生产的过程中，容易出现碳偏析，一般在浇铸凝固的时候出现，大多是树枝状枝晶间的偏析，这样的异常组织，主要原因是磨的散热能力太强，浇铸温度过高等，使得溶液的温度梯度太大造成。出现偏析后，由于在晶界存在大量合金元素或者杂质，使得晶界的力学性能显著下降，脆性增加。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种帘线钢盘圆及其异常组织改善方法，本发明通过采用电炉进行初炼，对铁水进行预脱硫，转炉采用顶底复吹和双渣法，得到钢水；将得到的钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，采用变渣工艺，并进行软吹处理，得到精炼后的钢水；将精炼的钢水进行连铸，采用结晶器电磁搅拌结合凝固末端电磁搅拌，轻压下方式得到钢坯；将得到的钢坯进行轧制，得到帘线钢盘圆，对帘线钢盘圆进行控冷。对所述帘线钢盘圆异常组织改善方法制备得到的帘线钢盘圆进行碳偏析检验，结果显示中心偏析级别最低达到0.5，可以看出本发明有效改善了帘线钢盘圆的碳偏析。
本发明的技术方案是：一种帘线钢盘圆异常组织改善方法，包括冶炼、精炼、连铸和轧钢的步骤，具体如下：
步骤S1、冶炼：采用电炉进行初炼，对铁水进行预脱硫，转炉采用顶底复吹和双渣法，得到钢水；
步骤S2、精炼：将步骤S1得到的钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，采用变渣工艺，并进行软吹处理，得到精炼后的钢水；
步骤S3、连铸：将步骤S2精炼的钢水进行连铸，连铸的过热度为15～35℃，采用结晶器电磁搅拌结合凝固末端电磁搅拌，结晶器电磁搅拌的条件为：电流为400-550A，频率为2-7Hz，凝固末端电磁搅拌的条件为：末端电磁搅拌采用交替搅拌的搅拌方式，避免过强的搅拌流冲洗铸坯凝固前沿而产生负偏析，交替搅拌的周期是正转5～8秒、停顿1～3秒、反转5～8秒，共11～19秒钟时间，连铸机拉速为2～3.5m/min，轻压下2-10mm得到钢坯；
步骤S4、轧钢：将步骤S3得到的钢坯进行轧制，开轧温度为1150-1200℃，然后进行粗轧、中轧和精轧，得到帘线钢盘圆，对帘线钢盘圆进行控冷。
上述方案中，所述步骤S1中的对原料铁水采用KR法进行预脱硫。
上述方案中，所述步骤S2中软吹时间不低于30分钟，软吹氩气流量为40～80L/min。
上述方案中，所述步骤S3中连铸的过热度为25℃。
上述方案中，所述步骤S3中结晶器电磁搅拌的条件为：电流为480A，频率为5Hz；凝固末端电磁搅拌的条件为：搅拌强度为18cm/s，交替搅拌的周期是正转6秒、停顿2秒、反转6秒，共14秒钟时间，拉速为3m/min，轻压下6mm得到钢坯。
一种帘线钢盘圆，所述帘线钢盘圆根据所述的帘线钢盘圆异常组织改善方法制备得到；所述帘线钢盘圆的化学成分组成及其重量百分数含量为：C：0.71～0.81％，Mn：0.10～0.35％，Si：0.13～0.28％，Cr：0.25～0.35％，P≤0.012％，S≤0.008％，Ni≤0.04％，Cu≤0.04％，Mo≤0.03％，Al≤0.003％，Ti≤0.002％，[O]≤0.002％，[N]≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用电炉进行初炼，对铁水进行预脱硫，转炉采用顶底复吹和双渣法，得到钢水；将得到的钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，采用变渣工艺，并进行软吹处理，得到精炼后的钢水；将精炼的钢水进行连铸，采用结晶器电磁搅拌结合凝固末端电磁搅拌，轻压下方式得到钢坯；将得到的钢坯进行轧制得到帘线钢盘圆，对帘线钢盘圆进行控冷，对所述帘线钢盘圆异常组织改善方法制备得到的帘线钢盘圆进行碳偏析检验，结果显示中心偏析级别最低达到0.5，可以看出本发明有效改善了帘线钢盘圆的碳偏析。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种70级帘线钢盘圆，所述帘线钢盘圆的化学成分组成及其重量百分数含量为：C：0.78％，Mn：0.2％，Si：0.25％，Cr：0.3％，P≤0.012％，S≤0.008％，Ni≤0.04％，Cu≤0.04％，Mo≤0.03％，Al≤0.003％，Ti≤0.002％，[O]≤0.002％，[N]≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述帘线钢盘圆异常组织改善方法，包括以下步骤：
步骤S1、钢水冶炼：采用电炉进行初炼，对铁水进行预脱硫，转炉采用顶底复吹和双渣法，得到钢水；
步骤S2、精炼：将步骤S1得到的钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，采用变渣工艺，并进行软吹处理，得到精炼后的钢水；
步骤S3、连铸：将步骤S2精炼的钢水进行连铸，连铸的过热度为25℃，采用结晶器电磁搅拌结合凝固末端电磁搅拌，结晶器电磁搅拌的条件为：电流为480A，频率为5Hz，凝固末端电磁搅拌的条件为：末端电磁搅拌采用交替搅拌的搅拌方式，搅拌从固相率为0.1时开始，搅拌强度达到18cm/s，交替搅拌的周期是正转6秒、停顿2秒、反转6秒，共14秒钟时间，连铸机拉速为3m/min，轻压下6mm得到钢坯；
步骤S4、轧钢：将步骤S3得到的钢坯采用930℃的温度进行预热，1150℃的温度进行加热，1280℃的温度进行均热，开轧温度为1180℃，然后进行粗轧、中轧和精轧，得到帘线钢盘圆，对帘线钢盘圆进行控冷。
所述步骤S1中的对原料铁水采用KR法进行预脱硫。
所述步骤S2中软吹时间不低于30分钟，软吹氩气流量为65L/min。
实施例2
一种70级帘线钢盘圆，所述帘线钢盘圆的化学成分组成及其重量百分数含量为：C：0.71％，Mn：0.10％，Si：0.13％，Cr：0.25％，P≤0.012％，S≤0.008％，Ni≤0.04％，Cu≤0.04％，Mo≤0.03％，Al≤0.003％，Ti≤0.002％，[O]≤0.002％，[N]≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述帘线钢盘圆异常组织改善方法，包括以下步骤：
步骤S1、钢水冶炼：采用电炉进行初炼，对铁水进行预脱硫，转炉采用顶底复吹和双渣法，得到钢水；
步骤S2、精炼：将步骤S1得到的钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，采用变渣工艺，并进行软吹处理，得到精炼后的钢水；
步骤S3、连铸：将步骤S2精炼的钢水进行连铸，连铸的过热度为15℃，采用结晶器电磁搅拌结合凝固末端电磁搅拌，结晶器电磁搅拌的条件为：电流为550A，频率为7Hz，凝固末端电磁搅拌的条件为：末端电磁搅拌采用交替搅拌的搅拌方式，搅拌从固相率为0.1时开始，搅拌强度达到20cm/s，交替搅拌的周期是正转5秒、停顿1秒、反转5秒，共11秒钟时间，连铸机拉速为2m/min，轻压下2mm得到钢坯；
步骤S4、轧钢：将步骤S3得到的钢坯采用930℃的温度进行预热，1150℃的温度进行加热，1280℃的温度进行均热，开轧温度为1150℃，然后进行粗轧、中轧和精轧，得到帘线钢盘圆，对帘线钢盘圆进行控冷。
所述步骤S1中的对原料铁水采用KR法进行预脱硫。
所述步骤S2中软吹时间不低于30分钟，软吹氩气流量为40L/min。
实施例3
一种70级帘线钢盘圆，所述帘线钢盘圆的化学成分组成及其重量百分数含量为：C：0.81％，Mn：0.35％，Si：0.28％，Cr：0.35％，P≤0.012％，S≤0.008％，Ni≤0.04％，Cu≤0.04％，Mo≤0.03％，Al≤0.003％，Ti≤0.002％，[O]≤0.002％，[N]≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述帘线钢盘圆异常组织改善方法，包括以下步骤：
步骤S1、钢水冶炼：采用电炉进行初炼，对铁水进行预脱硫，转炉采用顶底复吹和双渣法，得到钢水；
步骤S2、精炼：将步骤S1得到的钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，采用变渣工艺，并进行软吹处理，得到精炼后的钢水；
步骤S3、连铸：将步骤S2精炼的钢水进行连铸，连铸的过热度为35℃，采用结晶器电磁搅拌结合凝固末端电磁搅拌，结晶器电磁搅拌的条件为：电流为400A，频率为2Hz，凝固末端电磁搅拌的条件为：末端电磁搅拌采用交替搅拌的搅拌方式，搅拌从固相率为0.1时开始，搅拌强度达到10cm/s，交替搅拌的周期是正转8秒、停顿3秒、反转8秒，共19秒钟时间，连铸机拉速为3.5m/min，轻压下10mm得到钢坯；
步骤S4、轧钢：将步骤S3得到的钢坯采用930℃的温度进行预热，1150℃的温度进行加热，1280℃的温度进行均热，开轧温度为1200℃，然后进行粗轧、中轧和精轧，得到帘线钢盘圆，对帘线钢盘圆进行控冷。
所述步骤S1中的对原料铁水采用KR法进行预脱硫。
所述步骤S2中软吹时间不低于30分钟，软吹氩气流量为40～80L/min。
对实施例1-3所述帘线钢盘圆异常组织改善方法制备得到的70级帘线钢盘圆进行碳偏析检验，结果如表1所示，其中，实施例1、2、3的中心偏析级别分别为0.5、0、1.5，可以看出本发明有效改善了帘线钢盘圆的碳偏析。
表1实施例1-3的中心偏析级别结果
| 实施例 | 中心偏析级别 |
| 实施例1 | 0.5 |
| 实施例2 | 1 |
| 实施例3 | 1.5 |
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种帘线钢盘圆异常组织改善方法，其特征在于，包括冶炼、精炼、连铸和轧钢的步骤，具体如下：
步骤S1、冶炼：采用电炉进行初炼，对铁水进行预脱硫，转炉采用顶底复吹和双渣法，得到钢水；
步骤S2、精炼：将步骤S1得到的钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，采用变渣工艺，并进行软吹处理，得到精炼后的钢水；
步骤S3、连铸：将步骤S2精炼的钢水进行连铸，连铸的过热度为15～35℃，采用结晶器电磁搅拌结合凝固末端电磁搅拌，结晶器电磁搅拌的条件为：电流为400-550A，频率为2-7Hz，凝固末端电磁搅拌的条件为：末端电磁搅拌采用交替搅拌的搅拌方式，交替搅拌的周期是正转5～8秒、停顿1～3秒、反转5～8秒，共11～19秒钟时间，连铸机拉速为2～3.5m/min，轻压下2-10mm得到钢坯；
步骤S4、轧钢：将步骤S3得到的钢坯进行轧制，开轧温度为1150-1200℃，然后进行粗轧、中轧和精轧，得到帘线钢盘圆，对帘线钢盘圆进行控冷。
2.根据权利要求1所述的帘线钢盘圆异常组织改善方法，其特征在于，所述步骤S1中的对原料铁水采用KR法进行预脱硫。
3.根据权利要求1所述的帘线钢盘圆异常组织改善方法，其特征在于，所述步骤S2中软吹时间不低于30分钟，软吹氩气流量为40～80L/min。
4.根据权利要求1所述的帘线钢盘圆异常组织改善方法，其特征在于，所述步骤S3中连铸的过热度为25℃。
5.根据权利要求1所述的帘线钢盘圆异常组织改善方法，其特征在于，所述步骤S3中结晶器电磁搅拌的条件为：电流为480A，频率为5Hz；凝固末端电磁搅拌的条件为：搅拌强度为18cm/s，交替搅拌的周期是正转6秒、停顿2秒、反转6秒，共14秒钟时间，拉速为3m/min，轻压下6mm得到钢坯。
6.一种帘线钢盘圆，其特征在于，所述帘线钢盘圆根据权利要求1-5任意一项所述的帘线钢盘圆异常组织改善方法制备得到；所述帘线钢盘圆的化学成分组成及其重量百分数含量为：C：0.71～0.81％，Mn：0.10～0.35％，Si：0.13～0.28％，Cr：0.25～0.35％，P≤0.012％，S≤0.008％，Ni≤0.04％，Cu≤0.04％，Mo≤0.03％，Al≤0.003％，Ti≤0.002％，[O]≤0.002％，[N]≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210827 |
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