CN113307494A - 添加多孔材料的陶瓷涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于厨卫用品技术领域，涉及一种添加多孔材料的陶瓷涂层及其制备方法。它是在陶瓷涂料中添加多孔材料，搅拌均匀后形成浆料，浆料喷涂到基材上，经过烧结、砂光和清洁后，在基材上形成陶瓷涂层。本发明的陶瓷涂层中含有多孔结构，多孔结构可以吸附食用油，并且可以反复无限次的重复这个吸附过程，从而保持了长效的持久不粘效果。
Description
技术领域
本发明属于厨卫用品技术领域，涉及一种添加多孔材料的陶瓷涂层及其制备方法。
背景技术
目前不粘技术主要有PTFE和陶瓷涂料两类，其中陶瓷由于不粘寿命不持久，使用受到非常大的限制，远不及PTFE的产品使用广泛，且不能满足消费者日常对不粘锅的使用需求。一般家庭使用1个月左右就会出现粘锅，特别是在中式这种高温烹饪方式，以及使用金属铲磨损的条件下，不粘性衰减非常快。
现有的陶瓷涂料不粘原理，主要是依靠陶瓷涂料中的硅甲基和掺杂的硅油来实现不粘效果。随着产品在使用过程中受热和磨损，会逐步损失掉涂层中的硅油，破坏表面的硅甲基基团，就会丧失不粘效果，最后出现烹饪粘锅的现象。因此，提升陶瓷涂料的持久不粘性能，成为了非常有意义而且迫切的技术需求。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法。
本发明的另一目的是提供一种添加多孔材料的陶瓷涂层。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法，在陶瓷涂料中添加多孔材料，搅拌均匀后形成浆料，浆料喷涂到基材上，经过烧结、砂光和清洁后，在基材上形成陶瓷涂层。
在上述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法中，在浆料喷涂到基材上之前，所述的基材经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米。
在上述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法中，当基材为铝合金时，在浆料喷涂到基材上之前，所述的基材经过硬质氧化处理，使基材的粗糙度为2-8微米。
在上述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法中，所述的多孔材料为硅藻土、沸石和膨润土中的一种或几种。
在上述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法中，所述的多孔材料为硅藻土。
在上述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法中，多孔材料占陶瓷涂料的重量为0.5-30％，多孔材料的粒径为100-2000目。
在上述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法中，多孔材料占陶瓷涂料的重量为10％，多孔材料的粒径为500目。
在上述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法中，所述的陶瓷涂层厚度为20-90微米。
在上述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法中，烧结温度为260-280℃，时间为3-6min，砂光采用百洁布砂光，清洁用水或醇类物质擦拭清洁。
一种根据上述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法制备的陶瓷涂层。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
通过在陶瓷涂料中添加多孔材料，形成多孔结构，在烹饪过程中，多孔结构可以吸附食用油，并且可以反复无限次的重复这个吸附过程，从而保持了长效的持久不粘效果。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是硅藻土的电镜图。
图2是实施例4制得的添加多孔材料的陶瓷涂层的电镜图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行进一步说明。
实施例1
在100kg陶瓷涂料中加入0.5kg硅藻土，硅藻土粒径在100-1000目之间，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和硅藻土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化4-6小时，得到含有硅藻土的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为不锈钢、铁、钛或以上金属材料形成的多层复合材料。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度在20-90微米之间，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例2
在100kg陶瓷涂料中加入30kg硅藻土，硅藻土粒径在1000-2000目之间，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和硅藻土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化4-6小时，得到含有硅藻土的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为铝合金。将基材进行经过硬质氧化处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度在20-90微米之间，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用乙醇对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例3
在100kg陶瓷涂料中加入10kg硅藻土，硅藻土粒径为500目，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和硅藻土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到含有硅藻土的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为不锈钢、铁、钛或以上金属材料形成的多层复合材料。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为20微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例4
在100kg陶瓷涂料中加入10kg硅藻土，硅藻土粒径为500目，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和硅藻土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到含有硅藻土的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为不锈钢、铁、钛或以上金属材料形成的多层复合材料。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为90微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例5
在100kg陶瓷涂料中加入10kg硅藻土，硅藻土粒径为500目，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和硅藻土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到含有硅藻土的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为不锈钢、铁、钛或以上金属材料形成的多层复合材料。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例6
在100kg陶瓷涂料中加入10kg硅藻土，硅藻土粒径为100目，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和硅藻土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到含有硅藻土的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为不锈钢、铁、钛或以上金属材料形成的多层复合材料。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例7
在100kg陶瓷涂料中加入10kg硅藻土，硅藻土粒径为2000目，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和硅藻土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到含有硅藻土的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为不锈钢、铁、钛或以上金属材料形成的多层复合材料。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例8
在100kg陶瓷涂料中加入10kg硅藻土，硅藻土粒径为1000目，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和硅藻土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到含有硅藻土的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为不锈钢、铁、钛或以上金属材料形成的多层复合材料。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例9
在100kg陶瓷涂料中加入5kg硅藻土，硅藻土粒径为500目，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和硅藻土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到含有硅藻土的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为不锈钢、铁、钛或以上金属材料形成的多层复合材料。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用乙醇对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例10
在100kg陶瓷涂料中加入20kg硅藻土，硅藻土粒径为500目，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和硅藻土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到含有硅藻土的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为不锈钢、铁、钛或以上金属材料形成的多层复合材料。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例11
在100kg陶瓷涂料中加入5kg硅藻土、3kg沸石和2kg膨润土的混合物，混合物过500目筛，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和硅藻土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到含有硅藻土、沸石和膨润土的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为不锈钢、铁、钛或以上金属材料形成的多层复合材料。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例12
在100kg陶瓷涂料中加入10kg硅藻土、3kg沸石和3kg膨润土的混合物，混合物过500目筛，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和硅藻土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到含有硅藻土、沸石和膨润土的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为钛钢合金板。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例13
在100kg陶瓷涂料中加入5kg硅藻土、5kg沸石和5kg膨润土的混合物，混合物过500目筛，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和硅藻土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到含有硅藻土、沸石和膨润土的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为不锈钢、铁、钛或以上金属材料形成的多层复合材料。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例14
在100kg陶瓷涂料中加入5kg沸石和5kg膨润土的混合物，混合物过500目筛，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和硅藻土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到含有沸石和膨润土的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为不锈钢、铁、钛或以上金属材料形成的多层复合材料。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例15
在100kg陶瓷涂料中加入5kg硅藻土和5kg膨润土的混合物，混合物过500目筛，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和硅藻土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到含有硅藻土和膨润土的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为不锈钢板。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例16
在100kg陶瓷涂料中加入5kg硅藻土和5kg沸石的混合物，混合物过500目筛，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和硅藻土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到含有硅藻土和沸石的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为不锈钢、铁、钛或以上金属材料形成的多层复合材料。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例17
取100kg陶瓷涂料和10kg硅藻土，硅藻土粒径为500目，其中陶瓷涂料为申请号为201610821332.5的中国专利一种陶瓷涂料、涂层及应用中的实施例1提供的陶瓷涂料。选取铁板为基材，铁板经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米。
该陶瓷涂料包括A剂、B剂和C剂，将A剂和B剂混匀，滚动熟化6小时，将C剂和硅藻土加入，搅拌30min，得到含硅藻土的陶瓷涂料浆料，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例18
取100kg陶瓷涂料和10kg硅藻土，硅藻土粒径为500目，其中陶瓷涂料为申请号为201610821332.5的中国专利一种陶瓷涂料、涂层及应用中的实施例1提供的陶瓷涂料。选取铁板为基材，铁板经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米。
该陶瓷涂料包括A剂、B剂和C剂，将A剂、B剂和硅藻土混匀，搅拌30min，加入C剂，搅拌后滚动熟化5小时，得到含硅藻土的陶瓷涂料浆料，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例19
在100kg陶瓷涂料中加入10kg沸石，沸石粒径为500目，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和沸石搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到含有沸石的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为不锈钢、铁、钛或以上金属材料形成的多层复合材料。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
实施例20
在100kg陶瓷涂料中加入10kg膨润土，膨润土粒径为500目，其中陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
将陶瓷涂料和膨润土搅拌30min，混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到含有膨润土的陶瓷涂料浆料。
选取基材，该基材为不锈钢、铁、钛或以上金属材料形成的多层复合材料。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
对比例1
将陶瓷涂料混合均匀，在常温下滚动熟化5小时，得到陶瓷涂料浆料。陶瓷涂料为广州亦纳新材料科技有限公司的GN—205A高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料。
选取基材，该基材为不锈钢、铁、钛或以上金属材料形成的多层复合材料。
将基材进行经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
对比例2
取100kg陶瓷涂料其中陶瓷涂料为申请号为201610821332.5的中国专利一种陶瓷涂料、涂层及应用中的实施例1提供的陶瓷涂料。选取铁板为基材，铁板经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米。
该陶瓷涂料包括A剂、B剂和C剂，将A剂、B剂混匀，滚动熟化6h，滚动速度为80-120rpm，加入C剂，混合搅拌30min，得到陶瓷涂料浆料，将陶瓷涂料浆料采用空气喷涂的方式喷涂到基材上，喷涂的涂层厚度为50微米，在260-280℃下，烧结3-6min，烧结后用百洁布进行对涂层砂光，再用水对涂层进行清洁处理，从而使基材表面形成添加多孔材料的陶瓷涂层。
测试例
耐磨不粘测试方法参照《GB_T 32095.2-2015不粘性及耐磨性测试规范》中4.2.1煎蛋不粘性试验和4.3.1平面耐磨性试验方法。
| 编号 | 耐磨次数 |
| 实施例1 | 6000 |
| 实施例2 | 8000 |
| 实施例3 | 30000 |
| 实施例4 | 35000 |
| 实施例5 | 34000 |
| 实施例6 | 9000 |
| 实施例7 | 12000 |
| 实施例8 | 15000 |
| 实施例9 | 12000 |
| 实施例10 | 18000 |
| 实施例11 | 22000 |
| 实施例12 | 25000 |
| 实施例13 | 21000 |
| 实施例14 | 10000 |
| 实施例15 | 23000 |
| 实施例16 | 24000 |
| 实施例17 | 32000 |
| 实施例18 | 29000 |
| 实施例19 | 14000 |
| 实施例20 | 15000 |
| 对比例1 | 600 |
| 对比例2 | 500 |
经过耐磨试验数据分析，常规的市售的陶瓷涂料，以及现有专利文献公开的陶瓷涂料，其本身的耐磨性能较差，不适合用于不粘锅的涂层。但是，在加入多孔材料，尤其是硅藻土以后，耐磨性能实现数量级的提高。而涂层的厚度，对于耐磨性能的影响较小，多孔材料中以硅藻土为最佳，其添加量在10wt％及500目下具有最好的耐磨效果。
如图1所示，硅藻土在电镜下观察具有多孔结构，如图2所示，添加多孔材料的陶瓷涂层的电镜图刮擦也具有多孔结构。该多孔结构可以对食用油进行反复吸附。在烹饪过程中，多孔结构可以吸附食用油，并且可以反复无限次的重复这个吸附过程，从而保持了长效的持久不粘效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。
Claims (10)
1.一种添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，在陶瓷涂料中添加多孔材料，搅拌均匀后形成浆料，浆料喷涂到基材上，经过烧结、砂光和清洁后，在基材上形成陶瓷涂层。
2.根据权利要求1所述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，在浆料喷涂到基材上之前，所述的基材经过喷砂处理，使基材的粗糙度为2-8微米。
3.根据权利要求2所述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，当基材为铝合金时，在浆料喷涂到基材上之前，所述的基材经过硬质氧化处理，使基材的粗糙度为2-8微米。
4.根据权利要求1所述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述的多孔材料为硅藻土、沸石和膨润土中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述的多孔材料为硅藻土。
6.根据权利要求4或5所述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，多孔材料占陶瓷涂料的重量为0.5-30％，多孔材料的粒径为100-2000目。
7.根据权利要求6所述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，多孔材料占陶瓷涂料的重量为10％，多孔材料的粒径为500目。
8.根据权利要求1所述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述的陶瓷涂层厚度为20-90微米。
9.根据权利要求1所述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，烧结温度为260-280℃，时间为3-6min，砂光采用百洁布砂光，清洁用水或醇类物质擦拭清洁。
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的添加多孔材料的陶瓷涂层的制备方法制备的添加多孔材料的陶瓷涂层。
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