CN113307401A - 火电厂脱硫废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明的火电厂脱硫废水处理系统，包括三联箱，所述三联箱的出口连通有浓缩池，浓缩池的出口连接有脱水装置和微滤装置，所述微滤装置包括管式微滤器、活动反冲器和活动排污器，活动反冲器滑动设置于管式微滤器中间的管式微滤膜的中间，活动排污器套设于管式微滤膜外，且活动排污器的位置与活动反冲器的位置相对应。本发明中，通过活动反冲器能够对管式微滤器的内壁进行反向冲洗，而活动排污器能够与活动反冲器相配合，对冲洗下来的污垢进行接收，由于活动反冲器和活动排污器只遮挡管式微滤器内一小部分的区域，让冲洗和过滤工作同时进行，且让冲洗工作能够实时进行，从而能够防止管式微滤器由于长时间使用而造成的污垢硬结问题。

Description

火电厂脱硫废水处理系统

技术领域

本发明涉及火电厂脱硫废水处理系统技术领域，具体讲是火电厂脱硫废水处理系统。

背景技术

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。

发明人在实现本发明实施例的过程中，发现现有技术中至少存在以下缺陷：

第一、火电厂脱硫废水主要经过三联箱的中和、澄清和絮凝，再经过浓缩器的浓缩处理后排放出清水，这种方式排放出的清水水质状况并不稳定，其中常含有较多的金属离子（Mg²+，Ca²+）和SiO₂未去除，会导致排放不达标，通过微滤膜进行过滤去除金属离子，滤膜内会逐渐附着沉积固体污垢，固体污垢的沉积会导致微滤膜孔隙的堵塞，降低过滤效率。

第二、现有的解决微滤膜堵塞的方式是进行反冲洗，对微滤膜内污垢冲洗去除，但是由于沉积的污垢长时间堆积，已经在微滤膜的空隙内硬结，每一次反向冲洗都会对微滤膜造成极大的损伤，导致微滤膜的寿命快速下降。

第三、现有的设备对于微滤膜进行反向冲洗时，设备是需要停机的，在清洗过程中，不能够同时进行废水的过滤工作，极大的妨碍废水处理工作的进行，降低出水处理效率。

发明内容

本发明的目的在于提供火电厂脱硫废水处理系统，以上述背景技术中提出的技术问题。

本发明的技术方案是：火电厂脱硫废水处理系统，包括三联箱，所述三联箱的出口连通有浓缩池，浓缩池的出口连接有脱水装置和微滤装置，所述微滤装置包括管式微滤器、活动反冲器和活动排污器，活动反冲器滑动设置于管式微滤器中间的管式微滤膜的中间，活动排污器套设于管式微滤膜外，且活动排污器的位置与活动反冲器的位置相对应。

作为本技术方案的进一步优化，所述管式微滤器包括管式微滤膜和套设于管式微滤膜外的筒壳，筒壳的顶部设置有进水口，且筒壳的两端分别设置有出水头，出水头中间的空腔与管式微滤膜的内腔相连通，且出水头的下侧连接有集中管，集中管的底部设置有排水口。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动反冲器包括圆柱形结构的冲水头，冲水头中部的外壁上开设有环形槽，且冲水头的中间为空心结构，并且冲水头的内腔通过冲水头中部侧壁上的通孔与所述环形槽相连通，所述冲水头的两端分别连接有进水拉管和冲洗器拉绳，进水拉管的一端与冲水头的内腔相连通，且进水拉管的另一端穿出筒壳一端的出水头的外壁连接有第二卷拉机构，而冲洗器拉绳远离冲水头的一端穿出筒壳另一端的出水头的外壁连接有第一卷拉机构；

所述进水拉管包括软质内层、加强编织层和光面外被层，加强编织层套设于软质内层外，光面外被层包覆于加强编织层外。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动排污器包括接污环，接污环的内壁上开设有环形槽，且接污环的两端分别连接有排污器拉绳和排污拉管的一端，排污器拉绳的另一端穿出筒壳一端的外壁连接有第二卷拉机构，而排污拉管的另一端穿出筒壳另一端的外壁连接有第一卷拉机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一卷拉机构和第二卷拉机构与管式微滤器之间设置有若干组限位轮，且每组限位轮上下滚动连接有两个，所述进水拉管、冲洗器拉绳、排污器拉绳和排污拉管靠近第一卷拉机构和第二卷拉机构的一端分别穿设于每组所述限位轮之间，并且限位轮的两端分别与轮架连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述管式微滤膜的内外两边侧壁上分别设置有不锈钢薄筒，不锈钢薄筒为格栅结构，所述格栅结构之间的空隙的长度与冲水头和接污环的长度相对应。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二卷拉机构包括第二收卷管轴，第二收卷管轴的两端分别转动连接有第二轴架，且第二收卷管轴的中间穿设有进水管，所述进水拉管的一端穿入第二收卷管轴的中间通过旋转接头连接有进水管的外壁；

所述第一卷拉机构包括第一收卷管轴，第一收卷管轴的两端分别转动连接有第一轴架，且第一收卷管轴的中间穿设有排污管，排污管与排污拉管转动连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一卷拉机构和第二卷拉机构的一端均连接有同步动力机构，同步动力机构包括驱动电机、第一齿轮、链带和第二齿轮，驱动电机与第二收卷管轴同轴连接，而第一齿轮和第二齿轮分别固定在第一收卷管轴和第二收卷管轴的一端，且第一齿轮和第二齿轮之间通过链带连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述进水拉管和冲洗器拉绳与出水头之间的连接处设置有排水管密封圈；

所述排污器拉绳和排污拉管与筒壳之间的连接处设置有排污管密封圈；

所述冲水头两端的外壁上分别套设有冲洗器密封滑环；

所述接污环两端的内壁上分别套设有排污器密封滑环。

本发明通过改进在此提供火电厂脱硫废水处理系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一，本发明中，活动反冲器和活动排污器的体积都较小，通过活动反冲器在管式微滤器内往复活动，能够对管式微滤器的内壁进行反向冲洗，而活动排污器能够与活动反冲器相配合，对冲洗下来的污垢进行接收，单独的排放，同样由于活动反冲器和活动排污器只遮挡管式微滤器内一小部分的区域，当反向冲洗工作进行时，不会妨碍管式微滤器的正常工作，让冲洗和过滤工作同时进行，且让冲洗工作能够实时进行，从而能够防止管式微滤器由于长时间使用而造成的污垢硬结问题。

其二，本发明中，清洗用水能够从进水拉管进入冲水头中间的空腔内，然后穿过冲水头中部侧壁上的通孔到达冲水头中部的环形槽，实现对外冲水，而同时第一卷拉机构和第二卷拉机构分别通过卷收冲洗器拉绳和进水拉管，能够带动冲水头在管式微滤膜内往复活动，使得冲水头能够在管式微滤膜内分段式的逐一冲洗，非清洗区域可正常进行过滤，让冲洗工作进行时，过滤工作能够同时进行，且由于冲洗过程中，设备无需停机，使得冲洗工作能够实时进行，从而能够防止管式微滤器由于长时间使用而造成的污垢硬结问题。

其三，本发明中，接污环能够在第一卷拉机构和第二卷拉机构的带动下像冲水头一样活动，且接污环的位置与冲水头的位置相对应，当冲水头将管式微滤膜空隙中的污垢反向冲出时，接污环能够接收冲出的污垢，并将污垢从单独的管道中导出，防止污染任意逃离而重新附着在管式微滤膜上，实现稳定的清洁。

其四，本发明中，管式微滤膜的内外侧壁上设置有格栅结构的不锈钢薄筒，冲水头和接污环能够正好卡在不锈钢薄筒的格栅结构的空隙内，让冲水头和接污环在运行过程中两端能够处于密封状态，提高冲洗和接污工作过程的稳定性，且不锈钢薄筒能够对管式微滤膜起到支撑作用，防止管式微滤膜变形。

其五，本发明中，进水拉管为三层式结构，三层结构的进水拉管，使得进水拉管同时兼具较高的柔性和韧性，且表面光滑，既能够防止被拉动时发生断裂，又能够让进水拉管与出水头之间滑动连接处保持密封。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的系统图；

图2为本发明的微滤装置俯视图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的内部结构正视图；

图5为本发明的不锈钢薄筒正视图；

图6为本发明的管式微滤器剖视图；

图7为本发明的第二收卷管轴剖视图；

图8为本发明的进水拉管剖视图。

附图标记说明：

1、管式微滤器，11、筒壳，111、排污管密封圈，112、进水口，12、管式微滤膜，121、不锈钢薄筒，13、出水头，131、排水管密封圈，14、集中管，141、排水口，2、第一卷拉机构，21、第一轴架，22、第一收卷管轴，23、排污管，3、活动排污器，31、排污器拉绳，32、接污环，33、排污拉管，34、排污器密封滑环，4、活动反冲器，41、冲洗器拉绳，42、进水拉管，421、软质内层，422、加强编织层，423、光面外被层，43、冲洗器密封滑环，44、冲水头，5、同步动力机构，51、驱动电机，52、第一齿轮，53、链带，54、第二齿轮，6、限位轮，61、轮架，7、第二卷拉机构，71、第二收卷管轴，72、第二轴架，73、进水管，74、旋转接头。

具体实施方式

下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供火电厂脱硫废水处理系统，如图1-图8所示，包括火电厂脱硫废水处理系统，包括三联箱，三联箱的出口连通有浓缩池，浓缩池的出口连接有脱水装置和微滤装置，微滤装置包括管式微滤器1、活动反冲器4和活动排污器3，活动反冲器4滑动设置于管式微滤器1中间的管式微滤膜12的中间，活动排污器3套设于管式微滤膜12外，且活动排污器3的位置与活动反冲器4的位置相对应；

活动反冲器4和活动排污器3的体积都较小，通过活动反冲器4在管式微滤器1内往复活动，能够对管式微滤器1的内壁进行反向冲洗，而活动排污器3能够与活动反冲器4相配合，对冲洗下来的污垢进行接收，单独的排放，同样由于活动反冲器4和活动排污器3只遮挡管式微滤器1内一小部分的区域，当反向冲洗工作进行时，不会妨碍管式微滤器1的正常工作，让冲洗和过滤工作同时进行，且让冲洗工作能够实时进行，从而能够防止管式微滤器1由于长时间使用而造成的污垢硬结问题。

管式微滤器1包括管式微滤膜12和套设于管式微滤膜12外的筒壳11，管式微滤膜12的两端分别与筒壳11的两端固定连接，污水从管式微滤膜12的外壁进入其内腔进行过滤，筒壳11的顶部设置有进水口112，且筒壳11的两端分别设置有出水头13，出水头13与筒壳11之间通过螺丝连接固定为一体，出水头13中间的空腔与管式微滤膜12的内腔相连通，且出水头13的下侧连接有集中管14，集中管14的底部设置有排水口141；污水能够从进水口112进入筒壳11内，然后经过管式微滤膜12的过滤，净水进入管式微滤膜12的内腔，再从管式微滤膜12的两端进入出水头13，最后从出水头13进入集中管14，在集中管14底部的排水口141排出过滤后的净水，实现两头出水。

活动反冲器4包括圆柱形结构的冲水头44，冲水头44中部的外壁上开设有环形槽，且冲水头44的中间为空心结构，并且冲水头44的内腔通过冲水头44中部侧壁上的通孔与环形槽相连通，冲水头44的两端分别连接有进水拉管42和冲洗器拉绳41，进水拉管42和冲洗器拉绳41与冲水头44均为固定连接，进水拉管42的一端与冲水头44的内腔相连通，且进水拉管42的另一端穿出筒壳11一端的出水头13的外壁连接有第二卷拉机构7，而冲洗器拉绳41远离冲水头44的一端穿出筒壳11另一端的出水头13的外壁连接有第一卷拉机构2；清洗用水从进水拉管42进入冲水头44中间的空腔内，然后穿过冲水头44中部侧壁上的通孔到达冲水头44中部的环形槽，实现对外冲水，而同时第一卷拉机构2和第二卷拉机构7分别通过卷收冲洗器拉绳41和进水拉管42，能够带动冲水头44在管式微滤膜12内往复活动，使得冲水头44能够在管式微滤膜12内分段式的逐一冲洗，非清洗区域可正常进行过滤，让冲洗工作进行时，过滤工作能够同时进行，且由于冲洗过程中，设备无需停机，使得冲洗工作能够实时进行，从而能够防止管式微滤器1由于长时间使用而造成的污垢硬结问题；

进水拉管42包括软质内层421、加强编织层422和光面外被层423，加强编织层422套设于软质内层421外，软质内层421可为橡胶材质，加强编织层422为钢丝线材质，光面外被层423包覆于加强编织层422外，光面外被层423可以是复合橡胶材质；三层结构的进水拉管42，使得进水拉管42同时兼具较高的柔性和韧性，既能够防止被拉动时发生断裂，又能够让进水拉管42与出水头13之间滑动连接处保持密封。

活动排污器3包括接污环32，接污环32的内壁上开设有环形槽，接污环32的内壁与管式微滤膜12的外壁滑动配合，且接污环32的两端分别连接有排污器拉绳31和排污拉管33的一端，排污器拉绳31和排污拉管33与接污环32固定连接，排污器拉绳31的另一端穿出筒壳11一端的外壁连接有第二卷拉机构7，而排污拉管33的另一端穿出筒壳11另一端的外壁连接有第一卷拉机构2；接污环32能够在第一卷拉机构2和第二卷拉机构7的带动下像冲水头44一样活动，且接污环32的位置与冲水头44的位置相对应，当冲水头44将管式微滤膜12空隙中的污垢反向冲出时，接污环32能够接收冲出的污垢，并将污垢从单独的管道中导出，防止污染任意逃离而重新附着在管式微滤膜12上，实现稳定的清洁。

第一卷拉机构2和第二卷拉机构7与管式微滤器1之间设置有若干组限位轮6，且每组限位轮6上下滚动连接有两个，进水拉管42、冲洗器拉绳41、排污器拉绳31和排污拉管33靠近第一卷拉机构2和第二卷拉机构7的一端分别穿设于每组限位轮6之间，并且限位轮6的两端分别与轮架61连接；每组上下滚动连接的限位轮6既能够对进水拉管42、冲洗器拉绳41、排污器拉绳31和排污拉管33滚动支撑，让四者流畅滑动，又能够限制四者的位置，防止四者在滑动进入管式微滤器1时发生歪斜。

管式微滤膜12的内外两边侧壁上分别设置有不锈钢薄筒121，不锈钢薄筒121为格栅结构，格栅结构之间的空隙的长度与冲水头44和接污环32的长度相对应；冲水头44和接污环32能够正好卡在不锈钢薄筒121的格栅结构的空隙内，让冲水头44和接污环32在运行过程中两端能够处于密封状态，提高冲洗和接污工作过程的稳定性，且不锈钢薄筒121能够对管式微滤膜12起到支撑作用，防止管式微滤膜12变形。

第二卷拉机构7包括第二收卷管轴71，第二收卷管轴71与排污器拉绳31固定连接，第二收卷管轴71的两端分别转动连接有第二轴架72，且第二收卷管轴71的中间穿设有进水管73，进水拉管42的一端穿入第二收卷管轴71的中间通过旋转接头74连接有进水管73的外壁；第二收卷管轴71与进水拉管42固定连接，进水拉管42能够随着第二收卷管轴71的旋转而卷绕在第二收卷管轴71上，从而可对进水拉管42起到卷拉作用，同时进水拉管42在卷绕的过程中，其位于第二收卷管轴71中间的一端能够与进水管73旋转连接，让进水拉管42在旋转过程中可得到稳定的供水；

第一卷拉机构2包括第一收卷管轴22，第一收卷管轴22与冲洗器拉绳41为固定连接，第一收卷管轴22的两端分别转动连接有第一轴架21，且第一收卷管轴22的中间穿设有排污管23，排污管23与排污拉管33转动连通；排污拉管33与第一收卷管轴22和排污管23的连接结构与上述的进水拉管42与第二收卷管轴71和进水管73的连接结构相同，且第一收卷管轴22和第二收卷管轴71为对称设置于管式微滤器1的两端。

第一卷拉机构2和第二卷拉机构7的一端均连接有同步动力机构5，同步动力机构5包括驱动电机51、第一齿轮52、链带53和第二齿轮54，驱动电机51与第二收卷管轴71同轴连接，而第一齿轮52和第二齿轮54分别固定在第一收卷管轴22和第二收卷管轴71的一端，且第一齿轮52和第二齿轮54之间通过链带53连接；通过驱动电机51能够带动第一卷拉机构2和第二卷拉机构7同步旋转运行，实现自动的同步卷拉和放开。

进水拉管42和冲洗器拉绳41与出水头13之间的连接处设置有排水管密封圈131；

排污器拉绳31和排污拉管33与筒壳11之间的连接处设置有排污管密封圈111；

冲水头44两端的外壁上分别套设有冲洗器密封滑环43；

接污环32两端的内壁上分别套设有排污器密封滑环34；

通过排水管密封圈131和排污管密封圈111，能够提高设备密封性，防止运行过程中净水和污水出现泄漏，而通过冲洗器密封滑环43和排污器密封滑环34，能够提高冲水头44和接污环32运动过程中的密封性，提高冲洗和接污工作过程的稳定性。

本发明的工作原理或者使用方法：脱硫废水经过三联箱的中和、澄清和絮凝后进入浓缩池，浓缩的污泥进入脱水装置脱水，排出的水分进入微滤装置继续净化，水分能够从进水口112进入筒壳11内，然后经过管式微滤膜12的过滤，进入管式微滤膜12的内腔，得到净水，净水再从管式微滤膜12的两端进入出水头13，最后从出水头13进入集中管14，在集中管14底部的排水口141排出；

微滤装置的管式微滤器1内设置有活动反冲器4和活动排污器3，两者体积都较小，能够在管式微滤器1内活动，将清洗用水从进水管73通入进水拉管42，再进入冲水头44中间的空腔内，清水穿过冲水头44中部侧壁上的通孔到达冲水头44中部的环形槽，能够实现对外冲水，而通过同步动力机构5带动第一卷拉机构2和第二卷拉机构7进行旋转，能够分别卷收冲洗器拉绳41和进水拉管42，带动冲水头44在管式微滤膜12内往复活动，使得冲水头44能够在管式微滤膜12内分段式的逐一冲洗，非清洗区域可正常进行过滤，让冲洗工作进行时，过滤工作能够同时进行，且由于冲洗过程中，设备无需停机，使得冲洗工作能够实时进行，从而能够防止管式微滤器1由于长时间使用而造成的污垢硬结问题；

同时接污环32也能够在第一卷拉机构2和第二卷拉机构7的带动下像冲水头44一样活动，且接污环32的位置与冲水头44的位置相对应，当冲水头44将管式微滤膜12空隙中的污垢反向冲出时，接污环32能够接收冲出的污垢，并将污垢从单独的排污拉管33管道导出至排污管23，最后回流至浓缩池再处理，防止污染任意逃离而重新附着在管式微滤膜12上，实现稳定的清洁。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.火电厂脱硫废水处理系统，包括三联箱，所述三联箱的出口连通有浓缩池，浓缩池的出口连接有脱水装置和微滤装置，其特征在于，所述微滤装置包括管式微滤器（1）、活动反冲器（4）和活动排污器（3），活动反冲器（4）滑动设置于管式微滤器（1）中间的管式微滤膜（12）的中间，活动排污器（3）套设于管式微滤膜（12）外，且活动排污器（3）的位置与活动反冲器（4）的位置相对应。

2.如权利要求1所述的火电厂脱硫废水处理系统，其特征在于：所述管式微滤器（1）包括管式微滤膜（12）和套设于管式微滤膜（12）外的筒壳（11），筒壳（11）的顶部设置有进水口（112），且筒壳（11）的两端分别设置有出水头（13），出水头（13）中间的空腔与管式微滤膜（12）的内腔相连通，且出水头（13）的下侧连接有集中管（14），集中管（14）的底部设置有排水口（141）。

3.如权利要求2所述的火电厂脱硫废水处理系统，其特征在于：所述活动反冲器（4）包括圆柱形结构的冲水头（44），冲水头（44）中部的外壁上开设有环形槽，且冲水头（44）的中间为空心结构，并且冲水头（44）的内腔通过冲水头（44）中部侧壁上的通孔与所述环形槽相连通，所述冲水头（44）的两端分别连接有进水拉管（42）和冲洗器拉绳（41），进水拉管（42）的一端与冲水头（44）的内腔相连通，且进水拉管（42）的另一端穿出筒壳（11）一端的出水头（13）的外壁连接有第二卷拉机构（7），而冲洗器拉绳（41）远离冲水头（44）的一端穿出筒壳（11）另一端的出水头（13）的外壁连接有第一卷拉机构（2）；

所述进水拉管（42）包括软质内层（421）、加强编织层（422）和光面外被层（423），加强编织层（422）套设于软质内层（421）外，光面外被层（423）包覆于加强编织层（422）外。

4.如权利要求2所述的火电厂脱硫废水处理系统，其特征在于：所述活动排污器（3）包括接污环（32），接污环（32）的内壁上开设有环形槽，且接污环（32）的两端分别连接有排污器拉绳（31）和排污拉管（33）的一端，排污器拉绳（31）的另一端穿出筒壳（11）一端的外壁连接有第二卷拉机构（7），而排污拉管（33）的另一端穿出筒壳（11）另一端的外壁连接有第一卷拉机构（2）。

5.如权利要求3或4所述的火电厂脱硫废水处理系统，其特征在于：所述第一卷拉机构（2）和第二卷拉机构（7）与管式微滤器（1）之间设置有若干组限位轮（6），且每组限位轮（6）上下滚动连接有两个，所述进水拉管（42）、冲洗器拉绳（41）、排污器拉绳（31）和排污拉管（33）靠近第一卷拉机构（2）和第二卷拉机构（7）的一端分别穿设于每组所述限位轮（6）之间，并且限位轮（6）的两端分别与轮架（61）连接。

6.如权利要求3或4所述的火电厂脱硫废水处理系统，其特征在于：所述管式微滤膜（12）的内外两边侧壁上分别设置有不锈钢薄筒（121），不锈钢薄筒（121）为格栅结构，所述格栅结构之间的空隙的长度与冲水头（44）和接污环（32）的长度相对应。

7.如权利要求3或4所述的火电厂脱硫废水处理系统，其特征在于：所述第二卷拉机构（7）包括第二收卷管轴（71），第二收卷管轴（71）的两端分别转动连接有第二轴架（72），且第二收卷管轴（71）的中间穿设有进水管（73），所述进水拉管（42）的一端穿入第二收卷管轴（71）的中间通过旋转接头（74）连接有进水管（73）的外壁；

所述第一卷拉机构（2）包括第一收卷管轴（22），第一收卷管轴（22）的两端分别转动连接有第一轴架（21），且第一收卷管轴（22）的中间穿设有排污管（23），排污管（23）与排污拉管（33）转动连通。

8.如权利要求7所述的火电厂脱硫废水处理系统，其特征在于：所述第一卷拉机构（2）和第二卷拉机构（7）的一端均连接有同步动力机构（5），同步动力机构（5）包括驱动电机（51）、第一齿轮（52）、链带（53）和第二齿轮（54），驱动电机（51）与第二收卷管轴（71）同轴连接，而第一齿轮（52）和第二齿轮（54）分别固定在第一收卷管轴（22）和第二收卷管轴（71）的一端，且第一齿轮（52）和第二齿轮（54）之间通过链带（53）连接。

9.如权利要求3或4所述的火电厂脱硫废水处理系统，其特征在于：所述进水拉管（42）和冲洗器拉绳（41）与出水头（13）之间的连接处设置有排水管密封圈（131）；

所述排污器拉绳（31）和排污拉管（33）与筒壳（11）之间的连接处设置有排污管密封圈（111）；

所述冲水头（44）两端的外壁上分别套设有冲洗器密封滑环（43）；

所述接污环（32）两端的内壁上分别套设有排污器密封滑环（34）。

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