CN113306867A - 沥青阻燃剂加工用物料包装袋及包装装置 - Google Patents

Abstract

沥青阻燃剂加工用物料包装袋及包装装置，包括袋体，所述袋体为矩形，所述袋体的顶面垂直设有第一料管，所述袋体的侧面顶端垂直设有第二料管，包装装置包括加料机，所述加料机的顶部侧壁垂直设有固定板，所述固定板的顶面设有鼓风机构，所述加料机的出口处安装有排料管；所述固定板的底面滑动安装有平移上料机构，所述平移上料机构包括滑板、第一夹持定位机构以及第二夹持定位机构；本发明包装装置能够快速、高精度的将包装袋自动插装在加料机上，无需人工操作，包装袋的结构设计能够保证自动上料的稳定进行。

Description

沥青阻燃剂加工用物料包装袋及包装装置

技术领域

本发明属于阻燃剂加工技术领域，特别涉及沥青阻燃剂加工用物料包装袋及包装装置。

背景技术

我国高速公路隧道路面有些是铺筑沥青路面，而沥青是一种有机体，具有可燃性，高温燃烧时放出大量的烟雾和有毒气体，为了应对隧道内发生的车辆事故，提高对隧道沥青路面的安全性，达到阻燃的目的，通常是在沥青路面中采用添加沥青阻燃剂技术来实现；

沥青阻燃剂在加工时需要将阻燃粉料充入到包装袋内，目前的包装过程存在以下缺陷：包装袋与加料机连接时，需要工人操作，对准精度得不到保证，密封效果不好，加料时容易有粉料溢出。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了沥青阻燃剂加工用物料包装袋，具体技术方案如下：

沥青阻燃剂加工用物料包装袋，包括袋体，所述袋体为矩形，所述袋体的顶面垂直设有第一料管，所述袋体的侧面顶端垂直设有第二料管，所述第一料管、第二料管之间垂直分布，所述第一料管设于袋体的顶面远离第二料管的一端，所述第一料管、第二料管、袋体之间连通设置，所述第一料管用以作为袋体的竖向定位结构，所述第二料管用以作为袋体的导料结构以及横向定位结构；所述第一料管的热封位置设于靠近袋体的端部，所述第二料管的热封位置设于靠近袋体的端部；所述第一料管的顶端对称嵌入有柔性结构的握持环，所述握持环为中空环形结构。

沥青阻燃剂加工用物料包装装置，所述包装装置包括加料机，所述加料机的顶部侧壁垂直设有固定板，所述固定板的顶面设有鼓风机构，所述加料机的出口处安装有排料管；

所述固定板的底面滑动安装有平移上料机构，所述平移上料机构包括滑板、第一夹持定位机构以及第二夹持定位机构，袋体顶部的第一料管套装于鼓风机构的出口外部，袋体侧部的第二料管套装于排料管的出口外部，所述滑板滑动安装于固定板的底面，所述滑板的底面平行安装有第一夹持定位机构，所述滑板的底面一端垂直设有第二夹持定位机构，所述第一夹持定位机构用以压封和热封第一料管，所述第二夹持定位机构用以压封和热封第二料管；袋体的底部套装有支撑机构，所述支撑机构的侧壁连接有升降机构，所述升降机构用以带动支撑机构升降运动，所述支撑机构的底部间隔设有输送带。

进一步的，所述第一夹持定位机构包括第一气动杆、第一气动板、第一夹持板以及第一热封板；所述第一气动杆平行设于滑板的底面，所述第一气动杆的输出端垂直设有第一气动板，所述第一气动板的侧壁顶部滑动安装有第一夹持板、侧壁底部滑动安装有第一热封板，所述第一夹持板、第一热封板均与第一料管十字交叉分布，所述第一夹持板用以将第一料管夹持密封在鼓风机构的出口处，所述第一热封板用以热封第一料管，握持环间隔置于第一夹持板的顶部。

进一步的，所述第二夹持定位机构包括第二气动杆、第二气动板、第二夹持板以及第二热封板；所述第二气动杆垂直设于固定板的端部，所述第二气动杆的底端垂直设有水平分布的第二气动板，所述第二气动板的底面滑动连接有第二夹持板和第二热封板，所述第二夹持板、第二热封板均与第二料管十字交叉分布，所述第二夹持板用以将第二料管夹持密封在排料管的出口处，所述第二热封板用以热封第二料管。

进一步的，所述排料管为圆管结构，所述排料管的外端设有空腔长方体结构的橡胶管，所述橡胶管的内壁一侧设有第一卡条、内壁另一侧设有第二卡条，所述第一卡条、第二卡条之间错位设置且配合卡接；所述第二夹持定位机构还包括第三夹持板，所述第三夹持板用以从两侧夹持排料管，所述第三夹持板相对置于橡胶管的侧部。

进一步的，所述支撑机构包括围挡组件和托起组件，所述围挡组件的底部配合连接有托起组件，所述围挡组件用以从三面围挡袋体且预留有一个开口，所述托起组件用以从底部托起袋体。

进一步的，所述围挡组件包括第一侧板、第二侧板以及连接板，所述连接板的一端垂直连接第一侧板、另一端垂直连接第二侧板，所述第一侧板、第二侧板相对平行设置且结构相同，所述第一侧板的底面外端开设有倒直角缺口，所述托起组件装配贴合于第一侧板、第二侧板的底部；所述托起组件包括支撑座、支撑条，所述支撑座的侧截面呈直角三角形，所述支撑座的内部开设有内凹的托槽，所述托槽的底面为倾斜的导向面结构，导向面结构用以将袋体由竖直状态的转变为水平状态；所述支撑座的底面间隔设有多个支撑条，所述支撑座的顶部斜面与围挡组件的底部斜面贴合装配，所述支撑条贴合置于围挡组件的底面；所述输送带的外表面间隔设有多个环形的输送条，所述输送条相对嵌入于相邻支撑条之间。

进一步的，所述加料机的内部顶部开设有储料室，所述储料室的底部安装有调节阀，所述储料室的底部连通有导流腔，所述导流腔的内部一端安装有风机，所述导流腔的内部另一端连通有三通阀，所述三通阀的其余两个开口分别连通排料管和排气管。

进一步的，所述升降机构包括固定架、第三气动杆；所述固定架固定于滑板的底面，所述固定架固定连接第三气动杆，所述第三气动杆连接于托起组件的侧部，所述第三气动杆用以带动托起组件升降运动。

本发明的有益效果是：

1、袋体为阻燃剂的主要储存区域，第一料管的设计能够在加料时作为竖向定位结构，便于上料机构对包装袋进行定位转移，第一料管上的握持环能够便于工人握持操作，可竖向提起包装袋，操作简便，移动便捷；第二料管能够在加料时横向插接在排料管上，便于物料快速充入到袋体内；在倒料时，直接划破第二料管即可，无需损伤袋体，粉料在倒料时，可直接从第二料管排出，倒料简便、稳定，不会有粉体散落；第一料管、第二料管的设计不会占据袋体的空间，使得袋体的空间更为充分；

2、第一夹持定位机构能够将第一料管密封固定在鼓风机构的出口处，鼓风机构能够将气流充入至袋体内，使得袋体被鼓起，便于第二料管与排料管精准组装，充入效果好，同时，当袋体被鼓起时，第一夹持定位机构、第二夹持定位机构能够对夹持住第一料管、第二料管，从而提高对于包装袋的矫正定位效果，使得袋体保持竖直状态，保证自动插接精度；支撑机构能够实现自动下料以及自动调整包装袋姿态。

附图说明

图1示出了本发明的包装袋结构示意图；

图2示出了本发明的沥青阻燃剂加工用物料包装装置结构示意图；

图3示出了图2的A处放大结构示意图；

图4示出了本发明的第一夹持定位机构结构示意图；

图5示出了图2的B处放大结构示意图；

图6示出了本发明的第二夹持定位机构结构示意图；

图7示出了本发明的排料管结构示意图；

图8示出了本发明的第二夹持定位机构结构示意图；

图9示出了本发明的托起组件与输送带配合结构示意图；

图中所示：1、固定板；2、平移上料机构；21、滑板；22、第一夹持定位机构；221、第一气动杆；222、第一气动板；223、第一夹持板；224、第一热封板；23、第二夹持定位机构；231、第二气动杆；232、第二气动板；233、第二夹持板；234、第三夹持板；235、第二热封板；3、鼓风机构；31、高压风机；32、导流软管；4、升降机构；41、固定架；42、第三气动杆；5、支撑机构；51、围挡组件；511、第一侧板；5111、斜槽；512、第二侧板；513、连接板；52、托起组件；521、支撑座；5211、托槽；522、支撑条；6、输送带；61、输送条；7、袋体；71、第一料管；711、握持环；72、第二料管；8、加料机；81、储料室；811、调节阀；82、导流腔；83、风机；84、三通阀；85、排气管；9、排料管；91、橡胶管；911、第一卡条；912、第二卡条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，沥青阻燃剂加工用物料包装袋，包括袋体7，所述袋体7为矩形，所述袋体7的顶面垂直设有第一料管71，所述袋体7的侧面顶端垂直设有第二料管72，所述第一料管71、第二料管72之间垂直分布，所述第一料管71设于袋体7的顶面远离第二料管72的一端，所述第一料管71、第二料管72、袋体7之间连通设置，所述第一料管71用以作为袋体7的竖向定位结构，所述第二料管72用以作为袋体7的导料结构以及横向定位结构；所述第一料管71的热封位置设于靠近袋体7的端部，所述第二料管72的热封位置设于靠近袋体7的端部；所述第一料管71的顶端对称嵌入有柔性结构的握持环711，所述握持环711为中空环形结构；

袋体为阻燃剂的主要储存区域，第一料管的设计能够在加料时作为竖向定位结构，便于上料机构对包装袋进行定位转移，第一料管上的握持环能够便于工人握持操作，可竖向提起包装袋，操作简便，移动便捷；第二料管能够在加料时横向插接在排料管上，便于物料快速充入到袋体内；在倒料时，直接划破第二料管即可，无需损伤袋体，粉料在倒料时，可直接从第二料管排出，倒料简便、稳定，不会有粉体散落；第一料管、第二料管的设计不会占据袋体的空间，使得袋体的空间更为充分。

如图2所示，所述包装装置包括加料机8，所述加料机8的顶部侧壁垂直设有固定板1，所述固定板1的顶面设有鼓风机构3，所述加料机8的出口处安装有排料管9；所述固定板1的底面滑动安装有平移上料机构2，所述平移上料机构2包括滑板21、第一夹持定位机构22以及第二夹持定位机构23，袋体7顶部的第一料管71套装于鼓风机构3的出口外部，袋体7侧部的第二料管72套装于排料管9的出口外部；滑板能够沿着固定板气动横向运动，滑板在移动时会带动第一夹持定位机构、第二夹持定位机构横向运动，进而将包装袋横向转移至排料管上，实现包装袋自动、稳定的上料；

第一夹持定位机构能够将第一料管密封固定在鼓风机构的出口处，鼓风机构能够将气流充入至袋体内，使得袋体被鼓起，便于第二料管与排料管精准组装，充入效果好，同时，当袋体被鼓起时，第一夹持定位机构、第二夹持定位机构能够对夹持住第一料管、第二料管，从而提高对于包装袋的矫正定位效果，使得袋体保持竖直状态，保证自动插接精度；

第二夹持定位机构能够将第二料管密封固定在排料管上，使得粉料能够稳定充入至袋体内，不会有粉体外漏；

所述滑板21滑动安装于固定板1的底面，所述滑板21的底面平行安装有第一夹持定位机构22，所述滑板21的底面一端垂直设有第二夹持定位机构23，所述第一夹持定位机构22用以压封和热封第一料管71，所述第二夹持定位机构23用以压封和热封第二料管72；第一夹持定位机构、第二夹持定位机构还可在上料完毕后，对料管的内端进行热封；

袋体7的底部套装有支撑机构5，所述支撑机构5的侧壁连接有升降机构4，所述升降机构4用以带动支撑机构5升降运动，所述支撑机构5的底部间隔设有输送带6；当上料时，支撑机构能够从底部托起包装袋，保证加料过程的稳定性，当装料完毕后，升降机构能够带动支撑机构向下运动脱离，使得包装袋能够下坠至输送带上，实现自动下料输送。

如图3和图4所述，所述第一夹持定位机构22包括第一气动杆221、第一气动板222、第一夹持板223以及第一热封板224；所述第一气动杆221平行设于滑板21的底面，所述第一气动杆221的输出端垂直设有第一气动板222，所述第一气动板222的侧壁顶部滑动安装有第一夹持板223、侧壁底部滑动安装有第一热封板224，所述第一夹持板223、第一热封板224均与第一料管71十字交叉分布，所述第一夹持板223用以将第一料管71夹持密封在鼓风机构3的出口处，所述第一热封板224用以热封第一料管72，握持环711间隔置于第一夹持板223的顶部；第一气动杆能够驱动第一气动板横向运动，第一夹持板、第一热封板置于鼓风机构的出口的外部，然后第一夹持板动作，第一夹持板将第一料管密封套装在出风管上，第一热封板相对置于出风管的底部，在鼓风和加料时，第一热封板不动作，当加料完毕后，第一热封板再对第一料管进行热封，第一夹持板为弧形凹槽结构，第一热封板为平板结构，能够实现热封。

如图5和图6所示，所述第二夹持定位机构73包括第二气动杆731、第二气动板732、第二夹持板733以及第二热封板734；所述第二气动杆731垂直设于固定板1的端部，所述第二气动杆731的底端垂直设有水平分布的第二气动板732，所述第二气动板732的底面滑动连接有第二夹持板733和第二热封板734，所述第二夹持板733、第二热封板734均与第二料管72十字交叉分布，所述第二夹持板733用以将第二料管72夹持密封在排料管9的出口处，所述第二热封板734用以热封第二料管72；第二气动杆能够驱动第二气动板竖向运动，第二夹持板、第二热封板间隔置于排料管的外部，然后第二夹持板动作，第二夹持板将第二料管密封套装在排料管上，第二热封板相对置于排料管的外端，第二夹持板与第一夹持板之间结构相同，第一热封板、第二热封板之间结构相同。

如图6和图7所示，所述排料管9为圆管结构，所述排料管9的外端设有空腔长方体结构的橡胶管91，所述橡胶管91的内壁一侧设有第一卡条911、内壁另一侧设有第二卡条912，所述第一卡条911、第二卡条912之间错位设置且配合卡接；所述第二夹持定位机构23还包括第三夹持板234，所述第三夹持板234用以从两侧夹持排料管9，所述第三夹持板234相对置于橡胶管91的侧部；排料管为硬质管体结构，而外端采用柔性的橡胶管，能够在加料完毕后，第二热封板、第三夹持板同时动作，即可对第二料管进行密封，又可夹紧橡胶管，使得第一卡条与第二卡条卡合装配，这样当第二料管与排料管脱离时，由于橡胶管已密封，排料管内的粉料不会再溢出；而当后续再上料时，被高压吹出的粉料会撑开排料管，使得上料能够正常进行。

如图8所示，所述支撑机构5包括围挡组件51和托起组件52，所述围挡组件51的底部配合连接有托起组件52，所述围挡组件51用以从三面围挡袋体7且预留有一个开口，所述托起组件52用以从底部托起袋体7；围挡组件能够三面围挡包装袋，一方面可保证包装袋的稳定性，另一方面开口的设计，便于未加料的袋子安装；托起组件能够从底部托起包装袋。

如图8和图9所示，所述围挡组件51包括第一侧板511、第二侧板512以及连接板513，所述连接板513的一端垂直连接第一侧板511、另一端垂直连接第二侧板512，所述第一侧板511、第二侧板512相对平行设置且结构相同，所述第一侧板511的底面外端开设有倒直角缺口5111，所述托起组件52装配贴合于第一侧板511、第二侧板512的底部；所述托起组件52包括支撑座521、支撑条522，所述支撑座521的侧截面呈直角三角形，所述支撑座521的内部开设有内凹的托槽5211，所述托槽5211的底面为倾斜的导向面结构；包装袋的底部嵌入到托槽内，支撑座能够从底部围挡袋子，保证包装袋稳定转向，不会偏移；

导向面结构用以将袋体7由竖直状态的转变为水平状态；所述支撑座521的底面间隔设有多个支撑条522，所述支撑座521的顶部斜面与围挡组件51的底部斜面贴合装配，所述支撑条522贴合置于围挡组件51的底面；所述输送带6的外表面间隔设有多个环形的输送条61，所述输送条61相对嵌入于相邻支撑条522之间；第一侧板、第二侧板以及连接板的设计能够三面围挡袋子，倒直角缺口5111的设计，能够匹配倾斜的导向面结构，使得围挡组件与托起组件之间无缝连接；下料时，托起组件与输送带装配，输送条嵌入到支撑条之间，输送条会带动袋子向前移动，袋子沿着倾斜的托槽移动，使得竖直状态的袋子转变为横向的袋子，实现稳定出料；间隔分布的支撑条，可在加料时从底部托起包装袋，出料时，能够保证袋子被输送条快速带出。

如图1所示，所述加料机8的内部顶部开设有储料室81，所述储料室81的底部安装有调节阀811，所述储料室81的底部连通有导流腔82，所述导流腔82的内部一端安装有风机83，所述导流腔82的内部另一端连通有三通阀84，所述三通阀84的其余两个开口分别连通排料管9和排气管85；三通阀的设计，能够在充气装配过程中，气体会从排气管排出，不会影响导流腔内的粉料；在加料时，三通阀与导流腔连通，使得粉料通过三通阀排出至排料管。

如图1所示，所述升降机构4包括固定架41、第三气动杆42；所述固定架41固定于滑板21的底面，所述固定架41固定连接第三气动杆42，所述第三气动杆42连接于托起组件52的侧部，所述第三气动杆42用以带动托起组件52升降运动。

鼓风机构3包括高压风机31和导流软管32，风机的出风口连通伸缩结构的导流软管，导流软管连通出风管。

本发明在实施时：

S1、包装袋安装：

将袋体的第一料管伸入到第一夹持板内并套装在出风管上，第二料管插入到第二夹持板内；

第一夹持板沿着第一气动板移动并夹持密封第一料管，握持环置于第一夹持板的上方、第一热封板置于出风管的底部；

S2、鼓风装配：

高压风机将高压气流通过第一料管传输至袋体内，使得袋体被鼓起充实，气流从第二料管排出；

滑板沿着固定板向一侧移动，使得第二料管套装在排料管上，第三夹持板相对位于橡胶管的外部，高压气流通过三通阀从排气管排出；

第二夹持板微调夹持第二料管，使得第二料管密封在排料管上；

高压风机停止工作，三通阀调整至与导流腔连通；

S3、阻燃剂上料：

储料室内的粉料下落至导流腔内，风机将粉料通过三通阀、排料管高压吹出至袋体内；围挡组件、托起组件稳定托起包装袋；

S4、封装下料：

上料完毕后，风机停止工作；

第一热封板对第一料管的内端进行热封，第二热封板对第二料管的内端进行热封，第三夹持板压扁橡胶管，使得橡胶管密封；

滑板沿着固定板返回动作，第二料管脱离排料管；

第三气动杆驱动托起组件向下运动，直至橡胶条嵌入到各个支撑条之间；与此同时，包装袋跟随下降；

当包装袋的底端与输送条接触时，会带动竖直的包装袋沿着倾斜的凹槽逐步转变为水平状态，实现稳定输出。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.沥青阻燃剂加工用物料包装袋，其特征在于：包括袋体，所述袋体为矩形，所述袋体的顶面垂直设有第一料管，所述袋体的侧面顶端垂直设有第二料管，所述第一料管、第二料管之间垂直分布，所述第一料管设于袋体的顶面远离第二料管的一端，所述第一料管、第二料管、袋体之间连通设置，所述第一料管用以作为袋体的竖向定位结构，所述第二料管用以作为袋体的导料结构以及横向定位结构；所述第一料管的热封位置设于靠近袋体的端部，所述第二料管的热封位置设于靠近袋体的端部；所述第一料管的顶端对称嵌入有柔性结构的握持环，所述握持环为中空环形结构。

2.沥青阻燃剂加工用物料包装装置，其特征在于：应用上述权利要求1所述的包装袋；所述包装装置包括加料机，所述加料机的顶部侧壁垂直设有固定板，所述固定板的顶面设有鼓风机构，所述加料机的出口处安装有排料管；

所述固定板的底面滑动安装有平移上料机构，所述平移上料机构包括滑板、第一夹持定位机构以及第二夹持定位机构，袋体顶部的第一料管套装于鼓风机构的出口外部，袋体侧部的第二料管套装于排料管的出口外部，所述滑板滑动安装于固定板的底面，所述滑板的底面平行安装有第一夹持定位机构，所述滑板的底面一端垂直设有第二夹持定位机构，所述第一夹持定位机构用以压封和热封第一料管，所述第二夹持定位机构用以压封和热封第二料管；袋体的底部套装有支撑机构，所述支撑机构的侧壁连接有升降机构，所述升降机构用以带动支撑机构升降运动，所述支撑机构的底部间隔设有输送带。

3.根据权利要求2所述的沥青阻燃剂加工用物料包装装置，其特征在于：所述第一夹持定位机构包括第一气动杆、第一气动板、第一夹持板以及第一热封板；所述第一气动杆平行设于滑板的底面，所述第一气动杆的输出端垂直设有第一气动板，所述第一气动板的侧壁顶部滑动安装有第一夹持板、侧壁底部滑动安装有第一热封板，所述第一夹持板、第一热封板均与第一料管十字交叉分布，所述第一夹持板用以将第一料管夹持密封在鼓风机构的出口处，所述第一热封板用以热封第一料管，握持环间隔置于第一夹持板的顶部。

4.根据权利要求2所述的沥青阻燃剂加工用物料包装装置，其特征在于：所述第二夹持定位机构包括第二气动杆、第二气动板、第二夹持板以及第二热封板；所述第二气动杆垂直设于固定板的端部，所述第二气动杆的底端垂直设有水平分布的第二气动板，所述第二气动板的底面滑动连接有第二夹持板和第二热封板，所述第二夹持板、第二热封板均与第二料管十字交叉分布，所述第二夹持板用以将第二料管夹持密封在排料管的出口处，所述第二热封板用以热封第二料管。

5.根据权利要求4所述的沥青阻燃剂加工用物料包装装置，其特征在于：所述排料管为圆管结构，所述排料管的外端设有空腔长方体结构的橡胶管，所述橡胶管的内壁一侧设有第一卡条、内壁另一侧设有第二卡条，所述第一卡条、第二卡条之间错位设置且配合卡接；所述第二夹持定位机构还包括第三夹持板，所述第三夹持板用以从两侧夹持排料管，所述第三夹持板相对置于橡胶管的侧部。

6.根据权利要求2所述的沥青阻燃剂加工用物料包装装置，其特征在于：所述支撑机构包括围挡组件和托起组件，所述围挡组件的底部配合连接有托起组件，所述围挡组件用以从三面围挡袋体且预留有一个开口，所述托起组件用以从底部托起袋体。

7.根据权利要求6所述的沥青阻燃剂加工用物料包装装置，其特征在于：所述围挡组件包括第一侧板、第二侧板以及连接板，所述连接板的一端垂直连接第一侧板、另一端垂直连接第二侧板，所述第一侧板、第二侧板相对平行设置且结构相同，所述第一侧板的底面外端开设有倒直角缺口，所述托起组件装配贴合于第一侧板、第二侧板的底部；所述托起组件包括支撑座、支撑条，所述支撑座的侧截面呈直角三角形，所述支撑座的内部开设有内凹的托槽，所述托槽的底面为倾斜的导向面结构，导向面结构用以将袋体由竖直状态的转变为水平状态；所述支撑座的底面间隔设有多个支撑条，所述支撑座的顶部斜面与围挡组件的底部斜面贴合装配，所述支撑条贴合置于围挡组件的底面；所述输送带的外表面间隔设有多个环形的输送条，所述输送条相对嵌入于相邻支撑条之间。

8.根据权利要求2所述的沥青阻燃剂加工用物料包装装置，其特征在于：所述加料机的内部顶部开设有储料室，所述储料室的底部安装有调节阀，所述储料室的底部连通有导流腔，所述导流腔的内部一端安装有风机，所述导流腔的内部另一端连通有三通阀，所述三通阀的其余两个开口分别连通排料管和排气管。

9.根据权利要求2所述的沥青阻燃剂加工用物料包装装置，其特征在于：所述升降机构包括固定架、第三气动杆；所述固定架固定于滑板的底面，所述固定架固定连接第三气动杆，所述第三气动杆连接于托起组件的侧部，所述第三气动杆用以带动托起组件升降运动。

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