CN113305276A - 一种降低特种焊丝钢异常组织比例的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种降低特种焊丝钢异常组织比例的方法，属于冶金技术领域；在本发明中，通过调节特种焊丝钢制备时加热温度、终扎温度和吐丝温度来降低特种焊丝钢异常组织比例，得到的焊丝钢异常组织少。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低特种焊丝钢异常组织比例的方法。
背景技术
焊丝钢属于缓冷钢，在焊丝钢的生产过程中极易产生异常组织，如上贝氏体或马氏体。上贝氏体的形态呈羽毛状，是贝氏体转变温度偏高区域的转变产物，上贝氏体的形成温度较高，其中的铁素体条和碳化物粗大，它的塑变抗力低。上贝氏体中的渗碳体呈不连续的短杆状分布在铁素体条之间，铁素体和渗碳体分布有明显的方向性，同时还存在含碳量低，过饱和度小，位错密度低的缺陷，使得铁素体条冲击韧性差，易于引起焊丝钢脆断。马氏体是碳溶于α-Fe的过饱和的固溶体，是奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相，其比容大于奥氏体、珠光体等组织，尽管具有高的强度和硬度，但是马氏体的脆性很高，容易导致焊丝钢变形开裂。
并且，上贝氏体和马氏体中的硬相组织与基体之间会产生大量的显微裂纹，在拉拔工艺中，比较容易变形的基体组织在硬而脆的上贝氏体和马氏体组织周围塑性流动时会产生较大的张力，进而导致基体与马氏体或上贝氏体界面的连接断裂。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种降低特种焊丝钢异常组织比例的方法。在本发明中，通过调节特种焊丝钢制备时加热温度、终扎温度和吐丝温度来降低特种焊丝钢异常组织比例，得到的焊丝钢异常组织少。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种降低特种焊丝钢异常组织比例的方法，具体包括如下步骤：
将冶炼和精炼后的钢水采用方坯连铸，采用结晶器电磁搅拌；对连铸后得到的方坯采用连轧工艺，连轧过程中均热段温度范围1100~1160℃，轧制开轧温度960~1080℃，终轧温度850-1000℃；通过控制冷却使吐丝温度810-850℃，然后穿水冷却、相变冷却、集卷，得到焊丝钢。
进一步的，所述钢水的各组分重量百分比如下：C：0.07～0.1%、Si：0.52～0.62%、Mn：1.65～1.75%、P≤0.01%、S≤0.01%、Cr≤0.22%、Ni：1.33~1.40%，Mo：0.45~0.52%，其余为铁。
进一步的，方坯连铸时，钢水的过热度≤20℃。
进一步的，所述结晶器电磁搅拌的条件为：电流强度为400-500A，频率为3-4Hz。
进一步的，所述吐丝温度为820~850℃，出保温罩温度为460~570℃。
进一步的，所述穿水冷却的冷却速度为13~15℃/s。
进一步的，所述相变冷却的冷却速度为8~10℃/s。
进一步的，所述集卷温度为340~400℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明中通过控制过热度和电磁搅拌，有利于改善铸坯内部质量，降低铸坯中夹杂物和偏析程度。并且，本发明在通过调整控轧、控冷工艺，使焊丝钢具有适合拉拔的组织，避免了上贝氏体和马氏体等异常组织的出现，使得钢丝的延伸率和面缩率都有所改善。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1：
本实施例中所用钢水的各组分重量百分比如下：C：0.07%、Si：0.52%、Mn：1.65%、P：0、S:0、Cr:0、Ni：1.33%，Mo：0.45%，其余为铁。
将冶炼和精炼后的钢水采用方坯连铸，钢水的过热度为20℃，采用结晶器电磁搅拌，电流强度为400A，频率为3Hz；对连铸后得到的方坯采用连轧工艺，连轧过程中均热段温度范围1100℃，轧制开轧温度960℃，终轧温度850℃；通过控制冷却使吐丝温度810℃，入保温罩，在460℃时出保温罩，然后以13℃/min的速度穿水冷却，接着以8℃的速度冷却，最后在340℃下集卷，得到焊丝钢。
实施例2：
本实施例中所用钢水的各组分重量百分比如下：C：0.1%、Si：0.62%、Mn：1.75%、P：0.01%、S：0.01%、Cr：0.22%、Ni：1.40%，Mo：0.52%，其余为铁。
将冶炼和精炼后的钢水采用方坯连铸，钢水的过热度为15℃，采用结晶器电磁搅拌，电流强度为500A，频率为4Hz；对连铸后得到的方坯采用连轧工艺，连轧过程中均热段温度范围1160℃，轧制开轧温度1080℃，终轧温度1000℃；通过控制冷却使吐丝温度850℃，入保温罩，在570℃时出保温罩，然后以15℃/min的速度穿水冷却，接着以10℃的速度冷却，最后在400℃下集卷，得到焊丝钢。
实施例3：
本实施例中所用钢水的各组分重量百分比如下：C：0.09%、Si：0.57%、Mn：1.70%、P：0.005%、S：0.005%、Cr：0.01%、Ni：1.37%，Mo：0.50%，其余为铁。
将冶炼和精炼后的钢水采用方坯连铸，钢水的过热度为18℃，采用结晶器电磁搅拌，电流强度为400A，频率为3Hz；对连铸后得到的方坯采用连轧工艺，连轧过程中均热段温度范围1140℃，轧制开轧温度1020℃，终轧温度920℃；通过控制冷却使吐丝温度820℃，入保温罩，在510℃时出保温罩，然后以14℃/min的速度穿水冷却，接着以9℃的速度冷却，最后在370℃下集卷，得到焊丝钢。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种降低特种焊丝钢异常组织比例的方法，其特征在于，包括：
将冶炼和精炼后的钢水采用方坯连铸，采用结晶器电磁搅拌；对连铸后得到的方坯采用连轧工艺，连轧过程中均热段温度范围1100~1160℃，轧制开轧温度960~1080℃，终轧温度850-1000℃；通过控制冷却使吐丝温度810-850℃，然后穿水冷却、相变冷却、集卷，得到焊丝钢。
2.根据权利要求1所述的降低特种焊丝钢异常组织比例的方法，其特征在于，所述钢水的各组分重量百分比如下：C：0.07～0.1%、Si：0.52～0.62%、Mn：1.65～1.75%、P≤0.01%、S≤0.01%、Cr≤0.22%、Ni：1.33~1.40%，Mo：0.45~0.52%，其余为铁。
3.根据权利要求1所述的降低特种焊丝钢异常组织比例的方法，其特征在于，方坯连铸时，钢水的过热度≤20℃。
4.根据权利要求1所述的降低特种焊丝钢异常组织比例的方法，其特征在于，所述结晶器电磁搅拌的条件为：电流强度为400-500A，频率为3-4Hz。
5.根据权利要求1所述的降低特种焊丝钢异常组织比例的方法，其特征在于，所述吐丝温度为820~850℃，出保温罩温度为460~570℃。
6.根据权利要求1所述的降低特种焊丝钢异常组织比例的方法，其特征在于，所述穿水冷却的冷却速度为13~15℃/s。
7.根据权利要求1所述的降低特种焊丝钢异常组织比例的方法，其特征在于，所述相变冷却的冷却速度为8~10℃/s。
8.根据权利要求1所述的降低特种焊丝钢异常组织比例的方法，其特征在于，所述集卷温度为340~400℃。
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Legal Events
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Denomination of invention: A method to reduce the proportion of abnormal microstructure of special welding wire steel Effective date of registration: 20220713 Granted publication date: 20220524 Pledgee: China Construction Bank Zhangjiagang branch Pledgor: JIANGSU YONGGANG GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2022980010345 |
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Date of cancellation: 20230801 Granted publication date: 20220524 Pledgee: China Construction Bank Zhangjiagang branch Pledgor: JIANGSU YONGGANG GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2022980010345 |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231126 Address after: 215615 Hengjing village, Tangqiao town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou sicui Welding Technology Research Institute Co.,Ltd. Address before: Yonglian, Nanfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU YONGGANG GROUP Co.,Ltd. |