CN113305129A - 一种垃圾固废分离回收处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾固废分离回收处理方法，包括以下步骤：S1、垃圾分类：将垃圾分为湿垃圾、干垃圾和有害垃圾；S2、粉碎、压缩：分别将湿垃圾、干垃圾和有害垃圾进行粉碎，粉碎3‑6次，并进行压缩，持续压缩15‑25min；S3、湿垃圾处理：将湿垃圾转化为有机肥料；S31、挖取深度1‑5m的深坑，并在深坑的底部铺设一层农作物秸秆，将湿垃圾铺设在秸秆上，铺设厚度在0.5m‑1m，S32、取3‑8Kg的生石灰，本发明的设计，通过对垃圾进行分类，方便后期通过不同的方法将垃圾分类处理，不但提高垃圾的处理效率，还能够将可回收的垃圾进行回收利用，不可回收的再次进行焚烧利用，进而能够有效减少其危害、降低焚烧成本和降低污染程度。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾固废分离回收处理方法。
背景技术
固体废物根据按来源将其分为工业固体废物、矿业固体废物、城市固体废物、农业固体废物和放射性固体废物等五类。其中城市固体废物又称为城市垃圾；随城镇居民的城市垃圾中的有机成分、果蔬垃圾、畜禽粪便、秸秆等有机固体废弃物垃圾产生量不断增加，占生活垃圾的比例较高，给当前城市生活垃圾的收集、转运与处理处置带来了巨大压力。
传统的垃圾处理普遍采用焚烧或是粉碎再利用，焚烧方法直接对垃圾进行统一焚烧处理，处理速度快，但是对空气污染极为严重，且在对垃圾处理过程中无法对垃圾进行分类处理，因此固体废物不能得到有效的减量化、无害化和资源化处理。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾固废分离回收处理方法。
本发明提出的一种垃圾固废分离回收处理方法，包括以下步骤：
S1、垃圾分类：将垃圾分为湿垃圾、干垃圾和有害垃圾；
S2、粉碎、压缩：分别将湿垃圾、干垃圾和有害垃圾进行粉碎，粉碎3-6次，并进行压缩，持续压缩15-25min；
S3、湿垃圾处理：将湿垃圾转化为有机肥料；
S31、挖取深度1-5m的深坑，并在深坑的底部铺设一层农作物秸秆，将湿垃圾铺设在秸秆上，铺设厚度在0.5m-1m；
S32、取3-8Kg的生石灰，然后将生石灰投入到研磨机内，将其研磨10-20min制得煤炭粉，煤炭粉研磨完毕之后倒入35-50Kg的水进行搅拌，生成石灰水；
S33、将S32中制得的石灰水泼在S31中铺设好的湿垃圾上，并盖上一层土，进行发酵，一般发酵温度56℃以上，发酵5-10天，当发酵温度为50～60℃时，持续发酵10-15天即可；
S4、干垃圾处理：对干垃圾再次分类、焚烧；
S41、干垃圾中包含：纸张、塑料、玻璃、金属、织物，还包括报废车辆、家电家具、装修废弃物，将干垃圾中的可回收的垃圾进行回收利用，绝大多数的干垃圾均可分类回收后加以利用；
S42、将不可回收的干垃圾进行焚烧，焚化干垃圾所产生的热能可用于发电、供暖；
S5、有害垃圾处理：通过热解将有害垃圾无害化；
S51、将有害垃圾投放至热解炉中，通过抽气泵将反应室中氧气抽取，使反应室炉处于无氧或缺氧条件,抽气泵抽取20-30min；
S52、对热解炉进行加热，使反应室炉温度保持在500-1000℃，使之分解为气、固两类稳定产物，固体垃圾主要是灰粉、矿物质及碳化物，经过冷却清洗，固体垃圾中的各种金属将被分离出来，由此产生的焦炭也可被重复利用，其中的热气可凝结部分将被转化为油脂，而剩余热气则将被用于对炉壁进行加热。
优选的，所述S31中，挖坑前检测土壤的酸碱性，碱性土壤地区则不用泼石灰水，且挖取坑深度在2m，并在深坑的底部铺设一层农作物秸秆，将湿垃圾铺设在秸秆上，铺设厚度在0.6m。
优选的，所述S32中，取4Kg的生石灰，然后将生石灰投入到研磨机内，将其研磨12min制得煤炭粉，煤炭粉研磨完毕之后倒入38Kg的水进行搅拌，生成石灰水。
优选的，所述S33中，将S32中制得的石灰水泼在S31中铺设好的湿垃圾上，并盖上一层土，进行发酵，一般发酵温度58℃，发酵6天，当发酵温度为52℃时，持续发酵11天即可。
优选的，所述S31中，在挖坑的同时需要留有通气沟，用于给好氧微生物提高合适的生活环境，使好氧微生物大量繁殖，好氧微生物可以将有机物分解，并且释放出能量，形成高温。
优选的，所述S2中，分别将湿垃圾、干垃圾和有害垃圾进行粉碎，粉碎3次，并进行压缩，持续压缩15min。
优选的，所述S51中，将有害垃圾投放至热解炉中，通过抽气泵将反应室中氧气抽取，使反应室炉处于无氧或缺氧条件,抽气泵抽取22min，通过氧气含量检测仪检测热解炉中氧气含量是否达标。
优选的，所述S52中，对热解炉进行加热，使反应室炉温度保持在750℃，使之分解为气、固两类稳定产物，固体垃圾主要是灰粉、矿物质及碳化物，经过冷却清洗，固体垃圾中的各种金属将被分离出来，由此产生的焦炭也可被重复利用，热气，其中可凝结部分将被转化为油脂，而剩余热气则将被用于对炉壁进行加热，且通过活性炭过滤废气，热解炉所释放废气中，有害酸性物将得到很好的处理。
本发明的有益效果是：首先将垃圾分为湿垃圾、干垃圾和有害垃圾，进而可以将垃圾分别进行回收处理，其中湿垃圾可转化为有机肥料，变废为宝，用于增加农作物的养分，干垃圾再次分类、焚烧，回收利用其可回收部分后再用于焚烧，则能够有效减少其危害和降低焚烧成本，而有害垃圾通过热解将有害垃圾无害化，且有害垃圾热解后分为气、固两类稳定产物，固体垃圾中的各种金属将被分离出来，由此产生的焦炭也可被重复利用。
本发明的设计，通过对垃圾进行分类，方便后期通过不同的方法将垃圾分类处理，不但提高垃圾的处理效率，还能够将可回收的垃圾进行回收利用，不可回收的再次进行焚烧利用，进而能够有效减少其危害、降低焚烧成本和降低污染程度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出了一种垃圾固废分离回收处理方法，包括以下步骤：
S1、垃圾分类：将垃圾分为湿垃圾、干垃圾和有害垃圾；
S2、粉碎、压缩：分别将湿垃圾、干垃圾和有害垃圾进行粉碎，粉碎4次，并进行压缩，持续压缩18min；
S3、湿垃圾处理：将湿垃圾转化为有机肥料；
S31、挖取深度2.5m的深坑，并在深坑的底部铺设一层农作物秸秆，将湿垃圾铺设在秸秆上，铺设厚度在0.7m；
S32、取3-8Kg的生石灰，然后将生石灰投入到研磨机内，将其研磨13min制得煤炭粉，煤炭粉研磨完毕之后倒入46Kg的水进行搅拌，生成石灰水；
S33、将S32中制得的石灰水泼在S31中铺设好的湿垃圾上，并盖上一层土，进行发酵，一般发酵温度57℃，发酵8天，当发酵温度为53℃时，持续发酵12天即可；
S4、干垃圾处理：对干垃圾再次分类、焚烧；
S41、干垃圾中包含：纸张、塑料、玻璃、金属、织物，还包括报废车辆、家电家具、装修废弃物，将干垃圾中的可回收的垃圾进行回收利用，绝大多数的干垃圾均可分类回收后加以利用；
S42、将不可回收的干垃圾进行焚烧，焚化干垃圾所产生的热能可用于发电、供暖；
S5、有害垃圾处理：通过热解将有害垃圾无害化；
S51、将有害垃圾投放至热解炉中，通过抽气泵将反应室中氧气抽取，使反应室炉处于无氧或缺氧条件,抽气泵抽取21min；
S52、对热解炉进行加热，使反应室炉温度保持在600℃，使之分解为气、固两类稳定产物，固体垃圾主要是灰粉、矿物质及碳化物，经过冷却清洗，固体垃圾中的各种金属将被分离出来，由此产生的焦炭也可被重复利用，其中的热气可凝结部分将被转化为油脂，而剩余热气则将被用于对炉壁进行加热。
本实施例中，所述S31中，挖坑前检测土壤的酸碱性，碱性土壤地区则不用泼石灰水，且挖取坑深度在2m，并在深坑的底部铺设一层农作物秸秆，将湿垃圾铺设在秸秆上，铺设厚度在0.6m。
本实施例中，所述S32中，取4Kg的生石灰，然后将生石灰投入到研磨机内，将其研磨12min制得煤炭粉，煤炭粉研磨完毕之后倒入38Kg的水进行搅拌，生成石灰水。
本实施例中，所述S33中，将S32中制得的石灰水泼在S31中铺设好的湿垃圾上，并盖上一层土，进行发酵，一般发酵温度58℃，发酵6天，当发酵温度为52℃时，持续发酵11天即可。
本实施例中，所述S31中，在挖坑的同时需要留有通气沟，用于给好氧微生物提高合适的生活环境，使好氧微生物大量繁殖，好氧微生物可以将有机物分解，并且释放出能量，形成高温。
本实施例中，所述S2中，分别将湿垃圾、干垃圾和有害垃圾进行粉碎，粉碎3次，并进行压缩，持续压缩15min。
本实施例中，所述S51中，将有害垃圾投放至热解炉中，通过抽气泵将反应室中氧气抽取，使反应室炉处于无氧或缺氧条件,抽气泵抽取22min，通过氧气含量检测仪检测热解炉中氧气含量是否达标。
本实施例中，所述S52中，对热解炉进行加热，使反应室炉温度保持在750℃，使之分解为气、固两类稳定产物，固体垃圾主要是灰粉、矿物质及碳化物，经过冷却清洗，固体垃圾中的各种金属将被分离出来，由此产生的焦炭也可被重复利用，热气，其中可凝结部分将被转化为油脂，而剩余热气则将被用于对炉壁进行加热，且通过活性炭过滤废气，热解炉所释放废气中，有害酸性物将得到很好的处理。
本实施例中，首先将垃圾分为湿垃圾、干垃圾和有害垃圾，进而可以将垃圾分别进行回收处理，其中湿垃圾可转化为有机肥料，变废为宝，用于增加农作物的养分，干垃圾再次分类、焚烧，回收利用其可回收部分后再用于焚烧，则能够有效减少其危害和降低焚烧成本，而有害垃圾通过热解将有害垃圾无害化，且有害垃圾热解后分为气、固两类稳定产物，固体垃圾中的各种金属将被分离出来，由此产生的焦炭也可被重复利用。
本发明的设计，通过对垃圾进行分类，方便后期通过不同的方法将垃圾分类处理，不但提高垃圾的处理效率，还能够将可回收的垃圾进行回收利用，不可回收的再次进行焚烧利用，进而能够有效减少其危害、降低焚烧成本和降低污染程度。
实施例二
本发明提出了一种垃圾固废分离回收处理方法，包括以下步骤：
S1、垃圾分类：将垃圾分为湿垃圾、干垃圾和有害垃圾；
S2、粉碎、压缩：分别将湿垃圾、干垃圾和有害垃圾进行粉碎，粉碎5次，并进行压缩，持续压缩20min；
S3、湿垃圾处理：将湿垃圾转化为有机肥料；
S31、挖取深度4m的深坑，并在深坑的底部铺设一层农作物秸秆，将湿垃圾铺设在秸秆上，铺设厚度在0.8m；
S32、取7Kg的生石灰，然后将生石灰投入到研磨机内，将其研磨15min制得煤炭粉，煤炭粉研磨完毕之后倒入42Kg的水进行搅拌，生成石灰水；
S33、将S32中制得的石灰水泼在S31中铺设好的湿垃圾上，并盖上一层土，进行发酵，一般发酵温度60℃，发酵7天，当发酵温度为55℃时，持续发酵12天即可；
S4、干垃圾处理：对干垃圾再次分类、焚烧；
S41、干垃圾中包含：纸张、塑料、玻璃、金属、织物，还包括报废车辆、家电家具、装修废弃物，将干垃圾中的可回收的垃圾进行回收利用，绝大多数的干垃圾均可分类回收后加以利用；
S42、将不可回收的干垃圾进行焚烧，焚化干垃圾所产生的热能可用于发电、供暖；
S5、有害垃圾处理：通过热解将有害垃圾无害化；
S51、将有害垃圾投放至热解炉中，通过抽气泵将反应室中氧气抽取，使反应室炉处于无氧或缺氧条件,抽气泵抽取25min；
S52、对热解炉进行加热，使反应室炉温度保持在800℃，使之分解为气、固两类稳定产物，固体垃圾主要是灰粉、矿物质及碳化物，经过冷却清洗，固体垃圾中的各种金属将被分离出来，由此产生的焦炭也可被重复利用，其中的热气可凝结部分将被转化为油脂，而剩余热气则将被用于对炉壁进行加热。
实施例三
本发明提出了一种垃圾固废分离回收处理方法，包括以下步骤：
S1、垃圾分类：将垃圾分为湿垃圾、干垃圾和有害垃圾；
S2、粉碎、压缩：分别将湿垃圾、干垃圾和有害垃圾进行粉碎，粉碎6次，并进行压缩，持续压缩25min；
S3、湿垃圾处理：将湿垃圾转化为有机肥料；
S31、挖取深度5m的深坑，并在深坑的底部铺设一层农作物秸秆，将湿垃圾铺设在秸秆上，铺设厚度在1m；
S32、取8Kg的生石灰，然后将生石灰投入到研磨机内，将其研磨20min制得煤炭粉，煤炭粉研磨完毕之后倒入50Kg的水进行搅拌，生成石灰水；
S33、将S32中制得的石灰水泼在S31中铺设好的湿垃圾上，并盖上一层土，进行发酵，一般发酵温度63℃，发酵9天，当发酵温度为56℃时，持续发酵14天即可；
S4、干垃圾处理：对干垃圾再次分类、焚烧；
S41、干垃圾中包含：纸张、塑料、玻璃、金属、织物，还包括报废车辆、家电家具、装修废弃物，将干垃圾中的可回收的垃圾进行回收利用，绝大多数的干垃圾均可分类回收后加以利用；
S42、将不可回收的干垃圾进行焚烧，焚化干垃圾所产生的热能可用于发电、供暖；
S5、有害垃圾处理：通过热解将有害垃圾无害化；
S51、将有害垃圾投放至热解炉中，通过抽气泵将反应室中氧气抽取，使反应室炉处于无氧或缺氧条件,抽气泵抽取30min；
S52、对热解炉进行加热，使反应室炉温度保持在1000℃，使之分解为气、固两类稳定产物，固体垃圾主要是灰粉、矿物质及碳化物，经过冷却清洗，固体垃圾中的各种金属将被分离出来，由此产生的焦炭也可被重复利用，其中的热气可凝结部分将被转化为油脂，而剩余热气则将被用于对炉壁进行加热。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种垃圾固废分离回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、垃圾分类：将垃圾分为湿垃圾、干垃圾和有害垃圾；
S2、粉碎、压缩：分别将湿垃圾、干垃圾和有害垃圾进行粉碎，粉碎3-6次，并进行压缩，持续压缩15-25min；
S3、湿垃圾处理：将湿垃圾转化为有机肥料；
S31、挖取深度1-5m的深坑，并在深坑的底部铺设一层农作物秸秆，将湿垃圾铺设在秸秆上，铺设厚度在0.5m-1m；
S32、取3-8Kg的生石灰，然后将生石灰投入到研磨机内，将其研磨10-20min制得煤炭粉，煤炭粉研磨完毕之后倒入35-50Kg的水进行搅拌，生成石灰水；
S33、将S32中制得的石灰水泼在S31中铺设好的湿垃圾上，并盖上一层土，进行发酵，一般发酵温度56℃以上，发酵5-10天，当发酵温度为50～60℃时，持续发酵10-15天即可；
S4、干垃圾处理：对干垃圾再次分类、焚烧；
S41、干垃圾中包含：纸张、塑料、玻璃、金属、织物，还包括报废车辆、家电家具、装修废弃物，将干垃圾中的可回收的垃圾进行回收利用，绝大多数的干垃圾均可分类回收后加以利用；
S42、将不可回收的干垃圾进行焚烧，焚化干垃圾所产生的热能可用于发电、供暖；
S5、有害垃圾处理：通过热解将有害垃圾无害化；
S51、将有害垃圾投放至热解炉中，通过抽气泵将反应室中氧气抽取，使反应室炉处于无氧或缺氧条件,抽气泵抽取20-30min；
S52、对热解炉进行加热，使反应室炉温度保持在500-1000℃，使之分解为气、固两类稳定产物，固体垃圾主要是灰粉、矿物质及碳化物，经过冷却清洗，固体垃圾中的各种金属将被分离出来，由此产生的焦炭也可被重复利用，其中的热气可凝结部分将被转化为油脂，而剩余热气则将被用于对炉壁进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾固废分离回收处理方法，其特征在于，所述S31中，挖坑前检测土壤的酸碱性，碱性土壤地区则不用泼石灰水，且挖取坑深度在2m，并在深坑的底部铺设一层农作物秸秆，将湿垃圾铺设在秸秆上，铺设厚度在0.6m。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾固废分离回收处理方法，其特征在于，所述S32中，取4Kg的生石灰，然后将生石灰投入到研磨机内，将其研磨12min制得煤炭粉，煤炭粉研磨完毕之后倒入38Kg的水进行搅拌，生成石灰水。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾固废分离回收处理方法，其特征在于，所述S33中，将S32中制得的石灰水泼在S31中铺设好的湿垃圾上，并盖上一层土，进行发酵，一般发酵温度58℃，发酵6天，当发酵温度为52℃时，持续发酵11天即可。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾固废分离回收处理方法，其特征在于，所述S31中，在挖坑的同时需要留有通气沟，用于给好氧微生物提高合适的生活环境，使好氧微生物大量繁殖，好氧微生物可以将有机物分解，并且释放出能量，形成高温。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾固废分离回收处理方法，其特征在于，所述S2中，分别将湿垃圾、干垃圾和有害垃圾进行粉碎，粉碎3次，并进行压缩，持续压缩15min。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾固废分离回收处理方法，其特征在于，所述S51中，将有害垃圾投放至热解炉中，通过抽气泵将反应室中氧气抽取，使反应室炉处于无氧或缺氧条件,抽气泵抽取22min，通过氧气含量检测仪检测热解炉中氧气含量是否达标。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾固废分离回收处理方法，其特征在于，所述S52中，对热解炉进行加热，使反应室炉温度保持在750℃，使之分解为气、固两类稳定产物，固体垃圾主要是灰粉、矿物质及碳化物，经过冷却清洗，固体垃圾中的各种金属将被分离出来，由此产生的焦炭也可被重复利用，热气，其中可凝结部分将被转化为油脂，而剩余热气则将被用于对炉壁进行加热，且通过活性炭过滤废气，热解炉所释放废气中，有害酸性物将得到很好的处理。
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