CN113304991A - 一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿砂领域，尤其涉及一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置。技术方案为：一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置，包括有捞砂组件、刮砂组件、清砂组件、支架台、控制台、装砂箱、第一斜板、第二斜板和溢流管；捞砂组件与刮砂组件相连接；捞砂组件与清砂组件相连接。本发明实现了对尾矿浆进行矿砂打捞工作，使矿砂刚打捞出便将其推出至下一处理部件中，可免除因带动矿砂进行长距离运输而造成大量能量浪费，另外将沉积在装置底部以及粘附在装置打捞部件上的矿砂进行清除，可避免旧砂因浸泡时间过长而使其内部稀碎分解，导致矿砂的有效成分随溢流液流失。

Description

一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置

技术领域

本发明涉及一种矿砂领域，尤其涉及一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置。

背景技术

砂矿是指存在于砂砾石沉积物中的矿床。而矿砂是从矿床中开采的或由贫矿经选矿加工制成的砂状矿物，但是矿砂的棱角分明从而使是挂膜截污能力较强。莫氏硬度也高，反冲洗不受影响。由于适用于建筑的砂矿逐渐减少，为补充天然砂矿的紧缺，人工矿砂一直是发展热点。

现有技术通常是使用溢流打捞法，对尾矿浆中的矿砂进行打捞选砂工作，首先是将尾矿浆倒入装浆箱中，使用旋转的捞箱将矿砂从装浆箱中依次打捞出，同时在捞箱的一侧设置筛网可对打捞的矿砂进行筛选，通过尺寸筛分可将矿砂有效成分与非矿砂成分进行筛离，之后捞箱带动打捞出的矿砂旋转半周倒入下一处理装置中，由于刚打捞出的矿砂含水量较大，带动矿砂进行长距离运输势必造成大量能量浪费，另外沉积在装置底部以及粘附在装置的打捞部件上的矿砂由于难以被处理，长时间的浸泡将使其内部稀碎分解，导致矿砂的有效成分随溢流液流失。

综上所述，急需一种可降低运输能量消耗并可对粘附的旧砂进行处理的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服刚打捞出的矿砂含水量较大，带动其旋转半周进行长距离运输会造成大量的能量浪费，并且沉积在装置底部以及粘附在装置的打捞部件上的矿砂由于难以被处理，长时间的浸泡将使其内部稀碎分解，导致矿砂的有效成分随溢流液流失的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置。

技术方案为：一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置，包括有捞砂组件、刮砂组件、清砂组件、支架台、控制台、装砂箱、第一斜板、第二斜板和溢流管；捞砂组件与刮砂组件相连接；捞砂组件与清砂组件相连接；捞砂组件与支架台相连接；捞砂组件与第一斜板相连接；捞砂组件与第二斜板相连接；捞砂组件与溢流管相连接；刮砂组件与支架台相连接；清砂组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接；装砂箱与支架台相连接；第一斜板与支架台相连接；第二斜板与支架台相连接。

捞砂组件包括有装浆箱、主电机、第一转轴、第一套轴、环形固定架、捞砂单元、第一弧形齿杆、第二弧形齿杆、轴环套、第一直齿轮、环形滑块支架、第一传动轮、第二转轴、第二传动轮、错位齿环、第三转轴、第二直齿轮、第三传动轮、第三直齿轮、第四转轴、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第五转轴、第七传动轮、第四直齿轮和第三弧形齿杆；装浆箱与支架台进行固接；装浆箱的一端与第一斜板进行固接；装浆箱的另一端与第二斜板进行固接；装浆箱的一侧与溢流管进行固接；在装浆箱上方，主电机与支架台进行固接；第一转轴与支架台进行转动连接；主电机的输出轴与第一转轴进行固接；第一套轴与第一转轴进行固接；第一转轴与支架台进行固接；环形固定架与第一套轴进行固接；环绕环形固定架的外表面设有十五组捞砂单元；两组第一弧形齿杆分别与环形固定架的两侧进行固接；在第一弧形齿杆一侧，两组第二弧形齿杆分别与环形固定架的两侧进行固接；两组轴环套分别与第一套轴的两侧进行转动连接；每组轴环套均与支架台进行转动连接；两组第一直齿轮各与相对应的一组轴环套进行固接；在第一直齿轮一侧，两组环形滑块支架各与相对应的一组轴环套进行固接；每组环形滑块支架均与环形固定架进行滑动连接；每组环形滑块支架均与刮砂组件相连接；当捞砂单元与第一弧形齿杆相连接时，捞砂单元进行刮除工作；当捞砂单元不与第一弧形齿杆相连接时，捞砂单元不进行刮除工作；当捞砂单元与第二弧形齿杆相连接时，捞砂单元进行刮除工作；当捞砂单元不与第二弧形齿杆相连接时，捞砂单元不进行刮除工作；在轴环套一侧，第一传动轮与第一套轴进行固接；在第一传动轮一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第二传动轮和错位齿环均与第二转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在第二转轴一侧，第三转轴与支架台进行转动连接；第二直齿轮、第三传动轮和第三直齿轮均与第三转轴进行固接；当第二直齿轮与错位齿环的内环齿廓相啮合时，第二直齿轮转动；当第二直齿轮与错位齿环的外环齿廓相啮合时，第二直齿轮反向转动；在第三转轴一侧，第四转轴与支架台进行转动连接；第四传动轮、第五传动轮和第六传动轮均与第四转轴进行固接；第四传动轮与清砂组件相连接；第三传动轮通过皮带与第五传动轮进行传动连接；在第四转轴一侧，第五转轴与支架台进行转动连接；第七传动轮和第四直齿轮均与第五转轴进行固接；第五传动轮通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第三直齿轮和第四直齿轮各与相对应的一组第一直齿轮相啮合；在错位齿环下方两侧，两组第三弧形齿杆分别与装浆箱内表面两侧进行固接；每组第三弧形齿杆均与刮砂组件相连接。

刮砂组件包括有传动杆、第七转轴、双向刮板和第六直齿轮；两组传动杆各与相对应的一组环形滑块支架进行固接；第七转轴的两侧各与一组传动杆进行传动连接；双向刮板和两组第六直齿轮均与第七转轴进行固接；每组第六直齿轮各与相对应的一组第三弧形齿杆相啮合。

清砂组件包括有限位杆、第八转轴、第八传动轮、第七直齿轮、第二套轴、第八直齿轮、L型推杆、推板、滑块支撑架、复位弹簧、下拉杆、上拉杆、拉板、第九转轴、单向刮板、第二扭力弹簧、伸缩滑块和第十转轴；两组限位杆分别与支架台的两侧进行固接；在限位杆一侧，第八转轴与支架台进行转动连接；第八传动轮和两组第七直齿轮均与第八转轴进行固接；第八传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在第八转轴一侧，第十转轴与支架台进行转动连接；第二套轴与第十转轴进行转动连接；第二套轴与支架台进行转动连接；两组第八直齿轮均与第二套轴进行固接；每组第八直齿轮各与相对应的一组第七直齿轮相啮合；在第八直齿轮一侧，两组L型推杆均与第十转轴进行固接；在L型推杆一侧，推板与第二套轴进行固接；滑块支撑架与推板进行滑动连接；复位弹簧的两端分别与滑块支撑架和推板进行固接；下拉杆与滑块支撑架进行固接；在下拉杆上方，上拉杆与滑块支撑架进行转动连接；拉板与上拉杆进行固接；在滑块支撑架一侧，第九转轴与推板进行转动连接；单向刮板与第九转轴进行固接；两组第二扭力弹簧的两端均分别与单向刮板和推板进行固接；伸缩滑块与单向刮板的顶端相连接；拉板的转轴与伸缩滑块进行传动连接。

捞砂单元包括有弧形捞箱、第六转轴、刮除筛板、第一扭力弹簧和第五直齿轮；弧形捞箱与环形固定架进行固接；第六转轴与弧形捞箱进行转动连接；刮除筛板与第六转轴进行固接；第六转轴的两端各与一组第一扭力弹簧进行固接；两组第一扭力弹簧均与弧形捞箱进行固接；在刮除筛板两侧，两组第五直齿轮均与第六转轴进行固接；当第五直齿轮与第一弧形齿杆相啮合时，第五直齿轮转动；当第五直齿轮不与第一弧形齿杆相啮合时，第五直齿轮不转动；当第五直齿轮与第二弧形齿杆相啮合时，第五直齿轮转动；当第五直齿轮不与第二弧形齿杆相啮合时，第五直齿轮不转动。

刮除筛板为顶端宽、底端收窄设计。

双向刮板的两端上下侧均设有勾板。

伸缩滑块为一组滑块与两组弹簧固接设计，滑块与单向刮板的顶端进行滑动连接，弹簧与单向刮板进行固接。

本发明的优点为：1、为克服刚打捞出的矿砂含水量较大，带动其旋转半周进行长距离运输会造成大量的能量浪费，并且沉积在装置底部以及粘附在装置的打捞部件上的矿砂由于难以被处理，长时间的浸泡将使其内部稀碎分解，导致矿砂的有效成分随溢流液流失的缺点。

2、本发明装置设有：使用时先将装置放置在尾矿流槽出口处，保持支架台稳定，外接电源，调控控制台调节装置，将溢流管与废液处理装置相连接，接着从尾矿流槽流出的尾矿浆进入捞砂组件中，由捞砂组件对尾矿浆进行矿砂打捞工作，捞砂组件将矿砂依次捞起并推出流经第二斜板滑落至下一处理机构中，并由清砂组件将粘附在捞砂组件中的矿砂刮下，并使其随残留在捞砂组件中的矿砂在经过第一斜板上方时掉落在第一斜板上，最后沿第一斜板滑落至装砂箱中，同时由刮砂组件将捞砂组件中沉于底部并粘附在底面的矿砂铲起，并将先进入的旧砂与后进入的新砂混匀，避免旧砂浸泡时间过长使其内部稀碎分解而随溢流液从溢流管中流走，造成矿砂的有效成分流失。

3、本发明实现了对尾矿浆进行矿砂打捞工作，使矿砂刚打捞出便将其推出至下一处理部件中，可免除因带动矿砂进行长距离运输而造成大量能量浪费，另外将沉积在装置底部以及粘附在装置打捞部件上的矿砂进行清除，可避免旧砂因浸泡时间过长而使其内部稀碎分解，导致矿砂的有效成分随溢流液流失。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的捞砂组件立体结构示意图；

图5为本发明的捞砂组件第一种局部立体结构示意图；

图6为本发明的捞砂组件第二种局立体结构示意图；

图7为本发明的捞砂单元立体结构示意图；

图8为本发明的刮除筛板立体结构示意图；

图9为本发明的刮砂组件立体结构示意图；

图10为本发明的双向刮板立体结构示意图；

图11为本发明的清砂组件第一种立体结构示意图；

图12为本发明的清砂组件第二种立体结构示意图；

图13为本发明的伸缩滑块立体结构示意图。

其中：1：捞砂组件，2：刮砂组件，3：清砂组件，4：支架台，5：控制台，6：装砂箱，7：第一斜板，8：第二斜板，9：溢流管，101：装浆箱，102：主电机，103：第一转轴，104：第一套轴，105：环形固定架，106：捞砂单元，107：第一弧形齿杆，108：第二弧形齿杆，109：轴环套，110：第一直齿轮，111：环形滑块支架，112：第一传动轮，113：第二转轴，114：第二传动轮，115：错位齿环，116：第三转轴，117：第二直齿轮，118：第三传动轮，119：第三直齿轮，120：第四转轴，121：第四传动轮，122：第五传动轮，123：第六传动轮，124：第五转轴，125：第七传动轮，126：第四直齿轮，127：第三弧形齿杆，10601：弧形捞箱，10602：第六转轴，10603：刮除筛板，10604：第一扭力弹簧，10605：第五直齿轮，201：传动杆，202：第七转轴，203：双向刮板，204：第六直齿轮，301：限位杆，302：第八转轴，303：第八传动轮，304：第七直齿轮，305：第二套轴，306：第八直齿轮，307：L型推杆，308：推板，309：滑块支撑架，310：复位弹簧，311：下拉杆，312：上拉杆，313：拉板，314：第九转轴，315：单向刮板，316：第二扭力弹簧，317：伸缩滑块，318：第十转轴。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置，如图1-13所示，包括有捞砂组件1、刮砂组件2、清砂组件3、支架台4、控制台5、装砂箱6、第一斜板7、第二斜板8和溢流管9；捞砂组件1与刮砂组件2相连接；捞砂组件1与清砂组件3相连接；捞砂组件1与支架台4相连接；捞砂组件1与第一斜板7相连接；捞砂组件1与第二斜板8相连接；捞砂组件1与溢流管9相连接；刮砂组件2与支架台4相连接；清砂组件3与支架台4相连接；控制台5与支架台4相连接；装砂箱6与支架台4相连接；第一斜板7与支架台4相连接；第二斜板8与支架台4相连接。

工作步骤：使用时先将装置放置在尾矿流槽出口处，保持支架台4稳定，外接电源，调控控制台5调节装置，将溢流管9与废液处理装置相连接，接着从尾矿流槽流出的尾矿浆进入捞砂组件1中，由捞砂组件1对尾矿浆进行矿砂打捞工作，捞砂组件1将矿砂依次捞起并推出流经第二斜板8滑落至下一处理机构中，并由清砂组件3将粘附在捞砂组件1中的矿砂刮下，并使其随残留在捞砂组件1中的矿砂在经过第一斜板7上方时掉落在第一斜板7上，最后沿第一斜板7滑落至装砂箱6中，同时由刮砂组件2将捞砂组件1中沉于底部并粘附在底面的矿砂铲起，并将先进入的旧砂与后进入的新砂混匀，避免旧砂浸泡时间过长使其内部稀碎分解而随溢流液从溢流管9中流走，造成矿砂的有效成分流失；本发明实现了对尾矿浆进行矿砂打捞工作，使矿砂刚打捞出便将其推出至下一处理部件中，可免除因带动矿砂进行长距离运输而造成大量能量浪费，另外将沉积在装置底部以及粘附在装置打捞部件上的矿砂进行清除，可避免旧砂因浸泡时间过长而使其内部稀碎分解，导致矿砂的有效成分随溢流液流失。

所述，捞砂组件1包括有装浆箱101、主电机102、第一转轴103、第一套轴104、环形固定架105、捞砂单元106、第一弧形齿杆107、第二弧形齿杆108、轴环套109、第一直齿轮110、环形滑块支架111、第一传动轮112、第二转轴113、第二传动轮114、错位齿环115、第三转轴116、第二直齿轮117、第三传动轮118、第三直齿轮119、第四转轴120、第四传动轮121、第五传动轮122、第六传动轮123、第五转轴124、第七传动轮125、第四直齿轮126和第三弧形齿杆127；装浆箱101与支架台4进行固接；装浆箱101的一端与第一斜板7进行固接；装浆箱101的另一端与第二斜板8进行固接；装浆箱101的一侧与溢流管9进行固接；在装浆箱101上方，主电机102与支架台4进行固接；第一转轴103与支架台4进行转动连接；主电机102的输出轴与第一转轴103进行固接；第一套轴104与第一转轴103进行固接；第一转轴103与支架台4进行固接；环形固定架105与第一套轴104进行固接；环绕环形固定架105的外表面设有十五组捞砂单元106；两组第一弧形齿杆107分别与环形固定架105的两侧进行固接；在第一弧形齿杆107一侧，两组第二弧形齿杆108分别与环形固定架105的两侧进行固接；两组轴环套109分别与第一套轴104的两侧进行转动连接；每组轴环套109均与支架台4进行转动连接；两组第一直齿轮110各与相对应的一组轴环套109进行固接；在第一直齿轮110一侧，两组环形滑块支架111各与相对应的一组轴环套109进行固接；每组环形滑块支架111均与环形固定架105进行滑动连接；每组环形滑块支架111均与刮砂组件2相连接；当捞砂单元106与第一弧形齿杆107相连接时，捞砂单元106进行刮除工作；当捞砂单元106不与第一弧形齿杆107相连接时，捞砂单元106不进行刮除工作；当捞砂单元106与第二弧形齿杆108相连接时，捞砂单元106进行刮除工作；当捞砂单元106不与第二弧形齿杆108相连接时，捞砂单元106不进行刮除工作；在轴环套109一侧，第一传动轮112与第一套轴104进行固接；在第一传动轮112一侧，第二转轴113与支架台4进行转动连接；第二传动轮114和错位齿环115均与第二转轴113进行固接；第一传动轮112通过皮带与第二传动轮114进行传动连接；在第二转轴113一侧，第三转轴116与支架台4进行转动连接；第二直齿轮117、第三传动轮118和第三直齿轮119均与第三转轴116进行固接；当第二直齿轮117与错位齿环115的内环齿廓相啮合时，第二直齿轮117转动；当第二直齿轮117与错位齿环115的外环齿廓相啮合时，第二直齿轮117反向转动；在第三转轴116一侧，第四转轴120与支架台4进行转动连接；第四传动轮121、第五传动轮122和第六传动轮123均与第四转轴120进行固接；第四传动轮121与清砂组件3相连接；第三传动轮118通过皮带与第五传动轮122进行传动连接；在第四转轴120一侧，第五转轴124与支架台4进行转动连接；第七传动轮125和第四直齿轮126均与第五转轴124进行固接；第五传动轮122通过皮带与第七传动轮125进行传动连接；第三直齿轮119和第四直齿轮126各与相对应的一组第一直齿轮110相啮合；在错位齿环115下方两侧，两组第三弧形齿杆127分别与装浆箱101内表面两侧进行固接；每组第三弧形齿杆127均与刮砂组件2相连接。

首先从尾矿流槽流出的尾矿浆进入装浆箱101中，接着主电机102的输出轴带动第一转轴103转动，第一转轴103带动第一套轴104转动，第一套轴104带动环形固定架105转动，环形固定架105带动捞砂单元106转动，由捞砂单元106将装浆箱101中的矿砂依次打捞出，捞砂单元106经过第一弧形齿杆107时，第一弧形齿杆107带动捞砂单元106将打捞起的矿砂推出并流经第一斜板7滑落至下一处理机构中，同时第一套轴104带动第一传动轮112转动，第一传动轮112通过皮带传动第二传动轮114带动第二转轴113转动，第二转轴113带动错位齿环115转动，错位齿环115啮合第二直齿轮117带动第三转轴116进行往复转动，第三转轴116同时带动第三传动轮118和第三直齿轮119转动，第三传动轮118通过皮带传动第五传动轮122带动第四转轴120转动，第四转轴120同时带动第四传动轮121和第六传动轮123转动，第六传动轮123通过皮带传动第七传动轮125带动第五转轴124转动，第五转轴124带动第四直齿轮126转动，第三直齿轮119和第四直齿轮126啮合其所连接的第一直齿轮110带动轴环套109转动，轴环套109带动环形滑块支架111转动，环形滑块支架111带动刮砂组件2在装浆箱101底部进行往复移动，同时第三弧形齿杆127带动刮砂组件2将捞砂组件1中沉于底部并粘附在底面的矿砂铲起，同时第四传动轮121带动清砂组件3进行工作，使倒完矿砂后捞砂单元106在经过清砂组件3时，由清砂组件3将粘附在捞砂组件1中的矿砂刮下，被刮下的矿砂随残留在捞砂单元106中的矿砂移动并经过第二斜板8上方时，第二弧形齿杆108带动捞砂单元106将残留的矿砂刮落在第二斜板8上，最后沿第二斜板8滑落至装砂箱6中；该组件完成了对尾矿浆进行矿砂打捞工作，并完成了带动刮砂组件2和清砂组件3进行工作。

所述，刮砂组件2包括有传动杆201、第七转轴202、双向刮板203和第六直齿轮204；两组传动杆201各与相对应的一组环形滑块支架111进行固接；第七转轴202的两侧各与一组传动杆201进行传动连接；双向刮板203和两组第六直齿轮204均与第七转轴202进行固接；每组第六直齿轮204各与相对应的一组第三弧形齿杆127相啮合。

环形滑块支架111带动传动杆201及其所连接的部件在装浆箱101底部进行往复移动，同时第六直齿轮204啮合第三弧形齿杆127带动第七转轴202转动，第七转轴202带动双向刮板203转动，使转动的双向刮板203将沉于装浆箱101底部并粘附在其底面的矿砂铲起，并使被铲起的旧砂与后进入的新砂混匀，避免旧砂因浸泡时间过长而使其内部稀碎分解，导致矿砂的有效成分随溢流液流失；该组件完成了将沉底的矿砂铲起，还完成了将旧砂与新砂进行混匀工作。

所述，清砂组件3包括有限位杆301、第八转轴302、第八传动轮303、第七直齿轮304、第二套轴305、第八直齿轮306、L型推杆307、推板308、滑块支撑架309、复位弹簧310、下拉杆311、上拉杆312、拉板313、第九转轴314、单向刮板315、第二扭力弹簧316、伸缩滑块317和第十转轴318；两组限位杆301分别与支架台4的两侧进行固接；在限位杆301一侧，第八转轴302与支架台4进行转动连接；第八传动轮303和两组第七直齿轮304均与第八转轴302进行固接；第八传动轮303通过皮带与第四传动轮121进行传动连接；在第八转轴302一侧，第十转轴318与支架台4进行转动连接；第二套轴305与第十转轴318进行转动连接；第二套轴305与支架台4进行转动连接；两组第八直齿轮306均与第二套轴305进行固接；每组第八直齿轮306各与相对应的一组第七直齿轮304相啮合；在第八直齿轮306一侧，两组L型推杆307均与第十转轴318进行固接；在L型推杆307一侧，推板308与第二套轴305进行固接；滑块支撑架309与推板308进行滑动连接；复位弹簧310的两端分别与滑块支撑架309和推板308进行固接；下拉杆311与滑块支撑架309进行固接；在下拉杆311上方，上拉杆312与滑块支撑架309进行转动连接；拉板313与上拉杆312进行固接；在滑块支撑架309一侧，第九转轴314与推板308进行转动连接；单向刮板315与第九转轴314进行固接；两组第二扭力弹簧316的两端均分别与单向刮板315和推板308进行固接；伸缩滑块317与单向刮板315的顶端相连接；拉板313的转轴与伸缩滑块317进行传动连接。

首先第四传动轮121通过皮带传动第八传动轮303带动第八转轴302转动，第八转轴302带动第七直齿轮304转动，第七直齿轮304啮合第八直齿轮306带动第二套轴305转动，第二套轴305带动L型推杆307和推板308及其所连接的部件绕第二套轴305的轴心向下转动，使单向刮板315与向上移动的捞砂单元106中的刮除筛板10603表面相接触，当L型推杆307与限位杆301相接触时，受限位杆301的限制，L型推杆307停止转动，同时受L型推杆307的限制，下拉杆311沿L型推杆307移动，同时下拉杆311带动滑块支撑架309及其所连接的部件沿推板308移动，同时复位弹簧310被压缩，同时随滑块支撑架309移动的上拉杆312传动拉板313，拉板313通过转轴传动伸缩滑块317带动单向刮板315绕第九转轴314转动，同时第二扭力弹簧316产生扭矩，使单向刮板315紧贴刮除筛板10603将其表面的矿砂刮下，之后第八传动轮303带动第八转轴302反向转动，使单向刮板315离开捞砂单元106，同时复位弹簧310带动滑块支撑架309及其所连接的部件复位，同时第二扭力弹簧316通过第九转轴314带动单向刮板315复位；该组件完成了将粘附在刮除筛板10603的矿砂进行刮除工作。

所述，捞砂单元106包括有弧形捞箱10601、第六转轴10602、刮除筛板10603、第一扭力弹簧10604和第五直齿轮10605；弧形捞箱10601与环形固定架105进行固接；第六转轴10602与弧形捞箱10601进行转动连接；刮除筛板10603与第六转轴10602进行固接；第六转轴10602的两端各与一组第一扭力弹簧10604进行固接；两组第一扭力弹簧10604均与弧形捞箱10601进行固接；在刮除筛板10603两侧，两组第五直齿轮10605均与第六转轴10602进行固接；当第五直齿轮10605与第一弧形齿杆107相啮合时，第五直齿轮10605转动；当第五直齿轮10605不与第一弧形齿杆107相啮合时，第五直齿轮10605不转动；当第五直齿轮10605与第二弧形齿杆108相啮合时，第五直齿轮10605转动；当第五直齿轮10605不与第二弧形齿杆108相啮合时，第五直齿轮10605不转动。

首先环形固定架105带动弧形捞箱10601及其所连接的部件绕第一转轴103轴心转动，弧形捞箱10601将装浆箱101的矿砂捞出后，第五直齿轮10605啮合第一弧形齿杆107带动第六转轴10602转动，第六转轴10602带动刮除筛板10603紧贴弧形捞箱10601内壁向上转动，使刮除筛板10603将弧形捞箱10601中的矿砂推出并流经第一斜板7滑落至下一处理机构中，同时第一扭力弹簧10604产生扭矩，在第五直齿轮10605离开第一弧形齿杆107后，第一扭力弹簧10604通过第六转轴10602带动刮除筛板10603复位，之后由单向刮板315将粘附在刮除筛板10603上的矿砂刮下掉落在弧形捞箱10601中，之后弧形捞箱10601经过第二弧形齿杆108时，第五直齿轮10605啮合第二弧形齿杆108带动第六转轴10602转动，使刮除筛板10603将粘附在弧形捞箱10601上的矿砂刮下，矿砂从弧形捞箱10601中掉落在第二斜板8上，最后沿第二斜板8滑落至装砂箱6中。

所述，刮除筛板10603为顶端宽、底端收窄设计。

可以将粘附在弧形捞箱10601上的矿砂刮下。

所述，双向刮板203的两端上下侧均设有勾板。

可以在往复移动时将沉积并粘附在底面的矿砂铲起。

所述，伸缩滑块317为一组滑块与两组弹簧固接设计，滑块与单向刮板315的顶端进行滑动连接，弹簧与单向刮板315进行固接。

可以传动单向刮板315绕第九转轴314转动。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置，包括有控制台、装砂箱、第一斜板、第二斜板和溢流管，其特征在于：还包括有捞砂组件、刮砂组件、清砂组件和支架台；捞砂组件与刮砂组件相连接；捞砂组件与清砂组件相连接；捞砂组件与支架台相连接；捞砂组件与第一斜板相连接；捞砂组件与第二斜板相连接；捞砂组件与溢流管相连接；刮砂组件与支架台相连接；清砂组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接；装砂箱与支架台相连接；第一斜板与支架台相连接；第二斜板与支架台相连接。

2.如权利要求1所述的一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置，其特征在于：捞砂组件包括有装浆箱、主电机、第一转轴、第一套轴、环形固定架、捞砂单元、第一弧形齿杆、第二弧形齿杆、轴环套、第一直齿轮、环形滑块支架、第一传动轮、第二转轴、第二传动轮、错位齿环、第三转轴、第二直齿轮、第三传动轮、第三直齿轮、第四转轴、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第五转轴、第七传动轮、第四直齿轮和第三弧形齿杆；装浆箱与支架台进行固接；装浆箱的一端与第一斜板进行固接；装浆箱的另一端与第二斜板进行固接；装浆箱的一侧与溢流管进行固接；在装浆箱上方，主电机与支架台进行固接；第一转轴与支架台进行转动连接；主电机的输出轴与第一转轴进行固接；第一套轴与第一转轴进行固接；第一转轴与支架台进行固接；环形固定架与第一套轴进行固接；环绕环形固定架的外表面设有十五组捞砂单元；两组第一弧形齿杆分别与环形固定架的两侧进行固接；在第一弧形齿杆一侧，两组第二弧形齿杆分别与环形固定架的两侧进行固接；两组轴环套分别与第一套轴的两侧进行转动连接；每组轴环套均与支架台进行转动连接；两组第一直齿轮各与相对应的一组轴环套进行固接；在第一直齿轮一侧，两组环形滑块支架各与相对应的一组轴环套进行固接；每组环形滑块支架均与环形固定架进行滑动连接；每组环形滑块支架均与刮砂组件相连接；当捞砂单元与第一弧形齿杆相连接时，捞砂单元进行刮除工作；当捞砂单元不与第一弧形齿杆相连接时，捞砂单元不进行刮除工作；当捞砂单元与第二弧形齿杆相连接时，捞砂单元进行刮除工作；当捞砂单元不与第二弧形齿杆相连接时，捞砂单元不进行刮除工作；在轴环套一侧，第一传动轮与第一套轴进行固接；在第一传动轮一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第二传动轮和错位齿环均与第二转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在第二转轴一侧，第三转轴与支架台进行转动连接；第二直齿轮、第三传动轮和第三直齿轮均与第三转轴进行固接；当第二直齿轮与错位齿环的内环齿廓相啮合时，第二直齿轮转动；当第二直齿轮与错位齿环的外环齿廓相啮合时，第二直齿轮反向转动；在第三转轴一侧，第四转轴与支架台进行转动连接；第四传动轮、第五传动轮和第六传动轮均与第四转轴进行固接；第四传动轮与清砂组件相连接；第三传动轮通过皮带与第五传动轮进行传动连接；在第四转轴一侧，第五转轴与支架台进行转动连接；第七传动轮和第四直齿轮均与第五转轴进行固接；第五传动轮通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第三直齿轮和第四直齿轮各与相对应的一组第一直齿轮相啮合；在错位齿环下方两侧，两组第三弧形齿杆分别与装浆箱内表面两侧进行固接；每组第三弧形齿杆均与刮砂组件相连接。

3.如权利要求2所述的一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置，其特征在于：刮砂组件包括有传动杆、第七转轴、双向刮板和第六直齿轮；两组传动杆各与相对应的一组环形滑块支架进行固接；第七转轴的两侧各与一组传动杆进行传动连接；双向刮板和两组第六直齿轮均与第七转轴进行固接；每组第六直齿轮各与相对应的一组第三弧形齿杆相啮合。

4.如权利要求3所述的一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置，其特征在于：清砂组件包括有限位杆、第八转轴、第八传动轮、第七直齿轮、第二套轴、第八直齿轮、L型推杆、推板、滑块支撑架、复位弹簧、下拉杆、上拉杆、拉板、第九转轴、单向刮板、第二扭力弹簧、伸缩滑块和第十转轴；两组限位杆分别与支架台的两侧进行固接；在限位杆一侧，第八转轴与支架台进行转动连接；第八传动轮和两组第七直齿轮均与第八转轴进行固接；第八传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在第八转轴一侧，第十转轴与支架台进行转动连接；第二套轴与第十转轴进行转动连接；第二套轴与支架台进行转动连接；两组第八直齿轮均与第二套轴进行固接；每组第八直齿轮各与相对应的一组第七直齿轮相啮合；在第八直齿轮一侧，两组L型推杆均与第十转轴进行固接；在L型推杆一侧，推板与第二套轴进行固接；滑块支撑架与推板进行滑动连接；复位弹簧的两端分别与滑块支撑架和推板进行固接；下拉杆与滑块支撑架进行固接；在下拉杆上方，上拉杆与滑块支撑架进行转动连接；拉板与上拉杆进行固接；在滑块支撑架一侧，第九转轴与推板进行转动连接；单向刮板与第九转轴进行固接；两组第二扭力弹簧的两端均分别与单向刮板和推板进行固接；伸缩滑块与单向刮板的顶端相连接；拉板的转轴与伸缩滑块进行传动连接。

5.如权利要求4所述的一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置，其特征在于：捞砂单元包括有弧形捞箱、第六转轴、刮除筛板、第一扭力弹簧和第五直齿轮；弧形捞箱与环形固定架进行固接；第六转轴与弧形捞箱进行转动连接；刮除筛板与第六转轴进行固接；第六转轴的两端各与一组第一扭力弹簧进行固接；两组第一扭力弹簧均与弧形捞箱进行固接；在刮除筛板两侧，两组第五直齿轮均与第六转轴进行固接；当第五直齿轮与第一弧形齿杆相啮合时，第五直齿轮转动；当第五直齿轮不与第一弧形齿杆相啮合时，第五直齿轮不转动；当第五直齿轮与第二弧形齿杆相啮合时，第五直齿轮转动；当第五直齿轮不与第二弧形齿杆相啮合时，第五直齿轮不转动。

6.如权利要求5所述的一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置，其特征在于：刮除筛板为顶端宽、底端收窄设计。

7.如权利要求6所述的一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置，其特征在于：双向刮板的两端上下侧均设有勾板。

8.如权利要求7所述的一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置，其特征在于：伸缩滑块为一组滑块与两组弹簧固接设计，滑块与单向刮板的顶端进行滑动连接，弹簧与单向刮板进行固接。

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