CN113302251B - 能够在橡胶制品硫化期间和硫化后耐受并维持用于识别目的的rfid可操作性的rfid胎圈标签设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于RFID嵌体构造的预固化RFID的胎圈标签,该RFID嵌体构造由刻蚀到耐高温聚酰亚胺膜上的铝天线组成,该铝天线连接到定位在聚酰亚胺膜表面上的集成存储电路。将该RFID嵌体进一步插入到具有多个层的整体标签构造中,该多个层包含例如多个聚酯层和将各层粘合/粘附在一起的多个耐高温粘附剂层,该多个层在标签粘合到轮胎外部胎圈(或侧壁)的同时进一步保护并隔绝了RFID嵌体。当本文所公开的组合物/设备能够在经受与硫化工艺有关的压力之前并且在橡胶基制品(例如,轮胎)在制造工艺期间正常使用之前施加到该制品上时用于电子识别。
Description
技术领域
本发明大体上涉及RFID标签领域,并且更具体地涉及RFID胎圈标签,其能够在橡胶制品硫化期间和硫化后(例如,固化前和固化后)耐受并维持可操作性,尤其是耐受并维持超高频范围内的可操作性,以使得在橡胶制品的加工期间和加工后通过放置在其上的RFID胎圈标签来连续地识别橡胶制品。
背景技术
基于合成橡胶和天然橡胶的各种制品(例如轮胎、软管、橡胶垫、空气弹簧)通常配备有各种识别设备(诸如条形码标签或RFID标签)以监控制造工艺、库存控制以及这些制品的分配。然而,对这些制品(尤其是合成/天然橡胶基轮胎、橡胶基地板垫和许多其他橡胶产品如软管、空气弹簧)进行标记可能会存在问题,特别是如果这种标签是在轮胎制造工艺的早期(在硫化和/或轮胎质量测试之前)进行时可能会存在问题。
当生产橡胶基制品(如轮胎)时,轮胎的中间产品(例如,“生的”/未固化的和/或未硫化的中间产品)经受一个或更多个硫化工艺,在所述硫化工艺中将多个轮胎组件熔合或模制在一起。对于合成橡胶和天然橡胶而言这些工艺都是基本相同的。这些工艺在物理和化学上都非常苛刻-通常涉及高温(例如,温度为至少80℃、130℃、140℃,高至220℃)、高压和/或交联条件。在硫化期间,通过在橡胶基质内形成广泛的交联网络来改性橡胶基组合物,从而显著提高制品的强度和耐久性。尽管本领域中已知许多硫化技术,但大多数(如果不是全部)都包含对“生的”或未硫化的橡胶基制品施加高压和高温,这会严重影响放置在其上的常规识别标签(例如,RFID和仅条形码的胎圈标签)并使其不可操作。
鉴于这些工艺,已经开发了诸如图1A、图1B、图2A和图2B中所示的那些粘附剂标签(仅条形码的胎圈标签),其能够施加到能够经受与硫化工艺相关联的相对高温和高压的“生的”天然橡胶和合成橡胶基制品,诸如轮胎、软管、垫和空气弹簧。例如,图1A、图1B、图2A和图2B中所示的标签使用仅条形码的胎圈标签,其可以如图3中进一步所示的在轮胎制造工艺期间固定到制品(例如,轮胎)。
尽管在某些应用中,如图1A、图1B、图2A和图2B所示的仅条形码的胎圈标签是令人满意的,但是仅条形码的胎圈标签在轮胎制造工艺期间展现出许多缺点,其中包含:
·橡胶产品(例如轮胎)必须始终在特定方向上来定向和/或移动到特定角度以在制造工艺期间由条形码读取器来进行“视线”扫描;
·橡胶产品(例如轮胎)必须在扫描区域内逐一移动;
·制造工艺必须添加附加装置和工艺步骤并且会影响整体产量,尤其是对于大型产品(诸如AGRO轮胎和矿用轮胎)而言;以及
·轮胎制造商在生产期间不能将其他信息“写入”到标签,也不能在工位之间共享与生产相关的信息;
·对于一些特定产品(如矿用轮胎)而言,该行业使用固化工艺,其中在该固化工艺中,模具需要具有多个通风孔以在硫化期间释放空气,并且在硫化期间,橡胶漂浮在条形码标签上并且因此使该条形码不再可读。
除了上述仅条形码的胎圈标签之外,某些RFID标签在轮胎生产过程中也有一定的使用量。然而,当前的RFID标签不能耐受与轮胎硫化工艺相关联的环境压力(高温、高压、交联、产品移动(例如当产品从模具中释放时)等)。更特别地,在硫化期间在固化轮胎(或橡胶制品)之后,RFID嵌体变得不可操作(例如,不可读和/或读取性能大大降低至超出使用应用的最小可接受范围)。因此,涉及RFID标签的当前解决方案仅限于橡胶制品固化后的应用,这不利地导致时间损失、增加了与将另一标签添加到橡胶制品相关联的费用以及增加了与将固化后新施加的RFID标签匹配到与固化前同一制品相关联的先前唯一标识符相关联的错误。
在某些情况下,标签不能直接硫化到合成或天然橡胶制品/不能直接硫化在其中。例如,在某些情况下,橡胶制品可以经过注射成型来形成/生产。在注射成型的情况下,标签将在注射成型期间漂浮走。因此,存在这样的情况,即需要将RFID标签施加到生产后(售后)的RFID橡胶基制品。
发明内容
鉴于上述内容,存在以下需求,即提供一种耐热-能够耐受苛刻的硫化条件由此克服常规RFID标签缺点的RFID(胎圈)标签设备。在某些方面,本文所公开的RFID(胎圈)标签设备还不具有视线要求,因此允许了在读取范围内同时识别多个轮胎以及在橡胶制品整个制造中连续识别多个轮胎,不需要附加的工艺步骤来识别橡胶制品,并且在某些方面,能够在生产期间将信息“写入”到标签或者在工位之间共享该信息。
在某些方面,公开了一种配置为在橡胶制品的硫化期间耐受并维持RFID可操作性的RFID胎圈标签设备。该RFID胎圈标签设备包含(a)保护性外覆层,其是设备的最外层;(b)橡胶粘附层,其是设备的最内层并且被配置为将该设备粘附到未硫化橡胶制品和/或硫化橡胶制品;(c)具有耐热RFID能力的聚酰亚胺层,该聚酰亚胺层定位在保护性外覆层与橡胶粘附层之间,以使得具有耐热RFID能力的聚酰亚胺层在橡胶制品的硫化期间和硫化后维持RFID可操作性;(d)定位在外覆层与橡胶粘附层之间的多个聚酯层,至少有第一聚酯层定位在聚酰亚胺层上方并且至少有第二聚酯层定位在聚酰亚胺层下方,以使得第一聚酯层和第二聚酯层围绕聚酰亚胺层,以在橡胶制品的硫化前、硫化期间和硫化后都隔绝、保护并维持有耐热RFID能力聚酰亚胺层的RFID可操作性;以及(e)多个粘附剂层,其定位在外覆层、多个聚酯层、聚酰亚胺层和橡胶粘附层之间并将它们粘合在一起。此外,RFID胎圈标签设备是柔软和柔性的,以使得其可以在橡胶制品制造期间的任何时间点被容易地施加到橡胶制品的任何期望的表面(例如,轮胎内表面和/或轮胎壁)。
在某些方面,设备在橡胶制品的硫化前、硫化期间和硫化后维持300MHz至3GHz之间的RFID可操作性,以使得该设备可以在橡胶制品的硫化前、硫化期间和硫化后与RFID读取器维持通信。
在某些方面,该设备在经受高至220℃的温度长达12小时时维持RFID可操作性。
在某些方面,有耐热RFID能力的聚酰亚胺层包含定位在其上或其中的金属天线(和/或电感耦合或直接耦合到天线的RFID组件/设备(例如集成电路或微芯片)),该金属天线无线地传输和/或接收从标签到RFID读取器的300MHz至3GHz的射频信号。在某些方面,这些RFID能力优选地仅限于无源RFID传输。
在某些方面,该金属天线是铝刻蚀天线,其连接到配置为至少用于电子通信、数据存储和控制逻辑的集成电路或微芯片。在某些其他方面,该金属天线是铜线、钢丝和/或不锈钢。
在某些方面,RFID胎圈标签设备还包含施加在橡胶粘附层上并粘附到该橡胶粘附层的可去除衬里。
与现有技术相比,本文所公开的RFID胎圈标签设备表现了出色的识别解决方案,即能够耐受硫化工艺期间施加在标签上的压力(诸如高热和高压)并保持其RFID性能以使得该技术得以在剩余制造工艺中使用。除了其耐受150℃+和/或200℃+固化温度的能力之外,聚酰亚胺膜的尺寸稳定性还有助于维持嵌体内芯片和天线的结构完整性,以避免RFID性能耐受下降。
除了聚酰亚胺膜基嵌体之外,本主题与现有技术的区别还在于构成预固化RFID标签的整个构造的材料层和顺序。本主题含有在聚酰亚胺上方和下方的耐高温层,以确保嵌体在硫化工艺期间保持与其他材料的紧密粘合。多个聚酯层(除了提供可印刷的表面外)还起到保护、隔绝并缓冲嵌体以使其在施加到本主题时免受在硫化期间施加在轮胎模具中的高水平压力的作用,由此以维持所公开设备的RFID可操作性。
在某些方面,标签的一个或更多个最外层可以是未硫化橡胶层,随后将其进行硫化。在该方面并且在硫化之后,将标签的其他层不可分离地固定到一个硫化橡胶最外层和/或将标签的其他层夹在相对于彼此定位在标签相对侧上的两个间隔开的标签最外层之间(并永久地固定在其内)。在以上刚提到的任一种情况下,具有作为标签最外层的一个或更多个未硫化橡胶层或者一个或更多个硫化橡胶层的标签能够随后胶粘和/或粘附在现有的橡胶产品上。在某些情景下,具有橡胶背衬的标签仅会部分硫化。该部分硫化的橡胶能够通过在标签粘附处局部地加热产品(例如,通过所谓的烫印工艺)来施加到现有的橡胶产品(例如,硫化橡胶产品)上。在该工艺中,两个热(例如钢)板将局部地加热现有产品和RFID标签橡胶背衬。在此工艺中,硫化(在施加标签的位置处)局部地进行。
如上所述并且在某些方面,可能需要通过使用与上述相同的工艺来将所描述的标签整合在形成标签最外层的两个橡胶层(分别为顶层和底层)之间。在这个方面,标签还可以包含在最外橡胶层之一或这两者上的粘附剂涂层。如果这两个最外层都是未硫化橡胶,则标签将如上所公开的在加热工艺/硫化期间在两个最外橡胶层之间进行硫化(或1/2硫化)。在这个方面,标签结构完全地整合在两个橡胶层(例如,硫化橡胶层)之间。在某些方面,需要提供以上刚公开的RFID标签以供售后使用和/或在固化橡胶制品(例如轮胎)之后使用。本发明的实施例能够包含以上特征和配置的一个或更多个或任何组合。
本发明的附加特征、方面和优点将在下面的详细描述中阐述,并且其根据该描述对于本领域技术人员而言将是显而易见的,或者通过实践本文所述的发明而认识到。应当理解,前面的一般性描述和下面的详细描述都呈现了本发明的各种实施例,并且旨在提供概述或框架以用于理解所要求保护的本发明的性质和特征。包含有附图以提供对本发明的进一步理解,并且这些附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分。
附图说明
当参考附图来阅读本发明的以下详细描述时,将更好地理解本发明的这些和其他特征、方面和优点,其中:
图1A和图1B分别描绘了示例性常规仅条形码的胎圈标签的俯视图和仰视图,该标签配置为在橡胶基制品的制造期间用于附接到该橡胶基制品并识别该橡胶基制品;
图2A和2B分别描绘了另一示例性常规仅条形码的胎圈标签的俯视图和仰视图,该标签配置为在橡胶基制品的制造期间用于附接到该橡胶基制品并识别该橡胶基制品;
图3描绘了固定到轮胎的示例性仅条形码的胎圈标签;
图4A和图4B描绘了包含在RFID胎圈标签设备中的聚酰亚胺膜上的铝刻蚀天线,该RFID胎圈标签设备配置为在橡胶制品的硫化期间耐受并维持RFID可操作性;
图5A和图5B描绘了配置为在橡胶制品的硫化前、硫化期间和硫化后耐受并维持可操作性的RFID胎圈标签设备的俯视图和仰视图,并且图5C和图5D描绘了配置为在橡胶制品的硫化前、硫化期间和硫化后耐受并维持可操作性的另一RFID胎圈标签设备,其与图5A和图5B相比具有其上印刷有图像的不同聚酯层;以及
图6示意性地描绘了包括RFID胎圈标签设备的多个层,该RFID胎圈标签设备配置为在橡胶制品的硫化前、硫化期间和硫化后耐受并维持可操作性;
图7A示意性地描绘了具有最外层的RFID胎圈标签,该最外层由橡胶(例如,硫化、部分硫化或未硫化的橡胶)形成;
图7B示意性地描绘了具有粘附剂的RFID胎圈标签,该粘附剂施加在由橡胶(例如,硫化、部分硫化或未硫化的橡胶)形成的最外层上;
图8A示意性地描绘了图6的RFID胎圈标签,其粘附/固定到最外橡胶层(例如,硫化、部分硫化或未硫化的橡胶);以及
图8B示意性地描绘了图8A的RFID胎圈标签,其具有施加在最外橡胶层(例如,硫化、部分硫化或未硫化的橡胶)上的粘附剂;
图9A描绘了图7A和图7B中所示的RFID胎圈标签的总体示意图,其标签具有由橡胶形成的两个最外层,其带有多个附加层和固定在其上的RFID设备(例如,带有集成芯片的天线);以及
图9B描绘了图8A和图8B中所示的RFID胎圈标签的总体示意图,其标签具有由橡胶形成的单个最外层(以形成标签的基底)和多个附加层,该附加层包含固定在其上的RFID设备(例如,带有集成芯片的天线)。
具体实施方式
现在将在下文中参考示出了本发明示例性实施例的附图来更全面地描述本发明。然而,本发明可以以许多不同的形式来实施,并且不应解释为限于本文所阐述的代表性实施例。提供该示例性实施例以使得本公开是彻底和完整的,并且将充分传达本发明的范围并使本领域普通技术人员能够实施、使用并实践本发明。在各附图中,相同的附图标记指示相同的元件。
图4A-6描绘了如本文进一步公开的RFID胎圈标签设备100和该设备的各个组件,并且图6更具体地示意性地描绘了本文所公开的RFID胎圈标签设备100以及包括该设备的多个层。鉴于图6,公开了一种RFID胎圈标签设备100,其配置为在橡胶制品(未示出)硫化前、硫化期间和硫化后在所期望频率下耐受并维持RFID可操作性,以使得当设备粘附/固定到橡胶制品时,RFID胎圈标签设备能够在硫化前、硫化期间和硫化后与RFID读取器(或其它所期望的电子设备)(优选地利用无源RFID)进行通信并由其读取。
如图6中进一步所示,RFID胎圈标签设备100包含(a)作为设备最外层的保护性外覆层101(例如,0.05-2.0wt%硅烷层(涂层重量g/m2),优选为陶氏Z-6032硅烷),该保护性外覆层改善了有机树脂对无机表面的粘附力;(b)作为设备最内层的橡胶粘附层102(厚度为0.045至0.06mm,优选厚度为0.0508mm),并且配置为将设备粘附到未硫化和/或硫化的橡胶制品(例如“生的”或未硫化的轮胎或者硫化的轮胎);(c)具有耐热RFID能力104的聚酰亚胺层103(例如,天线和集成芯片(IC))(厚度为0.025至0.06mm,优选地厚度为0.0508mm),该聚酰亚胺层103定位在保护性外覆层101与橡胶粘附层102之间,以使得具有耐热RFID能力104的聚酰亚胺层103在橡胶制品的硫化前、硫化期间和硫化后维持RFID可操作性;(d)多个聚酯层110(或210)、112、114(顶部和/或底部聚酯层的厚度为0.07至0.08mm,优选厚度为0.0762mm,并且中间聚酯层的厚度为0.03至0.04mm,优选厚度为0.0381mm),其定位在外覆层101与橡胶粘附层102之间,至少有第一聚酯层110、210和/或112定位在聚酰亚胺层103上方并且至少有第二聚酯层114定位在聚酰亚胺层103下方,以使得第一和第二聚酯层围绕聚酰亚胺层,以在橡胶制品硫化期间隔绝、保护并维持具有耐热RFID能力104的聚酰亚胺层103的RFID可操作性;以及(e)多个粘附剂层120、121(厚度为0.025至0.06mm,优选厚度为0.0508mm),其定位在外覆层、多个聚酯层、聚酰亚胺层和橡胶粘附层之间并将它们粘合在一起,由此形成设备100。在某些方面,RFID胎圈标签设备100还包含施加在橡胶粘附层上并粘附到该橡胶粘附层的可去除衬里130,当将设备100施加到所期望制品时可随后去除该可去除衬里。此外,RFID胎圈标签设备是足够柔软和柔性的,以使得其可以容易地施加到橡胶制品的任何所期望的表面(例如,轮胎内表面和/或轮胎壁)。在某些方面,设备100在经受高至220℃的温度长达12小时时维持RFID可操作性。
应当注意,聚酰亚胺层103(聚酰亚胺膜)有利地具有独特的特性组合,该独特的特性组合允许了该膜在宽的温度范围内都维持其优异的物理、电学和机械性能,这有利地促进了设备在硫化期间维持其RFID功能的能力。聚酰亚胺层103(聚酰亚胺膜)是通过聚合芳香族二酐与芳香族二胺来合成的,并且具有优异的耐化学性,且该膜不具有已知的降解溶剂。此外,聚酰亚胺层103(聚酰亚胺膜)是优异的介电衬底,其满足柔性电路的严格要求,并且在某些方面是可弹回的和/或是可弹性变形的。由于其低的释气率,聚酰亚胺层103也是优异的隔绝体,这进一步有助于在硫化工艺期间隔绝并保护本公开设备的RFID能力104。在某些方面,本文所公开的聚酰亚胺层103(聚酰亚胺膜)的厚度为0.0254mm至0.0508mm。
图4A和图4B还描绘了具有RFID能力104、204的两个不同的聚酰亚胺层103、203(即,不同的天线配置)。更具体地,聚酰亚胺层103包含天线(例如,金属天线),并且在某些方面可操作地连接到集成电路(IC)或微芯片,该集成电路或微芯片进一步使得设备的RFID能力成为可能,从而使得设备可以在橡胶制品的硫化前、硫化期间和硫化后与RFID读取器(或其他所期望的电子设备)进行通信。图4A和图4B具体地描绘了不同的铝刻蚀天线以及同时在设备的聚酰亚胺层内的被配置为用于电子通信、数据存储和控制逻辑的IC或微芯片。图4A和图4B中所示的具有耐热RFID能力104、204的聚酰亚胺层103向另一电子设备(例如,RFID读取器或其他所期望的电子设备)优选无线地传输和/或接收300MHz至3GHz(即,在超高频(UHF)处)的射频信号,并且当设备100在橡胶制品的硫化前、硫化期间和硫化后附接到橡胶制品时维持该设备内的可操作性。在某些方面,设备100的RFID能力配置为在无源UHF(即300MHz至3GHz)中操作。
应当注意,RFID设备通常包含用于无线地传输和/或接收RF信号的天线以及可操作地连接到其上的模拟和/或数字电子设备。所谓的半无源RFID设备也可以包含电池或其他合适的电源。因为过去已有许多专利覆盖有源RFID,因此本文将不再介绍这种有源RFID。通常,电子设备是经由集成电路(IC)或微芯片或其他合适的电子电路来实现的,并且可以包含例如通信电子器件、数据存储、控制逻辑等。在某些方面,本文所公开的设备100还可以配置为如果需要的话则可用于有源或半无源RFID。
大体上,RFID设备通常在多个频率范围之一中来操作,该多个频率范围包含例如低频(LF)范围(即从大约30kHz至大约300kHz)、高频(HF)范围(即从大约3MHz至大约30MHz)和超高频(UHF)范围(即从大约300MHz至大约3GHz)。无源设备通常在前述频率范围中的任一个中来操作。特别是对于无源设备而言:LF系统通常在124kHz、125kHz或135kHz左右的频率处操作;HF系统通常在13.56MHz左右的频率处操作;以及,UHF系统通常使用从860MHz至960MHz的任何频带。替代地,一些无源设备系统也使用2.45GHz和无线电频谱的其他区域。有源RFID设备通常在455MHz、2.45GHz或5.8GHz左右的频率处操作。半无源设备通常使用2.4GHz左右的频率。
RFID设备的读取范围(即,RFID读取器能够在此处与RFID设备进行通信的范围)通常由许多因素(例如设备的类型-无源等)来确定。通常,无源LF RFID设备(也称为LFID或LowFID设备)通常能够在大约12英寸(0.33米)的距离内读取;无源HF RFID设备(也称为HFID或HighFID设备)通常能够在至多大约3英尺(1米)的距离内读取;并且无源UHF RFID设备(也称为UHFID设备)通常能够在大约10英尺(3.05米)或更大的距离内读取。在优选方面,本文所公开的RFID胎圈标签设备100优选地配置作为在860MHz至960GHz的范围内可操作并且能够由RFID读取器从至少8英尺远、10英尺远、15英尺远和/或至多25英尺远的距离来进行读取的无源UHF RFID设备。影响无源RFID设备读取范围的一个重要因素是用于将数据从设备传输到读取器的方法,即设备与读取器之间的耦合模式-通常可以是电感耦合、直接耦合或辐射/传播耦合。无源LFID设备和无源HFID设备通常在设备与读取器之间使用电感耦合,而无源UHFID设备通常在设备与读取器之间使用辐射或传播耦合。
替代地,在辐射或传播耦合应用中(例如,如由无源UHFID设备所常规使用的那样),读取器会发射照射设备的电磁场,而不是在读取器与设备各自的天线之间形成电磁场。反过来,设备经由其天线从读取器收集能量,并且设备的IC或微芯片使用所收集的能量来改变设备天线上的负载并反射回经更改的信号,即背向散射。通常,UHFID设备能够以各种不同的方式来通信数据,例如,它们能够增加发送回读取器的反射波的振幅(即幅移键控)、将反射波进行移位以使其与接收波异相(即相移键控)或者改变反射波的频率(即频移键控)。在任何情况下,读取器都拾取背向散射的信号,并将经更改的波转换为可以由读取器或辅助计算机所理解的数据。
RFID设备中所采用的天线通常还受到众多因素的影响,这些因素例如为预期的应用、设备类型(即无源、半有源等)、所期望的读取范围、设备到读取器耦合模式、设备的操作频率等。例如,由于无源LFID设备通常与读取器进行电感耦合,并且因为设备天线中所感应的电压与设备的操作频率成正比,因此无源LFID设备通常提供有带有许多匝数的线圈天线,以便产生足够的电压来操作设备的IC或微芯片。相比之下,HFID无源设备通常会提供有平面螺旋的天线(例如,在信用卡大小的外形尺寸上有5到7匝),其通常能够提供几十厘米量级的读取范围。通常,HFID天线线圈能够更低成本地生产(例如,与LFID天线线圈相比),这是因为它们能够使用比线绕法相对更便宜的技术(例如,光刻等)来制造。UHFID无源设备,诸如本文所公开的那些,通常与读取器天线辐射和/或传播地耦合,并且因此通常能够采用偶极状天线。在某些方面,本文所公开的RFID胎圈标签设备仅与无源RFID一起操作。
图5A和图5B描绘了配置为在合成橡胶和天然橡胶制品的硫化期间和硫化后耐受并维持可操作性的RFID胎圈标签设备的俯视图和仰视图,并且图5C和图5D描绘了配置为在橡胶制品的硫化期间和硫化后耐受并维持可操作性的另一RFID胎圈标签设备,与图5A和图5B相比,其具有其上印刷有图像的不同聚酯层。更具体地并且进一步如图5A-5D(以及在图6的另一视图中)中所示,还应当注意,印刷在最外聚酯层110、210上的图像可以具有印刷在其上的变化的标记。例如,除了由所公开设备100的RFID能力104所提供的那些标记之外,这些标记还可以包含批号、条形码或其他识别形式。
如上所述,本文所公开的设备100有利地维持了RFID能力-能够耐受苛刻的硫化条件,由此克服了常规RFID标签的缺点。此外,本文所公开的RFID胎圈标签设备有利地不具有视线要求、允许在读取范围内同时识别多个轮胎、不需要附加的工艺步骤来进行识别,并且在某些方面,信息可以在生产期间“写入”到标签或者在工位之间共享,这大大减少了与常规合成橡胶和天然橡胶制品制造相关的费用,并且同时降低了通常与将固化后新施加的RFID标签匹配到与固化前制品相关联的先前唯一标识符相关联的错误的可能性。本文所公开的设备100还有利地使得能够在离开制造工厂并随后进入供应链时进行所制备的橡胶制品的库存控制分布。
在某些方面并且如图7A-9B中所示,本文所示的RFID胎圈标签设备200、300、400、500还可以包含由橡胶(硫化橡胶、未硫化橡胶和/或部分硫化橡胶中之一)形成的一个或更多个最外层201、301。在图7A-9B中示出的数字/特征101、110、210、120、112、103、121、114、102和130与上述相同的数字/特征基本一致。RFID胎圈标签设备200、300、400、500适于在硫化期间和/或用于售后使用和/或在橡胶制品(例如轮胎)固化之后被包含在橡胶制品(例如轮胎)中。
图9A描绘了分别如图7A和图7B中所示的RFID胎圈标签200、300的总体示意图,其标签具有由橡胶制成的两个最外层,其带有多个附加层和夹在其中的RFID设备(例如,带有集成芯片的天线)。如图9A中所示并且鉴于图7A和图7B所进一步设想的,由橡胶制成的两个最外层具有收敛端210,其带有多个附加层并且包含夹在其中的RFID设备。
如图7A和图7B中所示,其中所示的RFID胎圈标签200、300包含与图6中所示的那些层基本相同的层,但是在一些方面,这些设备可以省略至少图6的外覆层101。在某些方面并且如图7B中进一步所示,RFID胎圈标签300与图7A中所示的RFID胎圈标签200的不同之处在于其包含了粘附剂层/涂层301,其涂覆在由橡胶形成的最外层201中的至少之一或两者上。参照图7B中所示的RFID胎圈标签300,可去除衬里130可以可去除地粘附到标签,并且可以在开始使用该标签时将其去除。
鉴于图7A、图7B和图9A中所示以及以上所提到的标签200、300,应当注意,根据图7A、图7B和图9A中所描绘RFID胎圈标签200、300的所期望使用,由橡胶形成的最外层201可以是完全硫化的、部分硫化/未硫化的、或者是生的未硫化的橡胶。例如,当图7A、图7B和图9A的标签200、300在硫化期间包含在橡胶制品(例如,生轮胎)内和/或硫化到橡胶制品(例如,生轮胎)时,这些标签200、300可以包含由未硫化橡胶形成的最外层201;这些标签200、300(具有未硫化的最外层)可以定位在生轮胎中和/或粘附(如果存在如图7B中所示的粘附剂301)到生轮胎,并且随后经受硫化工艺以硫化标签和橡胶制品,以使得将标签整体包含在硫化轮胎内。然而,在其他方面,图7A、图7B和图9A中所示的标签200、300可以适用于售后目的(即,应用于现有的橡胶产品,诸如硫化轮胎)。在这个方面并且鉴于图7A、图7B和图9A中所示的标签200、300,将由橡胶形成的最外层201部分地硫化。这些标签,并且更特别地是作为部分硫化橡胶的最外层之一,能够通过在标签粘附处局部地加热产品(例如,通过“烫印”工艺)来施加在现有橡胶产品(例如,硫化橡胶产品)上并随后固定到该产品。在该产品内,两个热(例如钢)板将局部地加热现有产品和RFID标签橡胶背衬。在此工艺中,硫化(在施加标签的位置处)局部地进行。在其他方面,图7A、图7B和图9A中所示的标签200、300可以包含由橡胶(即,硫化橡胶)形成的最外层201,并且还可以包含在最外层201中的一个或更多个上的粘附剂涂层。在这个方面,具有由硫化橡胶形成的最外层201的标签200、300可以通过接触图7B中所示的带有硫化橡胶制品(例如硫化轮胎)的所期望表面的标签300的粘附层301而暂时地和/或永久地粘附到该硫化橡胶制品(例如,硫化轮胎)的所期望表面。
图9B描绘了图8A和图8B中所示的RFID胎圈标签400、500的总体示意图,其标签400、500具有由橡胶形成的单个最外层201(形成标签的基底)以及包含固定到其上的RFID设备(例如,带有集成芯片的天线)的多个附加层。
在标签400、500(图8A和图8B中所示)中由橡胶形成的单个最外层201包含硫化橡胶、部分硫化橡胶或未硫化橡胶中之一。在某些方面并且根据标签400、500的所期望使用/目的,最外层还可以包含例如如图8B中所示的涂覆在其上的粘附剂。当存在粘附剂501时并且参照图8B中所示的RFID胎圈标签500,可去除衬里130可以可去除地粘附到标签,并且可以在开始使用该标签时将其去除。
鉴于图8A、图8B和图9B中所示并且如上所述的标签400、500,应当注意,根据图8A、图8B和图9B中所描绘的RFID胎圈标签400、500的所期望使用,由橡胶形成的最外层201可以是完全硫化的、部分硫化/未硫化的或者是生的未硫化的橡胶。例如,当图8A、图8B和图9B的标签400、500在硫化期间被包含在橡胶制品(例如,生轮胎)内和/或硫化到橡胶制品(例如,生轮胎)时,这些标签400、500可以包含由未硫化橡胶形成的最外层201;这些标签400、500(具有未硫化的最外层)可以定位在生轮胎中和/或粘附(如果存在如图8B中所示的粘附剂501)到生轮胎,并且随后经受硫化工艺以硫化标签和橡胶制品,以使得将标签整体包含在硫化轮胎内。然而,在其他方面,图8A、图8B和图9B中所示的标签400、500可以适用于售后目的(即,应用于现有的橡胶产品,诸如硫化轮胎)。在这个方面并且鉴于图8A、图8B和图9B中所示的标签400、500,将由橡胶形成的最外层201进行部分地硫化。这些标签,并且更特别地是作为部分硫化橡胶的最外层之一,能够通过在标签粘附处局部地加热产品(例如,通过“烫印”工艺)来施加在现有橡胶产品(例如,硫化橡胶产品)上并随后固定到该产品。在该产品内,两个热(例如钢)板将局部地加热现有产品和RFID标签橡胶背衬。在此工艺中,硫化(在施加标签的位置处)局部地进行。在其他方面,图8A、图8B和图9B中所示的标签400、500可以包含由橡胶(即硫化橡胶)形成的最外层201,并且还可以包含在最外层201上的粘附剂涂层501。在这个方面,具有由硫化橡胶形成的最外层201的标签400、500可以通过接触图8B中所示的带有硫化橡胶制品(例如,硫化轮胎)的所期望表面的标签500的粘附剂501而暂时地和/或永久地粘附到该硫化橡胶制品(例如,硫化轮胎)的所期望表面。
前面的描述仅通过示例的方式提供了本发明的实施例。可以设想,其他实施例可以执行类似的功能和/或达到类似的结果。任何和所有这样的等同实施例和示例都在本发明的范围内,并且旨在由所附权利要求书所覆盖。
Claims (6)
1.一种配置为固定到生橡胶制品的RFID胎圈标签设备,其在橡胶制品的硫化期间耐受并维持RFID可操作性,所述RFID胎圈标签设备包括:
(a)保护性外覆层,其是所述设备的最外层;
(b)橡胶粘附层,其是所述设备的最内层并且配置为在橡胶制品的硫化前、硫化期间和硫化后维持所述设备与橡胶制品的粘附;
(c)聚酰亚胺层,其带有定位在其上或其中的耐热RFID设备,所述聚酰亚胺层定位在所述保护性外覆层与所述橡胶粘附层之间,以使得具有耐热RFID能力的所述聚酰亚胺层在橡胶制品的硫化期间和硫化后维持RFID可操作性;
(d)多个聚酯层,其定位在所述外覆层与橡胶粘附层之间,至少有第一聚酯层定位在所述聚酰亚胺层上方并且至少有第二聚酯层定位在所述聚酰亚胺层下方,以使得所述第一聚酯层和第二聚酯层围绕所述聚酰亚胺层,以在橡胶制品的硫化期间隔绝、保护并维持具有耐热RFID功能的所述聚酰亚胺层的RFID可操作性;以及
(e)多个粘附剂层,其定位在所述外覆层、所述多个聚酯层、所述聚酰亚胺层和所述橡胶粘附层之间并将其粘合在一起。
2.根据权利要求1所述的RFID胎圈标签设备,其中,所述设备在橡胶制品的硫化前、硫化期间和硫化后维持在300MHz至3GHz之间的RFID可操作性。
3.根据权利要求1所述的RFID胎圈标签设备,其中,所述设备在经受高至220℃的温度长达12小时时维持RFID可操作性。
4.根据权利要求1所述的RFID胎圈标签设备,其中,具有耐热RFID能力的所述聚酰亚胺层包括定位在其上或其中的金属天线,所述金属天线配置为用于传输和/或接收300MHz至3GHz的射频信号的无源RFID传输。
5.根据权利要求4所述的RFID胎圈标签设备,其中,所述金属天线是铝刻蚀天线,其连接到配置为至少用于电子通信、数据存储和控制逻辑的集成电路或微芯片。
6.根据权利要求1所述的RFID胎圈标签设备,还包括施加在所述橡胶粘附层上并粘附到所述橡胶粘附层的可去除衬里。
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