CN113298945A - 集装箱装箱方案的计算方法 - Google Patents

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石佳文
郭林恩
方国喜
胡云川
杨晓伟
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Shanghai Baoye Engineering Technology Co Ltd
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Shanghai Baoye Group Corp Ltd
Shanghai Baoye Engineering Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种集装箱装箱方案的计算方法，包括步骤：S1：使用三维建模软件将所需装箱的物品进行三维建模获得多个物品模型；S2：选定集装箱作为目标集装箱；S3：使用三维建模软件建立模拟空间；S4：将可被模拟空间容纳的物品模型添加入模拟空间内；S5：通过预设程序计算添加入模拟空间的物品模型的数量和总重量；S6：判断总重量相对于目标集装箱是否超载，如超载自模拟空间删减物品模型并返回步骤S5，否则进行后续步骤；S7：导出容纳有物品模型的模拟空间的图片和一装箱清单。本发明的一种集装箱装箱方案的计算方法，可大大节省集装箱内部空间，提高现场实际装箱效率，对项目所需集装箱数量有比较准确的规划。

Description

集装箱装箱方案的计算方法
技术领域
本发明涉及机械生产制造及物流领域，尤其涉及一种集装箱装箱方案的计算方法。
背景技术
跨国海运等集装箱运输，现阶段使用量巨大。但集装箱内物品并非唯一，且很大可能为异形物品。
通常做法为人工计算需装箱物品的体积，将箱内物品体积相加，小于集装箱内体积即可计算重量部分。重量计算同上，将箱内物品单重相加，小于集装箱可承载重量即可。
现有软件可便捷模拟装箱，做法为选择集装箱规格，输入向内物品体积、重量，即可由软件算出箱内可容纳物品的数量。
但以上方法只适用于规则物品，至于机械制造方面常出现的异形物品无法进行精确编排计算。不仅会造成向内空间的浪费，而且无法对现场实际装箱起到指导作用。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种集装箱装箱方案的计算方法，可大大节省集装箱内部空间，提高现场实际装箱效率，对项目所需集装箱数量有比较准确的规划。
为了实现上述目的，本发明提供一种集装箱装箱方案的计算方法，包括步骤：
S1：使用三维建模软件将所需装箱的物品进行三维建模获得多个物品模型，并标注所述物品模型的名称和重量；
S2：选定一集装箱作为目标集装箱；
S3：使用所述三维建模软件建立与所述目标集装箱内部尺寸相同的模拟空间；
S4：将可被所述模拟空间容纳的所述物品模型添加入所述模拟空间内；
S5：通过预设程序计算添加入所述模拟空间的所述物品模型的数量和总重量；
S6：判断所述总重量相对于所述目标集装箱是否超载，如超载自所述模拟空间删减所述物品模型并返回步骤S5，否则进行后续步骤；
S7：导出容纳有所述物品模型的所述模拟空间的图片和一装箱清单；所述装箱清单包括所述物品的名称、所述物品的数量和所述物品模型的位置信息。
优选地，所述三维建模软件包括Solidworks或CATIA。
优选地，所述S4步骤中：添加所述物品模型时，标注所述物品模型的位置信息；当所述物品模型呈异形时，异形的所述物品模型可与其他所述物品模型交叉、堆叠或包裹式排布。
优选地，所述S5步骤中，所述预设程序根据所述物品模型的重量计算添加入所述模拟空间的所述物品模型的总重量。
优选地，所述S7步骤后还包括步骤：
S8：判断是否还存在未添加入所述模拟空间的所述物品模型，如有选择另一所述集装箱作为所述目标集装箱，并返回步骤S3；否则进行步骤S9：
S9：所述预设程序计算所需所述集装箱的总数并输出。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
本发明通过建立物品模型和模拟空间，使用三维模型进行模拟。实现箱内重量、箱内空间的精确计算；可解决装箱方案不准确、浪费集装箱空间、大量使用集装箱数量的问题；可减小集装箱内空间浪费，合理制定集装箱租赁数量，并可以简化现场装箱人员工作，缩短装箱时间。
附图说明
图1为本发明实施例的集装箱装箱方案的计算方法的流程图。
具体实施方式
下面根据附图图1，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。
请参阅图1，本发明实施例的一种集装箱装箱方案的计算方法，包括步骤：
S1：使用三维建模软件将所需装箱的物品进行三维建模获得多个物品模型，并标注物品模型的名称和重量；
三维建模软件包括Solidworks或CATIA。
S2：选定一集装箱作为目标集装箱；
S3：使用三维建模软件建立与目标集装箱内部尺寸相同的模拟空间；
S4：将可被模拟空间容纳的物品模型添加入模拟空间内；
添加物品模型时，标注物品模型的位置信息；当物品模型呈异形时，异形的物品模型可与其他物品模型交叉、堆叠或包裹式排布。
S5：通过预设程序计算添加入模拟空间的物品模型的数量和总重量；
预设程序根据物品模型的重量计算添加入模拟空间的物品模型的总重量。
S6：判断总重量相对于目标集装箱是否超载，如超载自模拟空间删减物品模型并返回步骤S5，否则进行后续步骤；
S7：导出容纳有物品模型的模拟空间的图片和一装箱清单；装箱清单包括物品的名称、物品的数量和物品模型的位置信息。
S8：判断是否还存在未添加入模拟空间的物品模型，如有选择另一集装箱作为目标集装箱，并返回步骤S3；否则进行步骤S9：
S9：预设程序计算所需集装箱的总数并输出。
本发明实施例的一种集装箱装箱方案的计算方法，使用三维模型进行模拟计算；可对单个集装箱内放置的构件或产品的空间及位置进行精确计算模拟；可对单个集装箱内放置的构件或产品的单个重量及总重进行精确计算；单批次的集装箱发货可准确计算所需集装箱数量。可减小集装箱内空间浪费，合理制定集装箱租赁数量，并可以简化现场装箱人员工作，缩短装箱时间。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种集装箱装箱方案的计算方法，包括步骤：
S1：使用三维建模软件将所需装箱的物品进行三维建模获得多个物品模型，并标注所述物品模型的名称和重量；
S2：选定一集装箱作为目标集装箱；
S3：使用所述三维建模软件建立与所述目标集装箱内部尺寸相同的模拟空间；
S4：将可被所述模拟空间容纳的所述物品模型添加入所述模拟空间内；
S5：通过预设程序计算添加入所述模拟空间的所述物品模型的数量和总重量；
S6：判断所述总重量相对于所述目标集装箱是否超载，如超载自所述模拟空间删减所述物品模型并返回步骤S5，否则进行后续步骤；
S7：导出容纳有所述物品模型的所述模拟空间的图片和一装箱清单；所述装箱清单包括所述物品的名称、所述物品的数量和所述物品模型的位置信息。
2.根据权利要求1所述的集装箱装箱方案的计算方法，其特征在于，所述三维建模软件包括Solidworks或CATIA。
3.根据权利要求2所述的集装箱装箱方案的计算方法，其特征在于，所述S4步骤中：添加所述物品模型时，标注所述物品模型的位置信息；当所述物品模型呈异形时，异形的所述物品模型可与其他所述物品模型交叉、堆叠或包裹式排布。
4.根据权利要求3所述的集装箱装箱方案的计算方法，其特征在于，所述S5步骤中，所述预设程序根据所述物品模型的重量计算添加入所述模拟空间的所述物品模型的总重量。
5.根据权利要求3所述的集装箱装箱方案的计算方法，其特征在于，所述S7步骤后还包括步骤：
S8：判断是否还存在未添加入所述模拟空间的所述物品模型，如有选择另一所述集装箱作为所述目标集装箱，并返回步骤S3；否则进行步骤S9：
S9：所述预设程序计算所需所述集装箱的总数并输出。
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