CN115339711A - 一种基于生产软件对产品精准包装的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于生产软件对产品精准包装的方法，包括以下步骤：S1：在系统中创建产品包装信息表，在产品包装信息表中定义包装容器的基础信息，将产品的基础信息录入产品信息包装表中；S2：客户下达订单，系统根据步骤S1中定义的各包装容器层级的规格、订单中的产品规格及产品数量自动生成并显示产品的包装模型；S3：包装人员根据订单将产品扫码包装；本发明提供的对产品精准包装的方法能够节约企业产品包装的成本，自动计算不同订单批次数量所需的包装容器数量、包装层级，同时可通过盒、托、箱容器的编号或者产品的唯一识别码追溯到产品的包装信息。

Description

一种基于生产软件对产品精准包装的方法
技术领域
本发明涉及计算机领域，具体涉及一种基于生产软件对产品精准包装的方法。
背景技术
在生产制造企业，产品生产完成后进入包装入库和包装发货环节时，面对不同规格型号的产品、不同客户要求的场景下所需要的包装容器、包装规格都不相同，产品所能置放的包装容器有多种，包括纸盒、托盘、集装箱等，包装容器的选择对产品包装成本、包装速度有很大的影响。
目前，产品进行包装时，通过人工进行包装容器的选择，这种人工选择包装容器的方式存在如下弊端：
1、在包装时，人工进行包装容器的选择错误会造成企业生产包装成本和资源的浪费；
2、人工逐个手动选择包装容器速度慢，产品包装环节效率低下。
3、人工进行包装容器的选择难以对产品包装信息进行溯源。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于生产软件对产品精准包装的方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于生产软件对产品精准包装的方法，包括以下步骤：
S1：在系统中创建产品包装信息表，在产品包装信息表中定义包装容器的基础信息，将产品的基础信息录入产品信息包装表中；
所述产品包装信息表包括包装容器的基本信息、产品的基础信息、订单号、产品的包装模型；
包括如下子步骤：
S11：在产品包装信息表中定义包装容器的基础信息；
所述包装容器的基础信息包括包装容器的层级、包装容器的规格和包装容器的编号；
定义包装容器层级从小到大分别为一级、二级、三级；三级容器由定量的二级容器组成，二级容器由定量的一级容器组成；
当包装容器层级为一级时，包装容器为盒；
当包装容器层级为二级时，包装容器为托；
当包装容器层级为三级时，包装容器为箱；
所述包装容器的规格是指包装容器的长*宽*高；
定义包装容器的规格是指定义盒、托、箱的长*宽*高；
所述包装容器的编号具有唯一性；
S12：将产品的基础信息录入产品信息包装表中；
所述产品的基础信息包括产品的规格、产品的种类；
所述产品的规格是指产品的长*宽*高；
S2：客户下达订单，系统根据步骤S1中定义的各包装容器层级的规格、订单中的产品规格及产品数量自动生成并显示产品的包装模型；
客户下达订单后，每个订单有唯一的订单号；
所述包装模型中显示一个盒容器最多可放置的产品件数、一个托容器最多可放置的盒容器数、一个箱容器最多可放置的托容器数、订单所需的箱容器总数、订单所需的托容器总数、订单所需的盒容器总数；
具体计算为：
将盒容器的长*宽*高的值除以订单中产品的长*宽*高的值，得到一个盒容器最多可放置的产品件数；
将托容器的长*宽*高的值除以盒容器的长*宽*高的值，得到一个托容器最多可放置的盒容器数；
将箱容器的长*宽*高的值除以托容器的长*宽*高的值，得到一个箱容器最多可放置的托容器数；
将箱的长*宽*高的值除以产品的长*宽*高的值，得到一箱中最多容纳的产品件数，将订单中包含的产品数除以一箱中最多容纳的产品件数，得到订单所需的箱容器总数；
将一箱中最多可放置的托容器数乘以总箱数得到箱容器总数对应需要的托容器总数；
将一托中最多可放置的盒容器数乘以总托数得到托容器总数对应需要的盒容器总数；
所述计算结果小数向上取整；
S3：包装人员根据订单将产品扫码包装；
所述产品表面贴有唯一标识码；
客户下达订单后，系统根据订单生成产品包装模型，包装模型中显示一个盒容器最多可放置的产品件数、一个托容器做多可放置的盒容器数、一个箱容器最多可放置的托容器数。系统首先绑定盒容器，包装人员通过PDA扫描产品标识码，扫描完成后将产品放入盒容器中，系统实时显示盒容器内已入产品数，剩余容量数；
当识别到盒容器剩余容量数为0时，系统提示当前盒容器包装完成，系统绑定其他盒容器，继续扫码将产品装入盒中；当盒容器包装数量达到托容器的容量标准时，系统提示将盒容器装入托容器中，当托容器包装数量达到箱容器的容量标准时，系统提示将托容器装入箱容器中，依次操作，直至订单中所有产品装箱完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
系统自动计算不同订单批次数量所需的包装容器数量、包装层级，避免了人工选择包装容器时发生错误的可能性，能够节约企业产品包装的成本；
系统自动根据订单生成包装容器，提高了产品包装环节的效率；
通过盒、托、箱容器的编号或者产品的唯一识别码能够对产品的包装信息进行溯源。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
一种基于生产软件对产品精准包装的方法，包括以下步骤：
S1：在系统中创建产品包装信息表，在产品包装信息表中定义包装容器的基础信息，将产品的基础信息录入产品信息包装表中；
所述产品包装信息表包括包装容器的基本信息、产品的基础信息、订单号、产品的包装模型；
包括如下子步骤：
S11：在产品包装信息表中定义包装容器的基础信息；
所述包装容器的基础信息包括包装容器的层级、包装容器的规格和包装容器的编号；
定义包装容器层级从小到大分别为一级、二级、三级；三级容器由定量的二级容器组成，二级容器由定量的一级容器组成；
当包装容器层级为一级时，包装容器为盒；
当包装容器层级为二级时，包装容器为托；
当包装容器层级为三级时，包装容器为箱；
所述包装容器的规格是指包装容器的长*宽*高；
定义包装容器的规格是指定义盒、托、箱的长*宽*高；
定义盒容器的规格为1*10*10、托容器的规格为10*100*10、箱容器的规格为20*200*20；
所述包装容器的编号具有唯一性；
采用上述技术方案，对于产品数量较大的订单，如果只有一级包装容器，则一级包装容器的个数较多，不便于管理，出库任务繁重，通过定义三种依次递进的容器层级，将一级容器定量放入二级容器中、二级容器定量放入三级容器中，最终以将最高层级容器出库，减少出库任务工作量，提高出库效率。
S12：将产品的基础信息录入产品信息包装表中；
所述产品的基础信息包括产品的规格、产品的种类；
所述产品的规格是指产品的长*宽*高；
定义产品的规格为1*1*1；
采用上述技术方案，在系统中创建产品包装信息表，产品包装信息表中包括容器的基本信息、产品的基础信息、订单号、产品的包装模型，通过创建产品包装信息表可以直接追溯产品的包装信息，扫描产品的唯一标识码可在产品包装信息表中获取产品对应的包装信息，扫描容器的编号可在产品包装信息表中获取容器中所有产品的基础信息，实现对产品包装信息的溯源。
S2：客户下达订单，系统根据步骤S1中定义的各包装容器层级的规格、订单中的产品规格及产品数量自动生成并显示产品的包装模型；
客户下达订单后，每个订单有唯一的订单号，所述订单号由下单时间和系统流水号构成，具体规则为：年月日+系统流水号；系统流水号每天重新从01开始；
例如2022年01月12号下单，此单为系统中当日第39单，则此订单的订单号为2022011239；
所述包装模型中显示一个盒容器最多可放置的产品件数、一个托容器最多可放置的盒容器数、一个箱容器最多可放置的托容器数、订单所需的箱容器总数、订单所需的托容器总数、订单所需的盒容器总数；
具体计算为：
将盒容器的长*宽*高的值除以订单中产品的长*宽*高的值，得到一个盒容器最多可放置的产品件数；
将托容器的长*宽*高的值除以盒容器的长*宽*高的值，得到一个托容器最多可放置的盒容器数；
将箱容器的长*宽*高的值除以托容器的长*宽*高的值，得到一个箱容器最多可放置的托容器数；
将箱的长*宽*高的值除以产品的长*宽*高的值，得到一箱中最多容纳的产品件数，将订单中包含的产品数除以一箱中最多容纳的产品件数，得到订单所需的箱容器总数；
将一箱中最多可放置的托容器数乘以总箱数得到箱容器总数对应需要的托容器总数；
将一托中最多可放置的盒容器数乘以总托数得到托容器总数对应需要的盒容器总数；
所述计算结果小数向上取整；
客户A下达订单中需要200000件产品a，产品a的包装模型中显示：1个盒容器最多可放置100个产品a，1个托容器最多可放置100个盒容器，1个箱容器最多可放置8个托容器，订单所需的箱总数为3（实际计算结果为2.5，计算结果小数向上取整），订单所需要的托总数为20，订单所需要的盒总数为2000；
点击包装模型，系统可切换至盒、托、箱容器的3D视图；
采用上述技术方案，通过计算订单中产品数需要的各层级容器数，生成订单的产品包装模型，直接根据订单生成产品的包装模型，避免包装容器的选择错误而造成的人力和资源的浪费。
S3：包装人员根据订单将产品扫码包装；
所述产品表面贴有唯一标识码；
客户下达订单后，系统根据订单生成产品包装模型，包装模型中显示一个盒容器最多可放置的产品件数、一个托容器做多可放置的盒容器数、一个箱容器最多可放置的托容器数。系统首先绑定盒容器，包装人员通过PDA扫描产品标识码，扫描完成后将产品放入盒容器中，系统实时显示盒容器内已入产品数为1，剩余容量数为99；
当识别到盒容器剩余容量数为0时，系统提示当前盒容器包装完成，系统绑定其他盒容器，继续扫码将产品装入盒中；当盒容器包装数量为100时达到托容器的容量标准，系统提示将盒容器装入托容器中，当托容器包装数量为8达到箱容器的容量标准，系统提示将托容器装入箱容器中，依次操作，直至订单中2000000产品全部装箱完成。
进一步的，当订单中的产品规格不止一种时，产品的生产模型中依次显示每种规格的产品所需要的各层级容器数，包装人员按照规格顺序依次将产品扫码装入包装容器；
采用上述技术方案，通过包装人员将产品扫码包装，系统实时显示容器已入产品数和容器的剩余容量数，当识别到容器剩余容量数为0时，系统提示当前容器包装完成，系统绑定其他容器，直至订单中产品全部包装完成，此步骤有利于提升包装人员的工作效率，提高包装的准确性。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种基于生产软件对产品精准包装的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在系统中创建产品包装信息表，在产品包装信息表中定义包装容器的基础信息，将产品的基础信息录入产品信息包装表中；
所述产品包装信息表包括包装容器的基本信息、产品的基础信息、订单号、产品的包装模型；
包括如下子步骤：
S11：在产品包装信息表中定义包装容器的基础信息；
所述包装容器的基础信息包括包装容器的层级、包装容器的规格和包装容器的编号；
S12：将产品的基础信息录入产品信息包装表中；
所述产品的基础信息包括产品的规格、产品的种类；
所述产品的规格是指产品的长*宽*高；
S2：客户下达订单，系统根据步骤S1中定义的各包装容器层级的规格、订单中的产品规格及产品数量自动生成并显示产品的包装模型；
S3：包装人员根据订单将产品扫码包装；
客户下达订单后，系统根据订单生成产品包装模型，系统根据产品包装模型绑定包装容器，包装人员扫描产品标识码，扫描后将产品放入容器中，系统显示绑定的包装容器已入产品数和剩余容量数，直至订单中所有产品包装完成。
2.如权利要求1所述的一种基于生产软件对产品精准包装的方法，其特征在于：
步骤S11中，定义包装容器层级从小到大分别为一级、二级、三级；三级容器由定量的二级容器组成，二级容器由定量的一级容器组成。
3.如权利要求2所述的一种基于生产软件对产品精准包装的方法，其特征在于：
当包装容器层级为一级时，定义包装容器为盒；
当包装容器层级为二级时，定义包装容器为托；
当包装容器层级为三级时，定义包装容器为箱。
4.如权利要求1所述的，其特征在于：
步骤S2中，所述包装模型中显示一个盒容器最多可放置的产品件数、一个托容器最多可放置的盒容器数、一个箱容器最多可放置的托容器数、订单所需的箱容器总数、订单所需的托容器总数、订单所需的盒容器总数；
具体计算为：
将盒容器的长*宽*高的值除以订单中产品的长*宽*高的值，得到一个盒容器最多可放置的产品件数；
将托容器的长*宽*高的值除以盒容器的长*宽*高的值，得到一个托容器最多可放置的盒容器数；
将箱容器的长*宽*高的值除以托容器的长*宽*高的值，得到一个箱容器最多可放置的托容器数；
将箱的长*宽*高的值除以产品的长*宽*高的值，得到一箱中最多容纳的产品件数，将订单中包含的产品数除以一箱中最多容纳的产品件数，得到订单所需的箱容器总数；
将一箱中最多可放置的托容器数乘以总箱数得到箱容器总数对应需要的托容器总数；
将一托中最多可放置的盒容器数乘以总托数得到托容器总数对应需要的盒容器总数；
所述计算结果小数向上取整。
5.如权利要求1所述的，其特征在于：
步骤S3中，系统首先绑定盒容器，包装人员通过PDA扫描产品标识码，扫描完成后将产品放入盒容器中，系统实时显示盒容器内已入产品数，剩余容量数；当识别到盒容器剩余容量数为0时，系统提示当前盒容器包装完成，系统绑定其他盒容器，继续扫码将产品装入盒中；当盒容器包装数量达到托容器的容量标准时，系统提示将盒容器装入托容器中，当托容器包装数量达到箱容器的容量标准时，系统提示将托容器装入箱容器中，依次操作，直至订单中所有产品装箱完成。
6.如权利要求1所述的，其特征在于：
步骤S2中，当订单中的产品规格不止一种时，产品的生产模型中依次显示每种规格的产品所需要的各层级容器数，包装人员按照规格顺序依次将产品扫码装入包装容器。
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