CN113294358B - 一种智能排油烟直线风机 - Google Patents

Abstract

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机，属于智能油烟排出流体动力领域，既能实现油烟高效排出，也能简化本体结构，更能节约社会资源。本发明技术是在直线流体技术路线指导下，从本体结构特征和实现智能化管理方法上进一步公开。如摘要附图所示，接通电线接头(1)接上来自驱动器的电流，外壳散热齿(5)连接定子组件的电气开始工作，驱动旋转组件高速运转在输入口(2)产生负压迫使油烟吸入，在内部得到压力能量后，从输出口(7)出来，输入盖(4)输出盖(6)与散热外壳固定形成定子，约束了转子组件在一定的范围内运动，定子电流热量和磁热通过散热外壳齿和输入盖散热孔(3)散发出去，以获得热平衡。

Description

一种智能排油烟直线风机

技术领域

本发明技术涉及一种智能油烟排出动力领域，特别是公开一种智能排油烟直线风机，既能实现油烟高效排出，也能简化本体结构，更能节约社会资源。

背景技术

智能厨具中排油烟功能的集成灶、排烟机、抽油烟机等产品都使用到排烟部件，其结构比较多，主要是轴流风机、离心鼓风机，都因其效率低、体积大和震动噪音大导致用户不适。

本发明技术在直线流体技术路线指导下，将智能油烟排出动力的高效率、低噪音、易清洗为第一指标要素，从本体结构特征和实现智能化管理方法上进一步公开。

发明内容

本发明技术主要解决智能油烟排出流体动力的效率提升、体积和噪音减少问题，和公开智能化管理实现手段和方法。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明描述中涉及的时间数值，可按照实际需要重新定义，并非特定不变的数值。

具体如下：

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机技术的结构特征在于，由电线接头、集风罩、定子组件、线包绕组件、散热结构、输入盖、输出盖、转子、输入螺旋环、导流环、输出螺旋环、心杆、Z空限位套、隔离套筒组成圆柱体或者多边形柱体型本体，定子组件位于本体最外层，输入盖输出盖位于本体两端，集风罩位于输入盖的前端，转子、输入螺旋环、输出螺旋环、导流环、心杆、限位套、隔离套筒位于圆柱体圆心中央，电线接头位于输入盖、输出盖或者外壳的任意位置，散热结构位于本体两端或外壁，隔离套筒两端分别连接输入盖和输出盖对应圆周的潜入槽，转子圆心通孔内壁分别与输入螺旋环的外壁和输出螺旋环的外壁固定，导流环外壁与转子圆心孔内壁保持一定的间隙，输入螺旋环和输出螺旋环圆心中都有一小通孔，心杆穿过该小通孔， 该心杆与导流环的圆心固定不动，且心杆两端与输入盖和输出盖固定不动，输入盖输出盖与定子前后固定，其输入盖输出盖结构在于都有径向分布栅格，一个限位套位于输入螺旋环的圆心输入侧，另一个限位套位于输出螺旋环的圆心输出侧。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机定子组件结构技术，不限于有外壳、外壳散热片、线包绕组件、硅钢片/固胶、隔离套筒、输入盖、输出盖相互对应连接成为一体，且电线接头位于输入盖、输出盖或者外壳的任意位置。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机的转子结构技术，在于至少由导磁材料和非导磁材料组成圆形转子，转子中央有圆孔，转子外壁和前后有保护层，所述保护层采用非导磁材料，有输入螺旋环和输出螺旋环分别紧固在转子内壁里面。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机栅格结构技术，在于轴向宽度大于径向宽度，栅格间隙满足排油烟气流通过，输入盖栅格数量小于输出盖栅格数量。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机的心杆结构技术，在于采用材料具有耐磨损耐温度的特点，其长度超过从输入盖内侧到输出盖内侧安装距离的总长，其连接导流环是采用紧配合、过盈配合或一体化结构，其穿过输入螺旋环和输出螺旋环圆心小圆孔处的外表面采用较高光洁度特点，即输入段和输出段采用较高光洁度，所述心杆总长超过从输入盖外侧到输出盖外侧安装距离时，有输入端固定物止位和输出端固定物止位，且有输入端堵转台阶和输出端堵转台阶，和有输入端扳手卡位和输出端扳手卡位，和有输入端螺纹和输出端螺纹，且其输入端螺纹与输出端螺纹的旋转方向不同。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机导流环结构技术与心杆和输出盖连接技术特征在于，一所述导流环由螺旋叶面与圆环一体化结构或者紧固配合组成，二所述导流环的圆心有与心杆紧固结构技术，三所述心杆的机械强度可以不承载整个原动力能量的扭力传递，四心杆的输出端与输出盖圆心紧固连接。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机Z空限位套结构技术，在于外圈一端是有凸台结构，所述凸台径向离开圆心方向厚度大于外圈自身厚度的20%，其宽度大于外圈自身轴向高度的25%，其外圈与内圈的轴向和径向都有Z型结构，且所述Z型结构处有较大的轴向空隙，该空隙距离大于外圈与内圈的径向间隙5倍以上，所述Z空结构技术特点在于外圈一端是径向朝圆心方向加厚，且内圈一端是径向朝圆心方向减薄。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机散热结构技术特征在于，一采用金属材料本色或加深色后与定子组件的矽钢片完全固定，二金属材料最外面做成特定形状的散热结构，三采用定子组件矽钢片裸漏在环境中直接与外界接触的散热结构，四在输入盖输出盖都有对流散热孔结构，五有利用空气气流从输入盖开孔的散热结构。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机的驱动器技术结构，在于硬件电路和软件程序，其中硬件电路至少包括电源电路、输入电路、CPU电路、输出电路、MOSFET/IGBT驱动电路、采样电路、可燃气体传感电路、蜂鸣电路、输入输出扩展电路、显示/扩展电路、USB接口电路、WIFI接口电路、启停独立/联动电路、数字显示模块、启停按键、多功能按键、风量+（加号）增加按键、风量-（减号）减少按键，其软件程序构成，至少具备自检程序、启停程序、风量增加/减少程序、变频调速/PWM调速程序、识别程序、保护程序、定时程序、自清洗程序、防爆监控程序、报警蜂鸣程序、童锁程序、延迟程序、用户数据提取与管理程序。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机驱动器的启停程序技术方法在于，触按一次启停按键即刻启动运行，所有输出开始工作，8秒及以后再次触按一次多启停按键才有效结束，2~8秒内第二次触按启停按键属于无效输入，停止指令后瞬间两次触按启停键则自动取消延迟功能，蜂鸣器鸣叫两声表明解除成功。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机驱动器的的风量增加/减少程序技术，在于系统初始运行默认最高级风量运行，系统分六级风量，触按加号/减号按键一次即刻增/减一级，触按第五次，即最高/低风量运行，再触按第六次及以后即无效输入，每次触按则蜂鸣器蜂鸣一次，显示模块窗口数字变化一次，即表示有效输入。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机驱动器的自清洗程序技术方法，在于多功能按键触按一次，则CPU输出电路驱动MOSFET/IGBT输出特定相序电流，产生反向风压将清洗热水堵在输入口，且默认持续3分钟清洗，3分钟后自动恢复原来模式，连续触按两次多功能键则即刻进入预设自动开启清洗时间程序，预设时间用加号/减号按键输入，系统默认148小时后启动清洗，每触按加号/减号键一次则时间增加/减少24小时，时间范围在024~148小时之间有效，输入时间为000时，自动取消预设自动开启清洗时间程序。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机驱动器的防爆监控程序技术方法，在于有可燃气体传感器位于烟道出口，被触发后的传感器信号电平传输至CPU电路输入电路，驱动MOSFET/IGBT输出特定相序电流，产生增强型风压将可燃气体堵在烟道排出口，且系统默认持续60分钟后自动结束，或者传感器电平回复正常，则该程序自动结束。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机驱动器的童锁程序技术方法，在于持续按着启停键超过3秒，即刻进入童锁模式，即系统关闭所有输入和关闭蜂鸣器以外的输出，且默认240分钟后自动解除，240分钟内再次持续按着启停键超过3秒，则提前解除童锁。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机驱动器的延迟程序技术方法，在于运行后按下启动键运行输出电流不会立即结束，而是持续输出运行，系统默认按照原来设定模式运行2分钟后自动进入最低风量运行5分钟后关闭，停止指令后瞬间两次触按启停键则自动取消延时保护功能，蜂鸣器鸣叫两声表明解除成功。

附图说明

图1 智能排油烟直线风机本体立体示意图

1：电线接头

2：输入口

3：输入盖散热孔

4：输入盖

5：外壳散热齿

6：输出盖

7：输出口

图2 智能排油烟直线风机本体A-A切面图

1：输入盖

2：定子组件

3：硅钢片/固胶

4：散热外壳

5：线包绕组件

6：隔离套筒

7：Z空限位套

8：输出栅格

9：输出螺旋环

10：输出盖

11：转子

12：导流环

13：保护层

14：输入螺旋环

15：小通孔

16： 心杆

17：输入栅格

18：电线接头

19：集风罩

图3 智能排油烟直线风机工作原理框图

A：工频电源220VAC/50HZ，110VAC/60HZ

B：驱动器

C：智能排油烟直线风机本体

D：传感器

图4 智能排油烟直线风机驱动器结构立体示意图

1：多功能M按键

2：减号+按键

3：加号-按键

4：启停S/S按键

5：数字时间/风量级数显示窗

6：电源输入/扩展数据线接口

7：电流输出/传感数据线接口

8：驱动器壳体

图5智能排油烟直线风机心杆立体示意图

1：输入端扳手卡位

2：输入端堵转台阶

3：输入螺纹

4：输入端固定物止位

5：输入段

6：中间段

7：输出段

8：输出端固定物止位

9：输出螺纹

10：输出端堵转台阶

11：输出端扳手卡位

图6 智能排油烟直线风机Z空限位套A-A切面立体示意图

1：外圈

2：内圈

3：内孔

4：空隙

图7智能排油烟直线风机带心杆的导流环立体示意图

1：圆环

2：螺旋叶

3：心杆

图8 智能排油烟直线风机输入盖立体示意图

1：定子组件固定对接位

2：电线接头孔

3：散热孔

4：隔离套筒对接位

5：心杆对接位

6：栅格径向宽度面

7：栅格轴向宽度面

图9 智能排油烟直线风机输出盖立体示意图

1：定子组件固定对接位

2：散热孔

3：隔离套筒对接位

4：心杆对接位

5：栅格径向宽度面

6：栅格轴向宽度面

图10 智能排油烟直线风机安装立体示意图

1：油烟吸入口

2：集风罩

3：智能排油烟直线风机

4：油烟输出管道

5：油烟排出口

6：灶具操作面

具体实施方式

本发明技术特征依照图1涉及一种智能排油烟直线风机本体立体示意图公开信息显示，本产品工作时，接通电线接头（1）接上来自驱动器的电流，外壳散热齿（5）连接定子组件的电气开始工作，驱动旋转组件迫使油烟从输入口（2）吸入，在内部得到压力能量后，从输出口（7）出来。输入盖（4）输出盖（6）与散热外壳固定形成定子，约束了转子组件在一定的范围内运动，定子电流热量和磁热通过散热外壳齿和输入盖散热孔（3）散发出去，以获得热平衡。

本发明技术特征依照图2智能排油烟直线风机本体A-A切面图公开信息，油烟通过集风罩（19），从输入盖(1)被吸入，通过输入栅格(17)后，与输入螺旋环（14）吻合，来自定子组件（2）的电能按照预先设定的程序转成旋转的磁能，旋转磁能驱动转子（11）进行旋转，从而带动输入螺旋环径向切割油烟流体以增加动能，具有一定动能的油烟进入导流环（12）后，由于导流环与心杆（16）固定连接，该心杆与定子组件通过输入盖和输出盖（10）圆心孔防滑固定压紧连接不动，从而拟制带有动能油烟的径向能量，且油烟通过导流环的螺旋叶面自动转化成轴向推进动力后，到输出盖里面的输出栅格（8），再次提升压力后，离开本体，达到排油烟的效果。为防止油烟对转子的破坏，特意增加保护层（13）。

依照本发明技术特征图3涉及一种智能排油烟直线风机工作原理框图公开信息显示，接通工频电源220VAC/50HZ，或者110VAC/60HZ（A）后，驱动器（B）里面得电，按照预设的程序自动进入自检模式，然后处于待机状态，当触发驱动器按键后，程序按照输入指令开始动作，即输出电流进入智能排油烟直线风机本体（C），使旋转组件按照预设的程序开始工作。当传感器（D）信号传递到驱动器后，按照预设的程序自动启动。蜂鸣器位于驱动器内部，蜂鸣声音通过壳体传递出来。

依据本发明技术特征图3涉及一种智能排油烟直线风机工作原理框图公开信息显示，直接接通交流变频电源，无需驱动器，则智能排油烟直线风机本体直接启动工作，由于没有驱动器，即没有多功能的调节输出，若直接切断交流变频电源，则该本体停止工作。

依照本发明技术特征图4涉及一种智能排油烟直线风机驱动器结构立体示意图，接通工频电源后，驱动器壳体（8）里面从电源输入/扩展数据线接口（6）得电，自动完成自检后进入待机状态，触发启停能按键（4）一次即刻按照启停程序启动，电流输出/传感数据线接口（7）有电流输出，运行超过一定时间后，第二次触发启停按键，则输出电流/传感数据线接接口停止电流输出。触发一次多功能按键（1），则进入清洗模式，且默认持续3分钟，3分钟后自动恢复原来模式，连续触按两次多功能键则即刻进入预设自动开启清洗时间程序，预设时间用增加+按键（2）/减少-按键（3）输入，系统默认148小时后自动启动，每触按加号/减号键一次则时间增加/减少24小时，时间范围在024~148小时之间有效，输入时间为000时，自动取消预设自动开启清洗时间程序。有输出拓展跳线电路和无线连接信号连接，连续按着多功能按键3秒即刻进入拓展功能模式，或者联动其它设备运行。

依照本发明技术图5本智能排油烟直线风机的心杆立体示意图，实施时采用具有耐磨损耐温度的特点材料，其长度大于从输入盖到输出盖内侧安装距离的总长，其连接导流环是采用紧配合、过盈配合或一体化结构，其穿过输入螺旋环和输出螺旋环圆心小圆孔处的外表面采用较高光洁度特点，即输入段（5）和输出段（7）采用较高光洁度，在其中间段（6）紧固导流环，有两种方式与输入盖和输出盖固定，其一心杆总长度小于等于输入盖到输出盖距离，满足不漏出盖的外侧即可，靠输入盖和输出盖的边沿与外壳的紧固力夹紧，第二种固定方式是如该示意图显示的结构，心杆总长度大于输入盖到输出盖外侧距离，且露出盖子外侧用两个螺帽固定，即该心杆有输入端固定物止位（4）和输出端固定物止位(8)，该心杆有输入端堵转台阶(2)和输出端堵转台阶(10)，该心杆有输入端扳手卡位(1)和输出端扳手卡位(11)，该心杆有输入端螺纹(3)和输出端螺纹(9)，该心杆的输入端螺纹与输出端螺纹的旋转方向不同。

依照本发明技术图6智能排油烟直线风机Z空限位套A-A切面立体示意图，实施时使用两组，一组Z空限位套利用外圈（1）紧固连接到输入螺旋环圆心，利用内圈（2）自身的内孔（3）紧固连接心杆的输入端，另一组，同样方式连接输入螺旋环圆心和心杆的输出端。

依照本发明技术图7智能排油烟直线风机带心杆的导流环立体示意图，实施时采用导流环由螺旋叶面（2）与圆环（1）内壁一体化结构或者紧固配合组成，导流环的圆心有与心杆紧固结构设计，或者导流环与心杆一体化成型，其心杆的机械强度不承载整个原动力能量的扭力传递，且该心杆的一端与输出盖圆心紧固连接。

依照本发明技术图8智能排油烟直线风机输入盖立体示意图显示，实施时有紧固外壳的定子组件固定对接位（1），有连接电源的接线孔（2），有配合线包散热的散热孔（3），有连接隔离套筒的隔离套筒对接位（4），有连接心杆输入端的心杆对接位（5），且采用栅格轴向宽度面（7）的宽度大于栅格径向宽度面（6）的宽度特点。

依照本发明技术图9智能排油烟直线风机输出盖立体示意图显示，实施时有紧固外壳的定子组件固定对接位（1），有配合线包散热的散热孔（2），有连接隔离套筒的隔离套筒对接位（3），有连接心杆输出端的心杆对接位（4），且采用栅格轴向宽度面（6）的宽度大于栅格径向宽度面（5）的宽度特点。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机散热结构技术，是采用金属材料本色或加深色后与矽钢片紧配合散热，该金属材料最外面做成特定形状的散热结构，采用定子组件矽钢片裸漏在环境中直接与外界接触的散热结构，输入盖输出盖上都有对流散热孔结构，利用空气气流从输入盖开孔的散热结构。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机驱动器的硬件电路和软件程序特征，在具体实施时，定子组件先得电后，在软件程序作用下产生旋转磁能，该磁能驱动转子旋转，转子内孔带动螺旋环在旋转过程中，将油烟流体径向切割，从而增加轴向推进动能。受定子组件软件程序控制，螺旋环旋转的速度、方向、启停时间在不断变化，从而调节排出油烟压力、流量、流向参数。受到传感器电路的指令，和多功能键盘指令，油烟气流按照特定程序进行变化。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机驱动器的硬件电路WIFI/蓝牙接口电路和报警提醒电路特点，在实施时，通过与主机电脑同步，可与手持APP远程连接，即实现远程管理，包括有启停预设和更改参数特征，自动启停提醒特征，后台收集用户特点信息特征，用户习惯数据管理特征。

本发明技术涉及一种智能排油烟直线风机驱动器延迟功能程序技术方式，系统初始默认自动进入延迟程序模式，即停止指令后，延长运行2分钟后自动进入最低风量运行5分钟，然后才停止输出电流，若在停止按键指令后瞬间触发两次启停按键，则输出立刻停止，该功能程序自动取消，即下次启动该功能消失，但掉电后系统恢复默认初始状态。

本发明技术依据图10智能排油烟直线风机安装立体示意图信息显示，厨具在灶具操作面（6）产生的油烟，从油烟吸入口（1）被吸入集风罩（2），进入本发明技术涉及的智能排油烟直线风机本体（3），经过加压后的油烟流体快速进入油烟排出管道（4），最后从油烟排出口（5）离开，这里厨具是有火的燃具，也可是无火的电磁和其它发热灶具，且这里集风罩的收集口可朝上安装，与智能排油烟直线风机本体输出朝上安装对应，排出管道也朝上安装。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能排油烟直线风机，其特征在于，由电线接头、集风罩、定子组件、线包绕组件、散热结构、输入盖、输出盖、转子、输入螺旋环、导流环、输出螺旋环、心杆、Z空限位套、隔离套筒组成圆柱体型或者多边形柱体型本体，定子组件位于本体最外层，输入盖、输出盖位于本体两端，集风罩位于输入盖的前端，转子、输入螺旋环、输出螺旋环、导流环、心杆、Z空限位套、隔离套筒位于本体中央，散热结构位于本体两端或外壁，隔离套筒两端分别连接输入盖和输出盖对应圆周的潜入槽，转子圆心通孔内壁分别与输入螺旋环的外壁和输出螺旋环的外壁固定，导流环外壁与转子圆心通孔内壁保持一定的间隙，输入螺旋环和输出螺旋环圆心中都有一小通孔，心杆穿过该小通孔，该心杆与导流环的圆心固定不动，且心杆两端与输入盖和输出盖固定不动，输入盖、输出盖分别与定子前后固定，其输入盖、输出盖结构在于都有径向分布栅格，一个Z空限位套位于输入螺旋环的圆心输入侧，另一个Z空限位套位于输出螺旋环的圆心输出侧, Z空限位套的特征，在于外圈一端有凸台结构，所述凸台径向离开圆心方向的厚度大于外圈自身厚度的20%，凸台的宽度大于外圈自身轴向高度的25%，Z空限位套外圈与内圈的轴向间隙和径向间隙构成了Z型空隙，且所述Z型空隙有较大的轴向空隙，该轴向空隙距离大于外圈与内圈的径向间隙的5倍，所述Z空限位套的特点在于外圈另一端是径向朝圆心方向加厚，且内圈对应外圈另一端的一端是径向朝圆心方向减薄，Z空限位套的外圈与对应螺旋环内侧紧固连接，内圈的内孔与心杆紧固连接；智能排油烟直线风机驱动器童锁程序的特征，在于持续按着启停键超过3秒，即刻进入童锁模式，即系统关闭所有输入和关闭蜂鸣器以外的输出，且默认240分钟后自动解除，240分钟内再次持续按着启停键超过3秒，则提前解除童锁；智能排油烟直线风机驱动器延迟程序的特征，在于运行后按下启停键运行输出电流不会立即结束，而是持续输出运行，系统默认按照原来设定模式运行2分钟后自动进入最低风量运行5分钟后关闭，启停键的停止指令后瞬间两次触按启停键则自动取消延时保护功能，蜂鸣器鸣叫两声表明解除成功。

2.依据前述权利要求1所述的一种智能排油烟直线风机，其定子组件包括外壳、外壳散热齿、硅钢片、固胶，电线接头位于输入盖、输出盖或者外壳的任意位置。

3.依据前述权利要求1所述的一种智能排油烟直线风机，其转子特征，在于至少由导磁材料和非导磁材料组成圆形转子，转子中央有圆心通孔，转子外壁和前后有保护层，所述保护层采用非导磁材料，输入螺旋环和输出螺旋环分别紧固在转子内壁。

4.依据前述权利要求1所述的一种智能排油烟直线风机，其栅格的特征，在于轴向宽度大于径向宽度，栅格间隙满足排气流通过，输入盖栅格数量小于输出盖栅格数量。

5.依据前述权利要求1所述的一种智能排油烟直线风机，其心杆的特征，在于采用材料具有耐磨损耐高温的特点，心杆长度超过从输入盖内侧到输出盖内侧安装距离的总长，心杆与导流环是采用紧配合或一体化结构。

6.依据前述权利要求5所述的一种智能排油烟直线风机，其特征，在于所述心杆的总长超过从输入盖外侧到输出盖外侧安装距离时，所述心杆有输入端固定物止位和输出端固定物止位，且所述心杆有输入端堵转台阶和输出端堵转台阶，和所述心杆有输入端扳手卡位和输出端扳手卡位，和所述心杆有输入端螺纹和输出端螺纹，且所述心杆的输入端螺纹与输出端螺纹的旋转方向不同。

7.依据前述权利要求1所述的一种智能排油烟直线风机，其散热结构的特征，在于采用本色或加深色后的金属材料与定子组件的矽钢片完全固定，所述金属材料最外面做成散热结构，定子组件矽钢片裸漏在环境中，在输入盖、输出盖都有对流散热孔结构。

8.依据前述权利要求1所述的一种智能排油烟直线风机，其驱动器自清洗程序的特征，在于多功能按键触按一次，则CPU输出电路驱动MOSFET/IGBT输出特定相序电流，产生反向风压将清洗热水堵在智能排油烟直线风机的输入口，且默认持续3分钟清洗，3分钟后自动恢复原来模式，连续触按两次多功能键则即刻进入预设自动开启清洗时间程序，预设时间用加号/减号按键输入，系统默认148小时后启动清洗，每触按加号/减号键一次则时间增加/减少24小时，时间范围在024~148小时之间有效，输入时间为000时，自动取消预设自动开启清洗时间程序。

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