CN113293888A - 一种组合耗能连接件及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种组合耗能连接件及施工方法，将耗能件的两端与插入两个预埋件的卡槽中，连接板与预埋件固定形成整个连接件，受力初期荷载较小时，首先由铅芯进入塑性变形耗能，此时连接钢板仍处于弹性变形状态，因此在地震力作用下耗能件率先进入塑性阶段开始耗能，随着荷载增加，铅芯已发生较大塑性变形，连接钢板逐渐由弹性变形转变为塑性变形状态开始耗能。连接板在耗能件发生一定塑性变形后进入塑性变形状态，充当连接件的第二道耗能防线可防止连接件发生突然破坏，且其开槽孔设计可避免其发生平面外翘曲，以便发挥尽可能大的塑性变形，提高地震力的效果，保证建筑的稳定性，具有较大的使用价值和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及装配式复合墙结构墙体连接方法技术领域，具体为一种组合耗能连接件及施工方法。
背景技术
边界连接技术是装配式混凝土结构的关键核心技术之一，可靠的受力钢筋连接以及合理的节点、接缝构造措施将保证预制构件连接成一个整体，保证其结构性能具有与现浇混凝土结构等同的整体性、延性、承载力和耐久性能，达到与现浇混凝土结构等同的效果。
边界连接技术包括干式连接和边界连接技术，目前主流技术仍以湿式连接为主，湿式连接对模板需求量较大，导致施工周期较长，并且容易受季节影响，现有干式连接以钢筋套筒灌浆连接为主，施工工艺复杂成本较高，同时干式连接的耗能减震效果差，另外，干式连接接缝的承力、保温、防火、耐候、防潮等集成技术也存在问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种组合耗能连接件及施工方法。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种组合耗能连接件，包括预埋件、耗能件和连接板；
两个预埋件通过耗能件连接，预埋件与耗能件卡接，耗能件的两侧设置有连接板，连接板的两端分别与两个预埋件连接，耗能件的屈服点低于连接板的屈服点。
优选的，所述预埋件上设置卡槽，并且该卡槽与耗能件的端部的卡接结构相匹配。
优选的，所述卡槽为T型槽或燕尾槽。
优选的，所述卡槽与卡接结构间隙配合。
优选的，所述间隙中设置有夹紧片。
优选的，所述耗能件采用铅材料制成。
优选的，所述连接板上设置有槽孔，槽孔的长度方向水平设置，多个槽孔自上而下间隔设置。
优选的，所述预埋板的顶部和底部通过锚杆与墙体连接。
一种组合耗能连接件的施工方法，将预埋件预制在墙体上，然后将墙体运输至指定位置，将耗能件的两侧插入预埋件的卡槽中，并在两个预埋件的两侧安装连接板，最后对两个墙体的接缝进行填充处理。
优选的，预埋件预制在墙体的肋梁处。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的一种组合耗能连接件，将耗能件的两端与插入两个预埋件的卡槽中，连接板与预埋件固定，形成整个连接件，由于耗能件的弹性极限远小于钢材，受力初期荷载较小时，首先由铅芯进入塑性变形耗能，此时连接钢板仍处于弹性变形状态，因此在地震力作用下耗能件率先进入塑性阶段开始耗能，同时在该耗能阶段，连接板保障了铅芯免于发生较大破坏，随着荷载增加，铅芯已发生较大塑性变形，连接钢板逐渐由弹性变形转变为塑性变形状态开始耗能。连接板在耗能件发生一定塑性变形后进入塑性变形状态，充当连接件的第二道耗能防线可防止连接件发生突然破坏，且其开槽孔设计可避免其发生平面外翘曲，以便发挥尽可能大的塑性变形，提高地震力的效果，保证建筑的稳定性。
进一步，耗能件与预埋件采用卡接的方式连接，同时连接板与预埋件采用螺栓连接，这样便于耗能件和连接板受损后更换。
该组合连接件在墙板吊装定位后直接沿墙面安装，降低了对安装精度的要求，提供安装效率，同时该连接件结构简单便于安装和拆卸。
附图说明
图1为本发明预制复合墙板和连接件布置图；
图2为本发明预埋连接件的结构示意图；
图3为本发明连接板的结构示意图；
图4为本发明铅块的结构示意图。
图中：1、锚杆；2、预埋件；3、螺栓孔；4、卡槽；5、连接板；6、固定孔；7、槽孔；8、耗能件；9、高强度螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
参阅图1-4，一种组合耗能连接件，包括预埋件2、耗能件8和连接板5。
两个预埋件2通过耗能件8连接，预埋件2与耗能件8卡接，耗能件的两侧设置有连接板5，连接板5的两端分别与两个预埋件2连接。
具体的，预埋件上设置有贯穿的卡槽，并且该卡槽与耗能件8的端部的卡接结构相匹配，将耗能件端部的卡接结构配装至卡槽中，实现耗能件8与预埋件的连接。
所述卡槽为T型槽或燕尾槽，两个预埋件相对设置，并且卡槽的开口侧正对，将两个预埋件通过耗能件连接形成连接件。
卡槽优选为T型槽，耗能件为H型结构，其两端与卡槽连接。
预埋件的卡槽与耗能件的卡接结构采用间隙配合的方式连接，卡槽与卡接机构之间形成有间隙，间隙的宽度为2mm，并在卡槽的内壁和卡接结构的外壁上涂覆有润滑油，间隙中设置有钢片，便于受损后的拆卸。
耗能件采用铅材料制成，连接板采用低屈服点钢板，预埋件的屈服点大于连接板的屈服点。
连接板上设置有槽孔7，槽孔的长度方向水平设置，多个槽孔自上而下间隔设置，连接板的两端设置有与预埋件连接的固定孔6。预埋件的端部设置有多个螺栓孔3，紧固件穿过固定孔6和螺栓孔3将预埋件和连接板连接。
紧固件为高强度螺栓9。
预埋板的顶部和底部通过锚杆1与墙体连接。
上述的组合耗能连接件，将耗能件的两端与插入两个预埋件的卡槽中，连接板通过高强螺栓与预埋钢盒固定，铅芯与连接钢板分别为两个阶段的耗能元件并均可在受损后更换。
由于金属铅的弹性极限远小于钢材，因此在地震力作用下铅芯率先进入塑性阶段开始耗能。而连接板在耗能件发生一定塑性变形后进入塑性变形状态，充当连接件的第二道耗能防线，且其开槽孔设计可避免其发生平面外翘曲，以便发挥尽可能大的塑性变形。
墙体的特殊受力规律：第一个受力阶段，墙体受力较小时，接缝处连接件受力较小，连接件可提供足够初始刚度处于弹性状态，此时连接件与墙体共同受力，连接件未开始耗能。随着荷载增加进入第二个受力阶段，此时铅制耗能件受力超过弹性极限发生塑性变形进入耗能状态，此时连接板仍处于弹性阶段。随着荷载进一步增加，进入第三个受力阶段，耗能件已发生较大塑性变形，连接钢板受力超过弹性极限开始产生塑性变形，此时铅芯与连接钢板共同耗能。
下面对本发明提供的一种组合耗能连接件的施工方法进行详细的说明，包括以下步骤：
步骤1、制备标准预制复合墙板。
组装钢模板，底层浇筑20mm厚C30细石混凝土，随即摆放生态块材，将加工好的横肋、纵肋钢筋放入模板中，将预埋件放在墙体的肋梁处，并用定位装置固定，待确认无误后，浇筑C30细石混凝土，随后赶平、抹面，预制完成后进行标准养护，待强度达到要求时，拆除模板，即形成标准预制复合墙板。
步骤2、组合耗能连接件的安装。
将复合墙板吊装至相应部位，待两块复合墙板竖向连接达到要求后，将耗能件的两端插入预埋件的卡槽中，让在卡槽的间隙中插入钢板，最后在预埋件的两侧通过高强螺栓安装连接板，将两个预埋件连接，高强螺栓应施加预紧力。
步骤3、连接件固定后进行接缝处理。在墙板两侧延竖直方向填入直径25mm的EPS泡沫条，然后用砂浆对竖向缝的进行找平，最后用高强灌浆料将中间空隙部位进行灌浆填实。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种组合耗能连接件，其特征在于，包括预埋件(2)、耗能件(8)和连接板(5)；
两个预埋件(2)通过耗能件(8)连接，预埋件(2)与耗能件(8)卡接，耗能件的两侧设置有连接板(5)，连接板(5)的两端分别与两个预埋件(2)连接，耗能件(8)的屈服点低于连接板(5)的屈服点。
2.根据权利要求1所述的一种组合耗能连接件，其特征在于，所述预埋件上设置卡槽，并且该卡槽与耗能件(8)的端部的卡接结构相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种组合耗能连接件，其特征在于，所述卡槽为T型槽或燕尾槽。
4.根据权利要求2所述的一种组合耗能连接件，其特征在于，所述卡槽与卡接结构间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种组合耗能连接件，其特征在于，所述间隙中设置有夹紧片。
6.根据权利要求1所述的一种组合耗能连接件，其特征在于，所述耗能件采用铅材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种组合耗能连接件，其特征在于，所述连接板上设置有槽孔(7)，槽孔的长度方向水平设置，多个槽孔自上而下间隔设置。
8.根据权利要求1所述的一种组合耗能连接件，其特征在于，所述预埋板的顶部和底部通过锚杆(1)与墙体连接。
9.一种权利要求1-8任一项所述的一种组合耗能连接件的施工方法，其特征在于，将预埋件预制在墙体上，然后将墙体运输至指定位置，将耗能件的两侧插入预埋件的卡槽中，并在两个预埋件的两侧安装连接板，最后对两个墙体的接缝进行填充处理。
10.根据权利要求9所述的一种组合耗能连接件的施工方法，其特征在于，预埋件预制在墙体的肋梁处。
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| CN202110745275.8A CN113293888A (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种组合耗能连接件及施工方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115306052A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-08 | 浙江高盛钢结构有限公司 | 装配式墙体竖向接缝连接结构及其施工方法 |
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