CN113293862A - 一种用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁，涉及超高层建筑施工领域，包括：内钢管、套设在内钢管外侧的外钢管以及设置在内钢管和外钢管之间的多个第一减震机构，外钢管的内壁上依次设置有抗腐蚀层和耐热层，耐热层与内钢管之间形成抗震腔体，第一减震机构包括设置在外钢管的内壁上的第一壳体以及设置在第一壳体上的导套，与内钢管外壁连接的滑块A与导套滑动配合，一端枢接在滑块A上的两个连杆的另一端分别与滑动设置在第一壳体内的对应的滑块B转动连接，两滑块B与第一壳体的对应侧壁之间均设有第一压缩弹簧。本申请具有更好的抗震性能，且强度高，使用寿命长。

Description

一种用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁

技术领域

本发明涉及超高层建筑施工领域，具体涉及一种用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁。

背景技术

用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁是常用的框架核心筒结构是超高层建筑中常用的一种结构形式，它是由位于建筑中部的核心筒和外围框架组成的结构体系，核心筒由布置在楼层中央的外墙（剪力墙）围成，它有很大的抗侧力能力，框架布置在建筑的周边，一般柱距较大，可以为建筑提供较大的空间，这种结构形式也是适应建筑的需要而产生的。随着建筑设计水平的提高，对超高层建筑的稳定性要求也有了更高要求，现有的钢管梁结构较单一，抗震性、抗腐蚀性较差，导致使用寿命短。

因此，急需一种安全可靠、抗震性能好的用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁，包括：内钢管、套设在所述内钢管外侧的外钢管以及设置在所述内钢管和所述外钢管之间的多个第一减震机构，所述外钢管的内壁上依次设置有抗腐蚀层和耐热层，所述耐热层与所述内钢管之间形成抗震腔体，其中，所述第一减震机构包括设置在所述外钢管的内壁上的第一壳体以及设置在所述第一壳体上的导套，与所述内钢管外壁连接的滑块A与所述导套滑动配合，一端枢接在所述滑块A上的两个连杆的另一端分别与滑动设置在所述第一壳体内的对应的滑块B转动连接，两所述滑块B与所述第一壳体的对应侧壁之间均设有使两所述滑块B相互靠近的第一压缩弹簧。

进一步地，所述第一减震机构还包括拉簧，所述拉簧连接在两所述滑块B之间。

进一步地，还包括多个第二减震机构，所述第二减震机构包括设置在所述抗震腔体内的第二壳体，所述第二壳体内滑动设有两个左右相对的梯形块和两个上下相对的压座，位于所述压座内端上的锥斜面与两所述梯形块的位于同一侧的两个坡面滑动贴合，滑动贯穿设置在所述第二壳体上的两个工型支撑板分别位于对应的所述压座的外侧，所述工型支撑板的外伸端安装在所述耐热层或所述内钢管上，所述工型支撑板的内伸端与对应的所述压座之间设有第二压缩弹簧，所述梯形块与所述第二壳体的对应侧壁之间设有第三压缩弹簧。

更进一步地，所述外钢管内嵌设有多个纵贯全长的第一加强筋。

更进一步地，所述内钢管内嵌设有多个纵贯全长的第二加强筋。

更进一步地，所述第一减震机构与所述第二减震机构间隔交错分布。

更进一步地，所述耐热层的内侧面上设有多个安装座，所述第一壳体与所述安装座一一对应连接。

更进一步地，所述第一壳体与所述滑块B上均设有第一弹簧座，所述第一压缩弹簧的两端分别抵持在对应的所述第一弹簧座内。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：本申请通过在外钢管和内钢管之间设置第一减震机构和第二减震机构，显著提高了抗震性能，内钢管和外钢管内分别嵌设有加强筋，提高了整体的强度，并且本钢管梁的抗腐蚀和耐热效果好，使用寿命长，安全可靠。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明的第二减震机构的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为图4中C处的局部放大示意图。

附图标记列表：外钢管-1、第一加强筋-11、抗腐蚀层-2、耐热层-3、抗震腔体-4、第一减震机构-5、导套-51、第一通孔-511、第一壳体-52、第二通孔-521、压块-53、滑块A-54、连杆-55、滑块B-56、拉簧-57、第一压缩弹簧-58、第一弹簧座-581、安装座-59、第二减震机构-6、第二壳体-61、第一滑槽-611、第二滑槽-612、工型支撑板-62、第二压缩弹簧-63、第三压缩弹簧-64、第三弹簧座-641、压座-65、锥斜面-651、梯形块-66、内钢管-7、第二加强筋-71。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁，包括：内钢管7、套设在所述内钢管7外侧的外钢管1以及设置在所述内钢管7和所述外钢管1之间的多个第一减震机构5，所述外钢管1的内壁上依次设置有抗腐蚀层2和耐热层3，所述耐热层3与所述内钢管7之间形成抗震腔体4，请参照图2，所述第一减震机构5包括设置在所述外钢管1的内壁上的第一壳体52以及设置在所述第一壳体52上的导套51，与所述内钢管7外壁连接的滑块A54与所述导套51滑动配合，一端枢接在所述滑块A54上的两个连杆55的另一端分别与滑动设置在所述第一壳体52内的对应的滑块B56转动连接，两所述滑块B56与所述第一壳体52的对应侧壁之间均设有使两所述滑块B56相互靠近的第一压缩弹簧58。

可选的的，抗腐蚀层2和耐热层3为涂覆在外钢管1内壁上的抗腐蚀层涂层和耐热涂层，抗腐蚀层涂层具有良好的电绝缘性和隔水性，与外钢管1表面有较强的附着力，能抗化学破坏，并具有一定的机械强度，耐热涂层起到隔热作用。

请参照图2，滑块A54通过压块53与内钢管7外壁固定连接，在导套51的侧面上开设有第一通孔511，连杆55贯穿位于对应的第一通孔511内，在第一壳体52的上表面开设有第二通孔521，连杆55贯穿位于对应的第二通孔521内，第一通孔511、第二通孔521均起到避让的作用，当外钢管1受外力被挤压时，第一壳体52和导套51相对滑块A54上移，两个连杆55动作并分别推动两滑块B56移动，第一压缩弹簧58被压缩，起到缓冲减震的作用。所述第一减震机构5还包括拉簧57，所述拉簧57连接在两所述滑块B56之间，拉簧57提高了减震性能。

如图1和图3所示，本用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁还包括多个第二减震机构6，所述第二减震机构6包括设置在所述抗震腔体4内的第二壳体61，请参照图4和图5，所述第二壳体61内滑动设有两个左右相对的梯形块66和两个上下相对的压座65，位于所述压座65内端上的锥斜面651与两所述梯形块66的位于同一侧的两个坡面滑动贴合，滑动贯穿设置在所述第二壳体61上的两个工型支撑板62分别位于对应的所述压座65的外侧，所述工型支撑板62的外伸端安装在所述耐热层3或所述内钢管7上，所述工型支撑板62的内伸端与对应的所述压座65之间设有第二压缩弹簧63，所述梯形块66与所述第二壳体61的对应侧壁之间设有第三压缩弹簧64。

具体的，如图4所示，第二壳体61的上下内壁上均开设有第一滑槽611，工型支撑板62的内伸端以及压座65均与对应侧的第一滑槽611滑动配合；第二壳体61的左右内壁上还开设有第二滑槽612，梯形块66与第二滑槽612滑动配合，两梯形块66相互远离的侧面上和第二滑槽612的侧壁上均设有第三弹簧座641，第三压缩弹簧64的两端分别抵持在对应的所述第三弹簧座641内；当外钢管1受外力被挤压时，工型支撑板62沿第一滑槽611向靠近梯形块66的方向移动，第二压缩弹簧63被压缩，起到缓冲作用，随外力的加大，压座65发生移动，压座65移动抵压两梯形块66并沿梯形块66的对应锥斜面651滑动，随外力的进一步加大，压座65的低压力增大促使两个梯形块66相互远离，第三压缩弹簧64被压缩，加强了缓冲性能，具有更好的减震效果。

如图1所示，所述外钢管1内嵌设有多个纵贯全长的第一加强筋11，多个第一加强筋11围绕外钢管1的轴心均匀分布，加强了外钢管1的强度。

如图1所示，所述内钢管7内嵌设有多个纵贯全长的第二加强筋71，多个第二加强筋71围绕内钢管7的轴心均匀分布，加强了内钢管7的强度，且通过外钢管1与内钢管7的搭配使用，显著提高了本钢管梁的整体强度。

本申请优选的，所述第一减震机构5与所述第二减震机构6间隔交错分布，使本申请各处受力均衡，增强平稳性。

如图2所示，所述耐热层3的内侧面上设有多个安装座59，所述第一壳体52与所述安装座59一一对应连接，安装座59的外侧面与外钢管1的内壁贴合固定连接，将第一壳体52连接在安装座59上，使整体连接更牢固，安全可靠。

如图2所示，所述第一壳体52与所述滑块B56上均设有第一弹簧座581，所述第一压缩弹簧58的两端分别抵持在对应的所述第一弹簧座581内，增加了平稳性。

本用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁具备多重缓冲效果，显著提高了抗震性能，且强度高，具有抗腐蚀、耐热的效果，整体性能优异，使用寿命长。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁，其特征在于，包括：内钢管（7）、套设在所述内钢管（7）外侧的外钢管（1）以及设置在所述内钢管（7）和所述外钢管（1）之间的多个第一减震机构（5），所述外钢管（1）的内壁上依次设置有抗腐蚀层（2）和耐热层（3），所述耐热层（3）与所述内钢管（7）之间形成抗震腔体（4），其中，所述第一减震机构（5）包括设置在所述外钢管（1）的内壁上的第一壳体（52）以及设置在所述第一壳体（52）上的导套（51），与所述内钢管（7）外壁连接的滑块A（54）与所述导套（51）滑动配合，一端枢接在所述滑块A（54）上的两个连杆（55）的另一端分别与滑动设置在所述第一壳体（52）内的对应的滑块B（56）转动连接，两所述滑块B（56）与所述第一壳体（52）的对应侧壁之间均设有使两所述滑块B（56）相互靠近的第一压缩弹簧（58）。

2.如权利要求1所述的用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁，其特征在于，所述第一减震机构（5）还包括拉簧（57），所述拉簧（57）连接在两所述滑块B（56）之间。

3.如权利要求1所述的用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁，其特征在于，还包括多个第二减震机构（6），所述第二减震机构（6）包括设置在所述抗震腔体（4）内的第二壳体（61），所述第二壳体（61）内滑动设有两个左右相对的梯形块（66）和两个上下相对的压座（65），位于所述压座（65）内端上的锥斜面（651）与两所述梯形块（66）的位于同一侧的两个坡面滑动贴合，滑动贯穿设置在所述第二壳体（61）上的两个工型支撑板（62）分别位于对应的所述压座（65）的外侧，所述工型支撑板（62）的外伸端安装在所述耐热层（3）或所述内钢管（7）上，所述工型支撑板（62）的内伸端与对应的所述压座（65）之间设有第二压缩弹簧（63），所述梯形块（66）与所述第二壳体（61）的对应侧壁之间设有第三压缩弹簧（64）。

4.如权利要求1所述的用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁，其特征在于，所述外钢管（1）内嵌设有多个纵贯全长的第一加强筋（11）。

5.如权利要求4所述的用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁，其特征在于，所述内钢管（7）内嵌设有多个纵贯全长的第二加强筋（71）。

6.如权利要求3所述的用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁，其特征在于，所述第一减震机构（5）与所述第二减震机构（6）间隔交错分布。

7.如权利要求1所述的用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁，其特征在于，所述耐热层（3）的内侧面上设有多个安装座（59），所述第一壳体（52）与所述安装座（59）一一对应连接。

8.如权利要求1所述的用于框架核心筒结构超高建筑的钢管梁，其特征在于，所述第一壳体（52）与所述滑块B（56）上均设有第一弹簧座（581），所述第一压缩弹簧（58）的两端分别抵持在对应的所述第一弹簧座（581）内。

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