CN113293701A - 一种预制盖梁分节干接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制盖梁分节干接方法，涉及施工方法技术领域；步骤a：在节段的端部涂抹上粘接剂；步骤b：利用吊装装置将节段吊起来，将节段涂抹有粘接剂的一端贴合在盖梁悬臂段上；步骤c：设置顶部预应力筋和侧部预应力筋；步骤d：顶部预应力筋和侧部预应力筋通过千斤顶进行张拉，在张拉的过程中，吊装装置逐步减小对节段的拉力，最后将吊装装置和节段分开；步骤e：盖梁悬臂段和节段的孔道穿过钢绞线，并张拉至设计值。本发明的有益效果是：采用临时张拉加粘接剂的方案实现快速拼接施工，同时连接头实现吊绳的快速装卸。
Description
技术领域
本发明属于施工方法技术领域，特别涉及一种预制盖梁分节干接方法。
背景技术
在高架桥的施工中，往往需要将一些大型的节段拼接到盖梁悬臂段上，先将盖梁悬臂段通过吊装装置靠近盖梁悬臂段，然后在节段和盖梁悬臂段之间浇筑混凝土，这种拼接方法速度慢。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种预制盖梁分节干接方法，施工速度快。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种预制盖梁分节干接方法，具体步骤为：步骤a：在节段的端部涂抹上粘接剂；步骤b：利用吊装装置将节段吊起来，将节段涂抹有粘接剂的一端贴合在盖梁悬臂段上；步骤c：在盖梁悬臂段上侧设置两根顶部预应力筋，在盖梁悬臂段的左右两侧各设置一根侧部预应力筋，所述顶部预应力筋一端连接在盖梁悬臂段上，所述顶部预应力筋另一端连接在节段上侧，所述侧部预应力筋一端连接在盖梁悬臂段上，所述侧部预应力筋另一端连接在节段对应侧；步骤d：所述顶部预应力筋和侧部预应力筋通过千斤顶进行张拉，在张拉的过程中，吊装装置逐步减小对节段的拉力，最后将吊装装置和节段分开；步骤e：盖梁悬臂段和节段的孔道穿过钢绞线，并张拉至设计值。
作为优选，步骤d具体为：千斤顶先统一施加200kN的张拉力；使得节段和盖梁悬臂段贴合更加紧密；然后将侧部预应力筋的张拉力提升到400kN；然后吊装装置对节段的拉力减小到节段自重的50%，顶部预应力筋的张拉力提升到控制力的70%；然后吊装装置对节段的拉力减小到节段自重的25%，顶部预应力筋的张拉力提升到控制力的85%；然后吊装装置完全卸载，顶部预应力筋的张拉力提升到控制力，并且侧部预应力筋的张拉力也提升到控制力。
作为优选，步骤a在涂抹粘接剂的时候，粘接剂的厚度控制在2.5mm，同时，为了防止粘接剂堵塞孔道，粘接剂和孔道外沿至少保留3cm距离。
作为优选，步骤c中，盖梁悬臂段和节段的上侧设置顶部临时张拉座，在盖梁悬臂段和节段的侧面设置侧部临时张拉座，所述顶部预应力筋的一端通过顶部临时张拉座连接在节段上，所述顶部预应力筋的另一端通过千斤顶连接在对应顶部临时张拉座上，所述侧部预应力筋的一端通过侧部临时张拉座连接在节段上，所述侧部预应力筋的另一端通过千斤顶连接在对应侧部临时张拉座上。
作为优选，步骤d结束24小时后进行步骤e。
作为优选，吊装装置包括横梁、用以支撑横梁的立柱、滑动连接在横梁上的滑座、两个滑动连接在滑座上的支撑座、用以调节支撑座间距的调节机构、用以吊节段的吊绳、位于支撑座上的用以提升吊绳的提升机构、用以驱动滑座在横梁上滑动的驱动机构。
作为优选，调节机构包括穿过两个支撑座的调节螺杆、用以转动调节螺杆的转动机；所述支撑座上设有用以和调节螺杆配合的螺纹，两个支撑座的螺纹的方向相反。
作为优选，驱动机构采用液压缸。
作为优选，吊绳的数量为四个，每个支撑座上连接的吊绳的数量为两个。
作为优选，吊绳的下端呈矩阵分布。
作为优选，节段的上侧设有用以和吊绳连接的连接头；所述连接头包括两个和节段固接的连接板、穿过连接板的连接轴、和连接轴固接的限位凸起、位于连接轴侧面的滑槽、滑动连接在滑槽内的限位杆、位于滑槽内的用以给限位杆复位的复位弹簧、位于限位杆远离复位弹簧一端的斜面、位于连接轴一端的调节槽、一端和限位杆连接的拉线、滑动连接在调节槽内的调节块、和调节槽螺纹连接的调节螺栓、位于连接轴内的用以给拉线换向的换向辊；所述拉线远离限位杆的一端经过换向辊和调节块连接，所述调节块和调节螺杆转动连接，所述连接板位于限位杆和限位凸起之间，所述吊绳的下端位于连接板之间，所述吊绳的下端和连接轴连接。
作为优选，限位凸起呈环形。
本发明的有益效果是：采用临时张拉加粘接剂的方案实现快速拼接施工，同时连接头实现吊绳的快速装卸。
附图说明
图1为节段靠近盖梁悬臂段时的示意图；
图2为节段端面的示意图；
图3为千斤顶张拉时的示意图；
图4为连接头的示意图；
图5为图4的A处放大图。
图中：节段1、盖梁悬臂段2、顶部预应力筋3、侧部预应力筋4、千斤顶5、孔道6、顶部临时张拉座7、侧部临时张拉座8、横梁9、立柱10、滑座11、吊绳12、支撑座13、调节螺杆14、连接板15、连接轴16、限位凸起17、滑槽18、限位杆19、复位弹簧20、斜面21、调节槽22、拉线23、调节块24、调节螺栓25、换向辊26。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：
实施例：
参见图1到图5，一种预制盖梁分节干接方法，具体步骤为：
步骤a：在节段1的端部涂抹上粘接剂；步骤a在涂抹粘接剂的时候，粘接剂的厚度控制在2.5mm，同时，为了防止粘接剂堵塞孔道6，粘接剂和孔道6外沿至少保留3cm距离。
步骤b：利用吊装装置将节段1吊起来，将节段1涂抹有粘接剂的一端贴合在盖梁悬臂段2上；
步骤c：在盖梁悬臂段2上侧设置两根顶部预应力筋3，在盖梁悬臂段2的左右两侧各设置一根侧部预应力筋4，所述顶部预应力筋3一端连接在盖梁悬臂段2上，所述顶部预应力筋3另一端连接在节段1上侧，所述侧部预应力筋4一端连接在盖梁悬臂段2上，所述侧部预应力筋4另一端连接在节段1对应侧；步骤c中，盖梁悬臂段2和节段1的上侧设置顶部临时张拉座7，在盖梁悬臂段2和节段1的侧面设置侧部临时张拉座8，所述顶部预应力筋3的一端通过顶部临时张拉座7连接在节段1上，所述顶部预应力筋3的另一端通过千斤顶5连接在对应顶部临时张拉座7上，所述侧部预应力筋4的一端通过侧部临时张拉座8连接在节段1上，所述侧部预应力筋4的另一端通过千斤顶5连接在对应侧部临时张拉座8上。
步骤d：所述顶部预应力筋3和侧部预应力筋4通过千斤顶5进行张拉，在张拉的过程中，吊装装置逐步减小对节段1的拉力，最后将吊装装置和节段1分开；步骤d具体为：千斤顶5先统一施加200kN的张拉力；使得节段1和盖梁悬臂段2贴合更加紧密；然后将侧部预应力筋4的张拉力提升到400kN；然后吊装装置对节段1的拉力减小到节段1自重的50%，顶部预应力筋3的张拉力提升到控制力的70%；然后吊装装置对节段1的拉力减小到节段1自重的25%，顶部预应力筋3的张拉力提升到控制力的85%；然后吊装装置完全卸载，顶部预应力筋3的张拉力提升到控制力，并且侧部预应力筋4的张拉力也提升到控制力。
步骤e：步骤d结束24小时后进行步骤e。盖梁悬臂段2和节段1的孔道6穿过钢绞线，并张拉至设计值。
吊装装置包括横梁9、用以支撑横梁9的立柱10、滑动连接在横梁9上的滑座11、两个滑动连接在滑座11上的支撑座13、用以调节支撑座13间距的调节机构、用以吊节段1的吊绳12、位于支撑座13上的用以提升吊绳12的提升机构、用以驱动滑座11在横梁9上滑动的驱动机构。
调节机构包括穿过两个支撑座13的调节螺杆14、用以转动调节螺杆14的转动机；
所述支撑座13上设有用以和调节螺杆14配合的螺纹，两个支撑座13的螺纹的方向相反。
吊绳12的数量为四个，每个支撑座13上连接的吊绳12的数量为两个。吊绳12的下端呈矩阵分布。
节段1的上侧设有用以和吊绳12连接的连接头；
所述连接头包括两个和节段1固接的连接板15、穿过连接板15的连接轴16、和连接轴16固接的限位凸起17、位于连接轴16侧面的滑槽18、滑动连接在滑槽18内的限位杆19、位于滑槽18内的用以给限位杆19复位的复位弹簧20、位于限位杆19远离复位弹簧20一端的斜面21、位于连接轴16一端的调节槽22、一端和限位杆19连接的拉线23、滑动连接在调节槽22内的调节块24、和调节槽22螺纹连接的调节螺栓25、位于连接轴16内的用以给拉线23换向的换向辊26；限位凸起17呈环形。
所述拉线23远离限位杆19的一端经过换向辊26和调节块24连接，所述调节块24和调节螺杆14转动连接，所述连接板15位于限位杆19和限位凸起17之间，所述吊绳12的下端位于连接板15之间，所述吊绳12的下端和连接轴16连接。
连接头使用方法：吊绳12下端位于连接板之间，连接轴16靠近限位杆19的一端穿过连接板15和吊绳12，限位杆19在经过连接板15的时候，在斜面21的作用下，限位杆19会缩进滑槽18内，经过连接板15后在复位弹簧的作用下，又从滑槽18中出来，直到限位凸起靠在连接板上，当需要将连接头和吊绳断开的时候，转动调节螺栓，拉线23作用下，限位杆缩进滑槽内，然后抽出连接轴即可。
Claims (7)
1.一种预制盖梁分节干接方法，其特征在于，具体步骤为：
步骤a：在节段的端部涂抹上粘接剂；
步骤b：利用吊装装置将节段吊起来，将节段涂抹有粘接剂的一端贴合在盖梁悬臂段上；
步骤c：在盖梁悬臂段上侧设置两根顶部预应力筋，在盖梁悬臂段的左右两侧各设置一根侧部预应力筋，所述顶部预应力筋一端连接在盖梁悬臂段上，所述顶部预应力筋另一端连接在节段上侧，所述侧部预应力筋一端连接在盖梁悬臂段上，所述侧部预应力筋另一端连接在节段对应侧；
步骤d：所述顶部预应力筋和侧部预应力筋通过千斤顶进行张拉，在张拉的过程中，吊装装置逐步减小对节段的拉力，最后将吊装装置和节段分开；
步骤e：盖梁悬臂段和节段的孔道穿过钢绞线，并张拉至设计值。
2.根据权利要求1所述的一种预制盖梁分节干接方法，其特征在于，步骤d具体为：
千斤顶先统一施加200kN的张拉力；使得节段和盖梁悬臂段贴合更加紧密；然后将侧部预应力筋的张拉力提升到400kN；然后吊装装置对节段的拉力减小到节段自重的50%，顶部预应力筋的张拉力提升到控制力的70%；然后吊装装置对节段的拉力减小到节段自重的25%，顶部预应力筋的张拉力提升到控制力的85%；然后吊装装置完全卸载，顶部预应力筋的张拉力提升到控制力，并且侧部预应力筋的张拉力也提升到控制力。
3.根据权利要求1所述的一种预制盖梁分节干接方法，其特征在于，步骤a在涂抹粘接剂的时候，粘接剂的厚度控制在2.5mm，同时，为了防止粘接剂堵塞孔道，粘接剂和孔道外沿至少保留3cm距离。
4.根据权利要求1所述的一种预制盖梁分节干接方法，其特征在于，步骤c中，盖梁悬臂段和节段的上侧设置顶部临时张拉座，在盖梁悬臂段和节段的侧面设置侧部临时张拉座，所述顶部预应力筋的一端通过顶部临时张拉座连接在节段上，所述顶部预应力筋的另一端通过千斤顶连接在对应顶部临时张拉座上，所述侧部预应力筋的一端通过侧部临时张拉座连接在节段上，所述侧部预应力筋的另一端通过千斤顶连接在对应侧部临时张拉座上。
5.根据权利要求1所述的一种预制盖梁分节干接方法，其特征在于，步骤d结束24小时后进行步骤e。
6.根据权利要求1所述的一种预制盖梁分节干接方法，其特征在于，所述吊装装置包括横梁、用以支撑横梁的立柱、滑动连接在横梁上的滑座、两个滑动连接在滑座上的支撑座、用以调节支撑座间距的调节机构、用以吊节段的吊绳、位于支撑座上的用以提升吊绳的提升机构、用以驱动滑座在横梁上滑动的驱动机构。
7.根据权利要求6所述的一种预制盖梁分节干接方法，其特征在于，所述调节机构包括穿过两个支撑座的调节螺杆、用以转动调节螺杆的转动机；
所述支撑座上设有用以和调节螺杆配合的螺纹，两个支撑座的螺纹的方向相反。
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