CN113293503A - 一种经编机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种经编机，涉及经编机领域；其结构包括包括箱体、针床脱圈机构、沉降机构、梳栉机构与传动机构；本发明改变了主传动方式，从以往的180度前后同步带轮反向运转改变为前后同步带轮同向转动，有利于同步带张紧，提高机速；创新的摇架机构安装方式安装简单，精度易于控制，并且这种方式可以极大的缩短调试所需的时间，以及控制调试的精度，直接性的提高了机台的装配精度；前梳栉摇架机构与前凸轮机构之间通过直杆连接，没有中间摆臂的过渡，进一步去除了装配误差；梳栉凸轮机构的改变，有利于缩小梳栉凸轮的动程，进而减小梳栉凸轮在转动中产生的转动惯量，有利于机台的稳定性以及提高机台的运行速度。

Description

一种经编机

技术领域

本发明涉及经编织造领域，具体而言，涉及一种经编机。

背景技术

现有技术的双针床经编机的主传动方式为主传动轮带动前同步轮、后同步轮反向转动，该主传动方式的经编机机速慢，经编机运转效率慢，生产率较低；且现有的经编机梳栉摇架结构与梳栉凸轮摆臂结构复杂，安装组件较多，安装方式繁琐，难以控制安装精度，导致梳栉摇架结构所需的调试时间长，调试精度低，降低了机台的装配精度。

发明内容

本发明提供了一种经编机，旨在改善现有技术的双针床经编机的主传动方式为主传动轮带动前同步轮、后同步轮反向转动，经编机机速慢，经编机运转效率慢，生产率较低，梳栉摇架结构与梳栉凸轮摆臂结构复杂，安装组件较多，安装方式繁琐，难以控制安装精度，导致梳栉摇架结构所需的调试时间长，调试精度低，降低了机台的装配精度技术问题。

一种经编机，包括箱体、针床脱圈机构、沉降机构、梳栉机构与传动机构；

所述针床脱圈机构包括前针床脱圈机构与后针床脱圈机构；

所述沉降机构包括前沉降片与后沉降片；

所述梳栉机构包括前梳栉机构与后梳栉机构；

所述传动机构包括主电机、主电机同步带轮、前同步带轮、后同步带轮、同步带、同步带涨紧轮、第一主轴与第二主轴，所述同步带涨紧轮装设于所述前同步带轮与所述后同步带轮之间，所述主电机同步带轮通过所述同步带带动所述前同步带轮、所述后同步带轮与所述同步带涨紧轮同步同向转动，所述前同步带轮带动所述第一主轴同步转动，所述后同步带轮带动所述第二主轴同步转动；

所述前针床脱圈机构、所述前沉降片与所述前梳栉机构通过所述第一主轴驱动，所述后针床脱圈机构、所述后沉降片与所述后梳栉机构通过所述第二主轴驱动。

进一步地，所述前针床脱圈机构包括前针床机构与前脱圈机构，所述后针床脱圈机构包括后针床机构、后脱圈机构与隔距调整机构。

进一步地，所述前针床机构包括前针床凸轮、前凸轮摆臂、前针床连杆、前针床托架、前针床与前摆轴，所述第一主轴与所述前针床凸轮固定连接，所述前针床凸轮与所述前凸轮摆臂固定连接，所述前凸轮摆臂与所述前针床连杆轴承连接，所述前针床连杆与所述前针床托架轴承连接，所述前针床托架与所述前针床固定连接；

所述后针床机构包括后针床凸轮、后凸轮摆臂、后针床连杆、后针床托架、后针床与后摆轴，所述第二主轴与所述后针床凸轮固定连接，所述后针床凸轮与所述后凸轮摆臂固定连接，所述后凸轮摆臂与所述后针床连杆轴承连接，所述后针床连杆与所述后针床托架轴承连接，所述后针床托架与所述后针床固定连接。

进一步地，所述前脱圈机构包括前脱圈支架、前脱圈板、前脱圈隔距调整连杆、前偏心内套、前隔距调整摆轴、第一紧圈与第一连杆，所述前脱圈板固定安装在所述前脱圈支架上，所述前脱圈支架与所述前脱圈隔距调整连杆轴承连接，所述前脱圈隔距调整连杆与所述前隔距调整摆轴通过所述前偏心内套连接，所述前隔距调整摆轴通过所述第一紧圈固定在箱体上，所述前隔距调整摆轴末端装设有所述第一连杆；

所述后脱圈机构包括后脱圈支架、后脱圈板、后脱圈隔距调整连杆、后偏心内套、后隔距调整摆轴、第二紧圈与第二连杆，所述后脱圈板固定安装在所述后脱圈支架上，所述后脱圈支架与所述后脱圈隔距调整连杆轴承连接，所述后脱圈隔距调整连杆与所述后隔距调整摆轴通过所述后偏心内套连接，所述后隔距调整摆轴通过所述第二紧圈固定在箱体上，所述后隔距调整摆轴末端装设有所述第二连杆；

所述隔距调整机构包括第三连杆与调节螺杆，所述第三连杆装设于所述第一连杆与所述第二连杆之间，所述第一连杆与所述第三连杆轴承连接，所述第二连杆与所述第三连杆轴承连接，所述第二连杆与所述调节螺杆活动连接，所述调节螺杆装设于第一支撑板与第二支撑板之间，所述第一支撑板与所述箱体固定连接，所述第二支撑板与所述箱体固定连接。

进一步地，所述前梳栉机构包括前摇架机构与前凸轮机构，所述前梳栉摇架机构与所述前凸轮机构之间通过直杆连接。

进一步地，所述前摇架机构包括摇架安装座、摇架安装板、摇架连接座、梳栉摇架以及装设于所述摇架连接座内部的销轴，所述销轴一侧穿过所述摇架安装板，所述销轴另一侧穿过所述梳栉摇架内部，所述销轴与所述梳栉摇架轴承连接，所述销轴与所述摇架连接座轴承连接。

进一步地，所述销轴与所述梳栉摇架连接处设有第一轴承，所述销轴与所述摇架连接座连接处设有第二轴承。

进一步地，所述前凸轮机构包括凸轮与摆臂主体、所述摆臂主体与连接架连接处通过摆臂轴轴承连接，所述摆臂主体上设有偏心轴、内辊轮与外辊轮，所述外辊轮与所述凸轮外轮廓面接触，所述内辊轮与所述凸轮内轮廓面接触，所述偏心轴可调节所述内辊轮与所述凸轮内轮廓面接触的间隙，所述外辊轮通过第一销轴与所述摆臂主体连接，所述直杆与所述摆臂主体通过所述第二销轴轴承连接。

进一步地，所述前梳栉机构与所述后梳栉机构结构相同。

有益效果：

较传统的双针床经编机而言，本发明：

1、改变了主传动方式，从以往的180度前后同步带轮反向运转改变为前后同步带轮同向转动，有利于同步带张紧，提高机速；

2、创新的摇架机构安装方式安装简单，精度易于控制，并且这种方式可以极大的缩短调试所需的时间，以及控制调试的精度，直接性的提高了机台的装配精度；

3、前梳栉摇架机构与前凸轮机构之间通过直杆连接，没有中间摆臂的过渡，进一步去除了装配误差；

4、梳栉凸轮机构的改变，有利于缩小梳栉凸轮的动程，进而减小梳栉凸轮在转动中产生的转动惯量，有利于机台的稳定性以及提高机台的运行速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种经编机的结构示意图；

图2是图1中A的结构放大图；

图3是本发明前针床机构与后针床机构的结构示意图；

图4是本发明前脱圈机构与后脱圈机构的结构示意图；

图5是本发明隔距调整机构的结构示意图；

图6是本发明针床脱圈机构的结构示意图；

图7是本发明传动机构的结构示意图；

图8是本发明前梳栉机构的结构示意图；

图9是本发明前摇架机构的结构示意图；

图10是本发明前摇架机构的底端剖视图；

图11是本发明前摇架机构的侧面结构图；

图12是本发明前摇架机构的后视结构图；

图13是本发明前凸轮机构的结构示意图；

图14是本发明前凸轮机构中摆臂主体的结构正视图；

图15是本发明前凸轮机构中摆臂主体的结构侧视图。

图中：箱体-1、针床脱圈机构-2、前针床凸轮-211、前凸轮摆臂-212、前针床连杆-213、前针床托架-214、前针床-215、前摆轴-216、后针床凸轮-221、后凸轮摆臂-222、后针床连杆-223、后针床托架-224、后针床-225、后摆轴-226、前脱圈支架-231、前脱圈板-232、前脱圈隔距调整连杆-233、前偏心内套-234、前隔距调整摆轴-235、第一紧圈-236、第一连杆-237、后脱圈支架-241、后脱圈板-242、后脱圈隔距调整连杆-243、后偏心内套-244、后隔距调整摆轴-245、第二紧圈-246、第二连杆-247、第三连杆-251、调节螺杆-252、第一支撑板-253、第二支撑板-254、

沉降机构-3、前沉降片-31、后沉降片-32、

梳栉机构-4、前梳栉机构-41、前摇架机构-411、摇架安装座-4111、摇架安装板-4112、摇架连接座-4113、梳栉摇架-4114、销轴-4115、第一轴承-4116、第二轴承-4117、凸轮-4121、摆臂主体-4122、摆臂轴-4123、偏心轴-4124、内辊轮-4125、外辊轮-4126、第一销轴-4127、第二销轴-4128、前凸轮机构-412、直杆-413、后梳栉机构-42、

主电机-51、主电机同步带轮-52、前同步带轮-53、后同步带轮-54、同步带-55、同步带涨紧轮-56、第一主轴-57、第二主轴-58。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1至图15，本发明实施例提供一种经编机，包括箱体1、针床脱圈机构2、沉降机构3、梳栉机构4与传动机构；

所述针床脱圈机构2包括前针床脱圈机构与后针床脱圈机构；

所述沉降机构3包括前沉降片31与后沉降片32；

所述梳栉机构4包括前梳栉机构41与后梳栉机构42；

具体的，所述传动机构包括主电机51、主电机同步带轮52、前同步带轮53、后同步带轮54、同步带55、同步带涨紧轮56、第一主轴57与第二主轴58，所述同步带涨紧轮56装设于所述前同步带轮3与所述后同步带轮4之间，所述主电机同步带轮2通过所述同步带5带动所述前同步带轮3、所述后同步带轮4与所述同步带涨紧轮6同步同向转动，所述前同步带轮53带动所述第一主轴57同步转动，所述后同步带轮54带动所述第二主轴58同步转动；

进一步地，所述前针床脱圈机构包括前针床机构与前脱圈机构，所述后针床脱圈机构包括后针床机构、后脱圈机构与隔距调整机构；

具体的，所述前针床机构包括前针床凸轮211、前凸轮摆臂212、前针床连杆213、前针床托架214、前针床215与前摆轴216，所述第一主轴57与所述前针床凸轮211固定连接，所述前针床凸轮211与所述前凸轮摆臂212固定连接，所述前凸轮摆臂212与所述前针床连杆213轴承连接，所述前针床连杆213与所述前针床托架214轴承连接，所述前针床托架214与所述前针床215固定连接；

所述后针床机构包括后针床凸轮221、后凸轮摆臂222、后针床连杆223、后针床托架224、后针床225与后摆轴226，所述第二主轴58与所述后针床凸轮221固定连接，所述后针床凸轮221与所述后凸轮摆臂222固定连接，所述后凸轮摆臂222与所述后针床连杆223轴承连接，所述后针床连杆223与所述后针床托架224轴承连接，所述后针床托架224与所述后针床225固定连接。

所述前脱圈机构包括前脱圈支架231、前脱圈板232、前脱圈隔距调整连杆233、前偏心内套234、前隔距调整摆轴235、第一紧圈236与第一连杆237，所述前脱圈板232固定安装在所述前脱圈支架231上，所述前脱圈支架231与所述前脱圈隔距调整连杆233轴承连接，所述前脱圈隔距调整连杆233与所述前隔距调整摆轴235通过所述前偏心内套234连接，所述前隔距调整摆轴235通过所述第一紧圈236固定在箱体1上，所述前隔距调整摆轴235末端装设有所述第一连杆237；

所述后脱圈机构包括后脱圈支架241、后脱圈板242、后脱圈隔距调整连杆243、后偏心内套244、后隔距调整摆轴245、第二紧圈246与第二连杆247，所述后脱圈板242固定安装在所述后脱圈支架241上，所述后脱圈支架241与所述后脱圈隔距调整连杆243轴承连接，所述后脱圈隔距调整连杆243与所述后隔距调整摆轴245通过所述后偏心内套244连接，所述后隔距调整摆轴245通过所述第二紧圈246固定在箱体1上，所述后隔距调整摆轴245末端装设有所述第二连杆247；

隔距调整机构包括第三连杆251与调节螺杆252，所述第三连杆251装设于所述第一连杆237与所述第二连杆247之间，所述第一连杆237与所述第三连杆251轴承连接，所述第二连杆247与所述第三连杆251轴承连接，所述第二连杆247与所述调节螺杆252活动连接，所述调节螺杆252装设于第一支撑板253与第二支撑板254之间，所述第一支撑板253与所述箱体1固定连接，所述第二支撑板254与所述箱体1固定连接。

本发明通过调节螺杆252在第一支撑板253与第二支撑板254之间往左往右，可以推动第二连杆247顺时针或者逆时针旋转，第二连杆247通过第三连杆251带动第一连杆237同步顺时针或者逆时针旋转，进而带动前隔距调整摆轴235、后隔距调整摆轴245顺时针或者逆时针旋转，进而使得前偏心内套234与后偏心内套244旋转至不同位置，改变脱圈结构顶部的隔距。调整完成之后，通过第一紧圈236锁紧固定前隔距调整摆轴235，通过第二紧圈246锁紧固定后隔距调整摆轴245，如此可实现脱圈隔距的快速调节。

此外，所述前梳栉机构41包括前摇架机构411与前凸轮机构412，所述前梳栉摇架机构411与所述前凸轮机构412之间通过直杆413连接；

具体的，所述前摇架机构411包括摇架安装座4111、摇架安装板4112、摇架连接座4113、梳栉摇架4114以及装设于所述摇架连接座3内部的销轴4115，所述销轴4115一侧穿过所述摇架安装板4112，所述销轴4115另一侧穿过所述梳栉摇架4114内部，所述销轴4115与所述梳栉摇架4114轴承连接，所述销轴4115与所述摇架连接座4113轴承连接；

所述销轴4115与所述梳栉摇架4114连接处设有第一轴承4116，所述销轴4115与所述摇架连接座4113连接处设有第二轴承4117。

在本实施例中，所述前凸轮机构412包括凸轮4121与摆臂主体4122、所述摆臂主体4122与连接架6连接处通过摆臂轴4123轴承连接，所述摆臂主体4122上设有偏心轴4124、内辊轮4125与外辊轮4126，所述外辊轮4126与所述凸轮4121外轮廓面接触，所述内辊轮4125与所述凸轮4121内轮廓面接触，所述偏心轴4124可调节所述内辊轮4125与所述凸轮4121内轮廓面接触的间隙，所述外辊轮4126通过第一销轴4127与所述摆臂主体4122连接，所述直杆413与所述摆臂主体4122通过所述第二销轴4128轴承连接。

所述前梳栉机构41与所述后梳栉机构42结构相同，如图6所示，所述前梳栉机构41与所述后梳栉机构42对称错开排布安装。

本发明相较于传统双针床经编机：

1、通过主电机51带动主电机同步带轮52转动，主电机同步带轮52驱动前同步带轮53、后同步带轮54同步同向转动，前同步带轮53进而带动第一主轴57转动，后同步带轮54进而带动第二主轴58转动，这种主传动结构，将以往传统经编机的180度前后同步带轮反向转动改变为前后同步带轮同向转动，有利于同步带张紧，提高机速，使得经编机运转速度得以进一步提升，对生产效率的提升具有重大的变革意义；

2、本发明梳栉摇架机构的安装步骤为：摇架安装座4111与摇架安装板4112先通过螺丝固定连接，摇架连接座4113与梳栉摇架4114先通过螺丝固定连接，销轴4115从摇架安装板4112中部穿过，依次经过摇架连接座4113与梳栉摇架4114，且因为所述销轴4115与所述梳栉摇架4114连接处设有第一轴承4116，所述销轴4115与所述摇架连接座4113连接处设有第二轴承4117，使得销轴4115与所述梳栉摇架4114、所述摇架连接座4113轴承连接，从而实现摇架安装座4111、摇架安装板4112、摇架连接座4113、梳栉摇架4114的快速组装，这种创新的摇架安装方式安装简单，精度易于控制，并且这种方式可以极大的缩短调试所需的时间，以及控制调试的精度，直接性的提高了经编机台的装配精度；

3、本发明的前梳栉摇架机构411与前凸轮机构412之间通过直杆413连接，梳栉凸轮直接与梳栉摇架相连，省去了传统经编机梳栉凸轮与梳栉摇架中间摆臂的过渡，进一步去除了装配误差；

4、梳栉凸轮摆臂结构的改变，有利于缩小梳栉凸轮的动程，进而减小梳栉凸轮在转动中产生的转动惯量，有利于机台的稳定性以及提高机台的运行速度。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种经编机，其特征在于：包括箱体(1)、针床脱圈机构(2)、沉降机构(3)、梳栉机构(4)与传动机构；

所述针床脱圈机构(2)包括前针床脱圈机构与后针床脱圈机构；

所述沉降机构(3)包括前沉降片(31)与后沉降片(32)；

所述梳栉机构(4)包括前梳栉机构(41)与后梳栉机构(42)；

所述传动机构包括主电机(51)、主电机同步带轮(52)、前同步带轮(53)、后同步带轮(54)、同步带(55)、同步带涨紧轮(56)、第一主轴(57)与第二主轴(58)，所述同步带涨紧轮(56)装设于所述前同步带轮(3)与所述后同步带轮(4)之间，所述主电机同步带轮(2)通过所述同步带(5)带动所述前同步带轮(3)、所述后同步带轮(4)与所述同步带涨紧轮(6)同步同向转动，所述前同步带轮(53)带动所述第一主轴(57)同步转动，所述后同步带轮(54)带动所述第二主轴(58)同步转动；

所述前针床脱圈机构、所述前沉降片(31)与所述前梳栉机构(41)通过所述第一主轴(57)驱动，所述后针床脱圈机构、所述后沉降片(32)与所述后梳栉机构(42)通过所述第二主轴(58)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种经编机，其特征在于，所述前针床脱圈机构包括前针床机构与前脱圈机构，所述后针床脱圈机构包括后针床机构、后脱圈机构与隔距调整机构。

3.根据权利要求2所述的一种经编机，其特征在于，所述前针床机构包括前针床凸轮(211)、前凸轮摆臂(212)、前针床连杆(213)、前针床托架(214)、前针床(215)与前摆轴(216)，所述第一主轴(57)与所述前针床凸轮(211)固定连接，所述前针床凸轮(211)与所述前凸轮摆臂(212)固定连接，所述前凸轮摆臂(212)与所述前针床连杆(213)轴承连接，所述前针床连杆(213)与所述前针床托架(214)轴承连接，所述前针床托架(214)与所述前针床(215)固定连接；

所述后针床机构包括后针床凸轮(221)、后凸轮摆臂(222)、后针床连杆(223)、后针床托架(224)、后针床(225)与后摆轴(226)，所述第二主轴(58)与所述后针床凸轮(221)固定连接，所述后针床凸轮(221)与所述后凸轮摆臂(222)固定连接，所述后凸轮摆臂(222)与所述后针床连杆(223)轴承连接，所述后针床连杆(223)与所述后针床托架(224)轴承连接，所述后针床托架(224)与所述后针床(225)固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种经编机，其特征在于，所述前脱圈机构包括前脱圈支架(231)、前脱圈板(232)、前脱圈隔距调整连杆(233)、前偏心内套(234)、前隔距调整摆轴(235)、第一紧圈(236)与第一连杆(237)，所述前脱圈板(232)固定安装在所述前脱圈支架(231)上，所述前脱圈支架(231)与所述前脱圈隔距调整连杆(233)轴承连接，所述前脱圈隔距调整连杆(233)与所述前隔距调整摆轴(235)通过所述前偏心内套(234)连接，所述前隔距调整摆轴(235)通过所述第一紧圈(236)固定在箱体(1)上，所述前隔距调整摆轴(235)末端装设有所述第一连杆(237)；

所述后脱圈机构包括后脱圈支架(241)、后脱圈板(242)、后脱圈隔距调整连杆(243)、后偏心内套(244)、后隔距调整摆轴(245)、第二紧圈(246)与第二连杆(247)，所述后脱圈板(242)固定安装在所述后脱圈支架(241)上，所述后脱圈支架(241)与所述后脱圈隔距调整连杆(243)轴承连接，所述后脱圈隔距调整连杆(243)与所述后隔距调整摆轴(245)通过所述后偏心内套(244)连接，所述后隔距调整摆轴(245)通过所述第二紧圈(246)固定在箱体(1)上，所述后隔距调整摆轴(245)末端装设有所述第二连杆(247)；

所述隔距调整机构包括第三连杆(251)与调节螺杆(252)，所述第三连杆(251)装设于所述第一连杆(237)与所述第二连杆(247)之间，所述第一连杆(237)与所述第三连杆(251)轴承连接，所述第二连杆(247)与所述第三连杆(251)轴承连接，所述第二连杆(247)与所述调节螺杆(252)活动连接，所述调节螺杆(252)装设于第一支撑板(253)与第二支撑板(254)之间，所述第一支撑板(253)与所述箱体(1)固定连接，所述第二支撑板(254)与所述箱体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种经编机，其特征在于，所述前梳栉机构(41)包括前摇架机构(411)与前凸轮机构(412)，所述前梳栉摇架机构(411)与所述前凸轮机构(412)之间通过直杆(413)连接。

6.根据权利要求5所述的一种经编机，其特征在于，所述前摇架机构(411)包括摇架安装座(4111)、摇架安装板(4112)、摇架连接座(4113)、梳栉摇架(4114)以及装设于所述摇架连接座(3)内部的销轴(4115)，所述销轴(4115)一侧穿过所述摇架安装板(4112)，所述销轴(4115)另一侧穿过所述梳栉摇架(4114)内部，所述销轴(4115)与所述梳栉摇架(4114)轴承连接，所述销轴(4115)与所述摇架连接座(4113)轴承连接。

7.根据权利要求6所述的一种经编机，其特征在于，所述销轴(4115)与所述梳栉摇架(4114)连接处设有第一轴承(4116)，所述销轴(4115)与所述摇架连接座(4113)连接处设有第二轴承(4117)。

8.根据权利要求5所述的一种经编机，其特征在于，所述前凸轮机构(412)包括凸轮(4121)与摆臂主体(4122)、所述摆臂主体(4122)与连接架(6)连接处通过摆臂轴(4123)轴承连接，所述摆臂主体(4122)上设有偏心轴(4124)、内辊轮(4125)与外辊轮(4126)，所述外辊轮(4126)与所述凸轮(4121)外轮廓面接触，所述内辊轮(4125)与所述凸轮(4121)内轮廓面接触，所述偏心轴(4124)可调节所述内辊轮(4125)与所述凸轮(4121)内轮廓面接触的间隙，所述外辊轮(4126)通过第一销轴(4127)与所述摆臂主体(4122)连接，所述直杆(413)与所述摆臂主体(4122)通过所述第二销轴(4128)轴承连接。

9.根据权利要求8所述的一种经编机，其特征在于，所述前梳栉机构(41)与所述后梳栉机构(42)结构相同。

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