CN113292982B

CN113292982B - 一种粘弹性表面活性剂泡沫体系及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN113292982B
Application number: CN202110615210.1A
Authority: CN
Inventors: 康万利; 周博博; 李哲; 杨红斌; 蒋海壮; 康鑫; 李梦栏; 张德文; 张苇琪
Original assignee: Qingdao Changxing Hi Tech Development Co ltd; China University of Petroleum East China
Current assignee: Qingdao Changxing Hi Tech Development Co ltd; China University of Petroleum East China
Priority date: 2021-06-02
Filing date: 2021-06-02
Publication date: 2023-02-17
Anticipated expiration: 2041-06-02
Also published as: CN113292982A

Abstract

本发明涉及油田化学领域，具体涉及一种粘弹性表面活性剂泡沫体系及其制备方法和应用，粘弹性表面活性剂泡沫体系，包括：阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、螯合剂和水。本发明提供的超低界面张力的粘弹性泡沫体系，不含大分子的聚合物，对地层的滞留伤害小，且能够通过表面活性剂小分子之间的非共价键作用力形成超分子结构而提高粘弹性，稳定泡沫，而且该超低界面张力的粘弹性泡沫体系具有很好的泡沫稳定性能和界面活性，可以降低油水界面张力至10^‑3mN/m的水平，能够有效提高原油采收率。

Description

一种粘弹性表面活性剂泡沫体系及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及油田化学领域，具体涉及一种粘弹性表面活性剂泡沫体系及其制备方法和应用，更具体涉及一种超低界面张力的粘弹性表面活性剂泡沫体系及其制备方法和应用。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

随着气驱技术的发展，由于气体具有较低的流度，受地层非均质性的影响，容易发生气窜、指进等问题，导致三次采油采收率降低。通过向储层中注入表面活性剂溶液与气体，在孔喉的剪切作用下形成泡沫，利用贾敏效应能够扩大波及体积，表面活性剂的存在能够提高洗油效率。但是，大量的泡沫驱油室内和矿场试验表明，泡沫体系极不稳定，限制了其在现场的推广应用。因此，需要增强泡沫体系的稳定性。目前，提高泡沫稳定性的方法主要有两个方面，一是加入颗粒形成多相泡沫，另一类为增加泡沫溶液的粘度使其具有很好的稳定性。

发明人研究发现虽然目前研究非常广泛的颗粒稳定泡沫以及聚合物增强泡沫可以极大的增加泡沫的稳定性，但由于颗粒以及聚合物具有较大的尺寸，容易在低渗透地层滞留伤害地层，且聚合物由于剪切作用会降低泡沫的稳定性，造成泡沫持续时间短，不利于驱油工作的进行。此外，现有粘弹性表面活性剂体系虽然具有较好粘弹性，但主要用于压裂液，即使用来形成泡沫，其泡沫剂用量也较高。并且不能在较低的起泡剂浓度下形成超低界面张力。

发明内容

为了解决现有技术中泡沫驱油体系中存在的稳定性差，半衰期时间短，颗粒稳定泡沫体系容易伤害底层，同时为了提高泡沫驱油体系效率，降低泡沫用量，本发明提出一种粘弹性表面活性剂泡沫体系及其制备方法和应用，更具体为一种超低界面张力的粘弹性表面活性剂泡沫体系及其制备方法和应用。本发明提供的超低界面张力的粘弹性泡沫体系，不含大分子的聚合物，对地层的滞留伤害小，且能够通过表面活性剂小分子之间的非共价键作用力形成超分子结构而提高粘弹性，稳定泡沫，而且该超低界面张力的粘弹性泡沫体系具有很好的泡沫稳定性能和界面活性，可以降低油水界面张力至10^-3mN/m的水平，能够有效提高原油采收率。

具体地，本发明是通过如下所述的技术方案实现的：

本发明第一方面，提供一种粘弹性表面活性剂泡沫体系，包括：阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、螯合剂和水。

本发明第二方面，提供一种粘弹性表面活性剂泡沫体系的制备方法，包括：将两性表面活性剂溶于水中，搅拌，加入螯合剂，再加入阴离子表面活性剂，搅拌即得。

本发明第三方面，提供一种粘弹性表面活性剂泡沫体系的使用方法，包括：将粘弹性表面活性剂泡沫体系体按照水气交替或者在泡沫发生器中起泡后注入含油地层中。

本发明第四方面，提供一种粘弹性表面活性剂泡沫体系在石油开采中的应用。

本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果：

(1)本发明提供的超低界面张力的粘弹性泡沫体系，不含大分子的聚合物，对地层的滞留伤害小，且能够通过表面活性剂小分子之间的非共价键作用力形成超分子结构而提高粘弹性，稳定泡沫；

(2)本发明的泡沫驱油体系中不含碱，对地层及管线无伤害，能够达到超低界面张力10^-3mN/m，有效提高洗油效率；

(3)本发明中，阴离子表面活性剂、两性表面活性剂及螯合剂(助剂)等化学剂总用量为0.15％-1.3％，优选为0.35％-1.3％，用量小，且化学品来源易得，成本较低。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：

图1为本发明实施例1制备的粘弹性表面活性剂泡沫体系在氮气条件下泡沫驱油提高采收率效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

具体地，本发明是通过如下所述的技术方案实现的：

本体系中加入了螯合剂，能够有效螯合地层水中的金属离子，使体系具有良好的泡沫性能；同时，在驱油中，能够利用贾敏效应、乳化原油、降低界面张力等作用同时提高波及体积与洗油效率，高效提高原油采收率。

所述螯合剂作用机理主要为螯合作用，具有两个或两个以上配位原子的多齿配体与同一个金属离子形成螯合环的化学反应，一般地，配位原子为氮、氧和硫。配体和金属离子之间的配位键通常存在两种类型，一类为配体上羧酸的基团离解去H⁺，与金属离子配位，另一类为配体上含有孤电子对的中性基团与金属离子配位。螯合剂与金属离子形成的螯合物，是一种热力学稳定和热稳定的物质。因此在一些实施方式中，所述螯合剂选自乙二胺四甲叉膦酸五钠、聚天冬氨酸钠、二乙烯三氨五亚甲基膦酸钠、聚环氧基琥珀酸钠中的一种或多种。

所述螯合剂能够屏蔽地层水中的二价金属离子，如Ca²⁺和Mg²⁺，从而提高该超低界面张力的粘弹性泡沫体系的抗硬水能力和泡沫性能。

所述阴离子表面活性剂选自羧酸盐、磺酸盐、硫酸盐、硫酸酯盐和磷酸酯盐；

优选地，所述阴离子表面活性剂优选为十二烷基硫酸钠。

实验发现，当阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠时，十二烷基硫酸钠能与螯合剂、两性表面活性剂发生更好的相互作用，使得粘弹性表面活性剂泡沫体系泡沫半衰期时间变长。

原料组成和比例共同影响粘弹性表面活性剂泡沫体系的泡沫稳定性以及粘度、界面张力。实验发现，当质量分数为：0.04％-0.48％十二烷基硫酸钠、0.06％-0.72％芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱以及0.05％-0.1％螯合剂，余量为水时，粘弹性表面活性剂泡沫体系粘度较高，起泡体积较大，析液半衰期时间较长。

在本发明一个或多个实施例中，所述0.12％-0.48％十二烷基硫酸钠、0.18％-0.72％芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱以及0.05％-0.1％螯合剂，余量为水时，析液半衰期时间更长，说明泡沫体系的稳定性更好。

实验研究还发现，阴离子表面活性剂和两性表面活性剂的比例也会影响粘弹性表面活性剂泡沫体系的驱油效果，当所述阴离子表面活性剂、两性表面活性剂的质量比为1:1.5时，驱油效果最好，采收率高达23.43％。

更具体的，所述阴离子表面活性剂、两性表面活性剂和螯合剂在水中的质量分数为：0.04％:0.06％:0.1％或0.08％:0.12％:0.1％或0.12％:0.18％:0.1％或0.16％:0.24％:0.1％或0.2％:0.3％:0.1％，余量为水时，粘弹性表面活性剂泡沫体系粘度较高，起泡体积较大。

当且仅当，十二烷基硫酸钠与芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱的质量比为1:1.5，且十二烷基硫酸钠与芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱在溶液中的质量分数为0.3％时，泡沫综合指数提高较快。

现有两性表面活性剂种类繁多，发明人研究发现，当所述两性表面活性剂为甜菜碱型两性表面活性剂，选自长链烷基酰胺羧基甜菜碱RCONH(CH₂)₃N⁺(CH₃)₂CH₂COONa和长链烷基酰胺羟磺基甜菜碱RCONH(CH₂)₃N⁺(CH₃)₂CH₂CH(OH)CH₂SO₃Na的一种或多种，其中R为15～22个碳的烷基时，粘弹性表面活性剂泡沫体系粘度较高。

优选地，R优选为20～22个碳的烷基；

优选地，甜菜碱型两性表面活性剂为芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱。

所述甜菜碱型两性表面活性剂中的钠离子可替换为其他阳离子，包括但不限于钾离子、钙离子。

或者先加入螯合剂，搅拌，再加入两性表面活性剂、阴离子表面活性剂，搅拌即得。

所述螯合剂须在添加阴离子表面活性剂或者表面活性剂之前加入进入地层水中；螯合剂首先加入能够与二价金属离子形成螯合物，阻止二价金属离子与阴离子表面活性剂的作用，从而使超低界面张力的粘弹性泡沫体系的性能达到最佳；若在地层水中先溶解阴离子表面活性剂，阴离子表面活性剂，例如十二烷基硫酸钠会与二价金属离子形成相应的金属盐沉淀从而影响泡沫体系使用。

优选地，所述两次搅拌时间相同或者不同，搅拌时间为5-15min，优选为10min，混合温度为40℃。

所述超低界面张力的粘弹性泡沫体系配制方法，具体地，称取定量的芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱加入至水中，置于40℃恒温水浴磁力搅拌中搅拌10分钟；称取少量螯合剂溶于前述的溶液中；最后称取定量的十二烷基硫酸钠溶于前述溶液中，搅拌10分钟后制得超低界面张力的粘弹性泡沫溶液；通过向泡沫发生器中交替注入泡沫溶液与所用气体从而产生泡沫。

所述超低界面张力的粘弹性泡沫体系，在室温下利用Warning Blender起泡方法，其发泡体积可以达到初始泡沫溶液体积的3.92倍以上，析液半衰期可达580分钟以上；在45℃下，利用改进的Rose-Miles起泡方法，其发泡体积可达到初始泡沫溶液体积的10倍以上，具有良好的耐温性能。

水气交替是指：水为泡沫溶液，气为所用气体；通过向地层中交替注入泡沫溶液以及发泡使用的气体，在地层多孔介质中可以产生泡沫。

优选地，所述粘弹性表面活性剂泡沫体系与气体在标准条件下的体积比为1:1-1:5；

优选地，所述气体为惰性气体，优选为氮气、空气、天然气。

本发明中，超低界面张力的粘弹性泡沫体系能够获得较高的起泡性能、极强的泡沫稳定性以及最主要的超低界面张力特性，且能够在低用量的条件下大幅提高原油采收率。

下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。

实施例1

本实施例为超低界面张力的粘弹性泡沫体系在不同浓度下的泡沫性能。

1.超低界面张力的粘弹性泡沫体系的制备：

称取原料：0.05g螯合剂聚天冬氨酸钠，体系1：0.02g十二烷基硫酸钠/0.03g芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱，体系2：0.04g十二烷基硫酸钠/0.06g芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱，体系3：0.06g十二烷基硫酸钠/0.09g芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱，体系4：0.08g十二烷基硫酸钠/0.12g芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱，体系5：0.1g十二烷基硫酸钠/0.15g芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱，体系6：0.14g十二烷基硫酸钠/0.21g芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱，体系7：0.2g十二烷基硫酸钠/0.3g芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱，体系8：0.24g十二烷基硫酸钠/0.36g芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱(十二烷基硫酸钠与芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱质量比为1:1.5)

先将芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱溶于50mL地层水中，矿化度为7877.69mg/L，其中Ca²⁺浓度为28.29mg/L，Mg²⁺为15.97mg/L，再加入聚天冬氨酸钠混合，最后加入十二烷基硫酸钠(十二烷基硫酸钠与芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱质量比为1:1.5)，在40℃下，利用恒温水浴磁力搅拌器在150转/分下搅拌20分钟至溶液混合均匀，放置60分钟，得到不同浓度的超低界面张力的粘弹性泡沫体系。表面活性剂在溶液中的质量分数分别为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.7、1.0、1.2％。

2.超低界面张力的粘弹性泡沫体系发泡能力和泡沫稳定性实验

所制备的超低界面张力的粘弹性泡沫体系溶液50mL采用Warning Blender起泡方法，首先向溶液中通氮气30分钟，随后在8000转/分下搅拌3分钟，期间持续通氮气，迅速将氮气泡沫倒入500mL体积的量筒中记录起泡体积，用秒表记录泡沫析出25mL液体所需的时间。其中，定义泡沫综合指数(FCI)为0.75×起泡体积×析液半衰期，单位为mL·min。

表1显示了不同浓度下，十二烷基硫酸钠/芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱混合体系的粘度、起泡体积以及析液半衰期，其中测试温度为25℃，十二烷基硫酸钠与芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱的质量比为1:1.5。其中表面活性剂质量分数基于该混合体系的总质量。

由表1可以看出，表面活性剂(十二烷基硫酸钠和芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱之和)质量浓度0.3％是一个转折点；在低于此浓度时，起泡体积随浓度增大而增加，高于此浓度便降低。而析液半衰期在0.3％时出现了质的跨越，其稳定性极大增加，析液半衰期为580分钟。从泡沫综合指数(FCI)可以看出，随着表面活性剂总浓度的增加，在0.3％时出现了转折，在这之前FCI较小，在这之后FCI增加幅度较小，因此最佳使用浓度为0.3％。出现这个现象的原因是因为浓度在高于0.3％时，该阴离子表面活性剂与两性表面活性剂的复配体系形成了蠕虫状胶束，变为粘弹性的体系，粘度迅速增加会影响起泡体积，而会大幅度改善其泡沫稳定性。

与实施例一中单一的两种表面活性剂的起泡能力与稳泡能力相比，该复配的超低界面张力的粘弹性泡沫体系具有较好的起泡能力与很好的稳定性。

表1不同浓度体系下泡沫性能

实施例2

本实施例为浓度为0.3％的超低界面张力的粘弹性泡沫体系的提高采收率效果。

1.超低界面张力的粘弹性泡沫体系的制备：加入0.1g螯合剂聚天冬氨酸钠于100mL地层水中，矿化度为7877.69mg/L，其中Ca²⁺浓度为28.29mg/L，Mg²⁺为15.97mg/L。称取0.12g十二烷基硫酸钠/0.18g芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱(十二烷基硫酸钠与芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱质量比为1:1.5)溶于地层水中，在40℃下，利用恒温水浴磁力搅拌器在150转/分下搅拌20分钟至溶液混合均匀，放置60分钟，得到不同浓度的超低界面张力的粘弹性泡沫体系。

2.室内模拟驱油实验效果

驱油用人造岩心尺寸为Ф25mm×300mm，水测渗透率为1227.63mD。

在45℃下，利用气液交替的方式，在水驱油含水率高于98％之后转注泡沫驱油，单轮次段塞为0.2PV(0.1PV泡沫溶液+0.1PV气体)，循环4个轮次。后转注后续水驱，直至采出端不出油为止。气体使用氮气，岩心夹持器尾端加回压1.4MPa。

使用原油为新疆油田原油密度0.861g·cm^-3，粘度8.2mPa·s(45℃)。配方在45℃下剪切速率为6s^-1时粘度为43.77mPa·s。

如图1所示，45℃下首先水驱至采出液含水率达98％以上，然后注入0.8PV的超低界面张力的粘弹性泡沫体系，注入后改为后续水驱至差压稳定且含水率达98％以上。发现对于1227.63mD的人造岩心，超低界面张力的粘弹性泡沫体系可在水驱基础上进一步提高原油采收率达23.43％。

实施例3

与实施例1区别在于，原料加入顺序不同。加入0.05g螯合剂聚天冬氨酸钠于50mL地层水中，矿化度为7877.69mg/L，其中Ca²⁺浓度为28.29mg/L，Mg²⁺为15.97mg/L。取十二烷基硫酸钠与芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱质量比为1:1.5的十二烷基硫酸钠与芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱一起溶于地层水中；在40℃下，利用恒温水浴磁力搅拌器在150转/分下搅拌20分钟至溶液混合均匀，放置60分钟，得到不同浓度的超低界面张力的粘弹性泡沫体系。

性能测试：

本对比例中，在相同表面活性剂总量下，与实施例1相比，泡沫溶液的粘度、起泡体积与析液半衰期差别较小。螯合剂首先添加入溶液后，与Ca²⁺、Mg²⁺等二价金属离子螯合，十二烷基硫酸钠与芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱可发挥协同增效作用，粘度较高，泡沫性能较好。

结果表明，该对比例与实施例1相比，螯合剂先于十二烷基硫酸钠添加，能够避免Ca²⁺、Mg²⁺等二价金属离子与十二烷基硫酸钠的作用，从而使泡沫性能更好。

表2螯合剂最先添加时泡沫性能

对比例1

本实施例对单一的十二烷基硫酸钠以及芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱两种表面活性剂进行起泡测试。

1.单一泡沫体系的制备：分别称取0.05g、0.1g、0.15g、0.2g、0.25g、0.35g、0.5g、0.6g十二烷基硫酸钠，0.05g、0.1g、0.15g、0.2g、0.25g、0.35g、0.5g、0.6g芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱。分别置于100mL烧杯中，并加入矿化度为7877.69mg/L的矿化水至50mL，其中Ca²⁺浓度为28.29mg/L，Mg²⁺为15.97mg/L。在40℃下，利用恒温水浴磁力搅拌器在150转/分下搅拌20分钟至溶液混合均匀，放置60分钟，得到不同浓度的单一泡沫体系溶液。

2.单一泡沫体系发泡能力和泡沫稳定性实验

所制备的单一泡沫体系溶液50mL采用Warning Blender起泡方法，首先向溶液中通氮气30分钟，随后在8000转/分下搅拌3分钟，期间持续通氮气，迅速将氮气泡沫倒入500mL体积的量筒中记录起泡体积，用秒表记录泡沫析出25mL液体所需的时间。

如表2所示，单一的十二烷基硫酸钠起泡性能良好，然而其泡沫消泡以及析液速度很快，在20分钟内泡沫全部消失，稳定性很差；而单一的芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱起泡能力很差，基本不起泡。

表3单一表面活性剂的泡沫性能

对比例2

与实施例1区别在于，原料加入顺序不同。加入十二烷基硫酸钠于50mL地层水中，矿化度为7877.69mg/L，其中Ca²⁺浓度为28.29mg/L，Mg²⁺为15.97mg/L。再加入0.05g螯合剂聚天冬氨酸钠和芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱，十二烷基硫酸钠与芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱质量比为1:1.5，在40℃下，利用恒温水浴磁力搅拌器在150转/分下搅拌20分钟至溶液混合均匀，放置60分钟，得到不同浓度的超低界面张力的粘弹性泡沫体系。

性能测试：本对比例中，在相同表面活性剂总量下，与实施例1相比，泡沫溶液的粘度、起泡体积与析液半衰期差别较大。由于先加入十二烷基硫酸钠，导致其与Ca²⁺、Mg²⁺等二价金属离子形成沉淀析出，影响了泡沫溶液的起泡能力；且十二烷基硫酸钠无法与芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱发挥协同增效作用，因此溶液粘度较低。

表4螯合剂后添加时泡沫性能

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种粘弹性表面活性剂泡沫体系，其特征在于，包括：阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、螯合剂和水；

所述螯合剂选自乙二胺四甲叉膦酸五钠、聚天冬氨酸钠、二乙烯三氨五亚甲基膦酸钠、聚环氧基琥珀酸钠中的一种或多种；

0.04%-0.48%十二烷基硫酸钠、0.06%-0.72%芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱以及0.05%-0.1%螯合剂，余量为水；

所述阴离子表面活性剂、两性表面活性剂的质量比为1:1.5；

所述两性表面活性剂为甜菜碱型两性表面活性剂，选自长链烷基酰胺羧基甜菜碱RCONH(CH₂)₃N⁺(CH₃)₂CH₂COONa和长链烷基酰胺羟磺基甜菜碱RCONH(CH₂)₃N⁺(CH₃)₂CH₂CH(OH)CH₂SO₃Na的一种或多种，其中 R为20~22个碳的烷基；

所述阴离子表面活性剂、两性表面活性剂和螯合剂的质量比为：0.04%:0.06%:0.1%或0.08%:0.12%:0.1%或0.12%:0.18%: 0.1%或0.16%:0.24%: 0.1%或0.2%:0.3%: 0.1%，余量为水；

所述粘弹性表面活性剂泡沫体系的制备方法为：

将两性表面活性剂溶于水中，搅拌，加入螯合剂，再加入阴离子表面活性剂，搅拌即得；所述两次搅拌时间相同或者不同，搅拌时间为5-15min。

2.根据权利要求1所述的一种粘弹性表面活性剂泡沫体系，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠。

3.根据权利要求1所述的粘弹性表面活性剂泡沫体系，其特征在于，0.12%-0.48%十二烷基硫酸钠、0.18%-0.72%芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱以及0.05%-0.1%螯合剂，余量为水。

4.根据权利要求1所述的粘弹性表面活性剂泡沫体系，其特征在于，甜菜碱型两性表面活性剂为芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱。

5.根据权利要求1所述的粘弹性表面活性剂泡沫体系，其特征在于，所述甜菜碱型两性表面活性剂中的钠离子可替换为其他阳离子。

6.根据权利要求1所述的一种粘弹性表面活性剂泡沫体系，其特征在于，搅拌时间为10min。

7.权利要求1至6中任一项所述粘弹性表面活性剂泡沫体系的使用方法，其特征在于，包括：将粘弹性表面活性剂泡沫体系体按照水气交替或者在泡沫发生器中起泡后注入含油地层中；

所述粘弹性表面活性剂泡沫体系与气体在标准条件下的体积比为1:1-1:5；

所述气体为惰性气体，所述惰性气体为氮气、空气、天然气。

8.权利要求1至6中任一项所述粘弹性表面活性剂泡沫体系在石油开采中的应用。