CN113291627B - 精制茶叶防回潮储存系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种精制茶叶防回潮储存系统及方法，它包括储存装置、蓄热系统、释热装置和真空装置，通过蓄热系统的蓄热回路与储存装置的蓄热腔连通，释热回路与释热装置的释热腔连通，释热装置位于储存装置内，真空装置与储存装置的储存空间连通，通过精茶炒制炉炒制茶叶时蓄热系统吸热并将热量存储于蓄热腔内，在取出储存空间内的部分茶叶后，启动释热回路对储存空间进行加温排湿后封闭，使储存空间内剩余茶叶处于干燥环境中。本发明克服了原精制茶叶色选分级包装前，久放或频繁取用导致回潮变色，需要重新分级的问题，具有结构简单，避免分级后的茶叶久放或频繁取用导致回潮，茶色发生改变需要重新色选分级，环保节能，操作简单方便的特点。

Description

精制茶叶防回潮储存系统及方法

技术领域

本发明属于茶叶精细化制造技术领域，涉及一种精制茶叶防回潮储存系统及方法。

背景技术

精制茶叶在生产制备过程中，涉及到的工序较多，经过分切、分筛、色选后进行分级，分级处理后，再进行包装，分切、分筛和色选皆可以通过流水线作业完成，其中在分切前，需要对揉捻后的原茶进行干燥处理，有利于分切、分筛和色选皆，在色选分级后再进行评级包装，评级后的茶叶需要进行临时存放于收纳筐中，之后再根据客户要求进行不同规格或型号的包；存在的问题是，当分级后的茶叶存量较大，且又不能及时进行包装，或需要分批包装频繁取用的情况下，存放的茶叶容易随环境温度的变化导致回潮，回潮后茶色发生改变，从而影响精制茶叶的品质，需要重新色选分级。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种精制茶叶防回潮储存系统及方法, 结构简单，采用蓄热系统的蓄热回路与储存装置的蓄热腔连通，释热回路与释热装置的释热腔连通，释热装置位于储存装置内，真空装置与储存装置的储存空间连通，在精茶炒制炉炒制茶叶时蓄热系统吸热并将热量存储于蓄热腔内，在取出储存空间内的部分茶叶后，启动释热回路对储存空间进行加温排湿后封闭，使储存空间内剩余茶叶处于干燥环境中，避免分级后的茶叶久放或频繁取用导致回潮，茶色发生改变需要重新色选分级，环保节能，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种精制茶叶防回潮储存系统，它包括储存装置、蓄热系统、释热装置和真空装置；所述蓄热系统的蓄热回路与储存装置的蓄热腔连通，释热回路与释热装置的释热腔连通，释热装置位于储存装置内，真空装置与储存装置的储存空间连通；蓄热系统回收热量至蓄热腔内储存，释热装置释放热量至储存装置的储存空间内。

所述储存装置为中空封闭的箱体，位于箱体内设置环形结构的蓄热腔和中空结构的储存空间，释热装置位于储存空间内。

所述储存装置的箱体上侧设置密封盖和加料塞，密封盖下侧的凸起部与箱体上侧的储茶孔呈斜面接触配合密封，加料塞与蓄热腔上部的加料孔配合。

所述蓄热系统包括蓄热回路中串联的聚热管和循环泵，以及与蓄热回路两端连接的支管组成的释热回路；蓄热回路两端分别与蓄热腔的上下两端连通，释热回路两端分别与释热腔的上下两端连接。

所述聚热管为螺旋环形管道，位于精茶炒制炉的燃烧室内。

所述蓄热回路的两端分别设置第一蓄热阀和第二蓄热阀，释热回路的两端分别设置第一释热阀和第二释热阀，第一释热阀和第二释热阀分别位于两个支管上。

所述释热装置包括位于释热筒筒壁内的释热腔，以及位于释热腔内的螺旋片。

所述螺旋片上端的释热腔内设置环形结构的溢流板，释热回路一端与溢流板上部的释热腔连通，另一端与释热腔下端连通。

所述真空装置的抽气管和输气管从储存空间的底部与其连通，位于抽气管和输气管上分别设置抽气阀和输气阀。

如上所述的精制茶叶防回潮储存系统的防回潮方法，它包括如下步骤；

S1，填料，打开加料塞，将蓄热材料从加料孔灌入到蓄热腔内，液面位于蓄热腔三分之二处；蓄热材料为导热油，或导热油与固体蓄热材料的混合物；

S2，储存，打开密封盖，将色选分级后的茶叶随收纳筐一起放入储存空间内，在盖上密封盖；

S3，抽真空，抽气阀打开，输气阀关闭，真空装置启动，将储存空间内的空气排出，当储存空间内的真空度达到设定值时，依次关闭抽气阀和真空装置；

S4，蓄热，在精茶炒制炉炒制茶叶时，第一蓄热阀和第二蓄热阀打开，第一释热阀和第二释热阀关闭，循环泵启动；蓄热腔内的导热油沿蓄热回路循环流动，聚热管吸收热量并传导给导热油，导热油温度不断升高；当蓄热腔内的温度达到设定稳定时，第一蓄热阀、第二蓄热阀和循环泵关闭，热量被储存在蓄热腔内；

S5，取出，输气阀打开，抽气阀关闭，真空装置启动，向储存空间内输气，当储存空间内的气压和大气压力一致时，真空装置停止；打开密封盖，取出储存空间内储存的部分茶叶进行包装；

S6，释热，第一蓄热阀和第二释热阀打开，第一释热阀和第二蓄热阀关闭，循环泵启动；蓄热腔内的导热油沿释热回路流动，进入释热腔上端，从溢流板进入螺旋片上端，螺旋片引导导热油沿释热腔内侧壁板下流，内侧壁板吸热后对储存空间进行加热，将潮湿空气排出，再将密封盖盖上，之后重复S3；

S7，回流，第一释热阀和第二蓄热阀打开，第一蓄热阀和第二释热阀关闭，循环泵启动，将释热腔内的导热油抽至蓄热腔蓄热腔内；

在S5中，如果取出储存空间内储存的全部茶叶进行包装，则终止S6和S7。

一种精制茶叶防回潮储存系统，它包括储存装置、蓄热系统、释热装置和真空装置；蓄热系统的蓄热回路与储存装置的蓄热腔连通，释热回路与释热装置的释热腔连通，释热装置位于储存装置内，真空装置与储存装置的储存空间连通；蓄热系统回收热量至蓄热腔内储存，释热装置释放热量至储存装置的储存空间内。结构简单，通过蓄热系统的蓄热回路与储存装置的蓄热腔连通，释热回路与释热装置的释热腔连通，释热装置位于储存装置内，真空装置与储存装置的储存空间连通，通过精茶炒制炉炒制茶叶时蓄热系统吸热并将热量存储于蓄热腔内，在取出储存空间内的部分茶叶后，启动释热回路对储存空间进行加温排湿后封闭，使储存空间内剩余茶叶处于干燥环境中，避免分级后的茶叶久放或频繁取用导致回潮，茶色发生改变需要重新色选分级，环保节能，操作简单方便。

在优选的方案中，储存装置为中空封闭的箱体，位于箱体内设置环形结构的蓄热腔和中空结构的储存空间，释热装置位于储存空间内。结构简单，安装时，释热装置位于储存空间内，色选分级后的精制茶叶放置于储存空间内，蓄热腔用于储存热量，在久放或者频繁取用储存空间内的茶叶时，蓄热腔内的热量释放后对储存空间进行加温排湿。

在优选的方案中，储存装置的箱体上侧设置密封盖和加料塞，密封盖下侧的凸起部与箱体上侧的储茶孔呈斜面接触配合密封，加料塞与蓄热腔上部的加料孔配合。结构简单，使用时，打开密封盖，将色选分级后的茶叶从储茶孔放入储存空间内，在第一次蓄热前，打开加料塞，将导热油或导热油与固体蓄热材料混合物从加料孔灌注到蓄热腔内，导热油液面位于蓄热腔的三分之二，固体蓄热材料没入到液面下部，灌注后盖上加料塞。

在优选的方案中，蓄热系统包括蓄热回路中串联的聚热管和循环泵，以及与蓄热回路两端连接的支管组成的释热回路；蓄热回路两端分别与蓄热腔的上下两端连通，释热回路两端分别与释热腔的上下两端连接。结构简单，蓄热、释热和回流时，循环泵启动，驱动导热油在蓄热回路或释热回路中流动。

在优选的方案中，聚热管为螺旋环形管道，位于精茶炒制炉的燃烧室内。结构简单，在精茶炒制炉启动炒制茶叶时，蓄热回路启动，聚热管吸收精茶炒制炉燃烧室内的高温，并传导给导热油。

在优选的方案中，蓄热回路的两端分别设置第一蓄热阀和第二蓄热阀，释热回路的两端分别设置第一释热阀和第二释热阀，第一释热阀和第二释热阀分别位于两个支管上。结构简单，使用时，选择打开或关闭第一蓄热阀、第二蓄热阀、第一释热阀和第二释热阀，改变导热油的流通路径，实现蓄热、释热和回流。

在优选的方案中，释热装置包括位于释热筒筒壁内的释热腔，以及位于释热腔内的螺旋片。结构简单，使用时，高温导热油进入释热筒后，沿螺旋片螺旋流转，且沿释热腔内侧壁板下流，内侧壁板吸收热量后传导给储存空间，将空气中的湿气排出。

在优选的方案中，螺旋片上端的释热腔内设置环形结构的溢流板，释热回路一端与溢流板上部的释热腔连通，另一端与释热腔下端连通。结构简单，使用时，当高温导热油进入释热腔上部后，沿溢流板上的溢流孔向下滴落到螺旋片上，在由螺旋片引导导热油沿释热腔内侧壁板下流，使释热腔内侧壁板形成高温油幕，有利于均衡导热。

在优选的方案中，真空装置的抽气管和输气管从储存空间的底部与其连通，位于抽气管和输气管上分别设置抽气阀和输气阀。结构简单，使用时，当色选分级后的茶叶放入到储存空间封闭后，启动真空装置抽取真空，减少储存空间内的氧气含量，有利于茶叶久放保持茶色不变。

在优选的方案中，如上精制茶叶防回潮储存系统的防回潮方法，它包括如下步骤；

S1，填料，打开加料塞，将蓄热材料从加料孔灌入到蓄热腔内，液面位于蓄热腔三分之二处；蓄热材料为导热油，或导热油与固体蓄热材料的混合物；

S2，储存，打开密封盖，将色选分级后的茶叶随收纳筐一起放入储存空间内，在盖上密封盖；

S3，抽真空，抽气阀打开，输气阀关闭，真空装置启动，将储存空间内的空气排出，当储存空间内的真空度达到设定值时，依次关闭抽气阀和真空装置；

S4，蓄热，在精茶炒制炉炒制茶叶时，第一蓄热阀和第二蓄热阀打开，第一释热阀和第二释热阀关闭，循环泵启动；蓄热腔内的导热油沿蓄热回路循环流动，聚热管吸收热量并传导给导热油，导热油温度不断升高；当蓄热腔内的温度达到设定稳定时，第一蓄热阀、第二蓄热阀和循环泵关闭，热量被储存在蓄热腔内；

S5，取出，输气阀打开，抽气阀关闭，真空装置启动，向储存空间内输气，当储存空间内的气压和大气压力一致时，真空装置停止；打开密封盖，取出储存空间内储存的部分茶叶进行包装；

S6，释热，第一蓄热阀和第二释热阀打开，第一释热阀和第二蓄热阀关闭，循环泵启动；蓄热腔内的导热油沿释热回路流动，进入释热腔上端，从溢流板进入螺旋片上端，螺旋片引导导热油沿释热腔内侧壁板下流，内侧壁板吸热后对储存空间进行加热，将潮湿空气排出，再将密封盖盖上，之后重复S3；

S7，回流，第一释热阀和第二蓄热阀打开，第一蓄热阀和第二释热阀关闭，循环泵启动，将释热腔内的导热油抽至蓄热腔蓄热腔内；

在S5中，如果取出储存空间内储存的全部茶叶进行包装，则终止S6和S7。该方操作简单方便，在在精茶炒制炉启动炒制茶叶时进行蓄热，在取出部分茶叶包装或频繁开启时，释放储存的热量对储存空间进行排湿后真空密封，避免茶色发生改变。

一种精制茶叶防回潮储存系统及方法，它包括储存装置、蓄热系统、释热装置和真空装置，通过蓄热系统的蓄热回路与储存装置的蓄热腔连通，释热回路与释热装置的释热腔连通，释热装置位于储存装置内，真空装置与储存装置的储存空间连通，通过精茶炒制炉炒制茶叶时蓄热系统吸热并将热量存储于蓄热腔内，在取出储存空间内的部分茶叶后，启动释热回路对储存空间进行加温排湿后封闭，使储存空间内剩余茶叶处于干燥环境中。本发明克服了原精制茶叶色选分级包装前，久放或频繁取用导致回潮变色，需要重新分级的问题，具有结构简单，避免分级后的茶叶久放或频繁取用导致回潮，茶色发生改变需要重新色选分级，环保节能，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图2的A-A处剖视示意图。

图5为图3的B-B处剖视示意图。

图6为图5的C处放大示意图。

图7为本发明蓄热回路和释热回路的结构示意图。

图中：储存装置1，蓄热腔11，储存空间12，密封盖13，加料塞14，蓄热系统2，蓄热回路21，聚热管22，循环泵23，释热回路24，第一蓄热阀25，第二蓄热阀26，第一释热阀27，第二释热阀28，释热装置3，释热筒31，释热腔32，螺旋片33，溢流板34，真空装置4，抽气管41，输气管42，抽气阀43，输气阀44，精茶炒制炉5。

具体实施方式

如图1~图7中，一种精制茶叶防回潮储存系统，它包括储存装置1、蓄热系统2、释热装置3和真空装置4；所述蓄热系统2的蓄热回路21与储存装置1的蓄热腔11连通，释热回路24与释热装置3的释热腔32连通，释热装置3位于储存装置1内，真空装置4与储存装置1的储存空间12连通；蓄热系统2回收热量至蓄热腔11内储存，释热装置3释放热量至储存装置1的储存空间12内。结构简单，通过蓄热系统2的蓄热回路21与储存装置1的蓄热腔11连通，释热回路24与释热装置3的释热腔32连通，释热装置3位于储存装置1内，真空装置4与储存装置1的储存空间12连通，通过精茶炒制炉5炒制茶叶时蓄热系统2吸热并将热量存储于蓄热腔11内，在取出储存空间12内的部分茶叶后，启动释热回路24对储存空间12进行加温排湿后封闭，使储存空间12内剩余茶叶处于干燥环境中，避免分级后的茶叶久放或频繁取用导致回潮，茶色发生改变需要重新色选分级，环保节能，操作简单方便。

优选的方案中，所述储存装置1为中空封闭的箱体，位于箱体内设置环形结构的蓄热腔11和中空结构的储存空间12，释热装置3位于储存空间12内。结构简单，安装时，释热装置3位于储存空间12内，色选分级后的精制茶叶放置于储存空间12内，蓄热腔11用于储存热量，在久放或者频繁取用储存空间12内的茶叶时，蓄热腔11内的热量释放后对储存空间12进行加温排湿。

优选的方案中，所述储存装置1的箱体上侧设置密封盖13和加料塞14，密封盖13下侧的凸起部与箱体上侧的储茶孔呈斜面接触配合密封，加料塞14与蓄热腔11上部的加料孔配合。结构简单，使用时，打开密封盖13，将色选分级后的茶叶从储茶孔放入储存空间12内，在第一次蓄热前，打开加料塞14，将导热油或导热油与固体蓄热材料混合物从加料孔灌注到蓄热腔11内，导热油液面位于蓄热腔11的三分之二，固体蓄热材料没入到液面下部，灌注后盖上加料塞14。

优选的方案中，所述蓄热系统2包括蓄热回路21中串联的聚热管22和循环泵23，以及与蓄热回路21两端连接的支管组成的释热回路24；蓄热回路21两端分别与蓄热腔11的上下两端连通，释热回路24两端分别与释热腔32的上下两端连接。结构简单，蓄热、释热和回流时，循环泵23启动，驱动导热油在蓄热回路21或释热回路24中流动。

优选地，蓄热腔11内壁设置保温层，避免热量流失过快，有利于延长保温时间。

优选的方案中，所述聚热管22为螺旋环形管道，位于精茶炒制炉5的燃烧室内。结构简单，在精茶炒制炉5启动炒制茶叶时，蓄热回路21启动，聚热管22吸收精茶炒制炉5燃烧室内的高温，并传导给导热油。

优选的方案中，所述蓄热回路21的两端分别设置第一蓄热阀25和第二蓄热阀26，释热回路24的两端分别设置第一释热阀27和第二释热阀28，第一释热阀27和第二释热阀28分别位于两个支管上。结构简单，使用时，选择打开或关闭第一蓄热阀25、第二蓄热阀26、第一释热阀27和第二释热阀28，改变导热油的流通路径，实现蓄热、释热和回流。

优选地，蓄热时，第一蓄热阀25和第二蓄热阀26打开，第一释热阀27和第二释热阀28关闭，循环泵23驱动蓄热腔11内的导热油沿蓄热回路21循环流动，聚热管22吸收热量并传导给导热油，导热油温度不断升高。

优选地，释热时，第一蓄热阀25和第二释热阀28打开，第一释热阀27和第二蓄热阀26关闭，循环泵23启动；蓄热腔11内的导热油沿释热回路24流动，进入释热腔32上端，从溢流板34进入螺旋片33上端，螺旋片33引导导热油沿释热腔32内侧壁板下流，内侧壁板吸热后对储存空间12进行加热，将潮湿空气排出。

优选地，回流时，第一释热阀27和第二蓄热阀26打开，第一蓄热阀25和第二释热阀28关闭，循环泵23启动，将释热腔32内的导热油抽至蓄热腔11蓄热腔11内。

优选的方案中，所述释热装置3包括位于释热筒31筒壁内的释热腔32，以及位于释热腔32内的螺旋片33。结构简单，使用时，高温导热油进入释热筒31后，沿螺旋片33螺旋流转，且沿释热腔32内侧壁板下流，内侧壁板吸收热量后传导给储存空间12，将空气中的湿气排出。

优选地，释热腔32为中空的环形腔体，外侧壁板内侧设置保温层，内侧壁板采用导热系数高的铜或铝，内侧壁板与储存空间12接触。

优选的方案中，所述螺旋片33上端的释热腔32内设置环形结构的溢流板34，释热回路24一端与溢流板34上部的释热腔32连通，另一端与释热腔32下端连通。结构简单，使用时，当高温导热油进入释热腔32上部后，沿溢流板34上的溢流孔向下滴落到螺旋片33上，在由螺旋片33引导导热油沿释热腔32内侧壁板下流，使释热腔32内侧壁板形成高温油幕，有利于均衡导热。

优选地，螺旋片33为等间距、等直径片状的螺旋结构，其外径与释热腔32外侧壁板的内侧接触密封，内径与释热腔32内侧壁板之间预留溢流缝，使高温导热油从溢流缝沿内侧壁板向下流动，形成高温油幕。

优选的方案中，所述真空装置4的抽气管41和输气管42从储存空间12的底部与其连通，位于抽气管41和输气管42上分别设置抽气阀43和输气阀44。结构简单，使用时，当色选分级后的茶叶放入到储存空间12封闭后，启动真空装置4抽取真空，减少储存空间12内的氧气含量，有利于茶叶久放保持茶色不变。

优选的方案中，如上所述的精制茶叶防回潮储存系统的防回潮方法，它包括如下步骤；

S1，填料，打开加料塞14，将蓄热材料从加料孔灌入到蓄热腔11内，液面位于蓄热腔11三分之二处；蓄热材料为导热油，或导热油与固体蓄热材料的混合物；

S2，储存，打开密封盖13，将色选分级后的茶叶随收纳筐一起放入储存空间12内，在盖上密封盖13；

S3，抽真空，抽气阀43打开，输气阀44关闭，真空装置4启动，将储存空间12内的空气排出，当储存空间12内的真空度达到设定值时，依次关闭抽气阀43和真空装置4；

S4，蓄热，在精茶炒制炉5炒制茶叶时，第一蓄热阀25和第二蓄热阀26打开，第一释热阀27和第二释热阀28关闭，循环泵23启动；蓄热腔11内的导热油沿蓄热回路21循环流动，聚热管22吸收热量并传导给导热油，导热油温度不断升高；当蓄热腔11内的温度达到设定稳定时，第一蓄热阀25、第二蓄热阀26和循环泵23关闭，热量被储存在蓄热腔11内；

S5，取出，输气阀44打开，抽气阀43关闭，真空装置4启动，向储存空间12内输气，当储存空间12内的气压和大气压力一致时，真空装置4停止；打开密封盖13，取出储存空间12内储存的部分茶叶进行包装；

S6，释热，第一蓄热阀25和第二释热阀28打开，第一释热阀27和第二蓄热阀26关闭，循环泵23启动；蓄热腔11内的导热油沿释热回路24流动，进入释热腔32上端，从溢流板34进入螺旋片33上端，螺旋片33引导导热油沿释热腔32内侧壁板下流，内侧壁板吸热后对储存空间12进行加热，将潮湿空气排出，再将密封盖13盖上，之后重复S3；

S7，回流，第一释热阀27和第二蓄热阀26打开，第一蓄热阀25和第二释热阀28关闭，循环泵23启动，将释热腔32内的导热油抽至蓄热腔11蓄热腔11内；

在S5中，如果取出储存空间12内储存的全部茶叶进行包装，则终止S6和S7。该方操作简单方便，在在精茶炒制炉5启动炒制茶叶时进行蓄热，在取出部分茶叶包装或频繁开启时，释放储存的热量对储存空间12进行排湿后真空密封，避免茶色发生改变。

如上精制茶叶防回潮储存系统及方法，安装使用时，蓄热系统2的蓄热回路21与储存装置1的蓄热腔11连通，释热回路24与释热装置3的释热腔32连通，释热装置3位于储存装置1内，真空装置4与储存装置1的储存空间12连通，精茶炒制炉5炒制茶叶时蓄热系统2吸热并将热量存储于蓄热腔11内，在取出储存空间12内的部分茶叶后，启动释热回路24对储存空间12进行加温排湿后封闭，使储存空间12内剩余茶叶处于干燥环境中，避免分级后的茶叶久放或频繁取用导致回潮，茶色发生改变需要重新色选分级，环保节能，操作简单方便。

安装时，释热装置3位于储存空间12内，色选分级后的精制茶叶放置于储存空间12内，蓄热腔11用于储存热量，在久放或者频繁取用储存空间12内的茶叶时，蓄热腔11内的热量释放后对储存空间12进行加温排湿。

使用时，打开密封盖13，将色选分级后的茶叶从储茶孔放入储存空间12内，在第一次蓄热前，打开加料塞14，将导热油或导热油与固体蓄热材料混合物从加料孔灌注到蓄热腔11内，导热油液面位于蓄热腔11的三分之二，固体蓄热材料没入到液面下部，灌注后盖上加料塞14。

蓄热、释热和回流时，循环泵23启动，驱动导热油在蓄热回路21或释热回路24中流动。

在精茶炒制炉5启动炒制茶叶时，蓄热回路21启动，聚热管22吸收精茶炒制炉5燃烧室内的高温，并传导给导热油。

使用时，选择打开或关闭第一蓄热阀25、第二蓄热阀26、第一释热阀27和第二释热阀28，改变导热油的流通路径，实现蓄热、释热和回流。

使用时，高温导热油进入释热筒31后，沿螺旋片33螺旋流转，且沿释热腔32内侧壁板下流，内侧壁板吸收热量后传导给储存空间12，将空气中的湿气排出。

使用时，当高温导热油进入释热腔32上部后，沿溢流板34上的溢流孔向下滴落到螺旋片33上，在由螺旋片33引导导热油沿释热腔32内侧壁板下流，使释热腔32内侧壁板形成高温油幕，有利于均衡导热。

使用时，当色选分级后的茶叶放入到储存空间12封闭后，启动真空装置4抽取真空，减少储存空间12内的氧气含量，有利于茶叶久放保持茶色不变。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精制茶叶防回潮储存系统，其特征是：它包括储存装置（1）、蓄热系统（2）、释热装置（3）和真空装置（4）；所述蓄热系统（2）的蓄热回路（21）与储存装置（1）的蓄热腔（11）连通，释热回路（24）与释热装置（3）的释热腔（32）连通，释热装置（3）位于储存装置（1）内，真空装置（4）与储存装置（1）的储存空间（12）连通；蓄热系统（2）回收热量至蓄热腔（11）内储存，释热装置（3）释放热量至储存装置（1）的储存空间（12）内；

所述蓄热系统（2）包括蓄热回路（21）中串联的聚热管（22）和循环泵（23），以及与蓄热回路（21）两端连接的支管组成的释热回路（24）；蓄热回路（21）两端分别与蓄热腔（11）的上下两端连通，释热回路（24）两端分别与释热腔（32）的上下两端连接；

所述聚热管（22）为螺旋环形管道，位于精茶炒制炉（5）的燃烧室内。

2.根据权利要求1所述的精制茶叶防回潮储存系统，其特征是：所述储存装置（1）为中空封闭的箱体，位于箱体内设置环形结构的蓄热腔（11）和中空结构的储存空间（12），释热装置（3）位于储存空间（12）内。

3.根据权利要求1所述的精制茶叶防回潮储存系统，其特征是：所述储存装置（1）的箱体上侧设置密封盖（13）和加料塞（14），密封盖（13）下侧的凸起部与箱体上侧的储茶孔呈斜面接触配合密封，加料塞（14）与蓄热腔（11）上部的加料孔配合。

4.根据权利要求1所述的精制茶叶防回潮储存系统，其特征是：所述蓄热回路（21）的两端分别设置第一蓄热阀（25）和第二蓄热阀（26），释热回路（24）的两端分别设置第一释热阀（27）和第二释热阀（28），第一释热阀（27）和第二释热阀（28）分别位于两个支管上。

5.根据权利要求1所述的精制茶叶防回潮储存系统，其特征是：所述释热装置（3）包括位于释热筒（31）筒壁内的释热腔（32），以及位于释热腔（32）内的螺旋片（33）。

6.根据权利要求5所述的精制茶叶防回潮储存系统，其特征是：所述螺旋片（33）上端的释热腔（32）内设置环形结构的溢流板（34），释热回路（24）一端与溢流板（34）上部的释热腔（32）连通，另一端与释热腔（32）下端连通。

7.根据权利要求1所述的精制茶叶防回潮储存系统，其特征是：所述真空装置（4）的抽气管（41）和输气管（42）从储存空间（12）的底部与其连通，位于抽气管（41）和输气管（42）上分别设置抽气阀（43）和输气阀（44）。

8.根据权利要求1~7任一项所述的精制茶叶防回潮储存系统的防回潮方法，其特征是，它包括如下步骤；

S1，填料，打开加料塞（14），将蓄热材料从加料孔灌入到蓄热腔（11）内，液面位于蓄热腔（11）三分之二处；蓄热材料为导热油，或导热油与固体蓄热材料的混合物；

S2，储存，打开密封盖（13），将色选分级后的茶叶随收纳筐一起放入储存空间（12）内，在盖上密封盖（13）；

S3，抽真空，抽气阀（43）打开，输气阀（44）关闭，真空装置（4）启动，将储存空间（12）内的空气排出，当储存空间（12）内的真空度达到设定值时，依次关闭抽气阀（43）和真空装置（4）；

S4，蓄热，在精茶炒制炉（5）炒制茶叶时，第一蓄热阀（25）和第二蓄热阀（26）打开，第一释热阀（27）和第二释热阀（28）关闭，循环泵（23）启动；蓄热腔（11）内的导热油沿蓄热回路（21）循环流动，聚热管（22）吸收热量并传导给导热油，导热油温度不断升高；当蓄热腔（11）内的温度达到设定稳定时，第一蓄热阀（25）、第二蓄热阀（26）和循环泵（23）关闭，热量被储存在蓄热腔（11）内；

S5，取出，输气阀（44）打开，抽气阀（43）关闭，真空装置（4）启动，向储存空间（12）内输气，当储存空间（12）内的气压和大气压力一致时，真空装置（4）停止；打开密封盖（13），取出储存空间（12）内储存的部分茶叶或全部茶叶进行包装；

S6，释热，第一蓄热阀（25）和第二释热阀（28）打开，第一释热阀（27）和第二蓄热阀（26）关闭，循环泵（23）启动；蓄热腔（11）内的导热油沿释热回路（24）流动，进入释热腔（32）上端，从溢流板（34）进入螺旋片（33）上端，螺旋片（33）引导导热油沿释热腔（32）内侧壁板下流，内侧壁板吸热后对储存空间（12）进行加热，将潮湿空气排出，再将密封盖（13）盖上，之后重复S3；

S7，回流，第一释热阀（27）和第二蓄热阀（26）打开，第一蓄热阀（25）和第二释热阀（28）关闭，循环泵（23）启动，将释热腔（32）内的导热油抽至蓄热腔（11）蓄热腔（11）内；

在S5中，如果取出储存空间（12）内储存的全部茶叶进行包装，则终止S6和S7。

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