CN113287424A - 一种芦苇收割捆扎机的底盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种芦苇收割捆扎机的底盘，底盘由若干块框体进行可拆卸的组装，其包括第一前框体、第二前框体、第三前框体、第一中框体、第二中框体和后框体；第一、第二、第三前框体由左到右依次进行可拆卸的组装，第二前框体、第一中框体、后框体由前到后依次进行可拆卸的组装，第一中框体的右侧与第二中框体进行可拆卸的组装；相邻进行组装的各框体通过若干锁定组件安装为一体，若干锁定组件在框体上形成限位凸棱，供上下部设置的部件进行对位安装。本发明设置可方便拆装的框体结构形成底盘，可分体运输，可较好降低运输难度和成本。框体结构通过锁定组件进行组装，保证结构强度的同时依靠限位凸棱令部件可以进行对应组装，提高结构稳定性。

Description

一种芦苇收割捆扎机的底盘

技术领域

本发明涉及一种农业机械设备，更具体的说是涉及一种芦苇收割捆扎机的底盘。

背景技术

芦苇为多年水生或湿生的高大禾草，其茎杆坚韧，纤维含量高，是造纸工业中不可多得的原材料，并且其可以编制“苇席”用作铺炕、盖房。目前在农业上会在规则的田地上批量种植，然后在收获时通过人工或者收割机器进行收割。因农业上收割的作用种类繁多，大型的收割机器也是层出不穷，可以良好的完成对芦苇的收割和捆扎，而对于一些小片的种植田地，或者是带坡度及偏远的地区，大型的收割机器难以到达和使用；一些使用者为了提高效率会采用小型的切割机器，其可以用于位置更偏远和地形复杂的地区，小型的切割机器由使用者手扶前进，依靠切割刀完成芦苇的切割。

申请人之前申请的发明专利，其专利号为202110041027.5，名称为“芦苇收割捆扎机”，其通过机械结构的合理设置，良好的实现对芦苇的切割、去尖、捆扎的工序，提高小型机械对芦苇收割的效率。传统的芦苇收割机采用焊接一体式的底盘结构，其具有较大的体积而不利于运输，申请人为了使自身设计的芦苇收割捆扎机更好的进行运输，适应一些偏远地区打包运输到位后进行现场组装，将底盘进行可拆装的结构改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的为提供一种芦苇收割捆扎机的底盘，其设计成多模块化的组装结构，便于分离时的打包运输，组装后具有良好的结构强度，并且结构间进行指示以及限位，便于轻松进行组装以及其他结构部件在其上进行稳定有序的安装。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种芦苇收割捆扎机的底盘，底盘由若干块框体进行可拆卸的组装，其包括第一前框体、第二前框体、第三前框体、第一中框体、第二中框体和后框体；

第一前框体、第二前框体、第三前框体由左到右依次进行可拆卸的组装，第二前框体在中部用于设置芦苇收割捆扎机的茎杆切割刀、送料通道，第一前框体和第三前框体在两侧用于设置芦苇收割捆扎机的送料机构；

第二前框体、第一中框体、后框体由前到后依次进行可拆卸的组装，第一中框体的右侧与第二中框体进行可拆卸的组装，第一中框体用于设置芦苇收割捆扎机的去尖切割刀、上推料机构，第二中框体用于设置芦苇收割捆扎机的出料通道、捆扎机构，后框体用于设置芦苇收割捆扎机的下推料机构、把手；

相邻进行组装的各框体通过若干个锁定组件安装为一体，若干个锁定组件在框体上形成限位凸棱，供上部和下部设置的部件进行对位安装。

作为一种改进，锁定组件包括U形上板和条形下板，各框体均具有与锁定组件进行配合的若干凹槽，相邻的两个框体拼合时，两者上对应的两个凹槽拼合为一体，由U形上板从一侧相适配的卡入，由条形下板从相对另一侧相适配的卡入，从而令U形上板和条形下板相围呈环形，U形上板、凹槽、条形下板上对应设置第一通孔，由螺栓件穿过第一通孔并在另一侧旋合螺母件进行结构固定，U形上板和条形下板在侧边接触位置对应设置第二通孔，由螺栓件穿过第二通孔并在另一侧旋合螺母件进行结构固定；U形上板和条形下板的周边突出于凹槽之外形成限位凸棱。

作为一种改进，第一前框体、第三前框体、后框体上还铺设有用于零部件支撑布置的放置板，放置板的周边具有与限位凸棱相适配的第一限位槽，用于辅助放置板进行对位铺设，放置板的周边由第一前框体、第三前框体、后框体进行支撑。

作为一种改进，放置板的周边以及第一前框体、第三前框体、后框体上对应设置第三通孔，由螺栓件穿过第三通孔并在另一侧旋合螺母件进行结构固定。

作为一种改进，第一前框体、第三前框体、后框体的周边还可拆卸的安装有侧壁框体，侧壁框体的下部设置与限位凸棱相适配的第二限位槽，第二限位槽内设置螺栓件用于穿过第一通孔与螺母件进行结构旋合固定；侧壁框体的下部压在放置板上进行限位。

作为一种改进，侧壁框体的竖直位置设置有若干凹槽，相邻的侧壁框体通过锁定组件安装于凹槽处进行结构锁定。

作为一种改进，侧壁框体安装侧板，侧板的周边具有与限位凸棱相适配的第三限位槽，用于辅助侧板在侧壁框体上进行对位安装，侧板的周边设置第四通孔，侧壁框体上与第四通孔对应设置螺纹孔，由螺栓件穿过第四通孔并在螺纹孔处旋合进行结构固定。

作为一种改进，侧壁框体的下部两侧设置有插柱，第一前框体、第三前框体、后框体上设置有与插柱相匹配的插孔，侧壁框体在安装于第一前框体、第三前框体、后框体上时，插柱插入插孔中进行对位。

作为一种改进，还包括安装于框体下部的下支架以及设置于下支架下部的车轮，下支架的周边设置有弯折台阶，弯折台阶用于与限位凸棱相适配进行组装，弯折台阶上设置有第一通孔，由螺栓件依次穿过U形上板、凹槽、条形下板、弯折台阶上的第一通孔并在另一侧旋合螺母件进行结构固定。

作为一种改进，还包括安装于框体下部的下支架以及设置于下支架下部的车轮，下支架的周边设置有弯折台阶，弯折台阶用于与限位凸棱下部相适配进行组装，弯折台阶上设置供第一通孔和第二通孔露出的让位孔，弯折台阶向外侧延伸出包裹于限位凸棱侧边的侧台阶，侧台阶、U形上板、凹槽上对应横向设置第五通孔，由螺栓件穿过第五通孔并在另一侧旋合螺母件进行结构固定。

本发明的有益效果，在应用于小型的芦苇收割捆扎机的情况下，设置可以方便拆装的框体结构形成底盘，其保证了可以方便的分体运输，之后在送达地点后可以再进行组装，可以较好的降低运输难度和运输成本，从而便于运输到一些货运车辆难以到达的偏远和地形复杂的地区。框体结构通过锁定组件进行组装，一方面令多框体组合成适应芦苇收割捆扎机零部件布置的底部结构，保持其结构强度，一方面依靠锁定组件形成的多位置限位凸棱，令部件可以进行对应组装，提高结构配合的稳定性，部件可以被引导准确设置，可更好的适用于普通使用者或者一般组装人员对应说明书进行自行拆装，令小型芦苇收割捆扎机的初期安装以及日常拆装维护更加方便。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明的锁定组件和框体配合处的剖视结构示意图。

图3为本发明的第一前框体处的俯视结构示意图。

图4为本发明的锁定组件、框体、侧壁框体配合处的剖视结构示意图。

图5为本发明的侧壁框体处的正面结构示意图。

图6为本发明的框体和下支架配合处的第一种实施方式的剖视结构示意图。

图7为本发明的框体和下支架配合处的第二种实施方式的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，为本发明芦苇收割捆扎机的底盘的具体实施例，该实施例的底盘由若干块框体1进行可拆卸的组装，其包括第一前框体11、第二前框体12、第三前框体13、第一中框体21、第二中框体22和后框体31；第一前框体11、第二前框体12、第三前框体13由左到右依次进行可拆卸的组装，第二前框体12在中部用于设置芦苇收割捆扎机的茎杆切割刀、送料通道，第一前框体11和第三前框体13在两侧用于设置芦苇收割捆扎机的送料机构；第二前框体12、第一中框体21、后框体31由前到后依次进行可拆卸的组装，第一中框体21的右侧与第二中框体22进行可拆卸的组装，第一中框体21用于设置芦苇收割捆扎机的去尖切割刀、上推料机构，第二中框体22用于设置芦苇收割捆扎机的出料通道、捆扎机构，后框体用于设置芦苇收割捆扎机的下推料机构、把手；相邻进行组装的各框体1通过若干个锁定组件4安装为一体，若干个锁定组件4在框体1上形成限位凸棱，供上部和下部设置的部件进行对位安装。

本发明在使用时，其应用在申请人之前申请的发明专利，其专利号为202110041027.5，名称为“芦苇收割捆扎机”的具体机型上，其适用面就是在一些偏远(交通不便的山中)、小范围耕种田地不够平整(例如类似梯田状态的地形)的地方，本身机型较小，可以运输至使用地点，并且适应小面积土地的机械化代人收割。现有的底盘采用焊接成一体的结构，令其体积本身较大，不利于运输，尤其是以上地区，组装完成后运输不便，较好的解决手段是整体零件化，待输送至指定地点，再由相应的组装人员或者是使用者自行组装。底盘由若干块框体1进行可拆卸的组装，对应其相适用的芦苇收割捆扎机，第一前框体11、第二前框体12、第三前框体13由左到右依次组装，第一前框体11和第三前框体13在两侧设置送料机构，第二前框体12设置茎杆切割刀、送料通道，茎杆切割刀将芦苇茎杆切割并进入送料通道，送料机构在送料通道两侧夹持茎杆向后输送；第二前框体12的后部组装第一中框体21，茎杆到达送料通道出口端后，上部的去尖切割刀将茎杆去尖，上推料机构从一侧将茎杆推倒至出料通道，第一中框体21相对上推料机构的另一侧组装第二中框体22，第二中框体22设置出料通道和捆扎机构，以及一块可移动的支撑板，支撑板把推倒的茎杆送至捆扎机构进行捆扎；第一中框体21的后部组装后框体31，其上设置下推料机构、把手，以及各种原器件于该处，用于提供动力、控制等，下推料机构用于伸入出料通道，对茎杆的尾端进行阻挡并且推送茎杆出料。以上结构通过模块化的设计，一个子框体对应一部分部件的组装，可以良好的设置部件结构，实现结构对应组装，令组装难度降低；通过锁定组件4连接后成为一个整体底盘，适用于小型手推进行芦苇收割捆扎的机械，能够提供良好的结构强度和稳定支撑，在需要拆卸维护时也可以对应的拆卸局部结构，便于零部件的更换；锁定组件4在使用时一方面提供结构连接强度，一方面结构凸出形成限位凸棱，便于上下支架的安装对位，各框体通过锁定组件4所在位置的不同，便于区分各部件的安装位置，更不容易安装错误，便于前期首次组装和后期拆装维护。

作为一种改进的具体实施方式，锁定组件4包括U形上板41和条形下板42，各框体1均具有与锁定组件4进行配合的若干凹槽100，相邻的两个框体1拼合时，两者上对应的两个凹槽100拼合为一体，由U形上板41从一侧相适配的卡入，由条形下板42从相对另一侧相适配的卡入，从而令U形上板41和条形下板42相围呈环形，U形上板41、凹槽100、条形下板42上对应设置第一通孔43，由螺栓件穿过第一通孔43并在另一侧旋合螺母件进行结构固定，U形上板41和条形下板42在侧边接触位置对应设置第二通孔44，由螺栓件穿过第二通孔44并在另一侧旋合螺母件进行结构固定；U形上板41和条形下板42的周边突出于凹槽100之外形成限位凸棱。

如图2所示，在组装时，U形上板41嵌入相邻两个框体1的凹槽100中，能够将两个框体1位置限定，另一侧由条形下板42覆盖，形成整体环形；通过螺栓件分别穿设过第一通孔43和第二通孔44并配合螺母件旋合固定，本身第一通孔43和第二通孔44相对于螺纹孔加工简单，更有利于标准件的规模化制造和使用，有效控制成本，第二通孔44处穿设螺栓件将U形上板41和条形下板42锁定，可以良好的锁定相邻两个框体1，而第一通孔43处再穿设一组螺栓件和螺母件，令U形上板41、条形下板42、框体1三者产生结构锁定和相互支持，提高结构强度；根据限位的具体需求，可以相应的制造U形上板41和条形下板42的规格，控制突出于凹槽100外的限位凸棱尺寸。

如图1所示，根据不同框体1其长宽的不同，可以相适应的在其长宽位置上设置若干组锁定组件4进行结构锁定，保证底盘整体的结构稳定性，并且锁定组件4可以均匀设置，令连接位置受力均匀，保证结构强度以及使用的耐久度。

作为一种改进的具体实施方式，第一前框体11、第三前框体13、后框体31上还铺设有用于零部件支撑布置的放置板5，放置板5的周边具有与限位凸棱相适配的第一限位槽51，用于辅助放置板5进行对位铺设，放置板5的周边由第一前框体11、第三前框体13、后框体31进行支撑。

如图3所示，第一前框体11、第三前框体13、后框体31三个框体以第一前框体11为例，其位置主要用于设置固定的部件结构，没有芦苇茎杆输送的通道，其上设置放置板5用于部件的有序布置；而具体的放置板5即是通过限位凸棱进行限位和对应放置安装，根据第一前框体11处锁定组件4位置的不同，放置板5上第一限位槽51的位置也相应设置，令第一前框体11、第三前框体13、后框体31上的放置板5可以准确无误的铺设安装，周边由框体支撑，结构稳定。

作为一种改进的具体实施方式，放置板5的周边以及第一前框体11、第三前框体13、后框体31上对应设置第三通孔52，由螺栓件穿过第三通孔52并在另一侧旋合螺母件进行结构固定。

如图3所示，通过第三通孔52处穿设螺栓件和螺母件配合的结构，以简单稳定的方式完成放置板5的安装，实现放置板5的结构锁定。

作为一种改进的具体实施方式，第一前框体11、第三前框体13、后框体31的周边还可拆卸的安装有侧壁框体101，侧壁框体101的下部设置与限位凸棱相适配的第二限位槽1011，第二限位槽1011内设置螺栓件用于穿过第一通孔43与螺母件进行结构旋合固定；侧壁框体101的下部压在放置板5上进行限位。

如图4所示，第一前框体11、第三前框体13、后框体31三个框体其位置主要用于设置固定的部件结构，进一步设置的侧壁框体101形成外部框架可供内部支架的安装，从而安装部件；在安装时，U形上板41和条形下板42之间的锁定，以及对框体1的限位锁定，可以由在第二通孔44处穿设螺栓件将进行一次锁定，在铺设上放置板5后，然后由侧壁框体101下部的第二限位槽1011与限位凸棱对位安装，第二限位槽1011处的螺栓件穿过U形上板41、凹槽100和条形下板42的第一通孔43，旋合螺栓件进行二次锁定，从而令上下结构上依靠限位凸棱产生配合限位，并且上下结构复合锁定在提供结构稳定性的同时，减少额外设置锁定结构的复杂性，令放置板5、侧壁框体101与下部框体1的对应位置的安装锁定不再需要额外多设置其他锁定结构，降低拆装难度。而在框体1周边没有锁定组件4的位置，由侧壁框体101设置零星的螺栓件配合框体1上的第三通孔52进行锁定即可，拆装复杂程度不会过高。

作为一种改进的具体实施方式，侧壁框体101的竖直位置设置有若干凹槽100，相邻的侧壁框体101通过锁定组件4安装于凹槽100处进行结构锁定。

如图5所示，相应的相邻侧壁框体101可以参考使用凹槽100安装锁定组件4的结构，来完成结构间的配合锁定；根据侧壁框体101的长宽规格，可以相适应的在均匀的高度位置设置若干组锁定组件4进行结构锁定，保证侧壁框体101围成的立方体的结构稳定性。

作为一种改进的具体实施方式，侧壁框体101安装侧板102，侧板102的周边具有与限位凸棱相适配的第三限位槽103，用于辅助侧板102在侧壁框体101上进行对位安装，侧板102的周边设置第四通孔104，侧壁框体101上与第四通孔104对应设置螺纹孔，由螺栓件穿过第四通孔104并在螺纹孔处旋合进行结构固定。

如图5所示，侧板102用于覆盖侧壁框体101围成的立方体空间，从而有效的对内部部件进行保护；而侧板102通过其上的第三限位槽103与限位凸棱进行限位和对应安装，第三限位槽103在两侧和下部设置，对应两侧和下部的限位凸棱，上方不设置，从而良好的限定了侧板102的安装朝向，更便于快速的进行对应安装，通过第四通孔104处穿设螺栓件和螺母件配合的结构，以简单稳定的方式完成侧板102的安装，实现侧板102的结构锁定。

作为一种改进的具体实施方式，侧壁框体101的下部两侧设置有插柱105，第一前框体11、第三前框体13、后框体31上设置有与插柱105相匹配的插孔6，侧壁框体101在安装于第一前框体11、第三前框体13、后框体31上时，插柱105插入插孔6中进行对位。

如图5所示，进一步插柱105和插孔6的设置，可以辅助进行侧壁框体101和框体1下部两侧的位置对应，提高两侧边角的结构强度。

作为一种改进的具体实施方式，还包括安装于框体1下部的下支架01以及设置于下支架01下部的车轮00，下支架01的周边设置有弯折台阶02，弯折台阶02用于与限位凸棱相适配进行组装，弯折台阶02上设置有第一通孔43，由螺栓件依次穿过U形上板41、凹槽100、条形下板42、弯折台阶02上的第一通孔43并在另一侧旋合螺母件进行结构固定。

如图6、7所示，依靠在多个位置安装上车轮00，令芦苇收割捆扎机可进行正常的推进，并且为进一步降低锁定结构的复杂性，以及提高结构的复合锁定效果，在下支架01上设置弯折台阶02，该弯折台阶02可以在最少一个方向最多四个方向进行向上的弯折，形成包裹限位凸棱的结构，令下支架01和限位凸棱在结构上产生配合，便于使用者快速的对位安装；而在安装时，U形上板41和条形下板42之间的锁定，以及对框体1的限位锁定，可以由在第二通孔44处穿设螺栓件将进行一次锁定，在放置上下支架01后，由侧壁框体101下部的第二限位槽1011处的螺栓件穿过U形上板41、凹槽100、条形下板42、弯折台阶02的第一通孔43，旋合螺栓件进行二次锁定，从而令上下结构上依靠限位凸棱产生配合限位，并且上下结构复合锁定在提供结构稳定性的同时，减少额外设置锁定结构的复杂性。

作为一种改进的具体实施方式，还包括安装于框体1下部的下支架01以及设置于下支架01下部的车轮00，下支架01的周边设置有弯折台阶02，弯折台阶02用于与限位凸棱下部相适配进行组装，弯折台阶02上设置供第一通孔43和第二通孔44露出的让位孔03，弯折台阶02向外侧延伸出包裹于限位凸棱侧边的侧台阶04，侧台阶04、U形上板41、凹槽100上对应横向设置第五通孔05，由螺栓件穿过第五通孔05并在另一侧旋合螺母件进行结构固定。

如图7所示，作为另一种实施方式，该实施例下下支架01不通过第一通孔43进行结构的锁定，故上部结构可以预先完成一次锁定和二次锁定，让位孔03的设置不影响第一通孔43和第二通孔44处螺栓件和螺母件的穿设，下支架01通过弯折台阶02在U形上板41两侧延伸形成的侧台阶04，产生侧面的结构可供侧台阶04、U形上板41、凹槽100上设置出第五通孔05，该第五通孔05与第一通孔43、第二通孔44在水平位置上进行错位不影响设置，通过横向的穿设螺栓件进行三次锁定，从而围绕框体1处的锁定组件4实现了复合的锁定限位，并且依靠限位凸棱令结构间可以良好的对应安装，提高拆装的效率以及提高结构强度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种芦苇收割捆扎机的底盘，其特征在于：底盘由若干块框体(1)进行可拆卸的组装，其包括第一前框体(11)、第二前框体(12)、第三前框体(13)、第一中框体(21)、第二中框体(22)和后框体(31)；

所述第一前框体(11)、第二前框体(12)、第三前框体(13)由左到右依次进行可拆卸的组装，所述第二前框体(12)在中部用于设置芦苇收割捆扎机的茎杆切割刀、送料通道，所述第一前框体(11)和第三前框体(13)在两侧用于设置芦苇收割捆扎机的送料机构；

所述第二前框体(12)、第一中框体(21)、后框体(31)由前到后依次进行可拆卸的组装，所述第一中框体(21)的右侧与第二中框体(22)进行可拆卸的组装，所述第一中框体(21)用于设置芦苇收割捆扎机的去尖切割刀、上推料机构，所述第二中框体(22)用于设置芦苇收割捆扎机的出料通道、捆扎机构，所述后框体用于设置芦苇收割捆扎机的下推料机构、把手；

相邻进行组装的各框体(1)通过若干个锁定组件(4)安装为一体，若干个锁定组件(4)在框体(1)上形成限位凸棱，供上部和下部设置的部件进行对位安装。

2.根据权利要求1所述的一种芦苇收割捆扎机的底盘，其特征在于：所述锁定组件(4)包括U形上板(41)和条形下板(42)，各框体(1)均具有与锁定组件(4)进行配合的若干凹槽(100)，相邻的两个框体(1)拼合时，两者上对应的两个凹槽(100)拼合为一体，由U形上板(41)从一侧相适配的卡入，由条形下板(42)从相对另一侧相适配的卡入，从而令U形上板(41)和条形下板(42)相围呈环形，所述U形上板(41)、凹槽(100)、条形下板(42)上对应设置第一通孔(43)，由螺栓件穿过第一通孔(43)并在另一侧旋合螺母件进行结构固定，所述U形上板(41)和条形下板(42)在侧边接触位置对应设置第二通孔(44)，由螺栓件穿过第二通孔(44)并在另一侧旋合螺母件进行结构固定；所述U形上板(41)和条形下板(42)的周边突出于凹槽(100)之外形成限位凸棱。

3.根据权利要求2所述的一种芦苇收割捆扎机的底盘，其特征在于：所述第一前框体(11)、第三前框体(13)、后框体(31)上还铺设有用于零部件支撑布置的放置板(5)，所述放置板(5)的周边具有与限位凸棱相适配的第一限位槽(51)，用于辅助放置板(5)进行对位铺设，所述放置板(5)的周边由第一前框体(11)、第三前框体(13)、后框体(31)进行支撑。

4.根据权利要求3所述的一种芦苇收割捆扎机的底盘，其特征在于：所述放置板(5)的周边以及第一前框体(11)、第三前框体(13)、后框体(31)上对应设置第三通孔(52)，由螺栓件穿过第三通孔(52)并在另一侧旋合螺母件进行结构固定。

5.根据权利要求3所述的一种芦苇收割捆扎机的底盘，其特征在于：所述第一前框体(11)、第三前框体(13)、后框体(31)的周边还可拆卸的安装有侧壁框体(101)，所述侧壁框体(101)的下部设置与限位凸棱相适配的第二限位槽(1011)，所述第二限位槽(1011)内设置螺栓件用于穿过第一通孔(43)与螺母件进行结构旋合固定；所述侧壁框体(101)的下部压在放置板(5)上进行限位。

6.根据权利要求5所述的一种芦苇收割捆扎机的底盘，其特征在于：所述侧壁框体(101)的竖直位置设置有若干凹槽(100)，相邻的侧壁框体(101)通过锁定组件(4)安装于凹槽(100)处进行结构锁定。

7.根据权利要求6所述的一种芦苇收割捆扎机的底盘，其特征在于：所述侧壁框体(101)安装侧板(102)，所述侧板(102)的周边具有与限位凸棱相适配的第三限位槽(103)，用于辅助侧板(102)在侧壁框体(101)上进行对位安装，所述侧板(102)的周边设置第四通孔(104)，所述侧壁框体(101)上与第四通孔(104)对应设置螺纹孔，由螺栓件穿过第四通孔(104)并在螺纹孔处旋合进行结构固定。

8.根据权利要求5或6或7所述的一种芦苇收割捆扎机的底盘，其特征在于：所述侧壁框体(101)的下部两侧设置有插柱(105)，所述第一前框体(11)、第三前框体(13)、后框体(31)上设置有与插柱(105)相匹配的插孔(6)，所述侧壁框体(101)在安装于第一前框体(11)、第三前框体(13)、后框体(31)上时，插柱(105)插入插孔(6)中进行对位。

9.根据权利要求2-7中任一项所述的一种芦苇收割捆扎机的底盘，其特征在于：还包括安装于框体(1)下部的下支架(01)以及设置于下支架(01)下部的车轮(00)，所述下支架(01)的周边设置有弯折台阶(02)，所述弯折台阶(02)用于与限位凸棱相适配进行组装，所述弯折台阶(02)上设置有第一通孔(43)，由螺栓件依次穿过U形上板(41)、凹槽(100)、条形下板(42)、弯折台阶(02)上的第一通孔(43)并在另一侧旋合螺母件进行结构固定。

10.根据权利要求2-7中任一项所述的一种芦苇收割捆扎机的底盘，其特征在于：还包括安装于框体(1)下部的下支架(01)以及设置于下支架(01)下部的车轮(00)，所述下支架(01)的周边设置有弯折台阶(02)，所述弯折台阶(02)用于与限位凸棱下部相适配进行组装，所述弯折台阶(02)上设置供第一通孔(43)和第二通孔(44)露出的让位孔(03)，所述弯折台阶(02)向外侧延伸出包裹于限位凸棱侧边的侧台阶(04)，所述侧台阶(04)、U形上板(41)、凹槽(100)上对应横向设置第五通孔(05)，由螺栓件穿过第五通孔(05)并在另一侧旋合螺母件进行结构固定。

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