CN113286694B - 具有电子器件层的皮革复合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种皮革复合物，其包括至少两个复合部件(2)，其包括特征在于以下层结构的至少两个复合部件(2)：由兽皮或人造皮革层制成的皮革层(3)；被施加到皮革层(3)的皮革表面或打磨基底上的皮革饰面(4)；以及被插入到皮革饰面(4)中或施加到皮革饰面(4)上的至少一个电子器件层(7)。至少两个复合部件(2)通过皮革饰面(4)和/或电子器件层(7)的相互面对的表面(9，10)沿着连接部(1，20，30)的至少一个接缝(8)被机械地缝合在一起，复合部件(2)的电子器件层(7)在连接部(1，20，30)的至少一个接触区域(13)中额外形成至少一个公共电接触部，接触区域(13)距皮革复合物的可见表面(5)的距离(A)与接缝(8)相比更大。

Description

具有电子器件层的皮革复合物
技术领域
本发明涉及一种皮革复合物，其包括至少两个复合部件，它们的特征在于一种层结构，其具有由动物皮或人造皮革层构成的皮革层、被施加到皮革层的皮革表面或打磨基底上的皮革饰面以及被加入到皮革饰面中和/或被施加到皮革饰面上的至少一个电子器件层，并且本发明涉及一种用于生产这种皮革复合物的方法。
背景技术
对于一般的皮革应用以及特别是在汽车领域中的例如用于覆盖座椅或方向盘的皮革应用，对皮革复合物构成的皮革材料有增加的需求，该皮革复合物包括尽可能多的、尽可能小的复合部件。这样的复合部件优选由皮革碎料获得。由这样的复合部件构成的皮革复合物尤其在其设计和组成方面更便宜且更具柔性，例如与Alcantara或其他纺织材料结合。
根据现有技术中已知的方法，复合部件被冲压成期望的形状，然后进行缝制以形成皮革复合物。然后，在接合工艺中将带有电子器件层的衬垫层压到皮革复合物的背面上。在方向盘的例子中，将由此产生的皮革复合物拉到方向盘上并进行缝合以形成完成的轮缘。这样的皮革复合物的缺点是电子器件层位于所施加的皮革复合物的背面。由于信号或热量必须穿过皮革的整个厚度，因此大大减弱了电子器件层的期望效果，例如，来自方向盘上的开关元件的信号或方向盘加热的加热功率。此外，由于在连接复合部件时为了在接触区域中实现有效的信号传输而必须精确地匹配它们的触点，因此该程序中的接合工艺极其复杂且困难。
因此，存在将电子器件层定位成更靠近皮革复合物的表面从而改善其期望的效果的动机。通过EP2628804A1已知在皮革饰面中具有导电颗粒的皮革，该皮革被用作方向盘套，其用作电极。然而，对于这种皮革，不能实现更复杂的开关元件，特别地，由于无法满足接触区域在防止汗水和油脂产生可能的渗透的方面的要求，继而又无法充分避免短路风险，因此不能生产由互连和接触的复合部件构成的皮革复合物。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种由互连和接触的复合部件构成的皮革复合物以及一种生产这种皮革复合物的方法，其中复合部件的电子器件层尽可能地靠近表面定位。
本发明通过提供一种皮革复合物来实现该目的，其中至少两个复合部件通过皮革饰面和/或电子器件层的相互面对的表面沿着连接部的至少一个接缝被机械地缝合在一起，其中复合部件的位于连接部的至少一个接触区域中的电子器件层额外形成了至少一个公共电接触部，所述接触区域距皮革复合物的可见表面的距离与接缝相比更大。
在施加皮革复合物之后或在皮革复合物的安装位置中，可见表面形成皮革复合物的表面，并因此暴露给使用者使用并在最大范围内受到环境影响。在方向盘的例子中，驾驶员触摸、使用并观察该可见表面，从而使该可见表面尤其是与汗水和油脂接触。
在根据本发明的皮革复合物中，接触区域尽可能地位于连接部的最低点，并因此与皮革复合物的可见表面具有尽可能最大的距离。这具有的优点是充分地防止了汗水和油脂的渗透，从而尤其可以首次满足接触区域在短路相关风险方面的要求。因此，在汽车领域中能够首次使用由互连和接触的复合部件构成的皮革复合物，其中电子器件层位于皮革复合物的表面区域中。
在一个优选的实施形式中，连接部被设计成T形接合部，其中接触区域中的互连的复合部件在电子器件层的表面上不具有皮革饰面。因此，连接部能以非常牢固且尽可能封住扩散的方式进行缝合，并且在该实施方式中接触区域可以直接被引入到T形接合部中。
在一个优选的替代实施方式中，连接部被设计成T形接合部，其中互连的复合部件的电子器件层在复合部件的端部部分处从T形接合部中引出并且在每种情况下都远离连接部且围绕关联的端部部分弯折，电子器件层在背面的区域中借助于导电的桥接元件互连，以形成至少一个电接触部。在该实施方式中，接触区域与皮革复合物的可见表面更远地间隔开。桥接元件帮助了复合部件的相互定位，并且可以更容易地并且以更高的质量形成至少一个公共电接触部。
有利地，互连的复合部件在T形接合部的区域中特别是通过铆接而额外地机械互连，其中额外的机械连接部距皮革复合物的可见表面的距离与接触区域相比优选更大。因此，连接部特别是在接触区域中被更紧密地密封以防止扩散。
在一个优选的替代实施方式中，连接部被设计为锐利且折叠的接合部，其中在背面上以及在关联的复合部件的接触区域中，互连的复合部件的电子器件层在电子器件的表面上不具有皮革饰面，电子器件层经由接触区域和导电的桥接元件互连，以形成至少一个电接触部。因此，连接部具有较小的强度且相应地具有较小的厚度，这对于皮革复合物的应用可能是有利的。
适当地，复合部件是皮革模切件和/或由人造皮革和/或Alcantara制成的模切件，并且电子器件层是印刷有带状导体的聚合物膜，皮革模切件和电子器件层具有相关的标记，特别是冲孔。一方面，这允许大的设计自由度，另一方面，这能够更容易地精确连接复合部件。
有利地，额外的接触材料被施加到电子器件层上和/或加入到接触区域中，由此改善了接触区域中的电接触。
有利地，在接触区域周围和/或在可见表面与接缝之间的连接区域中加入密封材料，由此保护接触区域免受环境影响，特别是免受湿气影响。
有利地，第一电子器件层的伸长值为13％±5％、优选为10％至15％，和/或第二电子器件层的伸长值为15％±5％、优选为12％至17％。
本发明还借助于一种用于生产皮革复合物的方法来实现上述目的，该方法的特征在于以下方法步骤：
I)通过以下方法步骤生产至少两个复合部件：
A)提供由动物皮或人造皮革层制成的皮革层；
B)在皮革层的皮革表面或打磨基底上施加皮革饰面的至少一个第一饰面层、特别是底漆层；
C)特别是借助于层压而将电子器件层施加到第一饰面层或最后施加的饰面层的表面上，从而规划功能(加热、开关系统、传感器)；以及
D)在电子器件层上施加皮革饰面的至少一个另外的饰面层，其中复合部件的在生产复合部件之后不具有皮革饰面的接触区域被遮盖、特别是被粘上胶带和/或不再进行涂覆；以及
II)通过皮革饰面和/或电子器件层的相互面对的表面沿着连接部的至少一个接缝以关联的方式对至少两个复合部件进行缝合和/或胶合，使得复合部件的位于连接部的至少一个接触区域中的电子器件层额外形成至少一个公共电接触部，接触区域距皮革复合物的可见表面的距离与接缝相比更大。
根据优选的实施方式或针对皮革复合物列出的优点：
-将复合部件缝合成T形接合部，其中在施加至少一个另外的饰面层期间，在遮盖了相关的缝合部之后，电子器件层在接触区域中形成至少一个公共电接触部。
-将复合部件缝合成T形接合部，其中不再进行涂覆的电子器件层在复合部件的端部部分处从T形接合部中引出并且在每种情况下都远离连接部且围绕关联的端部部分弯折，电子器件层在背面的区域中借助于导电的桥接元件互连，以形成至少一个电接触部。
-复合部件在T形接合部的区域中特别是通过铆接被额外地机械互连，其中额外的械连接部距皮革复合物的可见表面的距离与接触区域相比优选更大。
-将复合部件缝合成锐利且折叠的接合部，其中在施加至少一个另外的饰面层期间在接触区域中遮盖电子器件层，使得它们各自在相应的复合部件的背面处不具有皮革饰面，电子器件层借助于导电的桥接元件跨过接触区域连接，以形成至少一个电接触部。
-复合部件是皮革模切件和/或由人造皮革和/或Alcantara制成的模切件，并且电子器件层是印刷有带状导体的聚合物膜和/或具有一个或多个直接印刷的功能性和/或感测元件，其中相关的标记特别是通过冲压出相关的孔而被施加到/引入到皮革模切件和/或由人造皮革和/或Alcantara制成的模切件以及电子器件层上。
-特别是借助于滚压或冲压压花将皮革压花压印到皮革饰面中，其中在该压花过程中将相关的标记引入到皮革模切件和/或由人造皮革和/或Alcantara制成的模切件上。
-将额外的接触材料施加到电子器件层上和/或加入到接触区域中。
-用导电的缝线材料、特别是纱线缝合复合部件。
-在接触区域周围和/或在可见表面与接缝之间的连接区域中引入密封材料。
附图说明
下面参照附图进一步详细说明本发明的有利的和非限制性的实施方式。
图1A和图1B以剖视图(横截面)示出了根据本发明的第一示例性实施方式的皮革复合物的两个复合部件之间的连接部，其中该连接部被构造为T形接合部。
图2以剖视图(横截面)示出了根据本发明的第二示例性实施方式的皮革复合物的两个复合部件之间的连接部，其中该连接部被构造为T形接合部。
图3以剖视图(横截面)示出了根据本发明的第三示例性实施方式的皮革复合物的两个复合部件之间的连接部，其中该连接部被构造为锐利且折叠的接合部。
具体实施方式
图1A示出了根据本发明的第一示例性实施方式的皮革复合物的两个复合部件2之间的连接部1。复合部件2例如是皮革模切件，在这种情况下，复合部件2具有皮革层3和施加到皮革层3的打磨基底上的皮革饰面4。如果皮革层3是由动物皮制成的，则可以将其调节至10％±5％的伸长值，优选7％至12％的伸长值。这通过本领域技术人员已知的多种鞣制工艺来实现。替代地，皮革层3可以由本领域技术人员已知的人造皮革制成。底漆(即，皮革饰面4的第一饰面层或第一光油层)可以由本领域技术人员已知的基于聚氨酯和/或丙烯酸酯的粘合剂和填料制成，或者由硅酸盐和基于聚合物和/或碳的有机填料制成。可以将底漆调节至12％±5％的伸长值，优选9％至14％。
在接合之后，复合部件2具有或完成的皮革复合物具有可见表面5，其在施加/位于安装位置时对应于皮革复合物的表面，并且基本上由皮革饰面4的表面9组成。在图1A和图1B的皮革复合物被施加到方向盘6上的例子中，可见表面5形成方向盘6的表面并且尽可能在最大范围内暴露给观察和使用的驾驶员，使得可见表面5尤其与汗水和油脂接触。
另外，复合部件2具有至少一个电子器件层7。电子器件层7可以被施加到皮革饰面4的第一饰面层上，例如底漆层上。电子器件层7可以位于皮革饰面4的另外的例如一个、两个、三个、四个、五个或五个以上的饰面层(例如，底漆层)的下方。然后将电子器件层7插入到皮革饰面4中。替代地，电子器件层7能以未涂覆的状态或在已经涂覆有一个、两个、三个、四个、五个或五个以上的保护层和/或底漆层之后被施加到皮革饰面4上。
电子器件层7可以是印刷有被引入到皮革模切件中/被施加到皮革模切件上的带状导体的聚合物膜。作为替代或补充，电子器件层7可包括本领域技术人员已知的涂饰组分以及基于碳和基于金属或聚合物的导电添加剂。
可以通过丝网印刷、移印技术、层压工艺等以结构化或非结构化的方式来施加或引入第一电子器件层7。替代地，也可以使用诸如刮板施加或喷涂法的全表面施加方法。可以将第一电子器件层7调节为13％±5％的伸长值，优选为10％至15％。为了优化两个复合部件2的连接部1：
1.可以在电子器件层7的设计或表面结构中提供足够的“自由”空间，即没有特定功能的区域；以及
2.基于PU和/或丙烯酸酯体系的水性漆体系的每厘米电导率可以在0.25至25Ω的范围内，优选5±2(图2中的层9)。
可以借助于丝网印刷、移印技术、层压工艺等以结构化或非结构化的方式施加或引入第二以及可选的(多个)另外的电子器件层7。替代地，也可以使用诸如刮板施加或喷涂法的全表面施加方法。可以将所述(多个)电子器件层7调节为15％±5％的伸长值，优选为12％至17％。为了优化两个复合部件2的连接部1：
1.可以在电子器件层7的设计或表面结构中提供足够的“自由”空间，即没有特定功能的区域；
2.基于PU和/或丙烯酸酯体系的水性漆体系的电导率可以在0.25至25kΩ的范围内，优选5±2；以及
3.伸长值或伸长特性的优化可以通过改变固体来实现，例如通过：
i.使用功能性添加剂/填料，例如碳颗粒、银颗粒、硅酸盐和/或改性硅酸盐、基于聚氨酯或丙烯酸酯的粘合剂；和/或
ii.考虑本领域技术人员已知的参数，诸如各层的电导率、电阻或化学和物理性质。
另外的覆盖饰面和/或保护层可以通过本领域技术人员已知的基于聚氨酯和/或丙烯酸酯的粘合剂和填料来形成，和/或通过硅酸盐和基于聚合物和/或碳的有机填料来形成。所述饰面和/或保护层可以被调节至17％±5％的伸长值，优选14％至19％。此外，可以调整这些值来优化本领域技术人员已知的物理和/或化学参数。
如上所述，聚合物膜可以在施加/引入之前已经具有另外的饰面和/或保护层，或者它们在施加之后进行涂覆。已经描述的所有替代方案可以产生根据图1A和图1B的层结构。
替代地，复合部件2可以是由人造皮革和/或Alcantara制成的模切件，或者可以通过本领域技术人员已知的纺织材料冲压或切割而成。人造皮革是本领域技术人员已知的，并且例如可以是由织物支撑材料和合成层(特别是PVC、基于丙烯酸酯和/或聚氨酯的合成胶乳)制成的复合物，其在可见表面上被压花。
根据图1A和1B的连接部1被构造成T形接合部并且沿着至少一个接缝8被机械地缝合。在这种情况下，复合部件2彼此缝合为使得粗糙面彼此面对地对准。这意味着与皮革饰面4的表面9对应的复合部件2的表面彼此面对地对准。
如图1A所示，互连的复合部件2的电子器件层7在复合部件2的端部部分11处从T形接合部中引出，从而在每种情况下都远离连接部1且围绕关联的端部部分11弯折，使得电子器件层7将它们的表面10朝外设置。
可以将额外的接触材料16(例如，导电膏、金属箔、焊料、导电粘合剂(尤其是单组分或双组分黏胶)和/或导电缝线材料(尤其是纱线))施加到电子器件层7上和/或加入到接触区域13中，由此改善接触区域13的电接触。
然后，电子器件层7可以在背面14的区域中借助于导电的桥接元件12互连，以在连接部1的接触区域13中形成至少一个电接触部，如图1B所示。在接触区域13中，电子器件层7在表面10上不具有皮革饰面4。桥接元件12也可以是印刷有带状导体的聚合物膜。电子器件层7和桥接元件12之间的接触可以额外地通过诸如压接、软钎焊、压制、用导电缝线材料(特别是纱线)进行缝合或热封的方法来固定。
可以在接触区域13周围和/或在可见表面5与接缝8之间的连接区域中引入密封材料17，例如绝缘灌封树脂、粘合剂或漆，由此保护接触区域免受环境影响，特别是免受湿气影响。
有利地，接触区域13距皮革复合物的可见表面5的距离A与和可见表面5具有距离B的接缝8相比更大。距离A和B可根据皮革厚度和/或本领域技术人员已知的范围内的工艺公差的波动而变化，但是这不会影响接触区域13距可见表面5的距离A与接缝8相比更大的标准。因此，如果可能的话，接触区域13位于连接部1的最低点处，也就是说位于背面14的区域中。
连接部1可以经由额外的机械连接部15特别是通过铆接或压接而进行连接(也参见图2)。
然后，可以将电子器件层7和/或接触区域13经由电连接部、特别是电缆连接至另外的电接触部、控制单元和/或电源单元。
图2示出了根据本发明的第二示例性实施方式的皮革复合物的两个复合部件2之间的连接部20。连接部20大体上对应于根据第一示例性实施方式的连接部1，其中相同或基本相同的特征由相同的附图标记表示。
连接部20被构造成T形接合部并且沿着至少一个接缝8被机械地缝合。在这种情况下，复合部件2被彼此缝合为使得皮革饰面4的表面9和电子器件层7的表面10彼此面对地对准。
在接触区域13中，电子器件层7在电子器件层7的表面10上不具有皮革饰面4。这可以例如通过在施加皮革饰面4的其余的饰面层之前或者在已经以期望的构造施加/引入电子器件层7之前给电子器件层7的接触区域粘上胶带来实现。电子器件层7的这些设置为“裸露状态”的接触区域在彼此对准的同时在接触区域13中彼此缝合，并且它们形成至少一个电接触部。可选地，可以额外引入接触材料16，例如，导电膏、金属箔或焊料。有利地，接触区域13距皮革复合物的可见表面5的距离A与接缝8(距离B)相比更大。
连接部20可以经由额外的机械连接部15特别是通过铆接或压接来连接，以提高连接部1的强度并改善至少一个电接触部。额外的机械连接部15距皮革复合物的可见表面5的距离C与接触区域13(距离A)相比优选更大。
在可见表面5与接缝8之间的连接区域中可以引入密封材料17，例如绝缘灌封树脂、粘合剂或漆。
图3示出了根据本发明的第三示例性实施方式的皮革复合物的两个复合部件2之间的连接部30。连接部30部分地对应于根据第一示例性实施方式的连接部1，其中相同或基本相同的特征由相同的附图标记表示。
连接部30被构造为锐利且折叠的接合部，并且沿着至少一个接缝8被机械地缝合。锐利的接合部是通过去除边缘上的皮革层3以使边缘锐利并产生一种刀刃而形成的。然后，如图3所示，将皮革层3在相应的端部部分11处折叠。将复合部件2彼此缝合为使得皮革饰面4的表面9彼此面对地对准。该连接部30有利地具有基本上恒定的强度/大致对应于距离A的厚度。
互连的复合部件2的电子器件层7在背面14上以及在关联的复合部件2的接触区域13中在电子器件层7的表面10上不具有皮革饰面4，并且经由连接区域13和导电的桥接元件12彼此连接，以形成至少一个电接触部。可以将额外的接触材料16(例如，导电膏、金属箔或焊料)施加到电子器件层7上和/或加入到接触区域13中。接触区域13距可见表面5的距离A有利地与接缝8(距离B)相比更大。
可以在接触区域13周围引入密封材料17，例如绝缘灌封树脂、粘合剂或漆。
下面描述了通过两个复合部件2生产皮革复合物的示例性方法，其中皮革复合物/复合部件2或复合部件2的各个层的所有上述特征也可以应用于根据本发明的该方法：
首先，生产复合部件2，其中在方法步骤A)中提供由动物皮制成的皮革层3，例如干燥坯革，其为未涂覆的鞣制皮革。可以对皮革层3(例如干燥坯革)进行打磨并使用合适的硅酸盐浆料(灰泥)将其准备好用于底漆。
在方法步骤B)中，将底漆层作为皮革饰面4的第一饰面层施加到皮革层3的皮革表面上。这可以借助于辊刮刀(“反向”或“同步”)通过包括随后的干燥的一个和/或两个施加步骤来进行。
可以在视觉上检查涂有底漆的皮革层3的瑕疵并且可以对其进行标记。涂有底漆的皮革层3可以进行分割以达到其最终厚度，例如0.8mm至1.8mm，优选0.9mm至1.3mm。
在方法步骤B)之后，可以从皮革层3中冲出带有标记(例如为冲孔)的所谓的“预模切件”。标记可以自动或手动进行检测并且可以形成为匹配皮革复合物的设计。另外，可以提供具有电子器件层3的聚合物膜，其可以基本上对应于预模切件的形状。此外，聚合物膜可具有与预模切件上的标记相关的标记，例如孔。电子器件层3可以具有一个或多个不同的功能性和/或感测元件，这将在下面进一步详细描述。
在方法步骤C)中，将预模切件的标记和聚合物膜的标记以关联的方式定位，并且将预模切件(即，复合部件2)构成的这种层系统和聚合物膜进行层压，由此将电子器件层7施加到皮革饰面4的第一或最后施加的饰面层的表面上。层压可以在80至140℃的温度下在4至10巴的压力下进行1至10分钟的时间。可以施加多个电子器件层7。替代地或补充地，(多个)电子器件层7可以通过使用丝网印刷工艺进行直接印刷、转移涂覆、对诸如胶原和/或明胶的可降解膜进行层压、喷墨印刷、刮板施加和/或喷涂法来施加。
待施加或引入的电子器件层7的数量取决于皮革复合物1的功能，例如，该功能可以是加热功能和/或一种/多种感测功能。例如，两个到五个电子器件层7、优选三个电子器件层7被用于加热功能。如果使用具有压电和/或热电效应的传感器，则例如使用三个至八个电子器件层7，优选五个电子器件层7。
在方法步骤C)之后，可以在方法步骤D)中将皮革饰面4的另外的饰面层施加到电子器件层3上。为此目的，复合部件2的在生产复合部件2之后为了形成(多个)接触区域13而不应具有皮革饰面4的接触区域被遮盖、特别是被粘上胶带和/或不再进行涂覆。替代地，电子器件层7可以已经被施加有额外的涂层，例如另外的饰面和/或保护层。该额外涂层可以通过使用丝网印刷工艺进行直接印刷、刮板施加和/或喷涂法来施加。
在方法步骤C)和/或D)之后，可以通过滚压或冲压印花将皮革压花引入皮革饰面4中。在这种冲压印花过程中，还可以将相关的标记作为位置标记而引入到皮革模切件上。基于这些标记，可以然后将复合部件2冲压成精确的皮革模切件。替代地，还可以提供由人造皮革和/或Alcantara制成的复合部件2，其根据上述方法步骤生产。
可选地，可以将额外的接触材料16施加到电子器件层7上和/或加入到接触区域13中。
在接下来的步骤中，复合部件2使用标记通过相互面对的表面9和/或10沿着至少一个接缝8进行定位并且被机械地缝合和/或胶合在一起，由此使复合部件2的电子器件层7在至少一个接触区域13中形成至少一个公共电接触部。可以在缝纫/连接之前和/或之后分别检查电接触部或电子器件层7的功能。
可选地，最终可以在接触区域13周围和/或在可见表面5与接缝8之间的连接区域中引入密封材料17。
代替复合部件2和/或补充地，可以将供电/放电线、特别是宽带电缆等连接至其中一个复合部件2，从而由此形成与诸如评估系统、电源或储能装置的电子系统或电子组件的连接。所述供电/放电线可以通过缝合、胶合、铆接、螺钉连接和/或压紧来附接。
电子器件层7可以具有一个或多个不同的功能性和/或感测元件，例如加热元件、热电元件、压力传感器、声音传感器、光传感器、空气湿度传感器、温度传感器、加速度传感器、位置传感器、数据传输元件、用于无线数据传输的元件、用于以蓝牙标准传输数据的元件、RFID元件、NFC元件、用于能量存储或用于能量输出的元件、开关元件和/或输入元件。
根据本发明的皮革复合物可以用于例如以下产品的生产中：皮革方向盘、装饰部件例如皮革覆盖的门、扶手、驾驶舱部件或气囊盖、装饰皮革、航空用皮革、鞋类、服装、手提箱、包袋和时尚配饰。通过涂覆或施加根据本发明的皮革复合物，可以将电气功能或应用分配给这些和另外的产品。例如，驾驶员手部的温度和湿度可以用皮革方向盘测量，也可以通过压力测量驾驶员是否将方向盘握在手中，以通过这些和其他测量数据推断驾驶员的疲劳和健康状况。电视椅的电子器件层中的压力和声音传感器可以检测坐在电视椅上的人的稳定呼吸运动，并且在人入睡时可以自动将落座位置更改为睡眠位置。根据另一个应用例子，电子器件层可以是可见的，例如通过灯光功能或印刷显示器来实现。基于这些简单的例子，本领域技术人员将理解根据本发明的皮革复合物的可能应用范围。

Claims (30)

1.一种皮革复合物，其包括特征在于以下层结构的至少两个复合部件(2)：
-由动物皮或人造皮革层制成的皮革层(3)；
-被施加到所述皮革层(3)的皮革表面或打磨基底上的皮革饰面(4)；
-被加入到所述皮革饰面(4)中或被施加到所述皮革饰面(4)上的至少一个电子器件层(7)，
其特征在于，通过所述皮革饰面(4)和/或所述电子器件层(7)的相互面对的表面(9，10)沿着连接部(1，20，30)的至少一个接缝(8)将至少两个所述复合部件(2)机械地缝合在一起，其中所述复合部件(2)的位于所述连接部(1，20，30)的至少一个接触区域(13)中的所述电子器件层(7)额外形成至少一个公共电接触部，所述接触区域(13)距所述皮革复合物的可见表面(5)的距离(A)与所述接缝(8)相比更大。
2.根据权利要求1所述的皮革复合物，其特征在于，所述连接部(1)被设计成T形接合部，其中互连的所述复合部件(2)的所述电子器件层(7)在所述复合部件(2)的端部部分(11)处从所述T形接合部中引出并且在每种情况下都远离所述连接部(1)且围绕关联的端部部分(11)弯折，所述电子器件层(7)在背面(14)的区域中借助于导电的桥接元件(12)互连，以形成至少一个电接触部。
3.根据权利要求2所述的皮革复合物，其特征在于，互连的所述复合部件(2)在所述T形接合部的区域中被额外地机械互连。
4.根据权利要求2所述的皮革复合物，其特征在于，互连的所述复合部件(2)在所述T形接合部的区域中通过铆接被额外地互连。
5.根据权利要求1所述的皮革复合物，其特征在于，所述连接部(30)被设计为锐利且折叠的接合部，其中在背面(14)上并且在关联的所述复合部件(2)的所述接触区域(13)中，互连的所述复合部件(2)的所述电子器件层(7)在所述电子器件层(7)的所述表面(10)上不具有所述皮革饰面(4)，所述电子器件层(7)经由所述接触区域(13)和导电的桥接元件(12)互连，以形成至少一个电接触部。
6.根据权利要求1所述的皮革复合物，其特征在于，所述复合部件(2)是皮革模切件和/或由人造皮革和/或Alcantara制成的模切件，并且其中所述电子器件层(7)是印刷有带状导体的聚合物膜，所述皮革模切件和所述电子器件层(7)具有相关的标记。
7.根据权利要求6所述的皮革复合物，其特征在于，所述相关的标记是冲孔。
8.根据权利要求1所述的皮革复合物，其特征在于，额外的接触材料(16)被施加到所述电子器件层(7)上和/或加入到所述接触区域(13)中。
9.根据权利要求1所述的皮革复合物，其特征在于，密封材料(17)被加入到所述接触区域(13)周围和/或所述可见表面(5)与所述接缝(8)之间的连接区域中。
10.根据权利要求1所述的皮革复合物，其特征在于，所述至少一个电子器件层(7)包括第一电子器件层和第二电子器件层，并且所述第一电子器件层的伸长值为13％±5％。
11.根据权利要求10所述的皮革复合物，其特征在于，所述第一电子器件层的伸长值为10％至15％。
12.根据权利要求10所述的皮革复合物，其特征在于，所述第二电子器件层的伸长值为15％±5％。
13.根据权利要求10所述的皮革复合物，其特征在于，所述第二电子器件层的伸长值为12％至17％。
14.一种用于生产包括至少两个复合部件(2)的皮革复合物的方法，其特征在于，包括以下方法步骤：
I)通过以下方法步骤生产至少两个所述复合部件(2)：
A)提供由动物皮或人造皮革层制成的皮革层(3)；
B)在所述皮革层(3)的皮革表面或打磨基底上施加皮革饰面(4)的至少一个第一饰面层；
C)将电子器件层(7)施加到所述第一饰面层或最后施加的饰面层的表面上；以及
D)将所述皮革饰面(4)的至少一个另外的饰面层施加到所述电子器件层(7)上，其中所述复合部件(2)的在生产所述复合部件(2)之后不具有所述皮革饰面(4)的接触区域(13)被遮盖和/或不再进行涂覆；以及
II)通过所述皮革饰面(4)和/或所述电子器件层(7)的相互面对的表面(9，10)沿着连接部(1，20，30)的至少一个接缝(8)以关联的方式对至少两个所述复合部件(2)进行缝合和/或胶合，使得所述复合部件(2)的位于所述连接部(1，20，30)的至少一个接触区域(13)中的所述电子器件层(7)额外形成至少一个公共电接触部，所述接触区域(13)距所述皮革复合物的可见表面(5)的距离(A)与所述接缝(8)相比更大。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在步骤B)中，在所述皮革层(3)的皮革表面或打磨基底上施加底漆层。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在步骤C)中，借助于层压或直接印刷而将所述电子器件层(7)施加到所述第一饰面层或最后施加的饰面层的表面上。
17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在步骤D)中，所述复合部件(2)的在生产所述复合部件(2)之后不具有所述皮革饰面(4)的所述接触区域(13)被粘上胶带。
18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，将所述复合部件(2)缝合成T形接合部，其中在施加所述至少一个另外的饰面层期间，在遮盖了相关的缝合部之后，所述电子器件层(7)在所述接触区域(13)中形成所述至少一个公共电接触部。
19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，将所述复合部件(2)缝合成T形接合部，其中不再进行涂覆的所述电子器件层(7)在所述复合部件(2)的端部部分(11)处从所述T形接合部中引出并且在每种情况下都远离所述连接部(1)且围绕关联的所述端部部分(11)弯折，所述电子器件层(7)在背面(14)的区域中借助于导电的桥接元件(12)互连，以形成至少一个电接触部。
20.根据权利要求18或19所述的方法，其特征在于，所述复合部件(2)在所述T形接合部的区域中被额外地机械互连。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述复合部件(2)在所述T形接合部的区域中通过铆接被额外地互连。
22.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，将所述复合部件(2)缝合成锐利且折叠的接合部，其中在施加所述至少一个另外的饰面层期间在所述接触区域(13)中遮盖所述电子器件层(7)，使得它们各自在相应的所述复合部件(2)的背面(14)处不具有所述皮革饰面(4)，所述电子器件层(7)借助于导电的桥接元件(12)跨过所述接触区域(13)连接，以形成至少一个电接触部。
23.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述复合部件(2)是皮革模切件和/或由人造皮革和/或Alcantara制成的模切件，并且其中所述电子器件层(7)是印刷有带状导体的聚合物膜，其中相关的标记被施加到/引入到所述皮革模切件和/或所述由人造皮革和/或Alcantara制成的模切件以及所述电子器件层(7)上。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述相关的标记通过冲压出相关的孔而被施加到/引入到所述皮革模切件和/或所述由人造皮革和/或Alcantara制成的模切件以及所述电子器件层(7)上。
25.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，将皮革压花压印到所述皮革饰面(4)中，其中在所述压花过程中将相关的标记引入到所述皮革模切件和/或所述由人造皮革和/或Alcantara制成的模切件上。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，借助于滚压或冲压压花将所述皮革压花压印到所述皮革饰面(4)中。
27.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其特征在于，在方法步骤II)之前，将额外的接触材料(16)施加到所述电子器件层(7)上和/或加入到所述接触区域(13)中。
28.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其特征在于，用导电的缝线材料缝合所述复合部件(2)。
29.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其特征在于，用纱线缝合所述复合部件(2)。
30.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其特征在于，在方法步骤II)之后，在所述接触区域(13)周围和/或在所述可见表面(5)与所述接缝(8)之间的连接区域中引入密封材料(17)。
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