CN113285553A - 一种电机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电机，包括电机主体和控制单元，还包括外壳体、进出风组件和空气制冷组件；所述的电机主体包括内壳体，内壳体的主体为圆柱形；所述的外壳体固定在所述的电机主体上，包括外壳体主体、外壳体定位组件、端盖和环形隔膜；所述的外壳体主体为圆管形，外壳体定位组件对外壳体主体起支撑作用的同时在内壳体和外壳体主体之间形成气体通道；所述的端盖为板形，固定在所述的环形隔膜上；所述的环形隔膜为橡胶材质，为环形，固定在所述的外壳体主体上靠近所述的进出风组件的一端；所述的进出风组件起到利用所述的电机轴的转动动作鼓动所述的环形隔膜的作用；所述的空气制冷组件包括制冷片组，其固定在所述的外壳体上。

Description

一种电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

现有技术中，电机因自身结构会在运行过程中产生并积累大量热量，故电机一般配备电机散热系统，否则会导致电机过热甚至烧毁电机；常见的散热方式为水散和风散两种；风散一般利用散热风扇促进电机周圈气体流动进而达到为电机散热的效果，但仅仅依靠风扇带走电机热量（尤其是夏天）仍存在较大的电机过热的风险。

发明内容

本申请实施例通过提供一种电机，解决了现有技术中风冷电机运行时电机过热风险较大的技术问题，实现了降低风冷电机出现过热几率的技术效果。

本申请实施例提供了一种电机，包括电机主体和控制单元，还包括外壳体、进出风组件和空气制冷组件；

所述的电机主体包括内壳体，内壳体的主体为圆柱形，用于支撑定位定子和电机轴；

所述的外壳体固定在所述的电机主体上，包括外壳体主体、外壳体定位组件、端盖和环形隔膜；

所述的外壳体主体为圆管形，通过所述的外壳体定位组件固定在所述的内壳体的外表面上，外壳体定位组件对外壳体主体起支撑作用的同时在内壳体和外壳体主体之间形成气体通道；

所述的端盖为板形，固定在所述的环形隔膜上；

所述的环形隔膜为橡胶材质，为环形，固定在所述的外壳体主体上靠近所述的进出风组件的一端，环形隔膜与所述的端盖以及外壳体主体的组合的横截面为“⊂”形；

所述的进出风组件起到利用所述的电机轴的转动动作鼓动所述的环形隔膜进而促进所述的气体通道中气体流动的作用；

所述的空气制冷组件包括制冷片组；所述的制冷片组由多个半导体制冷片组合而成，其固定在所述的外壳体上。

优选的所述进出风组件包括弹簧、传力齿轮、转动凸轮、凸轮支撑组件和接触凸块；

所述的弹簧为拉簧，一端定位在所述的端盖上，另一端定位在所述的内壳体靠近所述的端盖的一端上；

所述的传力齿轮用于将所述的电机轴的转动动作传递给所述的转动凸轮进而驱动所述的端盖连同所述的环形隔膜进行鼓风；

所述的凸轮支撑组件固定在所述的内壳体上，用于支撑定位所述的转动凸轮；

所述的接触凸块为块体，固定在所述的端盖靠近所述的弹簧的一端，用于抵触在所述的转动凸轮上进而传导动力。

优选的所述转动凸轮还包括棘轮机构；

所述的棘轮机构定位在所述的转动凸轮与所述的转动轴的接触位置，在所述的电机轴不进行转动时所述的转动凸轮依旧能依靠自身惯性运行一定时间。

优选的所述进出风组件还包括进气滤网；

所述的进气滤网定位在所述的内壳体上，空间位置上位于所述的气体通道的进出口位置，用于过滤进入电机的气体；

所述的进气滤网包括滤网主体和滤网框架；

所述的滤网主体定位在所述的滤网框架上，滤网框架定位在所述的内壳体上。

优选的所述制冷片组包括第一制冷片组和/或第二制冷片组；

所述的第一制冷片组固定在所述的外壳体主体上，半导体制冷片的热端位于电机外部；

所述的第二制冷片组固定在所述的端盖上，半导体制冷片的热端位于所述的端盖远离所述的进出风组件的一端；

所述的空气制冷组件还包括制冷片供电组件；

所述的制冷片供电组件用于为半导体制冷片供能。

优选的所述气体通道还包括导风板，所述的导风板为横截面为U形的环，固定在所述的内壳体远离所述的端盖的一端，起到引导气体进出所述的气体通道进而促进半导体制冷片热端空气流通的作用。

优选的还包括喷淋组件；

所述的喷淋组件包括喷头、输水管、水箱、液体泵送组件和温度检测组件；

所述的喷头定位在所述的内壳体或外壳体上，用于喷淋液体；

所述的水箱用于储水，定位在车架上或外壳体上；

所述的输水管将所述的水箱和喷头连通，所述的液体泵送组件起到将所述的水箱的液体泵送向所述的喷头；

所述的温度检测组件定位在所述的电机主体上，用于检测电机温度，当电机温度达到特定值向所述的控制单元发送信号，控制单元控制所述的液体泵送组件运行。

优选的所述水箱的主体为囊体结构。

优选的所述进气滤网可拆卸定位在所述的内壳体上；

所述的进出风组件还包括滤网移除组件；

所述的滤网移除组件定位在所述的内壳体或外壳体上，用于通过转动或推动的方式临时移除所述的进气滤网进而加速电机散热。

优选的还包括滤网清洁组件，滤网清洁组件用于清洗所述的进气滤网；

所述的滤网清洁组件包括转动柱、杂物刮除组件和转动柱支撑组件；

所述的转动柱支撑组件固定在所述的内壳体或外壳体上；

所述的转动柱可转动固定连接在所述的转动柱支撑组件上；

所述的滤网主体为环形，缠绕定位在所述的转动柱上，转动柱在所述的转动柱在控制单元的控制下进行转动；

所述的杂物刮除组件的主体为板形，固定在所述的转动柱支撑组件上并抵触所述的进气滤网，在进气滤网移动时对其上的杂物进行刮除。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过在电机上设置内外两层壳体，两层壳体间不直接接触（留有环形通道），定子固定在内壳体上，在外壳体上设置贯穿外壳体的半导体制冷片，利用制冷片降低两层壳体间空气的温度并设置进出风组件促进两壳体之间的通道的空气流通；有效解决了现有技术中风冷电机运行时电机过热风险较大的技术问题，进而实现了降低风冷电机出现过热几率的技术效果。

附图说明

图1为本发明电机的剖视图，用于展示本申请电机的内部构造；

图2为本发明电机的外观结构示意图一：

图3为本发明电机的外观结构示意图二：

图4为本发明电机的电机主体和进风组件之间的结构示意图；

图5为本发明电机的进出风组件的结构示意图；

图6为本发明电机的转动凸轮的结构示意图；

图7为本发明电机的制冷片和制冷片吸热板之间的位置关系示意图；

图8为本发明电机的螺旋气体通道的结构示意图；

图9为本发明电机的喷淋组件的位置关系示意图；

图10为本发明电机的喷淋组件的结构示意图；

图11为本发明电机的滤网移除组件的结构示意图；

图12为本发明电机的滤网清洁组件的结构示意图二；

图13为本发明电机的滤网清洁组件的局部结构示意图；

图中：

电机主体100、定子110、转子120、电机轴130、轴承140、内壳体150、

外壳体200、外壳体定位组件210、端盖220、环形隔膜230、后罩240、电机支架250、

进出风组件300、弹簧310、传力齿轮320、第一伞齿轮321、第二伞齿轮322、转动凸轮330、棘轮机构331、凸轮支撑组件340、支撑杆341、转动轴342、接触凸块350、气体通道360、导风板361、螺旋气体通道362、进气滤网370、滤网主体371、滤网框架372、滤网移除组件380、伸缩执行组件381、

空气制冷组件400、制冷片组410、第一制冷片组411、第二制冷片组412、制冷片供电组件420、制冷片吸热板430、

喷淋组件500、喷头510、输水管520、水箱530、进水口531、出水口532、溢流口533、液体泵送组件540、水囊541、囊体挤压组件542、复位弹簧543、进水单向阀544、出水单向阀545、温度检测组件550、

滤网清洁组件600、转动柱610、锥形转动柱611、转动驱动组件612、杂物刮除组件613、转动柱支撑组件620；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本发明电机的剖视图，本申请电机包括电机主体100、外壳体200、进出风组件300和空气制冷组件400；本申请通过在电机上设置内外两层壳体，两层壳体间不直接接触（留有环形通道），定子110固定在内壳体150上，在外壳体200上设置贯穿外壳体200的半导体制冷片，利用制冷片组410降低两层壳体间空气的温度并设置进出风组件300促进两壳体之间的通道的空气流通。

实施例一

如图1所示，本申请电机包括电机主体100、外壳体200、进出风组件300、空气制冷组件400和控制单元；

所述的电机主体100如图1至4所示，包括定子110、转子120、电机轴130、轴承140和内壳体150；所述的定子110固定在所述的内壳体150的内壁上；所述的转子120固定在所述的电机轴130上；所述的电机轴130贯穿所述的内壳体150并通过所述的轴承140可转动固定连接在所述的内壳体150上；所述的内壳体150的主体为圆柱形。

所述的外壳体200固定在所述的电机主体100上，包括外壳体主体、外壳体定位组件210、端盖220、环形隔膜230和电机支架250；

所述的外壳体主体为圆管形，通过所述的外壳体定位组件210固定在所述的内壳体150的外表面上；所述的外壳体定位组件210优选为柱形或块体，对所述的外壳体主体起支撑作用的同时在内壳体150和外壳体主体之间形成气体通道360；

所述的端盖220为板形，固定在所述的环形隔膜230上，用于承受来自所述的进出风组件300的作用力；所述的端盖220的轴向与电机的轴向相同；

所述的环形隔膜230为橡胶材质，主体为环形，固定在所述的外壳体主体上靠近所述的进出风组件300的一端，环形隔膜230与所述的端盖220以及外壳体主体的组合的横截面为“⊂”形；

所述的电机支架250固定在所述的外壳体主体上，用于将电机固定在车架上。

优选的，为了减少所述的环形隔膜230的老化速度，所述的外壳体200还包括后罩240，所述的后罩240为一端开口的空心圆柱形，固定在所述的外壳体主体上，材质为塑料或金属。

所述的进出风组件300起到利用所述的电机轴130的转动动作鼓动所述的环形隔膜230进而促进所述的气体通道360中气体流动的作用；；进一步的，如图4和图5所示，所述的进出风组件300包括弹簧310、传力齿轮320、转动凸轮330、凸轮支撑组件340和接触凸块350；

所述的弹簧310为拉簧，一端定位在所述的端盖220上，另一端定位在所述的内壳体150靠近所述的端盖220的一端上；

所述的传力齿轮320用于将所述的电机轴130的转动动作传递给所述的转动凸轮330进而驱动所述的端盖220连同所述的环形隔膜230进行鼓风；进一步的，如图5所示，所述的传力齿轮320包括第一伞齿轮321和第二伞齿轮322；所述的第一伞齿轮321定位在所述的电机轴130上；所述的第二伞齿轮322与所述的第一伞齿轮321啮合且二者轴线互相垂直；所述的第二伞齿轮322固定在所述的凸轮支撑组件340上，与所述的转动凸轮330的轴向相同；

所述的凸轮支撑组件340固定在所述的内壳体150上，用于支撑定位所述的第二伞齿轮322和转动凸轮330；进一步的，所述的凸轮支撑组件340包括支撑杆341和转动轴342；所述的转动轴342绕自身轴线可转动固定连接在所述的支撑杆341上，所述的支撑杆341固定在所述的内壳体150靠近所述的进出风组件300的一端；所述的第二伞齿轮322和转动凸轮330均定位在所述的转动轴342上；

所述的接触凸块350为块体，固定在所述的端盖220靠近所述的弹簧310的一端，用于抵触在所述的转动凸轮330上进而传导动力。

优选的，为了增加进出风组件300的运行时长，使其在电机轴130不进行转动时仍能够转动一定时长（在车辆下坡等电机不运转时仍对电机进行散热），所述的转动凸轮330还包括棘轮机构331，如图6所示，所述的棘轮机构331定位在所述的转动凸轮330与所述的转动轴342的接触位置，在所述的电机轴130不进行转动时所述的转动凸轮330依旧能依靠自身惯性运行一定时间。

为了保障电机内部的清洁，所述的进出风组件300还包括进气滤网370；所述的进气滤网370定位在所述的内壳体150上，空间位置上位于所述的气体通道360的进出口位置，用于过滤进入电机的气体；进一步的，所述的进气滤网370包括滤网主体371和滤网框架372；所述的滤网主体371定位在所述的滤网框架372上，滤网框架372定位在所述的内壳体上。

所述的空气制冷组件400包括制冷片组410；所述的制冷片组410由多个半导体制冷片组合而成，其固定在所述的外壳体200上；优选的，所述的制冷片组410包括第一制冷片组411和/或第二制冷片组412；所述的第一制冷片组411固定在所述的外壳体主体上，半导体制冷片的热端位于电机外部；优选的，所述的半导体制冷片沿电机轴向均布在所述的外壳体主体上；

所述的第二制冷片组412固定在所述的端盖220上，半导体制冷片的热端位于所述的端盖220远离所述的进出风组件300的一端；所述的空气制冷组件400还包括制冷片供电组件420；所述的制冷片供电组件420用于为半导体制冷片供能。

优选的，为了提高所述的半导体制冷片的制冷效果，如图7所示，所述的空气制冷组件400还包括制冷片吸热板430，制冷片吸热板430套装在所述的半导体制冷片的冷端上，制冷片吸热板430上密布小孔，用于增强散热效果。

优选的，为了提高电机散热效率，增加半导体制冷片热端位置的空气流动；优选的，如图1所示，所述的气体通道360还包括导风板361，所述的导风板361为横截面为U形的环，固定在所述的内壳体150远离所述的端盖220的一端，起到引导气体进出所述的气体通道360进而促进所述的第一制冷片组411的半导体制冷片热端空气流通的作用。

优选的，为了充分利用所述的半导体制冷片进行制冷，如图8所示，所述的气体通道360还包括螺旋气体通道362，所述的螺旋气体通道362的主体为螺旋形，半导体制冷片固定在所述的螺旋气体通道362上。

所述的控制单元控制电机各部件的协调运行，为现有技术，在此不进行赘述。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

解决了现有技术中风冷电机运行时电机过热风险较大的技术问题，实现了降低风冷电机出现过热几率的技术效果。

实施例二

考虑到实施例一中的电机仍存在一定的过热风险，本申请实施例在上述实施例的基础上增设了喷淋组件500，自动检测电机温度，在电机温度到达特定值后喷淋水液辅助电机散热；

进一步的，所述的喷淋组件500包括喷头510、输水管520、水箱530、液体泵送组件540和温度检测组件550；

如图9和图10所示，所述的喷头510定位在所述的内壳体150或外壳体200上，用于喷淋液体；所述的水箱530用于储水，定位在车架上或外壳体200上；所述的输水管520将所述的水箱530和喷头510连通，所述的液体泵送组件540起到将所述的水箱530的液体泵送向所述的喷头510；所述的温度检测组件550定位在所述的电机主体100上，用于检测电机温度，当电机温度达到特定值向所述的控制单元发送信号，控制单元控制所述的液体泵送组件540运行。

进一步的，所述的水箱530包括进水口531、出水口532和溢流口533。

优选的，所述的进水口531与车辆空调出水口相连。

优选的，为了防冻，所述的水箱530的主体为囊体结构。

进一步的，如图10所示，所述的液体泵送组件540包括水囊541、囊体挤压组件542、复位弹簧543、进水单向阀544和出水单向阀545；所述的复位弹簧543定位在所述的水囊541的内部，为压簧，用于辅助水囊541恢复膨胀状态；所述的囊体挤压组件542优选为电动执行器，用于挤压所述的水囊541；所述的进水单向阀544和出水单向阀545均定位在所述的水囊541上，起到辅助泵送液体的作用。

考虑到上述实施例中电机过热可能为所述的进气滤网370堵塞造成的，优选的，所述的进气滤网370可拆卸定位在所述的内壳体150上；所述的进出风组件300还包括滤网移除组件380；所述的滤网移除组件380定位在所述的内壳体150或外壳体200上，用于通过转动或推动的方式临时移除所述的进气滤网370进而加速电机散热；

优选的，所述的滤网移除组件380与所述的喷淋组件500同时运行；

进一步的，如图11所示，所述的滤网移除组件380包括伸缩执行组件381，所述的伸缩执行组件381为电动执行器，在所述的控制单元的控制下进行伸缩动作推动所述的进气滤网370滑动。

考虑到上述实施例中电机过热可能为所述的进气滤网370堵塞造成的，优选的，还包括滤网清洁组件600，滤网清洁组件600用于清洗所述的进气滤网370；

进一步的，如图12和图13所示，所述的滤网清洁组件600包括转动柱610、杂物刮除组件613和转动柱支撑组件620；所述的转动柱支撑组件620固定在所述的内壳体150或外壳体200上；所述的转动柱610可转动固定连接在所述的转动柱支撑组件620上；所述的滤网主体371为环形，缠绕定位在所述的转动柱610上，转动柱610在所述的转动柱610在控制单元的控制下进行转动；所述的杂物刮除组件613的主体为板形，固定在所述的转动柱支撑组件620上并抵触所述的进气滤网370，在进气滤网370移动时对其上的杂物进行刮除；

进一步的，所述的转动柱610包括锥形转动柱611，锥形转动柱611的数量为两个，均在在转动驱动组件612的驱动下进行转动。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

进一步降低了电机过热风险，提高了本申请的实用性。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机，包括电机主体和控制单元，其特征在于，还包括外壳体、进出风组件和空气制冷组件；

所述的电机主体包括内壳体，内壳体的主体为圆柱形，用于支撑定位定子和电机轴；

所述的外壳体固定在所述的电机主体上，包括外壳体主体、外壳体定位组件、端盖和环形隔膜；

所述的外壳体主体为圆管形，通过所述的外壳体定位组件固定在所述的内壳体的外表面上，外壳体定位组件对外壳体主体起支撑作用的同时在内壳体和外壳体主体之间形成气体通道；

所述的端盖为板形，固定在所述的环形隔膜上；

所述的环形隔膜为橡胶材质，为环形，固定在所述的外壳体主体上靠近所述的进出风组件的一端，环形隔膜与所述的端盖以及外壳体主体的组合的横截面为“⊂”形；

所述的进出风组件起到利用所述的电机轴的转动动作鼓动所述的环形隔膜进而促进所述的气体通道中气体流动的作用；

所述的空气制冷组件包括制冷片组；所述的制冷片组由多个半导体制冷片组合而成，其固定在所述的外壳体上。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述的

进出风组件包括弹簧、传力齿轮、转动凸轮、凸轮支撑组件和接触凸块；

所述的弹簧为拉簧，一端定位在所述的端盖上，另一端定位在所述的内壳体靠近所述的端盖的一端上；

所述的传力齿轮用于将所述的电机轴的转动动作传递给所述的转动凸轮进而驱动所述的端盖连同所述的环形隔膜进行鼓风；

所述的凸轮支撑组件固定在所述的内壳体上，用于支撑定位所述的转动凸轮；

所述的接触凸块为块体，固定在所述的端盖靠近所述的弹簧的一端，用于抵触在所述的转动凸轮上进而传导动力。

3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述的

转动凸轮还包括棘轮机构；

所述的棘轮机构定位在所述的转动凸轮与所述的转动轴的接触位置，在所述的电机轴不进行转动时所述的转动凸轮依旧能依靠自身惯性运行一定时间。

4.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述的

进出风组件还包括进气滤网；

所述的进气滤网定位在所述的内壳体上，空间位置上位于所述的气体通道的进出口位置，用于过滤进入电机的气体；

所述的进气滤网包括滤网主体和滤网框架；

所述的滤网主体定位在所述的滤网框架上，滤网框架定位在所述的内壳体上。

5.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述的

制冷片组包括第一制冷片组和/或第二制冷片组；

所述的第一制冷片组固定在所述的外壳体主体上，半导体制冷片的热端位于电机外部；

所述的第二制冷片组固定在所述的端盖上，半导体制冷片的热端位于所述的端盖远离所述的进出风组件的一端；

所述的空气制冷组件还包括制冷片供电组件；

所述的制冷片供电组件用于为半导体制冷片供能。

6.如权利要求1至5其中之一所述的电机，其特征在于，所述的

气体通道还包括导风板，所述的导风板为横截面为U形的环，固定在所述的内壳体远离所述的端盖的一端，起到引导气体进出所述的气体通道进而促进半导体制冷片热端空气流通的作用。

7.如权利要求1所述的电机，其特征在于，还包括喷淋组件；

所述的喷淋组件包括喷头、输水管、水箱、液体泵送组件和温度检测组件；

所述的喷头定位在所述的内壳体或外壳体上，用于喷淋液体；

所述的水箱用于储水，定位在车架上或外壳体上；

所述的输水管将所述的水箱和喷头连通，所述的液体泵送组件起到将所述的水箱的液体泵送向所述的喷头；

所述的温度检测组件定位在所述的电机主体上，用于检测电机温度，当电机温度达到特定值向所述的控制单元发送信号，控制单元控制所述的液体泵送组件运行。

8.如权利要求7所述的电机，其特征在于，所述的

水箱的主体为囊体结构。

9.如权利要求4所述的电机，其特征在于，所述的

进气滤网可拆卸定位在所述的内壳体上；

所述的进出风组件还包括滤网移除组件；

所述的滤网移除组件定位在所述的内壳体或外壳体上，用于通过转动或推动的方式临时移除所述的进气滤网进而加速电机散热。

10.如权利要求4或9所述的电机，其特征在于，还包括滤网清洁组件，滤网清洁组件用于清洗所述的进气滤网；

所述的滤网清洁组件包括转动柱、杂物刮除组件和转动柱支撑组件；

所述的转动柱支撑组件固定在所述的内壳体或外壳体上；

所述的转动柱可转动固定连接在所述的转动柱支撑组件上；

所述的滤网主体为环形，缠绕定位在所述的转动柱上，转动柱在所述的转动柱在控制单元的控制下进行转动；

所述的杂物刮除组件的主体为板形，固定在所述的转动柱支撑组件上并抵触所述的进气滤网，在进气滤网移动时对其上的杂物进行刮除。

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