CN113281581B - 一种lf炉电极测试系统的测试方法 - Google Patents
一种lf炉电极测试系统的测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113281581B CN113281581B CN202110400654.3A CN202110400654A CN113281581B CN 113281581 B CN113281581 B CN 113281581B CN 202110400654 A CN202110400654 A CN 202110400654A CN 113281581 B CN113281581 B CN 113281581B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode
- data
- regulator
- module
- historical data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R1/00—Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
- G01R1/02—General constructional details
- G01R1/04—Housings; Supporting members; Arrangements of terminals
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D3/00—Control of position or direction
- G05D3/12—Control of position or direction using feedback
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)
Abstract
本发明公开了一种LF炉电极测试系统的测试方法,包括电极调节器、升降机构、电极、线圈和控制器,电极连接在升降机构上,且电极从线圈中穿过,线圈还电连接有第一反馈模块,电极还电连接有第二反馈模块,第一反馈模块和第二反馈模块均与电极调节器电信号连接,控制器与电极调节器电信号连接。通过历史数据,驱动未工作的LF炉按照实际工况工作,来测试电极调节器,减少现场调试时间、提高设备稳定性、降低设备调试和维护成本、提高设备生产效率。
Description
技术领域
本发明属于精炼技术领域,具体涉及一种LF炉电极测试系统的测试方法。
背景技术
LF炉电极调节器是LF精炼炉系统中核心控制器和节能节电的重要环节,如何实现LF炉电极调节器按照现场实际工况进行不失真、实时和有效的测试是LF精炼炉系统关键。
但现有的调节方法为边让LF精炼炉系统生产边,根据实际情况进行调整。由于LF炉在炼钢过程中具有生产节奏快、升温速度快、加热效率高等特点,现场施工调节难度大,且在生产过程中调节会因停止工作造成大量生产资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种LF炉电极测试系统的测试方法,以在离线状态下完成电极调节器实际工况仿真、测试。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的,一种LF炉电极测试系统的测试方法,包括电极调节器、升降机构、电极、线圈和控制器,电极连接在升降机构上,且电极从线圈中穿过,线圈还电连接有第一反馈模块,电极还电连接有第二反馈模块,第一反馈模块和第二反馈模块均与电极调节器电信号连接,控制器与电极调节器电信号连接;
历史数据输入,将实际生产中,采集到的历史数据输入控制器中,
历史数据读取,控制器读取历史数据中某一时刻的数据值,并传输给电极调节器,电极调节器从而确定电极位置,控制器根据电极位置向升降机构发送信号,驱动升降机构移动,使得电极移动至指定位置;
位置反馈,第一反馈模块和第二反馈模块将实时测得数据返回电极调节器,电极调节器根据实际数据确定电极指定位置,若实际位置与历史数据中电极的位置一致,则继续测试,若不一致,则说明生产设备有问题,需要调整;
循环测试,读取一定时间后历史数据中一点的新数据,确定新时刻的电极位置,电极调节器根据电极位置向升降机构发送信号,驱动升降机构移动,使得电极移动至新位置,控制器根据实时数据确定电极实际位置,将电极的新位置与新时刻历史数据中的电极位置对比,若两者一致,则继续循环测试,若不一致,则说明生产设备有问题,需要调整。
所述第一反馈模块和第二反馈模块均为积分器。
所述电极调节器还电连接有比例阀,比例阀与升降机构相连。
所述控制器包括用于依次电信号连接的采集数据模块、解读模块、时钟判断模块和数据写入模块,其中采集数据模块和数据写入模块均与电极调节器电信号连接。
所述将采集到的历史数据输入解读模块,解读模块将历史数据转换为电极调节器可读取的格式后,再输入给电极调节器。
所述历史数据包括弧流和弧压,以及弧流和弧压值对应的时间。
所述循环测试阶段,时钟判断模块进行循环定时触发,判断测试时间增量是否到达时钟值,如果是则读取新的历史数据,并传输给数据写入模块,由数据写入模块传输给电极调节器,如果否则返回等待。
所述采集数据模块还采集实际操作时的实时数据并保存。
本发明的有益效果在于:通过已生产LF炉的历史生产数据,输送给未工作LF炉的电极调节器,电极调节器驱动未生产的LF炉在未生产的前提下,测试电极调节器,减少现场调试时间、提高设备稳定性、降低设备调试和维护成本、提高设备生产效率。
附图说明
图1为LF炉电极调节器实际工况测试系统组成图;
图2为测试系统流程图;
图中 2、解读模块;3、时钟判定模块;4、数据写入模块;5、电极调节器;8、比例阀;9、积分器;11、升降机构;12、变压器;13、线圈;14、电极;15、钢包;16、数据采集模块。
以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式
【实施例1】
如图1所示,一种LF炉电极测试系统的测试方法,包括电极调节器5、升降机构11、电极14、线圈13和控制器,电极14连接在升降机构11上,且电极14从线圈13中穿过,线圈13还电连接有第一反馈模块,电极14还电连接有第二反馈模块,第一反馈模块和第二反馈模块均与电极调节器5电信号连接,控制器与电极调节器5电信号连接。
所述第一反馈模块和第二反馈模块均为积分器9。
所述电极调节器5还电连接有比例阀8,比例阀8与升降机构11相连。
所述控制器包括用于依次电信号连接的采集数据模块16、解读模块2、时钟判断模块3和数据写入模块4,其中采集数据模块16和数据写入模块4均与电极调节器5电信号连接。
升降机构11上连接着电极14,控制电极14在钢包15内上下移动,线圈13为罗氏线圈,电极14从罗氏线圈13中穿过,在移动时,第一反馈模块检测弧流并反馈给电极调节器5。第二反馈模块检测电极14的弧压反馈给电极调节器5。
控制器向电极调节器5发送信号,电极调节器5处理后发送给比例阀8,比例阀8驱动升降机构11移动,将电极14移动到指定位置。
所述的升降机构11为液压缸执行升降的导电横臂。电极14连接在液压缸执行升降的导电横臂,随着电极14随着导电横臂升降而升降。
变压器12为整个机构供电。
【实施例2】
在实施例1的基础上,如图1和图2所示,一种LF炉电极测试系统的测试方法,包括以下步骤
历史数据输入,将实际生产中,采集到的历史数据输入控制器中,
历史数据读取,控制器读取历史数据中某一时刻的数据值,并传输给电极调节器5,电极调节器5从而确定电极14位置,控制器根据电极14位置向升降机构11发送信号,驱动升降机构11移动,使得电极14移动至指定位置;
位置反馈,第一反馈模块和第二反馈模块将实时测得数据返回电极调节器5,电极调节器5根据实际数据确定电极14指定位置,若实际位置与历史数据中电极14的位置一致,则继续测试,若不一致,则说明生产设备有问题,需要调整;
循环测试,读取一定时间后历史数据中一点的新数据,确定新时刻的电极位置,电极调节器5根据电极位置向升降机构11发送信号,驱动升降机构11移动,使得电极14移动至新位置,控制器根据实时数据确定电极14实际位置,将电极14的新位置与新时刻历史数据中的电极位置对比,若两者一致,则继续循环测试,若不一致,则说明生产设备有问题,需要调整。
首先先采集正常工作的LF炉的生产历史数据,并将历史数据输入到待测试系统的控制器内,为后续做准备。
控制器将读取历史数据中某一时刻的具体数据,并将数据传输给电极调节器5,电极调节器5根据数据即可得到该数据对应的电极14的位置,电极调节器5根据得到的电极14位置,向比例阀8发送信号,比例阀8驱动升降机构移动,以将电极14移动到历史数据所对应的位置。
当电机14移动到达指定位置后,因为设备问题原因,有可能电极14历史数据所对应的位置与实际到达的位置不一致,就需要反馈来判断位置是否一致,与线圈13相连的积分器9将弧流反馈给电极调节器5,与电极14相连的积分器9将弧压反馈给电极调节器5,电极调节器5根据反馈回的弧流及弧压即可确定电极14现在的位置,当历史数据对应的位置,与电极14实际位置不一致时,说明设备有问题,需要调整,待调整结束后再重新进行测试。如果两者一致,则进入循环测试阶段,通过多次测试提高测试的准确性。
在循环测试阶段,选择下一时间点的历史数据作为测试数据,看历史数据对应的位置,与电极14实际位置是否一致,如果不一致则去进行调整。
例如每隔1s,控制器向电极调节器5输出一次历史数据。开始时控制器将0s时,历史数据的值发送给电极调节器5来模拟;1s后,将1s时的历史数据值发送给电极调节器5来模拟,依次模拟2s、3s直至历史数据结束或主动停止。
这部分即时钟解析,如图2所示,读取初始的弧流弧压值,
同时时钟模块进行循环定时触发进行增量,
判断测试时间增量是否达到时钟值,如果增量达到时钟值,读取下一时间段的弧流弧压值并写入电极调节器5中,电极调节器5改变输出信号从而改变电极14的位置,如果未达到增量,返回时钟模块继续循环触发。
【实施例3】
在实施例2的基础上,如图1和图2所示,所述将采集到的历史数据输入解读模块2,解读模块2将历史数据转换为电极调节器5可读取的格式后,再输入给电极调节器5。
所述历史数据包括弧流和弧压,以及弧流和弧压值对应的时间。
所述循环测试阶段,时钟判断模块3进行循环定时触发,判断测试时间增量是否到达时钟值,如果是则读取新的历史数据,并传输给数据写入模块4,由数据写入模块4传输给电极调节器5,如果否则返回等待。
所述采集数据模块16还采集实际操作时的实时数据并保存。
将历史数据储存到采集数据模块16中,解读模块2读取采集数据模块16中的历史数据,并转换为数据写入模块4和电极调节器5可读取的格式,解读模块2将转换后的数据传输给据写入模块4,据写入模块4将数据写入电极调节器5中。
历史数据包括弧压,弧流以及对应的时间,例如1s时的弧流和弧压,2s时的弧流和弧压。
电极调节器5根据写入的弧流和弧压值得到对应的电极14的位置,并控制比例阀8和升降机构11启动,将电极14移动到理论位置。
根据两个积分器9反馈回来的弧流和弧压,得到电极14的实际位置,通过对比理论位置和实际位置,即可知道系统是否准确。
通过模拟实际生产的过程,对设备进行调试,达到电极调节器5完全实时、真实、有效的测试系统,实现实际工况下测试设备、缩短调试周期、提高生产效率的目标。
Claims (8)
1.一种LF炉电极测试系统的测试方法,其特征在于:包括电极调节器(5)、升降机构(11)、电极(14)、线圈(13)和控制器,电极(14)连接在升降机构(11)上,且电极(14)从线圈(13)中穿过,线圈(13)还电连接有第一反馈模块,电极(14)还电连接有第二反馈模块,第一反馈模块和第二反馈模块均与电极调节器(5)电信号连接,控制器与电极调节器(5)电信号连接;
历史数据输入,将实际生产中,采集到的历史数据输入控制器中,
历史数据读取,控制器读取历史数据中某一时刻的数据值,并传输给电极调节器(5),电极调节器(5)从而确定电极(14)位置,控制器根据电极(14)位置向升降机构(11)发送信号,驱动升降机构(11)移动,使得电极(14)移动至指定位置;
位置反馈,第一反馈模块和第二反馈模块将实时测得数据返回电极调节器(5),电极调节器(5)根据实际数据确定电极(14)指定位置,若实际位置与历史数据中电极(14)的位置一致,则继续测试,若不一致,则说明生产设备有问题,需要调整;
循环测试,读取一定时间后历史数据中一点的新数据,确定新时刻的电极位置,电极调节器(5)根据电极位置向升降机构(11)发送信号,驱动升降机构(11)移动,使得电极(14)移动至新位置,控制器根据实时数据确定电极(14)实际位置,将电极(14)的新位置与新时刻历史数据中的电极位置对比,若两者一致,则继续循环测试,若不一致,则说明生产设备有问题,需要调整。
2.根据权利要求1所述的一种LF炉电极测试系统的测试方法,其特征在于:所述第一反馈模块和第二反馈模块均为积分器(9)。
3.根据权利要求1所述的一种LF炉电极测试系统的测试方法,其特征在于:所述电极调节器(5)还电连接有比例阀(8),比例阀(8)与升降机构(11)相连。
4.根据权利要求1所述的一种LF炉电极测试系统的测试方法,其特征在于:所述控制器包括用于依次电信号连接的采集数据模块(16)、解读模块(2)、时钟判断模块(3)和数据写入模块(4),其中采集数据模块(16)和数据写入模块(4)均与电极调节器(5)电信号连接。
5.根据权利要求4所述的一种LF炉电极测试系统的测试方法,其特征在于:所述将采集到的历史数据输入解读模块(2),解读模块(2)将历史数据转换为电极调节器(5)可读取的格式后,再输入给电极调节器(5)。
6.根据权利要求1所述的一种LF炉电极测试系统的测试方法,其特征在于:所述历史数据包括弧流和弧压,以及弧流和弧压值对应的时间。
7.根据权利要求4所述的一种LF炉电极测试系统的测试方法,其特征在于:循环测试阶段,时钟判断模块(3)进行循环定时触发,判断测试时间增量是否到达时钟值,如果是则读取新的历史数据,并传输给数据写入模块(4),由数据写入模块(4)传输给电极调节器(5),如果否则返回等待。
8.根据权利要求4所述的一种LF炉电极测试系统的测试方法,其特征在于:所述采集数据模块(16)还采集实际操作时的实时数据并保存。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110400654.3A CN113281581B (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种lf炉电极测试系统的测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110400654.3A CN113281581B (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种lf炉电极测试系统的测试方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113281581A CN113281581A (zh) | 2021-08-20 |
CN113281581B true CN113281581B (zh) | 2022-04-01 |
Family
ID=77276709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110400654.3A Active CN113281581B (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种lf炉电极测试系统的测试方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113281581B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113959686A (zh) * | 2021-09-03 | 2022-01-21 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种用于lf炉的电极升降系统的检测装置及标定方法 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4343899A1 (de) * | 1993-12-22 | 1995-06-29 | Abb Management Ag | Regelungsverfahren für einen Gleichstromlichtbogenofen |
JP2000155017A (ja) * | 1998-11-20 | 2000-06-06 | Kobe Steel Ltd | 電気炉内電極位置測定方法 |
CN1502217A (zh) * | 2001-02-08 | 2004-06-02 | 用于交流电弧炉的功率控制系统 | |
CN202854207U (zh) * | 2012-03-23 | 2013-04-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种钢包精炼炉二次电流冗余检测装置 |
CN104267600A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-07 | 常州大学 | 钢包精炼炉电极调节控制系统及其控制方法 |
CN104457216A (zh) * | 2013-09-20 | 2015-03-25 | 西安扩力机电科技有限公司 | 一种真空自耗电弧炉控制系统 |
CN105137904A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-09 | 中国重型机械研究院股份公司 | Lf精炼炉电极调节器冗余控制的切换方法 |
CN107062890A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-08-18 | 宁夏金丝路新能源科技有限公司 | 一种带全方位控制点的矿热炉治炼专家系统 |
CN108445745A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-24 | 中南大学 | 一种基于神经网络解耦的矿热炉电极升降控制方法及系统 |
CN208751304U (zh) * | 2018-07-18 | 2019-04-16 | 西安阿图达工业机器人有限公司 | 一种带有电极位移检测装置的调节器 |
CN110198668A (zh) * | 2016-12-02 | 2019-09-03 | 泽图公司 | 用于收集生物信号数据的脑电图头戴式装置和系统 |
CN110247562A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-17 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种直流电弧炉的供电装置和供电方法 |
CN111898669A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-06 | 大连重工机电设备成套有限公司 | 一种基于机器学习的直流矿热炉异常事件预警系统 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8532834B2 (en) * | 2010-10-29 | 2013-09-10 | Hatch Ltd. | Method for integrating controls for captive power generation facilities with controls for metallurgical facilities |
-
2021
- 2021-04-14 CN CN202110400654.3A patent/CN113281581B/zh active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4343899A1 (de) * | 1993-12-22 | 1995-06-29 | Abb Management Ag | Regelungsverfahren für einen Gleichstromlichtbogenofen |
JP2000155017A (ja) * | 1998-11-20 | 2000-06-06 | Kobe Steel Ltd | 電気炉内電極位置測定方法 |
CN1502217A (zh) * | 2001-02-08 | 2004-06-02 | 用于交流电弧炉的功率控制系统 | |
CN202854207U (zh) * | 2012-03-23 | 2013-04-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种钢包精炼炉二次电流冗余检测装置 |
CN104457216A (zh) * | 2013-09-20 | 2015-03-25 | 西安扩力机电科技有限公司 | 一种真空自耗电弧炉控制系统 |
CN104267600A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-07 | 常州大学 | 钢包精炼炉电极调节控制系统及其控制方法 |
CN105137904A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-09 | 中国重型机械研究院股份公司 | Lf精炼炉电极调节器冗余控制的切换方法 |
CN110198668A (zh) * | 2016-12-02 | 2019-09-03 | 泽图公司 | 用于收集生物信号数据的脑电图头戴式装置和系统 |
CN107062890A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-08-18 | 宁夏金丝路新能源科技有限公司 | 一种带全方位控制点的矿热炉治炼专家系统 |
CN108445745A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-24 | 中南大学 | 一种基于神经网络解耦的矿热炉电极升降控制方法及系统 |
CN208751304U (zh) * | 2018-07-18 | 2019-04-16 | 西安阿图达工业机器人有限公司 | 一种带有电极位移检测装置的调节器 |
CN110247562A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-17 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种直流电弧炉的供电装置和供电方法 |
CN111898669A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-06 | 大连重工机电设备成套有限公司 | 一种基于机器学习的直流矿热炉异常事件预警系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
基于动态电弧模型的交流电弧炉三相不平衡分析与控制;单春贤等;《铸造技术》;20110228;第32卷(第2期);第234-238页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113281581A (zh) | 2021-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102155470B (zh) | 一种液压阀的自动检测调试系统及方法 | |
CN113281581B (zh) | 一种lf炉电极测试系统的测试方法 | |
CN102435948B (zh) | 一种动负荷模拟测试仪及模拟测试方法 | |
CN103019940A (zh) | 一种电能表嵌入式软件半仿真测试装置 | |
CN101650264B (zh) | 用于汽车零部件疲劳测试的仿真测试系统及其控制方法 | |
CN105070334B (zh) | 一种基于电流变化判断控制棒驱动机构动作的方法 | |
CN112799377A (zh) | 一种环吊超速保护校验系统及方法 | |
CN109616001A (zh) | 电液位置伺服系统实验台 | |
CN107607387A (zh) | 一种用于测试土体压缩性指标的应变控制连续加荷固结仪 | |
CN202132312U (zh) | 一种液压阀的自动检测调试系统 | |
CN112130102A (zh) | 变速器电磁阀电磁力自动测试系统、测试装置及测试方法 | |
CN111290345B (zh) | 一种电动床驱动器寿命测试设备集中控制系统 | |
CN110426186A (zh) | 一种蝶阀自动检测装置及检测方法 | |
CN115765206A (zh) | 一种开关柜一键顺控系统 | |
CN109870346A (zh) | 基于双轴分离式霍普金森拉压杆多脉宽加载设备控制系统 | |
CN101639318B (zh) | 步进梁式加热炉设备调试的方法 | |
CN208751885U (zh) | 一种用于汽车零部件刚性测试的自动化测试系统 | |
CN208254517U (zh) | 冷轧轧机油缸位置传感器的检测装置 | |
CN101571453B (zh) | 起重机用调压调速装置高温自动实验检测系统 | |
CN202519997U (zh) | 千斤顶数控同步张拉系统 | |
CN107984056B (zh) | 一种焊接发尘率测试装置及方法 | |
CN113740723B (zh) | 故障测试装置、故障测试方法和故障测试系统 | |
CN106896320B (zh) | 一种plc板模拟检测治具 | |
CN219831338U (zh) | 电源老炼系统 | |
CN216979204U (zh) | 一种鼠标测试系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |