CN113281195B - 基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试装置及方法 - Google Patents

基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试装置及方法，涉及动态力学测试装置及方法领域。该测试装置可实现胶连件动态剪切力学行为的测试表征，包括胶连件和霍普金森压杆系统；胶连件包括三个搭接件、两层胶层以及聚四氟乙烯套筒，搭接件与胶层通过双搭接方式互连，搭接件Ⅰ、搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ的材质、长度及宽度均相同，搭接件Ⅰ的厚度为搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ厚度的2倍，聚四氟乙烯套筒无缝套接于搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ外侧。本发明装置设计合理可靠且使用方便，同时使得测试过程中胶层处于纯剪切状态，且动态剪切应变获取过程中消除了搭接件弹性变形的影响，可实现基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切力学行为的有效测试表征。

Description

基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试装置及方法
技术领域
本发明涉及动态力学测试装置及方法领域，具体为一种基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试装置及方法。
背景技术
胶连结构应用于国防、航空航天等领域时易承受动态剪切载荷，其在较高加载速率下的剪切力学行为有别于准静态加载时，开展胶连结构的动态剪切测试表征研究对其工程设计及可靠性评估具有重要意义。
目前已有关于胶连结构静态剪切力学测试的研究，其主要采用单搭接互连方式，这易造成附加弯曲载荷对剪切测试结果的影响；同时关于胶连动态剪切测试表征的报道则相对较少，相关研究也存在装置较为复杂、测试方法及结果误差较大等缺陷；作为较高应变率下材料力学性能的经典测试手段，基于一维弹性应力波理论的分离式霍普金森压杆测试系统可通过其入射杆与透射杆上应变片所记录的入射/反射脉冲信号与透射脉冲信号有效表征材料的动态力学行为；因此，可基于霍普金森压杆测试系统给出能有效避免现有相关胶连动态剪切测试研究所存在缺陷的测试装置及方法，进而提高胶连动态剪切测试的便宜性与准确性。
发明内容
本发明为了解决现有胶连动态剪切测试中装置较为复杂、测试方法及结果误差较大等问题，提供了一种基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试装置及方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试装置，包括胶连件和霍普金森压杆系统；所述胶连件包括三个搭接件、两层胶层以及聚四氟乙烯套筒，三个搭接件分别为搭接件Ⅰ、搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ，三个搭接件与两层胶层通过双搭接方式互连，所述双搭接方式为：搭接件Ⅰ位于搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ的中部，所述搭接件Ⅰ、搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ前后侧平齐，所述搭接件Ⅰ与搭接件Ⅱ左右相互错位、且通过胶层连接，所述搭接件Ⅰ与搭接件Ⅲ亦为相互错位、且通过另一胶层连接，所述搭接件Ⅱ与搭接件Ⅲ以两个胶层的中线为轴对称；所述搭接件Ⅰ、搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ的长度均为l0，所述搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ的厚度为t0，所述搭接件Ⅰ的厚度为2t0，所述胶层、搭接件Ⅰ、搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ的宽度均为b，所述胶层的厚度为ti、长度为l；所述聚四氟乙烯套筒无缝套接于搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ的外侧，所述聚四氟乙烯套筒中空宽度为b，中空高度为4t0+2ti。所述霍普金森压杆系统包括驱动装置、入射杆和透射杆，所述驱动装置的右侧驱动轴连接有撞击杆，所述入射杆的左侧端头处设置有脉冲整形器，所述透射杆的右侧设有吸收杆，所述胶连件位于入射杆和透射杆之间，所述入射杆和透射杆各自的中部均设有应变片，所述应变片与超动态应变仪连接，所述超动态应变仪与数据采集系统及计算机连接。
本发明所提供的一种基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试装置和测试方法，是为了开展胶连动态剪切测试而设计的，该测试装置是基于传统霍普金森压杆系统进行加载的，所以包括胶连件和霍普金森压杆系统。胶连件包括三个搭接件、两层胶层以及聚四氟乙烯套筒，三个搭接件分别为搭接件Ⅰ、搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ，三个搭接件与两层胶层通过双搭接方式互连，即：搭接件Ⅰ的两侧分别和搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ通过胶层连接，但是搭接件Ⅰ与搭接件Ⅱ相互错开一定长度，搭接件Ⅰ与搭接件Ⅲ也相互错开一定长度，所以整体看起来是，三者的前后侧平齐，左右不对齐，而且搭接件Ⅱ与搭接件Ⅲ以两个胶层的中线为轴对称。这里搭接件Ⅰ、搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ的长度均为l0，搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ的厚度为t0，搭接件Ⅰ的厚度为2t0，搭接件Ⅰ的厚度为搭接件Ⅱ或搭接件Ⅲ的两倍厚度；胶层、搭接件Ⅰ、搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ的宽度均为b，胶层的厚度为ti、长度为l；聚四氟乙烯套筒无缝套接于搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ的外侧，聚四氟乙烯套筒的作用为与搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ无缝套接，保证在动态测试过程中胶层处于纯剪切变形状态，所以聚四氟乙烯套筒中空宽度为b，中空高度为4t0+2ti，所有的参数都为了后续进行数据处理和计算。霍普金森压杆系统包括驱动装置、入射杆和透射杆，将胶连件置于霍普金森压杆系统的入射杆和透射杆之间，驱动装置的右侧驱动轴连接有撞击杆，用于撞击入射杆，在入射杆的左侧端头处设置有脉冲整形器，透射杆的右侧设有吸收杆，入射杆和透射杆各自的中部均设有应变片，用于采集数据，应变片与超动态应变仪连接，超动态应变仪与数据采集系统及计算机连接，用于后续的数据处理。
上述的一种基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试装置的测试方法，该测试方法基于传统霍普金森压杆系统进行加载，具体为：测试前将搭接件Ⅰ/搭接件Ⅱ/搭接件Ⅲ与胶层经双搭接方式互连，所形成的胶连件对中夹置于霍普金森压杆系统的入射杆与透射杆中间，同时将聚四氟乙烯套筒无缝套接于搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ的外侧；之后通过霍普金森压杆系统测试获得入射杆与透射杆上应变片所记录的入射脉冲εi(t)、反射脉冲εr(t)及透射脉冲εt(t)信号，聚四氟乙烯套筒的中空宽度为b、中空高度为4t0+2ti；
动态剪切测试过程中的胶连剪切应力–剪切应变曲线通过入射杆与透射杆上所采集的应变片信号经三波公式计算得到(余同希，邱信明.冲击动力学，北京：清华大学出版社，2011.11.)；动态测试过程中的实时剪切应力τ(t)为：
Figure BDA0003084595770000031
其中，AB和EB分别为入射杆/透射杆的横截面积和弹性模量，εi(t)和εr(t)分别为入射杆上所采集的入射应变脉冲与反射应变脉冲，εt(t)为透射杆上所采集的透射应变脉冲，b为胶层的宽度，也是搭接件Ⅰ、搭接件Ⅱ、搭接件Ⅲ的宽度，l为胶层的长度；动态测试过程中的实时剪切应变γ(t)为：
Figure BDA0003084595770000032
其中c0为入射杆/透射杆中的弹性波速，t0为搭接件Ⅱ/搭接件Ⅲ的厚度、2t0为搭接件Ⅰ的厚度，b和E分别为搭接件Ⅰ/搭接件Ⅱ/搭接件Ⅲ的宽度与弹性模量，l0为搭接件Ⅰ/搭接件Ⅱ/搭接件Ⅲ的长度，ti为胶层厚度；
计算得到实时剪切应力τ(t)与剪切应变γ(t)及相应的胶连动态剪切应力–剪切应变曲线，当变换胶层厚度ti及套筒中空高度4t0+2ti时，可实现不同胶层厚度下的胶连动态剪切测试表征。
优选的，为准确获取胶层的动态剪切力学行为，该双搭接胶连件中，搭接件Ⅰ的波阻抗ρcA等于搭接件Ⅱ及搭接件Ⅲ相加的总波阻抗，ρ–密度，c–弹性波速，A–横截面积。
进一步的，所述聚四氟乙烯套筒保证了胶层的纯剪切状态，且后续数据处理过程中消除了搭接件弹性变形对胶连动态剪切应变γ(t)有效获取的影响。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试装置及方法，设计合理可靠、使用方便，保证了胶层的纯剪切状态且动态剪切应变获取过程中消除了搭接件弹性变形的影响，可实现基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试表征并保证了准确性。
附图说明
图1为基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试装置整体示意图。
图2为本发明的胶连动态剪切测试装置截面图。
图3为本发明的胶连动态剪切测试装置的立体结构示意图。
图中标记如下：1–胶层，2–搭接件Ⅰ，3–搭接件Ⅱ，4–搭接件Ⅲ，5–聚四氟乙烯套筒，101–驱动装置，102–撞击杆，103–脉冲整形器，104–入射杆，105–透射杆，106–吸收杆，107–阻尼装置，108–应变片，109–超动态应变仪，110–数据采集系统，111–计算机。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试装置，如图1～图3所示：包括胶连件和霍普金森压杆系统；所述胶连件包括三个搭接件、两层胶层1以及聚四氟乙烯套筒5，三个搭接件分别为搭接件Ⅰ2、搭接件Ⅱ3及搭接件Ⅲ4，三个搭接件与两层胶层1通过双搭接方式互连，所述双搭接方式为：搭接件Ⅰ2位于搭接件Ⅱ3及搭接件Ⅲ4的中部，所述搭接件Ⅰ2、搭接件Ⅱ3及搭接件Ⅲ4前后侧平齐，所述搭接件Ⅰ2与搭接件Ⅱ3左右相互错位、且通过胶层1连接，所述搭接件Ⅰ2与搭接件Ⅲ4亦为相互错位、且通过另一胶层1连接，所述搭接件Ⅱ3与搭接件Ⅲ4以两个胶层1的中线为轴对称；所述搭接件Ⅰ2、搭接件Ⅱ3及搭接件Ⅲ4的长度均为l0，所述搭接件Ⅱ3及搭接件Ⅲ4的厚度为t0，所述搭接件Ⅰ2的厚度为2t0，所述胶层1、搭接件Ⅰ2、搭接件Ⅱ3及搭接件Ⅲ4的宽度均为b，所述胶层1的厚度为ti、长度为l；所述聚四氟乙烯套筒5无缝套接于搭接件Ⅱ3及搭接件Ⅲ4的外侧，所述聚四氟乙烯套筒5中空宽度为b，中空高度为4t0+2ti。所述霍普金森压杆系统包括驱动装置101、入射杆104和透射杆105，所述驱动装置101的右侧驱动轴连接有撞击杆102，所述入射杆104的左侧端头处设置有脉冲整形器103，所述透射杆105的右侧设有吸收杆106，所述胶连件位于入射杆104和透射杆105之间，所述入射杆104和透射杆105各自的中部均设有应变片108，所述应变片108与超动态应变仪109连接，所述超动态应变仪109与数据采集系统110及计算机111连接。
本实施例中：所述搭接件Ⅰ2的波阻抗ρcA等于搭接件Ⅱ3及搭接件Ⅲ4相加的总波阻抗，ρ–密度，c–弹性波速，A–横截面积；所述聚四氟乙烯套筒5保证了胶层1的纯剪切状态，且后续数据处理过程中消除了搭接件弹性变形对胶连动态剪切应变γ(t)有效获取的影响。
本实施例所涉及一种基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试装置的测试方法，具体为：测试前将搭接件Ⅰ2/搭接件Ⅱ3/搭接件Ⅲ4与胶层1经双搭接方式互连，所形成的胶连件对中夹置于霍普金森压杆系统的入射杆与透射杆中间，同时将聚四氟乙烯套筒5无缝套接于搭接件Ⅱ3及搭接件Ⅲ4的外侧，之后通过霍普金森压杆系统测试获得入射杆104与透射杆105上应变片108所记录的入射脉冲εi(t)、反射脉冲εr(t)及透射脉冲εt(t)信号，聚四氟乙烯套筒5的中空宽度为b、中空高度为4t0+2ti；
动态剪切测试过程中的胶连剪切应力–剪切应变曲线通过入射杆104与透射杆105上所采集的应变片108信号经三波公式计算得到，动态测试过程中的实时剪切应力τ(t)为：
Figure BDA0003084595770000051
其中，AB和EB分别为入射杆/透射杆的横截面积和弹性模量，εi(t)和εr(t)分别为入射杆上所采集的入射应变脉冲与反射应变脉冲，εt(t)为透射杆上所采集的透射应变脉冲，b为胶层1的宽度，也是搭接件Ⅰ2、搭接件Ⅱ3、搭接件Ⅲ4的宽度，l为胶层1的长度；动态测试过程中的实时剪切应变γ(t)为：
Figure BDA0003084595770000052
其中c0为入射杆/透射杆中的弹性波速，t0为搭接件Ⅱ3/搭接件Ⅲ4的厚度、2t0为搭接件Ⅰ2的厚度，b和E分别为搭接件Ⅰ2/搭接件Ⅱ3/搭接件Ⅲ4的宽度与弹性模量，l0为搭接件Ⅰ/搭接件Ⅱ/搭接件Ⅲ的长度，ti为胶层厚度；
计算得到实时剪切应力τ(t)与剪切应变γ(t)及相应的胶连动态剪切应力–剪切应变曲线，当变换胶层厚度ti及套筒中空高度4t0+2ti时，可实现不同胶层厚度下的胶连动态剪切测试表征；后续数据处理过程中消除了搭接件弹性变形对胶连动态剪切应变γ(t)有效获取的影响。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试装置，其特征在于：包括胶连件和霍普金森压杆系统；
所述胶连件包括三个搭接件、两层胶层(1)以及聚四氟乙烯套筒(5)，三个搭接件分别为搭接件Ⅰ(2)、搭接件Ⅱ(3)及搭接件Ⅲ(4)，三个搭接件与两层胶层(1)通过双搭接方式互连，所述双搭接方式为：搭接件Ⅰ(2)位于搭接件Ⅱ(3)及搭接件Ⅲ(4)的中部，所述搭接件Ⅰ(2)、搭接件Ⅱ(3)及搭接件Ⅲ(4)前后侧平齐，所述搭接件Ⅰ(2)与搭接件Ⅱ(3)左右相互错位、且通过胶层(1)连接，所述搭接件Ⅰ(2)与搭接件Ⅲ(4)亦为相互错位、且通过另一胶层(1)连接，所述搭接件Ⅱ(3)与搭接件Ⅲ(4)以两个胶层(1)的中线为轴对称；所述搭接件Ⅰ(2)、搭接件Ⅱ(3)及搭接件Ⅲ(4)的长度均为l0，所述搭接件Ⅱ(3)及搭接件Ⅲ(4)的厚度为t0，所述搭接件Ⅰ(2)的厚度为2t0，所述胶层(1)、搭接件Ⅰ(2)、搭接件Ⅱ(3)及搭接件Ⅲ(4)的宽度均为b，所述胶层1的厚度为ti、长度为l；所述聚四氟乙烯套筒(5)无缝套接于搭接件Ⅱ(3)及搭接件Ⅲ(4)的外侧，所述聚四氟乙烯套筒(5)中空宽度为b，中空高度为4t0+2ti；所述搭接件Ⅰ(2)的波阻抗ρcA等于搭接件Ⅱ(3)及搭接件Ⅲ(4)相加的总波阻抗，ρ–密度，c–弹性波速，A–横截面积；
所述霍普金森压杆系统包括驱动装置(101)、入射杆(104)和透射杆(105)，所述驱动装置(101)的右侧驱动轴连接有撞击杆(102)，所述入射杆(104)的左侧端头处设置有脉冲整形器(103)，所述透射杆(105)的右侧设有吸收杆(106)，所述胶连件位于入射杆(104)和透射杆(105)之间，所述入射杆(104)和透射杆(105)各自的中部均设有应变片(108)，所述应变片(108)与超动态应变仪(109)连接，所述超动态应变仪(109)与数据采集系统(110)及计算机(111)连接。
2.权利要求1所述的一种基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试装置的测试方法，其特征在于：所述测试方法基于传统霍普金森压杆系统进行加载，具体为：测试前将搭接件Ⅰ(2)、搭接件Ⅱ(3)、搭接件Ⅲ(4)与胶层(1)经双搭接方式互连，所形成的胶连件对中夹置于霍普金森压杆系统的入射杆与透射杆中间，同时将聚四氟乙烯套筒(5)无缝套接于搭接件Ⅱ(3)及搭接件Ⅲ(4)的外侧；之后通过霍普金森压杆系统测试获得入射杆(104)与透射杆(105)上应变片(108)所记录的入射脉冲εi(t)、反射脉冲εr(t)及透射脉冲εt(t)信号，聚四氟乙烯套筒(5)的中空宽度为b、中空高度为4t0+2ti；
动态剪切测试过程中的胶连剪切应力–剪切应变曲线通过入射杆(104)与透射杆(105)上所采集的应变片(108)信号经三波公式计算得到，动态测试过程中的实时剪切应力τ(t)为：
Figure FDA0004055735570000021
其中，AB和EB分别为入射杆及透射杆的横截面积和弹性模量，εi(t)和εr(t)分别为入射杆上所采集的入射应变脉冲与反射应变脉冲，εt(t)为透射杆上所采集的透射应变脉冲，b为胶层(1)的宽度，也是搭接件Ⅰ(2)、搭接件Ⅱ(3)、搭接件Ⅲ(4)的宽度，l为胶层(1)的长度；动态测试过程中的实时剪切应变γ(t)为：
Figure FDA0004055735570000022
其中c0为入射杆及透射杆中的弹性波速，t0为搭接件Ⅱ(3)与搭接件Ⅲ(4)的厚度、2t0为搭接件Ⅰ(2)的厚度，b和E分别为搭接件Ⅰ(2)、搭接件Ⅱ(3)及搭接件Ⅲ(4)的宽度与弹性模量，l0为搭接件Ⅰ(2)、搭接件Ⅱ(3)与搭接件Ⅲ(4)的长度，ti为胶层厚度；
计算得到实时剪切应力τ(t)与剪切应变γ(t)及相应的胶连动态剪切应力–剪切应变曲线，当变换胶层厚度ti及套筒中空高度4t0+2ti时，实现不同胶层厚度下的胶连动态剪切测试表征。
3.根据权利要求2所述的一种基于霍普金森压杆系统的胶连动态剪切测试装置的测试方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯套筒(5)保证了胶层(1)的纯剪切状态，且后续数据处理过程中消除了搭接件弹性变形对胶连动态剪切应变γ(t)有效获取的影响。
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