CN113279632B - 机械式密码装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了机械式密码装置，包括底座、锁舌板以及锁舌弹簧，所述锁舌板滑动安装在底座上，所述锁舌弹簧的两端分别抵住锁舌板及底座，还包括限位板、转盘、密码轮以及离合弹簧，所述转盘安装在底座上，所述密码轮与所述转盘配合在一起，所述限位板设置在底座上，所述离合弹簧设置在底座内，离合弹簧的两端分别抵住所述限位板及底座，所述密码轮上设置有内凹，所述限位板上设置有与所述内凹相适配的凸起。本发明具有如下有益效果：密码轮在转动的过程中不与限位板摩擦接触，密码轮在转动的过程中不会与限位板之间产生磨损，确保二者之间具有良好的配合精度。

Description

机械式密码装置

技术领域

本发明涉及锁具领域，尤其涉及一种机械式密码装置。

背景技术

现在许多门锁都采用机械密码开锁，专利CN207332499U提供了一种机械密码锁，这种结构的密码锁中通过在锁舌(文献中附图标记序号为20)的两侧设置两个锁条(文献中附图标记序号为31)，在两个锁条之间设置有两个弹簧，两个弹簧具有弹开的趋势，当两个弹簧将两个锁条弹块时，锁舌可以自由移动，这种结构的机械密码锁的缺陷在于，由于锁片与锁条之间采用的是三角缺口与三角凸起配合的配合方式，这种三角式的接触方式极易磨损锁条与锁片，导致精度降低。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种机械式密码装置。

本发明采取的技术方案如下：

一种机械式密码装置，包括底座、锁舌板以及锁舌弹簧，所述锁舌板滑动安装在底座上，所述锁舌弹簧的两端分别抵住锁舌板及底座，还包括限位板、转盘、密码轮以及离合弹簧，所述转盘安装在底座上，所述密码轮与所述转盘配合在一起，所述限位板设置在底座上，所述离合弹簧设置在底座内，离合弹簧的两端分别抵住所述限位板及底座，所述密码轮上设置有内凹，所述限位板上设置有与所述内凹相适配的凸起；当密码轮上的凸起不对准内凹时，限位板挡住所述锁舌板，所述密码轮转动至凸起与内凹对准的位置时，限位板在离合弹簧的作用下向密码轮运动，限位板与锁舌板脱离接触，锁舌板可以在底座内自由滑动。

本种结构的锁体中，密码轮在转动的过程中不与限位板摩擦接触，这样密码轮在转动的过程中不会与限位板之间产生磨损，确保二者之间具有良好的配合精度。

可选的，还包括第一挤压柱，所述第一挤压柱设置在底座上，第一挤压柱位于所述限位板一侧，第一挤压柱垂直贴紧所述限位板。

因为当密码轮上的内凹对准限位板上的凸起之后，限位板会弹向密码轮处，弹过去之后限位板会脱离与锁舌板的配合，此时锁舌板可以自由滑动，若想要锁舌板重新处于不可自由滑动的状态(被限位板压住)，此时需要使得密码轮上的内凹与限位板上的凸起脱离配合，所以设置上述第一挤压柱，需要复位时，按压第一挤压柱，第一挤压柱压着限位板处，使得密码轮上的内凹与限位板上的凸起脱离配合，完成此步骤之后，重新转动转盘，使得限位板上的凸起不对准密码轮上的内凹，此时松开第一挤压柱，限位板重新挡住锁舌板，完成开锁之后的复位。

因为密码轮要经常被第一移动，为了保证

可选的，还包括离合板及密码弹簧，所述密码弹簧设置在底座上，且密码弹簧的两端分别抵住密码轮及底座，所述离合板设置在底座内，所述离合板与密码弹簧分别位于密码轮的两侧。

因为在密码锁在使用过程中常常需要更换密码，所以设置上述离合板，当限位块上的凸起与密码轮上的内凹配合在一起时，按压离合板，离合板挤压密码轮，使得密码轮与转盘脱离接触(因为转盘与密码轮是插接配合在一起的，受到挤压时二者会发生分离)，此时转动转盘，使得转盘与密码轮发生相对转动，转盘完成转动之后，重新松开离合板，此时在密码弹簧的弹力作用下，密码轮会弹向转盘处并重新与转盘配合在一起，此时及完成了更换密码的过程中。

所以上述结构可以快速更换，在知道原始密码时，只需要按压离合板再转动转盘即可完成更换密码，更换密码方便快捷。

可选的，所述底座上设置有第二挤压柱，所述第二挤压柱与所述离合板配合在一起。

设置第二挤压柱是为了方便按压离合板。

可选的，所述密码轮上开设有沉孔，沉孔内设置有齿面，所述转盘上设置有齿面，转盘的齿面与沉孔内的齿面啮合在一起。

可选的，还包括盖板，所述盖板安装在底座上，所述转盘安装在底座上。

可选的，所述底座上开设有通孔。

设置通孔是为了便于从通孔处观察密码轮上缺口的位置，具体通孔与限位板上的凸起是在一条直线上，便于锁具生产维保人员在不知道密码是快速找到初始密码，当密码轮上的内凹旋转至通孔处时，此时便于生产维保人员观察找寻初始密码。

可选的，所述底座上设置有限位导柱，所述限位板有所述限位导柱滑动配合在一起。

限位导柱的作用是保证限位板能稳定地移动，不会发生偏移，具体限位板、复位板以及离合板都与限位导柱滑动配合在一起。

可选的，所述转盘有六个，每个转盘上都配合有密码轮。

具体转盘上印刻有阿拉伯数字或者拉丁字母，阿拉伯数字与拉丁字母组成整个锁体的密码。转盘的个数代表密码的位数，所以转盘的个数可以根据使用需要增减，可以是10个转盘，也可以是4个转盘。

可选的，所述凸起为圆台柱状凸起，所述内凹为半缺圆状内凹。

可选的，还包括导向板，所述导向板安装在锁体内，所述导向板上设置导向角，所述密码轮上设置有与所述导向角向适配的倒角，所述倒角围绕着密码轮的外轮面分布。

因为密码轮经常需要被移动，所以设置上述结构，利用导向板上的导向角与密码轮上的倒角相配合，导向角与倒角配合在一起之后，密码轮在移动时导向板可以对密码轮起到防止转动的作用，这样可以确保移动后的密码轮依然能快速与转盘对准配合在一起。

本发明的有益效果是：密码轮在转动的过程中不与限位板摩擦接触，密码轮在转动的过程中不会与限位板之间产生磨损，确保二者之间具有良好的配合精度。

附图说明：

图1是机械式密码装置示意简图；

图2是机械式密码装置俯视图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图4是图2中B-B向的剖视图；

图5是密码轮与限位板的位置关系示意图；

图6是内凹与凸起的结构示意简图；

图7是导向板与密码轮的配合关系示意图；

图8是锁舌板与底座的配合关系示意图。

图中各附图标记为：1、转盘；101、通孔；2、底座；3、盖板；4、第一挤压柱；5、第二挤压柱；501、台阶片；6、锁舌弹簧；7、锁舌板；8、限位板；801、凸起；9、离合板；10、密码轮；1001、内凹；1002、倒角；11、密码弹簧；12、导向板；1201、导向角；13、限位导柱；14、离合弹簧。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，一种机械式密码装置，包括底座2、锁舌板7以及锁舌弹簧6，锁舌板7滑动安装在底座2上，锁舌弹簧6的两端分别抵住锁舌板7及底座2，还包括限位板8、转盘1、密码轮10以及离合弹簧14，转盘1安装在底座2上，密码轮10与转盘1配合在一起，限位板8设置在底座2上，离合弹簧14设置在底座2内，离合弹簧14的两端分别抵住限位板8及底座2，密码轮10上设置有内凹1001，限位板8上设置有与内凹1001相适配的凸起801；当密码轮10上的凸起不对准内凹1001时，限位板8挡住锁舌板7，密码轮10转动至凸起与内凹1001对准的位置时，限位板8在离合弹簧14的作用下向密码轮10运动，限位板8与锁舌板7脱离接触，锁舌板7可以在底座2内自由滑动。

本种结构的锁体中，密码轮10在转动的过程中不与限位板8摩擦接触，这样密码轮10在转动的过程中不会与限位板8之间产生磨损，确保二者之间具有良好的配合精度。

如附图2、3及4所示，还包括第一挤压柱4，第一挤压柱4设置在底座2上，第一挤压柱4位于限位板8一侧，第一挤压柱4垂直贴紧限位板8。

因为当密码轮10上的内凹1001准限位板8上的凸起801之后，限位板8会弹向密码轮10处，弹过去之后限位板8会脱离与锁舌板7的配合，此时锁舌板7可以自由滑动，若想要锁舌板7重新处于不可自由滑动的状态(被限位板8压住)，此时需要使得密码轮10上的内凹1001与限位板8上的凸起脱离配合，所以设置上述第一挤压柱4，需要复位时，按压第一挤压柱4，第一挤压柱4压着限位板8处，使得密码轮10上的内凹1001与限位板8上的凸起脱离配合，完成此步骤之后，重新转动转盘1，使得限位板8上的凸起不对准密码轮10上的内凹1001，此时松开第一挤压柱4，限位板8重新挡住锁舌板7，完成开锁之后的复位。

如附图3、4及5所示，还包括离合板9及密码弹簧11，密码弹簧11设置在底座2上，且密码弹簧11的两端分别抵住密码轮10及底座2，离合板9设置在底座2内，离合板9与密码弹簧11分别位于密码轮10的两侧。

因为在密码锁在使用过程中常常需要更换密码，所以设置上述离合板9，当限位块上的凸起与密码轮10上的内凹1001配合在一起时，按压离合板9，离合板9挤压密码轮10，使得密码轮10与转盘1脱离接触(因为转盘1与密码轮10是插接配合在一起的，受到挤压时二者会发生分离)，此时转动转盘1，使得转盘1与密码轮10发生相对转动，转盘1完成转动之后，重新松开离合板9，此时在密码弹簧11的弹力作用下，密码轮10会弹向转盘1处并重新与转盘1配合在一起，此时及完成了更换密码的过程中。

所以上述结构可以快速更换，在知道原始密码时，只需要按压离合板9再转动转盘1即可完成更换密码，更换密码方便快捷。

如附图2、3及4所示，底座2上设置有第二挤压柱5，第二挤压柱5与离合板9配合在一起。

设置第二挤压柱5是为了方便按压离合板9。

如附图6及7所示，密码轮10上开设有沉孔，沉孔内设置有齿面，转盘1上设置有齿面，转盘1的齿面与沉孔内的齿面啮合在一起。

如附图1、2、3及4所示，还包括盖板3，盖板3安装在底座2上，转盘1安装在底座2上。

如附图8所示，底座2上开设有通孔。

设置通孔101是为了便于冲通孔处观察密码轮10上缺口的位置，具体通孔与限位板8上的凸起是在一条直线上，便于锁具生产维保人员在不知道密码是快速找到初始密码，当密码轮10上的内凹1001旋转至通孔处时，此时便于生产维保人员观察找寻初始密码。

如附图8所示，底座2上设置有限位导柱13，限位板8有限位导柱13滑动配合在一起。

限位导柱13的作用是保证限位板8能稳定地移动，不会发生偏移，具体限位板8、复位板以及离合板9都与限位导柱13滑动配合在一起。

如附图所示，转盘1有六个，每个转盘1上都配合有密码轮10。

具体转盘1上印刻有阿拉伯数字或者拉丁字母，阿拉伯数字与拉丁字母组成整个锁体的密码。转盘1的个数代表密码的位数，所以转盘1的个数可以根据使用需要增减，可以是10个转盘1，也可以是4个转盘1。

如附图6所示，凸起为圆台柱状凸起，内凹1001为半缺圆状内凹1001。

如附图7所示，还包括导向板12，导向板12安装在锁体内，导向板12上设置导向角1201，密码轮10上设置有与导向角1201向适配的倒角1002，倒角1002围绕着密码轮10的外轮面分布。

因为密码轮10经常需要被移动，所以设置上述结构，利用导向板12上的导向角1201与密码轮10上的倒角1002相配合，导向角1201与倒角1002配合在一起之后，密码轮10在移动时导向板12可以对密码轮10起到防止转动的作用，这样可以确保移动后的密码轮10依然能快速与转盘1对准配合在一起。

参看附图3、4及5所示，第二挤压柱5的台阶片501夹在盖板3与离合板9之间，密码轮10贴紧离合板9，这样只要密码轮有多个，密码轮在转动至凸起与内凹对准的过程中，不会产生突变音(有开锁经验的可以借助突变音来判断密码数字是否旋转到位)，这样就大幅提高了整个锁具的安全性，避免了部分(不知道密码)人借助听诊器等设备依靠突变音来实现开锁。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种机械式密码装置，包括底座、锁舌板以及锁舌弹簧，所述锁舌板滑动安装在底座上，所述锁舌弹簧的两端分别抵住锁舌板及底座，其特征在于，还包括限位板、转盘、密码轮以及离合弹簧，所述转盘安装在底座上，所述密码轮与所述转盘配合在一起，所述限位板设置在底座上，所述离合弹簧设置在底座内，离合弹簧的两端分别抵住所述限位板及底座，所述密码轮上设置有内凹，所述限位板上设置有与所述内凹相适配的凸起；

还包括离合板及密码弹簧，所述密码弹簧设置在底座上，且密码弹簧的两端分别抵住密码轮及底座，所述离合板设置在底座内，所述离合板与密码弹簧分别位于密码轮的两侧；

所述底座上设置有第二挤压柱，所述第二挤压柱与所述离合板配合在一起。

2.如权利要求1所述的机械式密码装置，其特征在于，还包括第一挤压柱，所述第一挤压柱设置在底座上，第一挤压柱位于所述限位板一侧，第一挤压柱垂直贴紧所述限位板。

3.如权利要求1所述的机械式密码装置，其特征在于，所述密码轮上开设有沉孔，沉孔内设置有齿面，所述转盘上设置有齿面，转盘的齿面与沉孔内的齿面啮合在一起。

4.如权利要求1所述的机械式密码装置，其特征在于，还包括盖板，所述盖板安装在底座上，所述转盘安装在底座上。

5.如权利要求1所述的机械式密码装置，其特征在于，所述底座上开设有通孔。

6.如权利要求1所述的机械式密码装置，其特征在于，所述底座上设置有限位导柱，所述限位板有所述限位导柱滑动配合在一起。

7.如权利要求1所述的机械式密码装置，其特征在于，所述转盘有六个，每个转盘上都配合有密码轮。

8.如权利要求1所述的机械式密码装置，其特征在于，还包括导向板，所述导向板安装在锁体内，所述导向板上设置导向角，所述密码轮上设置有与所述导向角相适配的倒角，所述倒角围绕着密码轮的外轮面分布。

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