CN113279580A - 一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺 - Google Patents

一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及污水处理施工技术领域，尤其涉及一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，包括以下步骤：S1、按质量份称取下述原料：环氧树脂25～35份、酚醛树脂25～35份、石英粉12～16份、沸石粉12～16份、乳化剂8～10份、硅烷偶联剂8～10份、复合型减水剂5～9份以及水泥35～55份，将其一起投入混料机中混合，混合均匀后，即得防渗材料，S2、将污水池的表面压实压光，消除尖锐棱角、蜂窝麻面和起鼓裂纹，清除表面建筑垃圾、浮灰，并将池内明水排除并清扫干净。本发明通过在污水池的表面涂覆一层涂料，使之形成防漏层，可有效地提高污水池的防漏程度。

Description

一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺
技术领域
本发明涉及污水处理施工技术领域，尤其涉及一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺。
背景技术
对于一个已建成的污水处理厂来说，只要它的服务范围与服务对象不发生大的变化，则进水的污水颜色一般变化不大。在污水处理厂中，会设置多个污水池，用于收集对环境会造成污染的有害溶液，而目前的污水池由于受到基础不均匀沉降和其他因素的影响，刚性结构会出现不同程度的开裂和渗漏，导致污水池中的液体外渗，对环境造成污染。因此，我们提出了一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺。
一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份称取下述原料：环氧树脂25～35份、酚醛树脂25～35份、石英粉12～16份、沸石粉12～16份、乳化剂8～10份、硅烷偶联剂8～10份、复合型减水剂5～9份以及水泥35～55份，将其一起投入混料机中混合，混合均匀后，即得防渗材料；
S2、将污水池的表面压实压光，消除尖锐棱角、蜂窝麻面和起鼓裂纹，清除表面建筑垃圾、浮灰，并将池内明水排除并清扫干净；
S3、取S1中制得的防渗材料，先采用喷机喷涂2～3遍，喷涂完毕后，再由人工涂刷2～3遍，涂刷时横坚交叉进行，使平面达到平整均匀、一致。
优选的，所述污水池的阴角和阳角之间为半径大于20mm的圆弧。
优选的，所述S3步骤中，喷涂和涂刷时，每道涂层施工时间间隔为3～4小时。
优选的，所述乳化剂选用OP-4、OP-10和OP-20中任意一种。
优选的，所述硅烷偶联剂选用KH550、KH560和KH570中任意一种。
优选的，所述复合型减水剂由二甲基硅油和己基三丁基膦四氟化硼为原料制备而成，且其混合质量比为3:1。
优选的，所述复合型减水剂的制备方法为：将己基三丁基膦四氟化硼倒入二甲基硅油中混合搅拌30～45分钟后，即得复合型减水剂。
相比于现有技术，本发明的有益效果是：
本发明中，通过将二甲基硅油和己基三丁基膦四氟化硼经混合搅拌后制成复合减水剂，并与其他原料制成防渗材料，并将防渗材料涂覆在污水池的表面，使其在表面上形成防漏层，从而有效地提高了污水池的防漏程度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1：
一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份称取下述原料：环氧树脂25份、酚醛树脂25份、石英粉12份、沸石粉12份、乳化剂8份、硅烷偶联剂8份、复合型减水剂5份以及水泥35份，将其一起投入混料机中混合，混合均匀后，即得防渗材料；
S2、将污水池的表面压实压光，消除尖锐棱角、蜂窝麻面和起鼓裂纹，清除表面建筑垃圾、浮灰，并将池内明水排除并清扫干净；
S3、取S1中制得的防渗材料，先采用喷机喷涂2遍，喷涂完毕后，再由人工涂刷2遍，涂刷时横坚交叉进行，使平面达到平整均匀、一致，喷涂和涂刷时，每道涂层施工时间间隔为3～4小时。
实施例2：
一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份称取下述原料：环氧树脂30份、酚醛树脂30份、石英粉14份、沸石粉14份、乳化剂9份、硅烷偶联剂9份、复合型减水剂7份以及水泥45份，将其一起投入混料机中混合，混合均匀后，即得防渗材料；
S2、将污水池的表面压实压光，消除尖锐棱角、蜂窝麻面和起鼓裂纹，清除表面建筑垃圾、浮灰，并将池内明水排除并清扫干净；
S3、取S1中制得的防渗材料，先采用喷机喷涂2遍，喷涂完毕后，再由人工涂刷2遍，涂刷时横坚交叉进行，使平面达到平整均匀、一致，喷涂和涂刷时，每道涂层施工时间间隔为3～4小时。
实施例3：
一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份称取下述原料：环氧树脂35份、酚醛树脂35份、石英粉16份、沸石粉16份、乳化剂10份、硅烷偶联剂10份、复合型减水剂9份以及水泥55份，将其一起投入混料机中混合，混合均匀后，即得防渗材料；
S2、将污水池的表面压实压光，消除尖锐棱角、蜂窝麻面和起鼓裂纹，清除表面建筑垃圾、浮灰，并将池内明水排除并清扫干净；
S3、取S1中制得的防渗材料，先采用喷机喷涂2遍，喷涂完毕后，再由人工涂刷2遍，涂刷时横坚交叉进行，使平面达到平整均匀、一致，喷涂和涂刷时，每道涂层施工时间间隔为3～4小时。
上述实施例1～3中，污水池的阴角和阳角之间为半径大于20mm的圆弧，乳化剂选用OP-4、OP-10和OP-20中任意一种，优选OP-10；硅烷偶联剂选用KH550、KH560和KH570中任意一种，优选KH560。
复合型减水剂均由二甲基硅油和己基三丁基膦四氟化硼为原料制备而成，其混合质量比为3:1，且其制备方法为：将己基三丁基膦四氟化硼倒入二甲基硅油中混合搅拌30分钟后，即得复合型减水剂。
其中，己基三丁基膦四氟化硼的合成方法如下：
①将三丁基膦加入乙酸乙酯与乙腈混合溶剂(体积比为1:1)中，加热至85℃，待温度平衡后，以每秒3滴的速度向其中加入1.2倍摩尔比的溴代正己烷(由于此反应为放热反应，因此需要逐滴加入，以使产生的热量能够被及时带走，避免发生危险)，滴加结束后，继续加热3小时，使反应完全，最后将产物于3℃下冷却结晶24小时，即得中间体[P4446][Br]；
②将中间体[P4446][Br]溶于蒸馏水中(质量比为5:2)，然后向其中加入等摩尔质量的四氟硼酸钠，并在室温下搅拌3小时，待静置后分层，下层无色透明液体即为己基三丁基膦四氟化硼，用分液漏斗分离出下层离子液体己基三丁基膦四氟化硼即可。
对比例1：
一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份称取下述原料：环氧树脂25份、酚醛树脂25份、石英粉12份、沸石粉12份、乳化剂8份、硅烷偶联剂8份、二甲基硅油5份以及水泥35份，将其一起投入混料机中混合，混合均匀后，即得防渗材料；
S2、将污水池的表面压实压光，消除尖锐棱角、蜂窝麻面和起鼓裂纹，清除表面建筑垃圾、浮灰，并将池内明水排除并清扫干净；
S3、取S1中制得的防渗材料，先采用喷机喷涂2遍，喷涂完毕后，再由人工涂刷2遍，涂刷时横坚交叉进行，使平面达到平整均匀、一致，喷涂和涂刷时，每道涂层施工时间间隔为3～4小时。
对比例2：
一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份称取下述原料：环氧树脂30份、酚醛树脂30份、石英粉14份、沸石粉14份、乳化剂9份、硅烷偶联剂9份、二甲基硅油7份以及水泥45份，将其一起投入混料机中混合，混合均匀后，即得防渗材料；
S2、将污水池的表面压实压光，消除尖锐棱角、蜂窝麻面和起鼓裂纹，清除表面建筑垃圾、浮灰，并将池内明水排除并清扫干净；
S3、取S1中制得的防渗材料，先采用喷机喷涂2遍，喷涂完毕后，再由人工涂刷2遍，涂刷时横坚交叉进行，使平面达到平整均匀、一致，喷涂和涂刷时，每道涂层施工时间间隔为3～4小时。
对比例3：
一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份称取下述原料：环氧树脂35份、酚醛树脂35份、石英粉16份、沸石粉16份、乳化剂10份、硅烷偶联剂10份、二甲基硅油9份以及水泥55份，将其一起投入混料机中混合，混合均匀后，即得防渗材料；
S2、将污水池的表面压实压光，消除尖锐棱角、蜂窝麻面和起鼓裂纹，清除表面建筑垃圾、浮灰，并将池内明水排除并清扫干净；
S3、取S1中制得的防渗材料，先采用喷机喷涂2遍，喷涂完毕后，再由人工涂刷2遍，涂刷时横坚交叉进行，使平面达到平整均匀、一致，喷涂和涂刷时，每道涂层施工时间间隔为3～4小时。
上述对比例1～3中，污水池的阴角和阳角之间为半径大于20mm的圆弧，乳化剂选用OP-4、OP-10和OP-20中任意一种，优选OP-10；硅烷偶联剂选用KH550、KH560和KH570中任意一种，优选KH560。
参照例1：
一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份称取下述原料：环氧树脂25份、酚醛树脂25份、石英粉12份、沸石粉12份、乳化剂8份、硅烷偶联剂8份以及水泥35份，将其一起投入混料机中混合，混合均匀后，即得防渗材料；
S2、将污水池的表面压实压光，消除尖锐棱角、蜂窝麻面和起鼓裂纹，清除表面建筑垃圾、浮灰，并将池内明水排除并清扫干净；
S3、取S1中制得的防渗材料，先采用喷机喷涂2遍，喷涂完毕后，再由人工涂刷2遍，涂刷时横坚交叉进行，使平面达到平整均匀、一致，喷涂和涂刷时，每道涂层施工时间间隔为3～4小时。
参照例2：
一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份称取下述原料：环氧树脂30份、酚醛树脂30份、石英粉14份、沸石粉14份、乳化剂9份、硅烷偶联剂9份以及水泥45份，将其一起投入混料机中混合，混合均匀后，即得防渗材料；
S2、将污水池的表面压实压光，消除尖锐棱角、蜂窝麻面和起鼓裂纹，清除表面建筑垃圾、浮灰，并将池内明水排除并清扫干净；
S3、取S1中制得的防渗材料，先采用喷机喷涂2遍，喷涂完毕后，再由人工涂刷2遍，涂刷时横坚交叉进行，使平面达到平整均匀、一致，喷涂和涂刷时，每道涂层施工时间间隔为3～4小时。
参照例3：
一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份称取下述原料：环氧树脂35份、酚醛树脂35份、石英粉16份、沸石粉16份、乳化剂10份、硅烷偶联剂10份以及水泥55份，将其一起投入混料机中混合，混合均匀后，即得防渗材料；
S2、将污水池的表面压实压光，消除尖锐棱角、蜂窝麻面和起鼓裂纹，清除表面建筑垃圾、浮灰，并将池内明水排除并清扫干净；
S3、取S1中制得的防渗材料，先采用喷机喷涂2遍，喷涂完毕后，再由人工涂刷2遍，涂刷时横坚交叉进行，使平面达到平整均匀、一致，喷涂和涂刷时，每道涂层施工时间间隔为3～4小时。
上述实施例1～3中，污水池的阴角和阳角之间为半径大于20mm的圆弧，乳化剂选用OP-4、OP-10和OP-20中任意一种，优选OP-10；硅烷偶联剂选用KH550、KH560和KH570中任意一种，优选KH560。
对上述实施例1～3、对比例1～3以及参照例1～3中污水池分别进行防漏测试，具体过程为：向污水池中排放60立方米的水(初始水深3m)，每隔5天观察并测量污水池的水深，将测试结果记录于下表：
Figure BDA0003096145230000081
由上表试验结果可知，实施例中的污水池在20天内的水量保持不变，对比例中污水池内的水在20天的时间内有少量的减少，而参照例中污水池内的水在20天的时间内有大量的流失，由此可见，二甲基硅油的使用可以提高污水池的防渗能力，而配合己基三丁基膦四氟化硼共同使用，可以更进一步地提升其防渗能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按质量份称取下述原料：环氧树脂25～35份、酚醛树脂25～35份、石英粉12～16份、沸石粉12～16份、乳化剂8～10份、硅烷偶联剂8～10份、复合型减水剂5～9份以及水泥35～55份，将其一起投入混料机中混合，混合均匀后，即得防渗材料；
S2、将污水池的表面压实压光，消除尖锐棱角、蜂窝麻面和起鼓裂纹，清除表面建筑垃圾、浮灰，并将池内明水排除并清扫干净；
S3、取S1中制得的防渗材料，先采用喷机喷涂2～3遍，喷涂完毕后，再由人工涂刷2～3遍，涂刷时横坚交叉进行，使平面达到平整均匀、一致。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，其特征在于，所述污水池的阴角和阳角之间为半径大于20mm的圆弧。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，其特征在于，所述S3步骤中，喷涂和涂刷时，每道涂层施工时间间隔为3～4小时。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，其特征在于，所述乳化剂选用OP-4、OP-10和OP-20中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，其特征在于，所述硅烷偶联剂选用KH550、KH560和KH570中任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，其特征在于，所述复合型减水剂由二甲基硅油和己基三丁基膦四氟化硼为原料制备而成，且其混合质量比为3:1。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，其特征在于，所述复合型减水剂的制备方法为：将己基三丁基膦四氟化硼倒入二甲基硅油中混合搅拌30～45分钟后，即得复合型减水剂。
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