CN113279115A - 异收缩凸纹弹性面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异收缩凸纹弹性面料,包括相互交织的经纱和纬纱,经纱和纬纱均为异收缩混纤丝,所述纬纱包括地纬(1)和芯纬(2),所述经纱包括地经(3)和缝经(4),地经(3)和地纬(1)交织后形成位于面料正面的平纹组织,缝经(4)和地纬(1)交织后形成位于面料正面或背面的花纹组织,芯纬(2)位于平纹组织和花纹组织之间;所述纬纱包括第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱,第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱均为40支双股的涤粘混纺纱,第一分纬纱上加捻有氨纶纱。本发明能够具有立体的凸纹效果和优异的透气性。
Description
技术领域
本发明涉及一种凸纹面料,特别是一种异收缩凸纹弹性面料。
背景技术
随着人们对服装设计感需求的增长,目前面料越来越重视外观的多样化,而凹凸组织织物由于能够呈现横向突出的条纹外观,不仅跳脱了常规服装面料平整单调的原始印象,且面料厚度相比传统面料也更厚,具有优异的保暖效果。但面料的厚度在提高后会降低其透气效果,从而使服装在穿着后会产生闷热感,降低了用户的穿着体验。因此,需要一种高透气性的凹凸组织织物。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种异收缩凸纹弹性面料。它能够具有立体的凸纹效果和优异的透气性。
本发明的技术方案:异收缩凸纹弹性面料,包括相互交织的经纱和纬纱,经纱和纬纱均为异收缩混纤丝,所述纬纱包括地纬和芯纬,所述经纱包括地经和缝经,地经和地纬交织后形成位于面料正面的平纹组织,缝经和地纬交织后形成位于面料正面或背面的花纹组织,芯纬位于平纹组织和花纹组织之间;所述纬纱包括第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱,第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱均为40支双股的涤粘混纺纱,第一分纬纱上加捻有氨纶纱。
前述的异收缩凸纹弹性面料中,所述第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱按3:5:1的数量比进行排列。
前述的异收缩凸纹弹性面料中,所述经纱包括第一分经纱和第二分经纱,第一分经纱和第二分经纱均为40支双股的涤粘混纺纱,第一分经纱上加捻有氨纶纱。
前述的异收缩凸纹弹性面料中,所述第一分经纱和第二分经纱按1:2的数量比进行排列。
前述的异收缩凸纹弹性面料中,所述第一分经纱和第一分纬纱内均混有1~6%质量百分比含量的氨纶纱,所述氨纶纱的细度为40旦尼尔。
前述的异收缩凸纹弹性面料中,所述地经和缝经按2:1的数量比例排列而成,所述地纬和芯纬按2:1的数量比例排列而成。
与现有技术相比,本发明具有以下特点:
(1)本发明通过涤粘混纺纱捻合而成的异收缩混纤丝,能够使各经纱和纬纱表面形成细小的毛圈,从而有效提高纱线的蓬松感和透气性;通过由经纱和纬纱交织而成的平纹组织和花纹组织,则能够使面料表面形成凸纹效果;
(2)在此基础上,本发明采用凹凸组织织造结构,将经纱和纬纱分为地经、缝经、地纬、和芯纬,并限定了对平纹组织和花纹组织的组成结构,使得面料表面能够在编织后形成空心袋状的凸纹效果,进而提高面料的整体厚度;且每个隆起的平纹组织和花纹组织的周边是平整的,从而进一步提高凸纹的立体感;
(3)通过在第一分纬纱和第一分经纱表面加捻的氨纶纱,则能够有效提高面料整体的弹性,并进一步改善凸纹的立体效果和清晰度,使面料的凸纹立体清晰、凸格明显;
所以,本发明能够具有立体的凸纹效果和优异的透气性。
附图说明
图1是本发明的意匠图。
附图中的标记为:1-地纬,2-芯纬,3-地经,4-缝经,5-接结点。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。异收缩凸纹弹性面料,构成如图1所示,包括相互交织的经纱和纬纱,经纱和纬纱均为异收缩混纤丝,所述纬纱包括地纬1和芯纬2,所述经纱包括地经3和缝经4,地经3和地纬1交织后形成位于面料正面的平纹组织,缝经4和地纬1交织后形成位于面料正面或背面的花纹组织,芯纬2位于平纹组织和花纹组织之间,经纱和纬纱在交织点形成接结点5;所述纬纱包括第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱,第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱均为40支双股的涤粘混纺纱,涤粘混纺纱中涤纶的质量百分比为65%~80%,其余为胶粘纤维;所述第一分纬纱的颜色为黑色,第二分纬纱的颜色为藏蓝色,第三分纬纱的颜色为灰色。
所述第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱按3:5:1的数量比进行排列。
所述经纱包括第一分经纱和第二分经纱,第一分经纱和第二分经纱均为40支双股的涤粘混纺纱,涤粘混纺纱中涤纶的质量百分比为65%~80%,其余为胶粘纤维,第一分经纱上加捻有氨纶纱。
所述第一分经纱和第二分经纱按1:2的数量比进行排列。
所述第一分经纱和第一分纬纱内均混有1%质量百分比含量的氨纶纱,所述氨纶纱的细度为40旦尼尔,所述第一分经纱和第一分纬纱的颜色均为藏蓝色。
所述地经3和缝经4按2:1的数量比例排列而成,所述地纬1和芯纬2按2:1的数量比例排列而成。
本发明的工作原理:本发明利用异收缩纤维丝通过复杂凹凸组织织造方法形成面料,相比现有的凸纹面料能够进一步提高凸纹的立体效果。通过在第一分纬纱和第一分经纱的表面加捻的氨纶纱,则能够改善经纱和纬纱的弹性,并使纱线在拉拢后形成的更加清楚的凸纹效果。
实施例2。异收缩凸纹弹性面料,包括相互交织的经纱和纬纱,经纱和纬纱均为异收缩混纤丝,所述纬纱包括地纬1和芯纬2,所述经纱包括地经3和缝经4,地经3和地纬1交织后形成位于面料正面的平纹组织,缝经4和地纬1交织后形成位于面料正面或背面的花纹组织,芯纬2位于平纹组织和花纹组织之间;所述纬纱包括第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱,第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱均为40支双股的涤粘混纺纱,第一分纬纱上加捻有氨纶纱;所述第一分纬纱的颜色为黑色,第二分纬纱的颜色为藏蓝色,第三分纬纱的颜色为灰色。
所述第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱按3:5:1的数量比进行排列。
所述经纱包括第一分经纱和第二分经纱,第一分经纱和第二分经纱均为40支双股的涤粘混纺纱,第一分经纱上加捻有氨纶纱,所述第一分经纱和第一分纬纱的颜色均为藏蓝色。
所述第一分经纱和第二分经纱按1:2的数量比进行排列。
所述氨纶纱的细度为40旦尼尔。
所述第一分纬纱中涤纶、粘胶纤维和氨纶之间的质量百分比为60%:34%:6%,第二分纬纱和第三分纬纱中涤纶和粘胶纤维的质量百分比为65%:35%;所述第一分经纱中涤纶、粘胶纤维和氨纶之间的质量百分比为60%:34%:6%,第二分经纱中涤纶和粘胶纤维的质量百分比为65%:35%
所述地经3和缝经4按2:1的数量比例排列而成,所述地纬1和芯纬2按2:1的数量比例排列而成。
本实施例在本申请的基础上进一步限定了纱线中粘胶纤维和氨纶的含量,通过将纱线中粘胶纤维含量的提高,能够有效增加织物整体的吸湿性能,同时织物的刚度下降,使得面料具有柔软的风格和手感,并提高其悬垂性能。通过将纱线中氨纶含量的增加,则能够使面料的弹性得到改善,并配合织物所具有的柔软效果使织物具有优异的贴身效果和稳定性,即织物在能够随身体曲线的变化保持稳定贴合,且不会在长期贴合后出现变形的问题。
实施例3。异收缩凸纹弹性面料,包括相互交织的经纱和纬纱,经纱和纬纱均为异收缩混纤丝,所述纬纱包括地纬1和芯纬2,所述经纱包括地经3和缝经4,地经3和地纬1交织后形成位于面料正面的平纹组织,缝经4和地纬1交织后形成位于面料正面或背面的花纹组织,芯纬2位于平纹组织和花纹组织之间;所述纬纱包括第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱,第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱均为40支双股的涤粘混纺纱,第一分纬纱上加捻有氨纶纱;所述第一分纬纱的颜色为黑色,第二分纬纱的颜色为藏蓝色,第三分纬纱的颜色为灰色。
所述第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱按3:5:1的数量比进行排列。
所述经纱包括第一分经纱和第二分经纱,第一分经纱和第二分经纱均为40支双股的涤粘混纺纱,第一分经纱上加捻有氨纶纱。
所述第一分经纱和第二分经纱按1:2的数量比进行排列。
所述氨纶纱的细度为40旦尼尔,所述第一分经纱和第一分纬纱的颜色均为藏蓝色。
所述第一分纬纱中涤纶、粘胶纤维和氨纶之间的质量百分比为64%:34%:2%,第二分纬纱和第三分纬纱中涤纶和粘胶纤维的质量百分比为65%:35%;所述第一分经纱中涤纶、粘胶纤维和氨纶之间的质量百分比为64%:34%:2%,第二分经纱中涤纶和粘胶纤维的质量百分比为65%:35%。
所述地经3和缝经4按2:1的数量比例排列而成,所述地纬1和芯纬2按2:1的数量比例排列而成。
实施例4。异收缩凸纹弹性面料,包括相互交织的经纱和纬纱,经纱和纬纱均为异收缩混纤丝,所述纬纱包括地纬1和芯纬2,所述经纱包括地经3和缝经4,地经3和地纬1交织后形成位于面料正面的平纹组织,缝经4和地纬1交织后形成位于面料正面或背面的花纹组织,芯纬2位于平纹组织和花纹组织之间;所述纬纱包括第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱,第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱均为40支双股的涤粘混纺纱,第一分纬纱上加捻有氨纶纱;所述第一分纬纱的颜色为黑色,第二分纬纱的颜色为藏蓝色,第三分纬纱的颜色为灰色。
所述第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱按3:5:1的数量比进行排列。
所述经纱包括第一分经纱和第二分经纱,第一分经纱和第二分经纱均为40支双股的涤粘混纺纱,第一分经纱上加捻有氨纶纱,所述第一分经纱和第一分纬纱的颜色均为藏蓝色。
所述第一分经纱和第二分经纱按1:2的数量比进行排列。
所述氨纶纱的细度为40旦尼尔。
所述第一分纬纱中涤纶、粘胶纤维和氨纶之间的质量百分比为69%:29%:2%,第二分纬纱和第三分纬纱中涤纶和粘胶纤维的质量百分比为70%:30%;所述第一分经纱中涤纶、粘胶纤维和氨纶之间的质量百分比为69%:29%:2%,第二分经纱中涤纶和粘胶纤维的质量百分比为70%:30%。
所述地经3和缝经4按2:1的数量比例排列而成,所述地纬1和芯纬2按2:1的数量比例排列而成。
实施例5。异收缩凸纹弹性面料,包括相互交织的经纱和纬纱,经纱和纬纱均为异收缩混纤丝,所述纬纱包括地纬1和芯纬2,所述经纱包括地经3和缝经4,地经3和地纬1交织后形成位于面料正面的平纹组织,缝经4和地纬1交织后形成位于面料正面或背面的花纹组织,芯纬2位于平纹组织和花纹组织之间;所述纬纱包括第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱,第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱均为40支双股的涤粘混纺纱,第一分纬纱上加捻有氨纶纱;所述第一分纬纱的颜色为黑色,第二分纬纱的颜色为藏蓝色,第三分纬纱的颜色为灰色。
所述第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱按3:5:1的数量比进行排列。
所述经纱包括第一分经纱和第二分经纱,第一分经纱和第二分经纱均为40支双股的涤粘混纺纱,第一分经纱上加捻有氨纶纱,所述第一分经纱和第一分纬纱的颜色均为藏蓝色。
所述第一分经纱和第二分经纱按1:2的数量比进行排列。
所述氨纶纱的细度为40旦尼尔。
所述第一分纬纱中涤纶、粘胶纤维和氨纶之间的质量百分比为74%:24%:2%,第二分纬纱和第三分纬纱中涤纶和粘胶纤维的质量百分比为75%:25%;所述第一分经纱中涤纶、粘胶纤维和氨纶之间的质量百分比为74%:24%:2%,第二分经纱中涤纶和粘胶纤维的质量百分比为75%:25%。
所述地经3和缝经4按2:1的数量比例排列而成,所述地纬1和芯纬2按2:1的数量比例排列而成。
实施例6。异收缩凸纹弹性面料,包括相互交织的经纱和纬纱,经纱和纬纱均为异收缩混纤丝,所述纬纱包括地纬1和芯纬2,所述经纱包括地经3和缝经4,地经3和地纬1交织后形成位于面料正面的平纹组织,缝经4和地纬1交织后形成位于面料正面或背面的花纹组织,芯纬2位于平纹组织和花纹组织之间;所述纬纱包括第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱,第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱均为40支双股的涤粘混纺纱,第一分纬纱上加捻有氨纶纱;所述第一分纬纱的颜色为黑色,第二分纬纱的颜色为藏蓝色,第三分纬纱的颜色为灰色。
所述第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱按3:5:1的数量比进行排列。
所述经纱包括第一分经纱和第二分经纱,第一分经纱和第二分经纱均为40支双股的涤粘混纺纱,第一分经纱上加捻有氨纶纱,所述第一分经纱和第一分纬纱的颜色均为藏蓝色。
所述第一分经纱和第二分经纱按1:2的数量比进行排列。
所述氨纶纱的细度为40旦尼尔。
所述第一分纬纱中涤纶、粘胶纤维和氨纶之间的质量百分比为79%:19%:2%,第二分纬纱和第三分纬纱中涤纶和粘胶纤维的质量百分比为80%:20%;所述第一分经纱中涤纶、粘胶纤维和氨纶之间的质量百分比为79%:79%:2%,第二分经纱中涤纶和粘胶纤维的质量百分比为80%:20%。
所述地经3和缝经4按2:1的数量比例排列而成,所述地纬1和芯纬2按2:1的数量比例排列而成。
本实施例在本申请的基础上进一步限定了纱线中涤纶的含量,通过织物对涤纶含量的提高,能够使织物更加挺括,拉伸断裂强力提高,耐疲劳性能提高。
Claims (6)
1.异收缩凸纹弹性面料,其特征在于:包括相互交织的经纱和纬纱,经纱和纬纱均为异收缩混纤丝,所述纬纱包括地纬(1)和芯纬(2),所述经纱包括地经(3)和缝经(4),地经(3)和地纬(1)交织后形成位于面料正面的平纹组织,缝经(4)和地纬(1)交织后形成位于面料正面或背面的花纹组织,芯纬(2)位于平纹组织和花纹组织之间;所述纬纱包括第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱,第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱均为40支双股的涤粘混纺纱,第一分纬纱上加捻有氨纶纱。
2.根据权利要求1所述的异收缩凸纹弹性面料,其特征在于:所述第一分纬纱、第二分纬纱和第三分纬纱按3:5:1的数量比进行排列。
3.根据权利要求1所述的异收缩凸纹弹性面料,其特征在于:所述经纱包括第一分经纱和第二分经纱,第一分经纱和第二分经纱均为40支双股的涤粘混纺纱,第一分经纱上加捻有氨纶纱。
4.根据权利要求3所述的异收缩凸纹弹性面料,其特征在于:所述第一分经纱和第二分经纱按1:2的数量比进行排列。
5.根据权利要求3所述的异收缩凸纹弹性面料,其特征在于:所述第一分经纱和第一分纬纱内均混有1~6%质量百分比含量的氨纶纱,所述氨纶纱的细度为40旦尼尔。
6.根据权利要求1所述的异收缩凸纹弹性面料,其特征在于:所述地经(3)和缝经(4)按2:1的数量比例排列而成,所述地纬(1)和芯纬(2)按2:1的数量比例排列而成。
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