CN219706333U - 一种肌理外观的多层弹力纱布 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纱布面料技术领域，尤其是涉及到一种肌理外观的多层弹力纱布。本申请公开了一种肌理外观的多层弹力纱布，包括六道纱布层，所述六道纱布层包括依次连接在一起的第一纱布层、第二纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第五纱布层、第六纱布层；所述第一纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第六纱布层使用不同捻度和捻向的经纱和纬纱；所述第二纱布层、第五纱布层使用不同捻向的经纱；本申请所述的多层弹力纱布，经纱及纬纱采用不同捻度和捻向的纱线，通过经纬纱不同捻度和捻向，以及弹力纱的合理配置，使得纱布有规律的收缩，组织点连接更加紧密，纱线之间的摩擦加大，滑移降低，纱布不易纰裂，且拉伸弹性好。
Description
技术领域
本申请涉及纱布面料技术领域，尤其是涉及到一种肌理外观的多层弹力纱布。
背景技术
传统纱布一般是采用平纹或者斜纹织造而成，面料的经纬密度和整体紧度较小，布面比较稀疏，面料透气性能比常规梭织面料要好很多，然而，传统纱布一般没有弹性，穿着使用过程容易产生不适感，且由于面料密度小且没弹性，易产生劈裂问题，使用过程中耐久性差，绝大部分纱布面料表面都是平整结构，外观单一不美观。
为使纱布具有特殊的外观肌理感，同时具有较高的弹性，本发明设计了一种具有外观肌理又具有良好弹性的多层纱布结构。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本申请提供一种肌理外观的多层弹力纱布，经纱及纬纱采用不同捻度和捻向的纱线，通过经纬纱不同捻度和捻向，以及弹力纱的合理配置，使得纱布有规律的收缩，组织点连接更加紧密，纱线之间的摩擦加大，滑移降低，纱布不易纰裂，且拉伸弹性好。
本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种肌理外观的多层弹力纱布，包括六道纱布层；所述六道纱布层包括依次连接在一起的第一纱布层、第二纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第五纱布层、第六纱布层；所述第一纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第六纱布层使用不同捻度和捻向的经纱和纬纱；所述第二纱布层、第五纱布层使用不同捻向的经纱。
优选的，所述第二纱布层、第五纱布层使用相同捻向的纬纱。
更优选的，所述六道纱布层上的经纱捻度大于纬纱的捻度。
优选的，第一纱布层、第二纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第五纱布层、第六纱布层之间采用挂点或者提花组织点连接。
优选的，每个所述第一纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第六纱布层由经纱一、纬纱一、经纱二、纬纱二交织成形，所述经纱一：经纱二的排列比为6:6，纬纱一：纬纱二的排列比为3:3。
更优选的，所述经纱一采用：100％棉40s-60S紧密纺，S捻，980～1250捻/米；
经纱二采用：100％棉40s-60S紧密纺，Z捻，捻度980～1250捻/米；
纬纱一采用：100％棉40s-60S紧密纺，S捻，800～1100捻/米；
纬纱二采用：100％棉40s-60S氨纶紧密纺或100％棉40D氨纶紧密纺，Z捻，960～1320捻/米。
更优选的，每个所述第二纱布层、第五纱布层由经纱三、经纱四、纬纱三交织成形；经纱1：经纱2排列比6:6。
最优选的，所述第二纱布层、第五纱布层的经纱三采用：100％棉40s-60S紧密纺，S捻，980～1250捻/米；
经纱四采用：100％棉40s-60S紧密纺，Z捻，捻度980～1250捻/米。
最优选的，纬纱三采用：100％棉16s-21S紧密纺，Z捻，500～550捻/米。
优选的，所述第一纱布层、第二纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第五纱布层、第六纱布层采用斜纹组织或者平纹组织。。
在本申请中，通过采用的经纱纱线捻度均大于纬纱纱线捻度，经纬纱捻度的差异，纤维间内应力不同，形成自然收缩，且捻度不同，纱线自身的回缩性不同，经纬纱间形成差异使得布面产生凹凸皱感。经纬纱采用S捻和Z捻两种捻度纱线按一定比例相间排列，经纬纱不同捻向的配置对织物的手感、厚度、表面外观肌理等有影响。经纬纱线捻向相反时，在交织点接触处纤维相互交叉，经纬纱间缠合性较弱，组织点因屈曲，手感较松厚而柔软，经纬纱捻向相同时，交织点处经纬纱接触性较强，布面光泽较温和。
采用经纬纱不同的捻度和捻向的配置，在织物表面不同位置均匀的形成不同的外观机理，即不同的位置外观皱感效果不同，形成布面凹凸有致的独特外观风格，同时整体纬纱捻度低于正常捻度，经后整理工艺后，经纱在织造工艺时的张力，在后整理阶段得到松弛，纬纱中设置有弹力纱，纤维间内应力松弛，同时弹力纱回缩，整个纱布教你个乖后整理后收缩，使得纱布手感蓬松柔软，且保暖性好。
本申请的有益效果是：
1.本实用新型所述的纱布，经纱及纬纱采用不同捻度和捻向的纱线，通过一定的规律配置形成凹凸肌理外观，同时纬向再配置弹力包芯纱提高纱布整体弹力，最终使纱布面层具有凹凸感的结构，更加美观，亲肤透气；因此通过经纬纱不同捻度和捻向，以及弹力纱的合理配置，使得纱布有规律的收缩，组织点连接更加紧密，纱线之间的摩擦加大，滑移降低，纱布不易纰裂，且拉伸弹性好。
2.本实用新型采用的经纱捻度均大于纬纱捻度，通过经纬纱捻度的差异，纤维间内应力不同，形成自然收缩，且捻度不同，纱线自身的回缩性不同，因此通过经纬纱间形成差异使得布面产生凹凸皱感。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本申请所述纱布的剖面图；
图2是本申请所述纱布沿着径向的第一到第三根纬纱的剖面图；
图3是本申请所述纱布沿着径向第四到第六根纬纱的剖面图；
图4是本申请所述纱布第一纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第六纱布层的排列俯视图；
图5是本申请所述纱布第二纱布层、第五纱布层的排列俯视图；
图6是本申请所述纱布的外观皱感效果图；
附图标记：
1、第一纱布层；2、第二纱布层；3、第三纱布层；4、第四纱布层；5、第五纱布层；6、第六纱布层；7、挂点；101、纬纱一；102、纬纱二；103、纬纱三；201、经纱一；202、经纱二；203、经纱三；204、经纱四。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本申请创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1-6所述的一种肌理外观的多层弹力纱布，包括六道纱布层；所述六道纱布层包括依次连接在一起的第一纱布层1、第二纱布层2、第三纱布层3、第四纱布层4、第五纱布层5、第六纱布层6；所述第一纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第六纱布层使用不同捻度和捻向的经纱和纬纱；所述第二纱布层、第五纱布层使用不同捻向的经纱。
在一个实施例中，第一纱布层1、第二纱布层2、第三纱布层3、第四纱布层4、第五纱布层5、第六纱布层6之间采用挂点7或者提花组织点(未示出)连接。
在一个实施例中，第一纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第六纱布层的经纱一201采用：100％棉40s-60S紧密纺，S捻，980～1250捻/米的纱线；
经纱二202采用：100％棉40s-60S紧密纺，Z捻，捻度980～1250捻/米的纱线；
纬纱一101采用：100％棉40s-60S紧密纺，S捻，800～1100捻/米的纱线；
纬纱二102采用：100％棉40s-60S氨纶紧密纺或100％棉40D氨纶紧密纺，Z捻，960～1320捻/米的纱线。每层纱布的经纬密度为：50x42根/英寸；
所述经纱一201：经纱二202的排列比为6:6，纬纱一101：纬纱二102的排列比为3:3。
在一个实施例中，第二纱布层2、第五纱布层5的经纱三203采用：100％棉40s-60S紧密纺，S捻，980～1250捻/米的纱线；
经纱四204采用：100％棉40s-60S紧密纺，Z捻，捻度980～1250捻/米的纱线；
纬纱三103采用：100％棉16s-21S紧密纺，Z捻，500～550捻/米的纱线。
经纱三203：经纱四204的排列比为6:6。纱布的经纬密度为：42x24根/英寸。纬纱三采用粗纱，作为中间层(第二纱布层、第五纱布层)，提升整体面料厚度和保暖性。
上述六道纱布层弹力纱布面料规格为：棉100％，克重395-410g/m2，282x216根/英寸。通过面层(所述第一纱布层、第六纱布层)采用较细的纱支进行织造，直接接触皮肤，触感更加柔软舒适，中间层采用较高纱支交错排列，提升面料厚度和保暖性。
在一个实施例中，所述第一纱布层、第二纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第五纱布层、第六纱布层中每层的经纱纱线捻度均大于纬纱纱线捻度，具体可根据实际需要进行调整和设置，通过经纬纱捻度的差异，纤维间内应力不同，形成自然收缩，且捻度不同，纱线自身的回缩性不同，经纬纱间形成差异使得布面产生凹凸皱感。第一纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第六纱布层中，经纱一和经纱二、纬纱一和纬纱二的捻度的捻向不同，且按一定比例相间排列；经纬纱不同捻向的配置对织物的手感、厚度、表面外观肌理等有影响。经纬纱线捻向相反时，在交织点接触处纤维相互交叉，经纬纱间缠合性较弱，组织点因屈曲，手感较松厚而柔软，经纬纱捻向相同时，交织点处经纬纱接触性较强，布面光泽较温和。
在一个实施例中，所述第一纱布层、第二纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第五纱布层、第六纱布层采用斜纹组织或者平纹组织。具体的，六道纱布层每层采用平纹组织，3/1斜纹组织或2/1斜纹组织，每层之间采用挂点或者提花组织点链接在一起，不易分层，结构稳定，具有凹凸皱感风格和具有弹性回复性，使用过程不易产生纰裂风险，耐久性好。采用挂点或提花组织点连接图如图1所示，第一纱布层的纬纱与第二纱布层的经纱交织连接形成第一个挂点，第二纱布层的纬纱与第二纱布层的经纱交织连接形成第二个挂点，第三纱布层的纬纱与第四纱布层经纱交织连接形成第三个挂点，第四纱布层的纬纱与第五纱布层的经纱连接形成第四个挂点，第五纱布层的纬纱与第六纱布层的经纱交织连接形成第五个挂点。图1中的圆点也可以采用提花组织方式，当采用提花组织(点)连接时，圆点形状可以设置为不同的形成，比如花朵、云朵、熊猫等图案的提花组织点，织造此提花组织点时，第一纱布层的经纱或纬纱与第二纱布层的纬纱或经纱表里交织形成提花组织点，其他层与层之间的交织关系同理。提花组织点大小设置不宜过大，横向不超过1.5cm，纵向大小不超过1cm，保证多层纱布面料手感柔软。
具体在进行六道纱布层的经纬纱线配置时，在第一纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第六纱布层的每道纱布层中，如图4所述，经纱一201与纬纱一101交织，前部分经纱(01～06)为S捻与纬纱(01,02,03)为S捻交织，同捻向交织时，经纬纱接触性较强，紧密度较高，皱感稍小一点，轻微凹凸感；当前部分经纱(01～06)为S捻与纬纱(04,05,06)为Z捻交织时，交织点接触处纤维相互交叉，经纬纱间缠合性较弱，组织点因屈曲，手感较松厚饱满，凹凸感较强。同理，经纱(07-12)为Z捻与纬纱(01,02,03)为S捻交织时候皱感较强，与纬纱(04,05,06)为Z捻交织时皱感稍差。同时，经纱一、经纱二与带有弹力的纬纱二交织时，包芯氨纶丝弹力回缩性大，整体纱布纬向收缩，布面皱感更强，同时，由于弹力纱的存在，纱布具有一定的弹性，拉伸性好，体验感更佳。
具体在进行六道纱布层的经纬纱线配置时，在第二纱布层、第五纱布层的每道纱布层中，如图5所示，经纱三203与纬纱三103交织，经纱四204与纬纱三103交织；前部分经纱(01～06)为S捻与纬纱(01～06为Z捻交织，后部分经纱(07～12)为Z捻与纬纱(01～06)为Z捻交织。
以上是对本申请的较佳实施进行了具体说明，但本申请创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种肌理外观的多层弹力纱布，包括六道纱布层；其特征在于，所述六道纱布层包括依次连接在一起的第一纱布层、第二纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第五纱布层、第六纱布层；所述第一纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第六纱布层使用不同捻度和捻向的经纱和纬纱；所述第二纱布层、第五纱布层使用不同捻向的经纱。
2.根据权利要求1所述的一种肌理外观的多层弹力纱布，其特征在于，所述第二纱布层、第五纱布层使用相同捻向的纬纱。
3.根据权利要求2所述的一种肌理外观的多层弹力纱布，其特征在于，所述六道纱布层上的经纱捻度大于纬纱的捻度。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种肌理外观的多层弹力纱布，其特征在于，第一纱布层、第二纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第五纱布层、第六纱布层之间采用挂点或者提花组织点连接。
5.根据权利要求1所述的一种肌理外观的多层弹力纱布，其特征在于，每个所述第一纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第六纱布层由经纱一、纬纱一、经纱二、纬纱二交织成形，所述经纱一：经纱二的排列比为6:6，纬纱一：纬纱二的排列比为3:3。
6.根据权利要求5所述的一种肌理外观的多层弹力纱布，其特征在于，所述经纱一采用：100％棉40s-60S紧密纺，S捻，980～1250捻/米；
经纱二采用：100％棉40s-60S紧密纺，Z捻，捻度980～1250捻/米；
纬纱一采用：100％棉40s-60S紧密纺，S捻，800～1100捻/米；
纬纱二采用：100％棉40s-60S氨纶紧密纺或100％棉40D氨纶紧密纺，Z捻，960～1320捻/米。
7.根据权利要求2所述的一种肌理外观的多层弹力纱布，其特征在于，每个所述第二纱布层、第五纱布层由经纱三、经纱四、纬纱三交织成形；经纱一：经纱二排列比6:6。
8.根据权利要求7所述的一种肌理外观的多层弹力纱布，其特征在于，所述第二纱布层、第五纱布层的经纱三采用：100％棉40s-60S紧密纺，S捻，980～1250捻/米；
经纱四采用：100％棉40s-60S紧密纺，Z捻，捻度980～1250捻/米。
9.根据权利要求7所述的一种肌理外观的多层弹力纱布，其特征在于，纬纱三采用：100％棉16s-21S紧密纺，Z捻，500～550捻/米。
10.根据权利要求5所述的一种肌理外观的多层弹力纱布，其特征在于，所述第一纱布层、第二纱布层、第三纱布层、第四纱布层、第五纱布层、第六纱布层采用斜纹组织或者平纹组织。
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